CN105922696B - 一种纸台布的制备方法及纸台布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纸台布的制备方法及纸台布，属于纸台布技术领域。本发明的纸台布的制备方法包括：将第一纸层、第二纸层、聚乙烯膜层依次叠放，在25‑60℃温度下辊压即得。本发明的纸台布的制备方法采用将两层纸层和一层聚乙烯膜层通过辊压的方式进行复合，依靠一定温度下纸层与纸层间或者纸层与聚乙烯之间的粘合力保证各层之间的结合牢固，满足了纸台布的应用要求。本发明的方法还避免了现有技术中使用粘结剂将纸层及聚乙烯膜层复合时导致的加工工艺复杂、生产成本高的缺陷，适合于大规模推广应用。

Description

一种纸台布的制备方法及纸台布
技术领域
本发明涉及一种纸台布的制备方法及纸台布，属于纸台布技术领域。
背景技术
台布可以覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观，也成为桌布或者桌巾。传统的台布一般为可以多次使用的布质材料或者一次性使用的塑料材质。布质台布能够更换清洗，便于节省成本，但是其防油性差，粘油后难以清洗，如果损坏则成本比较高，而且布质材料表面不利于进行美观印刷设计。一次性塑料台布使用方便，不用清洗，但是其吸水和吸油性能较差，还不能降解，不利于环保。
随着人们生活水平的日益提高，台布的使用量越来越大，吸油吸水性能良好且美观的复合纸台布以其优良的性能而越来越受到欢迎。申请公布号为CN101708664A的中国发明专利(申请公布日为2010年5月19日)公开了一种环保型纸桌巾的制备方法，其具体公开了环保型纸桌巾的制备方法包括底层、中层、面层共三层用胶水复合而成，底层采用可降解薄膜，中层和面层采用14-20g的原生木浆纸，可降解薄膜为PE。该环保型纸桌巾采用两层纸层与一层PE层用胶水复合，吸水性和吸油性良好，而且PE可降解，利于环保。但是，该环保型纸桌巾的纸层和PE层之间采用胶水粘结，制作工艺复杂，成本较高，特别是大规模生产时，生产效率和生产成本均较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本较低的纸台布的制备方法。本发明的目的还在于提供一种采用上述制备方法制得的纸台布。
为实现上述目的，本发明的纸台布的制备方法的技术方案是：
一种纸台布的制备方法，包括：
将第一纸层、第二纸层、聚乙烯膜层依次叠放，在25-60℃温度下辊压即得。
所述第一纸层和第二纸层的制备方法包括：将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比6-7：3-4混合，喷浆抄造，即得。
进一步优选的，所述长纤维浆板料和短纤维浆板料的质量比为7:3或6:4。
长纤维浆板料及短纤维浆板料中的纤维长度可以为现有技术中常用的纤维长度，优选的，所述长纤维浆板料的纤维长度为2.2-2.4cm，所述短纤维浆板料的纤维长度为0.7-0.8cm。
长纤维浆板料采用针叶浆，短纤维浆板料采用阔叶浆，所述针叶浆和阔叶浆均为100％原生木浆。针叶浆和阔叶浆均可以采用现有技术中的木浆，优选的，所述长纤维浆板料为漂白针叶浆板，所述短纤维浆板料为漂白阔叶浆板。进一步优选的，针叶浆为加拿大北木牌针叶浆、智利银星牌针叶浆中的一种，所述阔叶浆为加拿大阿尔派牌阔叶浆、巴西鹦鹉牌阔叶浆中的一种。
第一纸层和第二纸层的克重为16-20克/平方米。第一纸层和第二纸层的克重可以相同，也可以不同。
所述聚乙烯膜可以使用现有技术中的食品级防水PE膜，也可以使用包括如下步骤的制备方法制得的聚乙烯膜：将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，即得；所述高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、分散剂、抗静电剂的质量比为46.5-54：45-49.5：0.5-2：0.5-2。
高密度聚乙烯的重均分子量为40K-300K。低密度聚乙烯的重均分子量为5K-500K。
所述高密度聚乙烯(HDPE)为陶氏HDPE-DMDA 6230NT7。低密度聚乙烯(LDPE)为伊朗石化2420H。
所述分散剂为SN5040分散剂。
该分散剂为聚丙烯酸钠型分散剂。
所述抗静电剂为N300009抗静电剂。该抗静电剂由美国基础创新塑料公司提供。具体成分为PC/ABS。
聚乙烯膜的厚度为12-16克/平方米。
所述辊压的压力为5-15公斤。所述辊压使用压花辊，具体辊压压力可根据压花花纹深度要求设定。辊压后在纸层(或者聚乙烯膜层)表面上形成条状、点状、沟槽状花纹。制得的纸台布厚度为46-56克/平方米。
