CN116289334A - 一种单层无塑吸管纸原纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及造纸技术领域，具体公开了一种单层无塑吸管纸原纸及其制备方法。一种单层无塑吸管纸原纸，包括增韧材料、增强材料和基础材料，所述增韧材料、增强材料和基础材料使用施胶剂进行表面施胶，所述施胶剂包括以下重量份的原料：氧化淀粉3‑8份，阳离子聚丙烯酰胺1‑3份，胶原蛋白0.5‑1份；所述增韧材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25‑40份，阔叶桉纤维70‑80份。本申请的一种单层无塑吸管纸通过氧化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白复合加强，促使在吸管纸表面形成一层交联保护膜，减少水分的渗透，提高吸管纸的硬挺度和抗水性能，减少吸管纸容易遇水变软的现象。
Description
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，更具体地说，它涉及一种单层无塑吸管纸原纸及其制备方法。
背景技术
近几年，为了响应国家“吸管禁塑令”，饮品行业开始换上纸吸管代替塑料吸管，使用单层吸管纸卷曲形成的纸吸管能够降低纸张消耗，并且纸吸管的成本较低、可回收易降解、对使用者比较友好，可以用于吸取饮料、奶制品等，为饮用提供便利。
但是现在常用的无塑纸吸管也存在很多问题，例如单层纸吸管在使用时，泡水时间过长或者温度过高，纸吸管的强度降低，容易变软，从而影响纸吸管正常使用，尤其是在冬天饮用热饮时，纸吸管的使用量明显上升，造成资源浪费。
发明内容
为了改善纸吸管的硬挺度，本申请提供一种单层无塑吸管纸原纸及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种单层无塑吸管纸原纸，采用如下的技术方案：
一种单层无塑吸管纸原纸，包括增韧材料、增强材料和基础材料，所述增韧材料、增强材料和基础材料使用施胶剂进行表面施胶，所述施胶剂包括以下重量份的原料：氧化淀粉3-8份，阳离子聚丙烯酰胺1-3份，胶原蛋白0.5-1份；所述增韧材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25-40份，阔叶桉纤维70-80份。
通过采用上述技术方案，在吸管纸原纸增韧材料中使用针叶纤维可以促使吸管纸具有优异的柔韧性、抗张强度和耐折度，阔叶桉纤维可以促使吸管纸具有优异的硬挺度。
在吸管纸原纸的表面进行表面施胶，从而提高吸管纸的硬挺度。使用氧化淀粉做施胶剂不仅可以提高吸管纸表面强度，还可以提高纸张的抗水性能，氧化淀粉的成膜性能比较好，在纸张表面能够形成比较紧密的淀粉膜，减少水分子的渗透，从而在纸张表面起到抗水的作用。阳离子聚丙烯酰胺可以和原纸中的针叶纤维和阔叶桉纤维发生氢键作用力，促使施胶剂在纸张表面发生交联，从而提高吸管纸原纸的硬挺度。氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺相互复配提高吸管纸的强度，阳离子聚丙烯酰胺可以提高氧化淀粉在纸张表面的致密性和粘结性能，进一步提高吸管纸的抗张指数和环压强度。胶原蛋白具有很好的生物相容性和生物降解性，特有的纤维状三维螺旋结构中大量的活性基点，一方面可以和吸管纸表面纤维的活性基团形成交联，促使施胶剂紧固的结合在纸张的表面，从而提高吸管纸的硬挺度。另一方面，胶原蛋白可以进一步增强施胶剂的成膜性，促使施胶剂更好的在吸管纸的表面进行成膜保护，提高吸管纸的韧性和强度。
优选的，所述增强材料包括以下重量份的原料：针叶纤维20-30份，阔叶桉纤维70-75份；所述基础材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25-40份，阔叶桉纤维70-80份。
通过采用上述技术方案，在增强材料和基础材料中使用不同使用量的针叶纤维和阔叶桉纤维相互结合，制成的吸管纸同时具有优异的硬挺度和抗张强度。
优选的，所述增韧材料原料还包括：琥珀酸酐3-5份，壳聚糖3-5份。
通过采用上述技术方案，壳聚糖具有优异的成膜性和耐水性能，可以提高吸管纸的耐水性能和表面强度，同时，壳聚糖表面的氨基还可以抑制细菌和霉菌的生长、繁殖，从而提高吸管纸的抗菌性。琥珀酸酐可以与壳聚糖进行接枝，发生酰化反应，从而促进壳聚糖与增韧材料中的针叶纤维、阔叶桉纤维更好的相容，促使增韧材料具有更好的湿强度，进一步提高纸吸管的硬挺度。
优选的，所述吸管纸原纸原料还包括湿增强剂，所述湿增强剂包括以下重量份的原料：聚酰胺-环氧氯丙烷3-5份，羟甲基纤维素0.5-1份。
通过采用上述技术方案，聚酰胺-环氧氯丙烷添可以提高吸管纸的湿拉伸强度和硬挺度，在吸管纸表面涂覆聚酰胺-环氧氯丙烷，可以与带负电荷的纤维相互吸引，聚酰胺-环氧氯丙烷的羟基可以和纤维表面的羟基发生氢键作用，促使吸管纸纤维表面吸附大量湿增强剂，从而提高吸管纸的硬挺度。在吸管纸干燥时，聚酰胺-环氧氯丙烷可以发生自交联作用，与吸管纸表面形成共价键，促使吸管纸具有优异的湿强度，减少水分子对吸管纸的破坏现象。并且聚酰胺-环氧氯丙烷与羟甲基纤维素进行接枝，促使聚酰胺-环氧氯丙烷同时具有羧基和环氧基，羧基与纤维产生的氢键，环氧基与纤维之间形成共价键，氢键与共价键相互协同促进作用，从而提高了湿增强剂对吸管纸的增强效果。
优选的，所述增韧材料和基础材料的表面上均涂覆一层防水剂，所述防水剂为蜂蜡和棕榈蜡重量比1:(0.5-0.8)的混合物。
通过采用上述技术方案，在增韧材料和基础材料的表面上形成一层防水层，提高吸管纸的抗水性能，减少水分对纸吸管的影响，减少纸吸管长时间浸泡在水中变软的现象，进一步提高纸吸管硬挺度。
第二方面，本申请提供一种单层无塑吸管纸原纸的制备方法，采用如下的技术方案：
一种单层无塑吸管纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：将氧化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白混合，制成施胶剂；
S2：S2：将增韧材料原料、增强材料原料和基础材料原料中的针叶纤维、阔叶桉纤维分别进行打浆处理，分别得到增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆，然后将增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆分别上网成型，再将成型后的增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料进行脱水和干燥处理，得到增韧材料、增强材料和基础材料，然后将增韧材料、增强材料和基础材料进行表面施胶，然后将涂胶后的增韧材料、增强材料和基础材料复合，干燥、软压光、卷曲后，制得吸管纸原纸。
通过采用上述技术方案，制备的吸管纸原纸经过施胶剂进行表面施胶成型，施胶剂吸附在吸管纸的表面，提高了吸管纸的硬挺度和抗水性能，从而减少吸管纸在使用时，浸泡在液体中容易变软的现象。
优选的，预先将壳聚糖溶解在溶剂中，在加入琥珀酸酐，在40-50℃下反应3-4h，过滤取固体，使用丙酮洗涤后，制得琥珀-壳聚糖聚合物，最后加入到增韧材料纸浆中。
通过采用上述技术方案，促使壳聚糖与琥珀酸酐发生反应，进一步促进壳聚糖与增韧材料纸浆的相容性，通过琥珀酸酐和壳聚糖在增韧材料体系的交联反应，提高增韧材料的湿强度和抗水性能，同时还促使吸管纸具有一定的抗菌效果。
优选的，预先将聚酰胺-环氧氯丙烷和羟甲基纤维素混合，形成混合液，调节混合液pH至弱酸性，在60-70℃下反应30-40min,制得羟甲基纤维素接枝聚酰胺-环氧氯丙烷复合物，即得湿增强剂。
通过采用上述技术方案，促使羟甲基纤维素和聚酰胺-环氧氯丙烷进行接枝后，吸附在吸管纸的表面，能够更好的在吸管纸纤维表明形成氢键和共价键，提高吸管纸的湿强度和抗水性能，从而减少水分对吸管纸的影响。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请使用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺复配相互协同形成施胶剂，对吸管纸进行表面施胶。通过氧化淀粉在吸管纸的表面成膜保护，提高吸管纸的抗水性能。通过阳离子聚丙烯酰胺在吸管纸表面形成氢键作用力，促使施胶剂牢固结合在吸管纸的表面，提高吸管纸的硬挺度，减少吸管纸在使用时容易变软的现象。