本发明的纸台布的技术方案是：
一种纸台布，由上述的方法制得。
本发明的有益效果是：本发明的纸台布的制备方法采用将两层纸层和一层聚乙烯膜层通过辊压的方式进行复合，依靠一定温度下纸与纸间或者纸与聚乙烯之间的粘合力保证各层之间的结合牢固，满足了纸台布的应用要求。本发明的方法还避免了现有技术中使用粘结剂将纸层及聚乙烯膜层复合时导致的加工工艺复杂、生产成本高的缺陷，对于纸台布应用领域对成本的严格要求来说，本发明的方法具有重要的意义，适合于大规模推广应用。产品的质地柔软舒适，款式优雅，可以制成多种尺寸和花型，产品幅宽尺寸可以制成1m、1.2m、1.37m、1.4m、1.6m、2.2m共6个规格，其幅宽超过其他同类的产品。
本发明采用两层纸层与聚乙烯膜复合，具有更好的吸水性、抗皱性和舒适性。
进一步的，本发明的纸层采用长短纤维按照一定比例混合进行抄造制得，长短纤维复合，提高了纸层的强度和韧性，满足了纸台布对强度的要求。进一步的，长纤维采用针叶浆与阔叶浆按比例混合，既能满足强度的要求，又能控制纸台布的制造成本。
进一步的，本发明的聚乙烯膜制备时采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯复配，能够提高聚乙烯膜以及其与纸层复合后的牢固度及纸台布的加工性能，在进行辊压或者裁切时，不易产生相互沾黏、开裂的情况；分散剂的加入有利于增强抗静电剂的抗静电处理能力。另外，本发明的聚乙烯膜的制备方法制得的聚乙烯膜，能够降低纸台布制备时的辊压温度，在接近室温下即可实现较高的结合强度。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作进一步说明。
实施例1
本实施例的纸台布的制备方法包括如下步骤：
1)将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比为70：30混合，采用喷浆抄造，制得原纸；其中长纤维浆板料为加拿大北木牌漂白针叶浆，木纤维长度为2.2-2.4cm，短纤维浆板料为加拿大阿尔派牌漂白阔叶浆，木纤维长度为0.7-0.8cm；原纸的克重为16g/m2；
将质量比为70：29：0.5：0.5的高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，制得聚乙烯膜；其中，高密度聚乙烯为陶氏HDPE-DMDA 6230NT7，低密度聚乙烯为伊朗石化2420H，分散剂为SN-5040型分散剂，抗静电剂为N300009抗静电剂，由美国基础创新塑料公司提供，制得的聚乙烯膜的厚度为16克/平方米；
2)取一张上述聚乙烯膜和两张上述原纸，原纸与聚乙烯膜的大小均相同，按照原纸、原纸、聚乙烯膜的顺序叠放，放在压花辊压机上，在25℃的温度下采用5公斤的压力辊压，使原纸及聚乙烯膜复合在一起，即得纸台布；制得的纸台布的克重为48克/平方米，压花辊采用电加热棒进行加热。
本实施例的纸台布即为上述方法制得的纸台布。本实施例制得的纸台布可以制成产品幅宽尺寸为1m、1.2m、1.37m、1.4m、1.6m、2.2m共6个规格，其幅宽超过其他同类的产品。
实施例2
本实施例的纸台布的制备方法包括如下步骤：
1)将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比为60：40混合，采用喷浆抄造，制得原纸；其中长纤维浆板料为智利银星牌漂白针叶浆，木纤维长度为2.2-2.4cm，短纤维浆板料为巴西鹦鹉牌漂白阔叶浆，木纤维长度为0.7-0.8cm；原纸的克重为20g/m2；
将质量比为79：19：1：1的高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，制得聚乙烯膜；其中，高密度聚乙烯为陶氏HDPE-DMDA6230NT7，低密度聚乙烯为伊朗石化2420H，分散剂为SN-5040型分散剂，抗静电剂为N300009抗静电剂，由美国基础创新塑料公司提供，制得的聚乙烯膜的厚度为12克/平方米；
2)取一张上述聚乙烯膜和两张上述原纸，原纸与聚乙烯膜的大小均相同，按照原纸、原纸、聚乙烯膜的顺序叠放，放在压花辊压机上，在30℃的温度下采用15公斤的压力辊压，使原纸及聚乙烯膜复合在一起，即得纸台布；制得的纸台布的克重为52克/平方米，压花辊采用电加热导温油进行传热。
本实施例的纸台布即为上述方法制得的纸台布。本实施例制得的纸台布可以制成产品幅宽尺寸为1m、1.2m、1.37m、1.4m、1.6m、2.2m共6个规格，其幅宽超过其他同类的产品。
实施例3