2、本申请中优选聚酰胺-环氧氯丙烷与羟甲基纤维素作为湿增强剂提高吸管纸的湿强度，聚酰胺-环氧氯丙烷与羟甲基纤维素发生反应后，可以分别与吸管纸表面纤维形成氢键和共价键，促使吸管纸的表面吸附大量湿增强剂，提高吸管纸的湿强度。并且在纸张干燥时，还可以减少水分对吸管纸的破坏。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
壳聚糖：脱乙酰度为96％，相对分子质量25000。
聚酰胺-环氧氯丙烷分子量为48000。
阳离子聚丙烯酰胺分子量为1100。
施胶剂的制备例
制备例1
施胶剂包括以下重量份的原料：氧化淀粉5kg，阳离子聚丙烯酰胺2kg，胶原蛋白0.8kg。
施胶剂的制备方法，包括以下具体步骤：
将氧化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白混合，以100r/min的速度搅拌5min，制成施胶剂。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于，施胶剂原料中的氧化淀粉的使用量为3kg，阳离子聚丙烯酰胺的使用量为3kg，胶原蛋白的使用量为1kg。
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于，施胶剂原料中的氧化淀粉的使用量为8kg，阳离子聚丙烯酰胺的使用量为1kg，胶原蛋白的使用量为0.5kg。
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于，施胶剂原料中不使用阳离子聚丙烯酰胺。
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于，施胶剂原料中不使用胶原蛋白。
实施例
实施例1
一种单层无塑吸管纸原纸，包括增韧材料、增强材料和基础材料，其中增韧材料包括以下重量份的原料：针叶纤维33kg，阔叶桉纤维75kg。增强材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25kg，阔叶桉纤维72kg。基础材料包括以下重量份的原料：针叶纤维33kg，阔叶桉纤维75kg。
单层无塑吸管纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：将增韧材料原料、增强材料原料和基础材料原料中的针叶纤维、阔叶桉纤维分别进行打浆处理，打浆浓度为4.0％，分别得到增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆，然后将增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆分别上网成型，形成增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料。
S2：将增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料进行压榨脱水和干燥处理，压榨辊压力为0.4MPa，干燥温度为120℃，得到增韧材料、增强材料和基础材料。
S3：使用施胶剂在增韧材料和基础材料的表面进行表面施胶，其中施胶剂来源于制备例1，施胶剂的使用量为15kg/吨纸，再将涂胶后的增韧材料、基础材料和增强材料复合，然后在增韧材料和基础材料相对的一侧上分别涂覆上一层防水剂，涂层厚度为1mm±0.5mm,其中防水剂为蜂蜡和棕榈蜡质量比为1：0.6的混合物，最后进行120℃干燥，使用压光机进行软压光，卷曲，制得定量为180g/㎡的吸管纸原纸。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中各组分含量不同，具体见表1。
表1：实施例1-3中各组分含量表
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中使用的施胶剂来源于制备例2。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中使用的施胶剂来源于制备例3。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中防水剂为蜂蜡和棕榈蜡质量比为1：0.5的混合物。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中防水剂为蜂蜡和棕榈蜡质量比为1：0.8的混合物。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料不使用防水剂。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料还包括琥珀酸酐4kg和壳聚糖4kg。
单层无塑吸管纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：将增韧材料原料、增强材料原料和基础材料原料中的针叶纤维、阔叶桉纤维分别进行打浆处理，打浆浓度为4.0％，分别得到增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆，然后将增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆分别上网成型，形成增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料。
S2：预先将壳聚糖溶解在醋酸中，醋酸与壳聚糖的质量比为50:1，然后将琥珀酸酐溶解在丙酮中，丙酮与琥珀酸酐的质量比为30:1，再将壳聚糖溶液与琥珀酸酐溶液混合，以80r/min的速度搅拌10min，在40℃下反应3.5h，过滤取固体用乙醇溶解，再进行过滤取固体，使用丙酮洗涤，干燥后制得琥珀-壳聚糖聚合物。
S3：将琥珀-壳聚糖聚合物与蒸馏水混合，蒸馏水与琥珀-壳聚糖聚合物的质量比为1:0.5，然后滴加氢氧化钠至pH值至8.5，形成琥珀-壳聚糖聚合物混合液加入到增韧材料浆料中，以80r/min的速度搅拌5min，形成复合增韧材料浆料，然后将复合增韧材料胶料、增强材料浆料和基础材料浆料分别进行压榨脱水和干燥处理，压榨辊压力为0.4MPa，干燥温度为120℃，得到增韧材料、增强材料和基础材料。
S4：使用施胶剂在增韧材料和基础材料的表面进行表面施胶，其中施胶剂来源于制备例1，施胶剂的使用量为15kg/吨纸，再将涂胶后的增韧材料、基础材料和增强材料复合，然后在增韧材料和基础材料相对的一侧上分别涂覆上一层防水剂，涂层厚度为1mm±0.5mm,其中防水剂为蜂蜡和棕榈蜡质量比为1：0.6的混合物，最后进行120℃干燥，使用压光机进行软压光，卷曲，制得定量为180g/㎡的吸管纸原纸。
实施例10
实施例10与实施例9的区别在于，吸管纸原纸原料中的琥珀酸酐的使用量为3kg，壳聚糖的使用量为3kg。
实施例11
实施例11与实施例9的区别在于，吸管纸原纸原料中的琥珀酸酐的使用量为5kg，壳聚糖的使用量为5kg。
实施例12
实施例12与实施例9的区别在于，吸管纸原纸还是用湿增强剂进行处理，其中增强剂包括以下重量份的原料：聚酰胺-环氧氯丙烷4kg，羟甲基纤维素0.8kg。
单层无塑吸管纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：将增韧材料原料、增强材料原料和基础材料原料中的针叶纤维、阔叶桉纤维分别进行打浆处理，打浆浓度为4.0％，分别得到增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆，然后将增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆分别上网成型，形成增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料。
S2：预先将壳聚糖溶解在醋酸中，醋酸与壳聚糖的质量比为50:1，然后将琥珀酸酐溶解在丙酮中，丙酮与琥珀酸酐的质量比为30:1，再将壳聚糖溶液与琥珀酸酐溶液混合，以80r/min的速度搅拌10min，在40℃下反应3.5h，过滤取固体用乙醇溶解，再进行过滤取固体，使用丙酮洗涤，干燥后制得琥珀-壳聚糖聚合物。
S3：将琥珀-壳聚糖聚合物与蒸馏水混合，蒸馏水与琥珀-壳聚糖聚合物的质量比为1:0.5，然后滴加氢氧化钠至pH值至8.5，形成琥珀-壳聚糖聚合物混合液加入到增韧材料浆料中，以80r/min的速度搅拌5min，形成复合增韧材料浆料，然后将复合增韧材料胶料、增强材料浆料和基础材料浆料分别进行压榨脱水和干燥处理，压榨辊压力为0.4MPa，干燥温度为120℃，得到增韧材料、增强材料和基础材料。