本实施例的纸台布的制备方法包括如下步骤：
1)将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比为65：35混合，采用喷浆抄造，制得原纸；其中长纤维浆板料为加拿大北木牌漂白针叶浆，木纤维长度为2.2-2.4cm，短纤维浆板料为巴西鹦鹉牌漂白阔叶浆，木纤维长度为0.7-0.8cm；原纸的克重为19g/m2；
将质量比为75：22.5：2：0.5的高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，制得聚乙烯膜；其中，高密度聚乙烯为陶氏HDPE-DMDA 6230NT7，低密度聚乙烯为伊朗石化2420H，分散剂为SN-5040型分散剂，抗静电剂为N300009抗静电剂，由美国基础创新塑料公司提供，制得的聚乙烯膜的厚度为13克/平方米；
2)取一张上述聚乙烯膜和两张上述原纸，原纸与聚乙烯膜的大小均相同，按照原纸、原纸、聚乙烯膜的顺序叠放，放在压花辊压机上，在27℃的温度下采用10公斤的压力辊压，使原纸及聚乙烯膜复合在一起，即得纸台布；制得的纸台布的克重为51克/平方米，压花辊采用电加热导温油进行传热。
本实施例的纸台布即为上述方法制得的纸台布。本实施例制得的纸台布可以制成产品幅宽尺寸为1m、1.2m、1.37m、1.4m、1.6m、2.2m共6个规格，其幅宽超过其他同类的产品。
实施例4
本实施例的纸台布的制备方法包括如下步骤：
1)将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比为65：35混合，采用喷浆抄造，制得原纸；其中长纤维浆板料为加拿大北木牌漂白针叶浆，木纤维长度为2.2-2.4cm，短纤维浆板料为巴西鹦鹉牌漂白阔叶浆，木纤维长度为0.7-0.8cm；原纸的克重为18g/m2；
将质量比为75：23.5：1：0.5的高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，制得聚乙烯膜；其中，高密度聚乙烯为陶氏HDPE-DMDA 6230NT7，低密度聚乙烯为伊朗石化2420H，分散剂为SN-5040型分散剂，抗静电剂为N300009抗静电剂，由美国基础创新塑料公司提供，制得的聚乙烯膜的厚度为14克/平方米；
2)取一张上述聚乙烯膜和两张上述原纸，原纸与聚乙烯膜的大小均相同，按照原纸、原纸、聚乙烯膜的顺序叠放，放在辊压机上，在50℃的温度下采用10公斤的压力辊压，使原纸及聚乙烯膜复合在一起，即得纸台布；制得的纸台布的克重为50克/平方米，压辊采用电加热导温油进行传热。
本实施例的纸台布即为上述方法制得的纸台布。本实施例制得的纸台布可以制成产品幅宽尺寸为1m、1.2m、1.37m、1.4m、1.6m、2.2m共6个规格，其幅宽超过其他同类的产品。
实验例
将实施例1-4中的纸台布按照下列步骤进行防水性测试、抗拉性测试、吸水性测试，其中抗拉性测试按照GB/T453-2002中的方法进行，吸水性测试按照GB/T461-2002中的方法进行，测试结果如下：实施例1-4中的纸台布表面水分无法渗透到底层(聚乙烯膜层)，纸台布吸水性为40s，抗拉强度为2800-3200N/m。从上述测试结果可以看出，由本发明的方法制得的纸台布的吸水性好，底层防水性非常高，纸台布整体抗拉性能较高。

Claims (3)

1.一种纸台布的制备方法，其特征在于，包括：将第一纸层、第二纸层、聚乙烯膜层依次叠放，在25-30℃温度下辊压即得；所述第一纸层和第二纸层的制备方法包括：将长纤维浆板料和短纤维浆板料按照质量比6-7：3-4混合，喷浆抄造，即得；所述长纤维浆板料的纤维长度为2.2-2.4cm，短纤维浆板料的纤维长度为0.7-0.8cm；所述聚乙烯膜的制备方法包括：将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、分散剂、抗静电剂混合，加热熔融，平挤吹膜，即得；所述高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、分散剂、抗静电剂的质量比为70-80：19-30：0.5-2：0.5-2；所述分散剂为SN5040分散剂；所述抗静电剂的成分为PC/ABS；所述辊压使用压花辊；所述辊压的压力为5-15公斤。
2.如权利要求1所述的纸台布的制备方法，其特征在于，所述长纤维浆板料和短纤维浆板料的质量比为7:3或6:4。
3.一种纸台布，其特征在于，由如权利要求1-2任意一项所述的方法制得。
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