S4：将聚酰胺-环氧氯丙烷和羟甲基纤维素混合，形成混合液，向混合液中加入盐酸调节混合液pH值至4.5，在70℃下反应30min,停止加热后，稀释至固含量12.5％左右，制得羟甲基纤维素接枝聚酰胺-环氧氯丙烷复合物，即得湿增强剂。
S5：使用湿增强剂分别涂覆在增韧材料、增强材料和基础材料的两侧表面，涂层厚度为2mm±0.1mm，80℃烘干10s，再使用施胶剂在增韧材料和基础材料的表面进行表面施胶，其中施胶剂来源于制备例1，施胶剂的使用量为15kg/吨纸，再将涂胶后的增韧材料、基础材料和增强材料复合，然后在增韧材料和基础材料相对的一侧上分别涂覆上一层防水剂，涂层厚度为1mm±0.5mm,其中防水剂为蜂蜡和棕榈蜡质量比为1：0.6的混合物，最后进行120℃干燥，使用压光机进行软压光，卷曲，制得定量为180g/㎡的吸管纸原纸。
实施例13
实施例13与实施例12的区别在于，吸管纸原纸原料中的聚酰胺-环氧氯丙烷的使用量为5kg，羟甲基纤维素的使用量为1kg。
实施例14
实施例14与实施例12的区别在于，吸管纸原纸原料中的聚酰胺-环氧氯丙烷的使用量为3kg，羟甲基纤维素的使用量为0.5kg。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中使用的施胶剂来源于制备例4。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，吸管纸原纸原料中使用的施胶剂来源于制备例5。
性能检测试验
根据本申请实施例1-14和对比例1-2提供的单层无塑吸管纸原纸进行如下性能检测，检测结果见表2。
检测方法
一、硬挺度
参照GB/T2679.3-1996《纸和纸板挺度的测定》的标准，检测单层无塑吸管纸原纸的硬挺度。
二、抗水性
参照GB/T 1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》的标准，采用Cobb吸水性测定仪，测定时间60s，检测单层无塑吸管纸原纸的抗水性能。
三、抗张强度
参照GB/T 453-2002《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》的标准，测定单层无塑吸管纸原纸的抗张强度。
表2：性能检测数据表
由实施例1-5可知，本申请制备的吸管纸原纸具有优异的硬挺度和抗水性能，本申请通过使用氧化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白形成施胶剂对吸管纸进行表面施胶，利用氧化淀粉优异的沉默性能，在吸管纸表面形成致密的保护膜，减少水分子的渗透。利用阳离子聚丙烯酰胺可以和吸管纸表面的纤维发生交联，提高施胶剂在吸管纸表面的粘接性，促使氧化淀粉和胶原蛋白更加牢固的粘附在吸管纸的表面，从而提高吸管纸的硬挺度。利用胶原蛋白的三维结构可以与吸管纸表面发生交联，并且在吸管纸表面成膜保护，进一步提高吸管纸的硬挺度和抗水性能，减少水分容易引起吸管纸变软的现象。在实施例中，吸管纸原纸中各组分含量不同，其中实施例1的使用量最优。
由实施例1、实施例6、实施例7和实施例8的性能检测结果相比较可知，在吸管纸表面涂覆上不同含量的防水剂，其中实施例1中蜂蜡和棕榈蜡的使用量最优，而实施例8中不使用防水剂，由检测结果可知，一方面进一步说明防水剂可以提高吸管纸的抗水性能。另一方面，还可以说明本申请的施胶剂在吸管纸的表面相互协同结合，可以促使吸管纸本身具有优异的抗水性能。同时，蜂蜡和棕榈蜡还可以提高吸管纸形成一层细腻有光泽的表面。
由实施例9-11的性能检测结果可知，在增韧材料中添加琥珀酸酐和壳聚糖，吸管纸的扩张强度和抗水性能均有提升，壳聚糖可以提高增韧材料的抗张强度和耐水性能，琥珀酸酐可以与壳聚糖进行接枝，促进壳聚糖更好的与增韧材料浆料相容，促使增韧材料具有更高的硬挺度，减少纸吸管容易变软的现象。同时壳聚糖还具有一定的抗菌性能，从而减少吸管纸中细菌的滋生。
由实施例12-14的性能检测结果可知，使用聚酰胺-环氧氯丙烷和羟甲基纤维素复配结合形成湿增强剂，从而提高吸管纸表面的硬挺度和抗水性能。聚酰胺-环氧氯丙烷可以与吸管纸表面纤维发生氢键作用，促使湿增强剂牢固粘附在吸管纸的表面，提高吸管纸的硬挺度。在吸管纸加热干燥时，聚酰胺-环氧氯丙烷可以在吸管纸的表面发生自交联作用，与吸管纸形成共价键，从而减少水分对吸管纸的破坏，促使吸管纸具有优异的湿强度。聚酰胺-环氧氯丙烷可羟甲基纤维素发生反应，接枝后的聚酰胺-环氧氯丙烷-羟甲基纤维素复合物同时具有环氧基和羧基，分别与纤维形成共价键和氢键作用，促使湿增强剂更好的粘附在吸管纸的表面，进一步提高吸管纸的硬挺度和抗水性能，减少水分容易引起吸管纸变软的现象。同时羟甲基纤维素属于阴离子化合物，可以与增韧材料表面的壳聚糖阳离子聚合物形成交联，形成稳定的网络结构，减少壳聚糖分子的运动，提高吸管纸表面保护膜的稳定性，进一步提高吸管纸表面的抗水性和硬挺度。
在对比例1和2中，由检测结果可知，对比例1中施胶剂不使用阳离子聚丙烯酰胺，对比例2中施胶剂不使用胶原蛋白，吸管纸的综合性能均会下降。进一步说明阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白对吸管纸硬挺度和抗水性的作用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种单层无塑吸管纸原纸，其特征在于，包括增韧材料、增强材料和基础材料，所述增韧材料、增强材料和基础材料使用施胶剂进行表面施胶，所述施胶剂包括以下重量份的原料：氧化淀粉3-8份，阳离子聚丙烯酰胺1-3份，胶原蛋白0.5-1份；所述增韧材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25-40份，阔叶桉纤维70-80份。
2.根据权利要求1所述的一种单层无塑吸管纸原纸，其特征在于：所述增强材料包括以下重量份的原料：针叶纤维20-30份，阔叶桉纤维70-75份；所述基础材料包括以下重量份的原料：针叶纤维25-40份，阔叶桉纤维70-80份。
3.根据权利要求1所述的一种单层无塑吸管纸原纸，其特征在于：所述增韧材料原料还包括：琥珀酸酐3-5份，壳聚糖3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种单层无塑吸管纸原纸，其特征在于：所述吸管纸原纸原料还包括湿增强剂，所述湿增强剂包括以下重量份的原料：聚酰胺-环氧氯丙烷3-5份，羟甲基纤维素0.5-1份。
5.根据权利要求2所述的一种单层无塑吸管纸原纸，其特征在于：
所述增韧材料和基础材料的表面上均涂覆一层防水剂，所述防水剂为蜂蜡和棕榈蜡重量比1:（0.5-0.8）的混合物。
6.一种如权利要求1-5任一所述的单层无塑吸管纸原纸的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1：将氧化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和胶原蛋白混合，制成施胶剂；
S2：将增韧材料原料、增强材料原料和基础材料原料中的针叶纤维、阔叶桉纤维分别进行打浆处理，分别得到增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆，然后将增韧材料纸浆、增强材料纸浆和基础材料纸浆分别上网成型，再将成型后的增韧材料浆料、增强材料浆料和基础材料浆料进行脱水和干燥处理，得到增韧材料、增强材料和基础材料，然后将增韧材料、增强材料和基础材料进行表面施胶，然后将涂胶后的增韧材料、增强材料和基础材料复合，干燥、软压光、卷曲后，制得吸管纸原纸。
7.根据权利要求6所述的一种单层无塑吸管纸原纸的制备方法，其特征在于：预先将壳聚糖溶解在溶剂中，在加入琥珀酸酐，在40-50℃下反应3-4h，过滤取固体，使用丙酮洗涤后，制得琥珀-壳聚糖聚合物，最后加入到增韧材料纸浆中。
8.根据权利要求6所述的一种单层无塑吸管纸原纸的制备方法，其特征在于：预先将聚酰胺-环氧氯丙烷和羟甲基纤维素混合，形成混合液，调节混合液pH至弱酸性，在60-70℃下反应30-40min,制得羟甲基纤维素接枝聚酰胺-环氧氯丙烷复合物，即得湿增强剂。
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