CN112681001A - 一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布及制备方法，其原料纤维包括主体纤维、热熔纤维和多歧纤维；主体纤维的材质为PET；热熔纤维包括表层和内芯；表层的材质为改性COPET，内芯的材质为PET；多歧纤维的材质为聚烯烃。本发明本发明通过多歧纤维的加入混合抄造，以及配合新型分散剂的使用，提高了纤维的结合性能在提高抗张强度的同时减小纵横向张力比；纤维的热熔粘结也会因为其分支构造更加均匀的分散，可使无纺布透气性更加的均匀，有利于提高成品产量和质量，且制备工艺流程操作简单易于操作，可显著提高生产效率，降低成本，满足产品需求。
Description
技术领域
本发明属于支撑体基材湿法无纺布领域，特别涉及一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布及其制备方法。
背景技术
近年来，随着社会的进步，经济的发展，各个领域对纯净水的需求不断增长，反渗透膜技术得到快速发展，在钢铁行业、石油化工、电力行业，医药、食品、饮用水、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到较为广泛的应用，且对反渗透产品的需求更是急速增加。
国家和政府相关部门对于水污染及用水安全的高度重视，给反渗透膜的发展带来了前所未有的机遇。
我国自上世纪80年代开始引进国外膜生产线。经过几十年的发展，我国的膜生产技术及原材料已基本实现国产化，国内市场占有率逐步提高。但作为反渗透膜支撑体基材的无纺布，目前仍需要大量进口，国产基材无纺布不论从质量还是数量均不能满足国内市场的需求，国外企业在此技术上处于垄断地位，已严重影响到我国膜产业的发展。
目前市场上无纺布的成网方式主要有干法、湿法、熔喷法、气流成网法、纺粘法等，其中采用湿法抄造无纺布，均匀性好、厚度薄、厚薄均匀，可降低能源消耗、节省人力物力，降低制造成本，提高生产效率。
反渗透膜一般由聚砜类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂等组成。但是，这些材料形成的反渗透膜很薄，该膜本身的强度很差，不能单独作为反渗透膜使用，单独使用时，难以承受水流的高压。因此，反渗透膜在使用时需要具有足够支撑强度和通液性的材料提供支撑，且该支撑材料本身具有很高的尺寸稳定性，反渗透膜通过与无纺布贴合在一起的方式使用。
聚砜、聚酰胺等材料溶解于有机溶液后，制成渗透膜溶液，将膜溶液涂覆于基材无纺布光面，从而制得高强度的反渗透膜。作为反渗透膜支撑体基材的无纺布必须具备优良的纤维成网匀度，厚度一致，良好的微孔结构，适合且均匀的透气量，良好的表面平滑性，不起毛，较高的抗拉强度，变形量小，耐酸碱，抗氧化等要求。
以往公知的无纺布制造方法：使用聚酯纤维，制成在厚度方向上具有疏密结构的基材无纺布，在保持低通液阻力的同时，能够保证聚砜溶液涂敷在基材无纺布光面后，渗透至基材无纺布厚度的1/2或2/3处，防止涂覆液渗漏至基材无纺布的反面。渗透至基材无纺布中的聚砜溶液在其内部形成锚固结构，加强了成膜后的附着能力，防止发生分层、剥离的现象。
基材无纺布在经过涂膜及后续清洗、烘干后，基材无纺布非涂膜面和涂膜面收缩不一致，且涂膜面受到涂膜层收缩的影响，导致涂膜层固化后的反渗透膜纵向两边向涂膜面卷曲、褶皱，因此在基材无纺布的制造过程中，无纺布光面和反面的收缩率需要存在一定差异，以保证经过一系列后续加工后，反渗透膜成品不存在纵向两边向涂膜面卷曲或产生褶皱的现象。同时，基材无纺布的纵向与横向的拉力比不能大于1.3:1，以减少涂覆后基材无纺布的两面收缩差。
针对涂布工艺问题，专利公开号CN102188910A(日本三菱)提出由至少含有两种以上不同直径的主体纤维和粘合剂合成基材无纺布，在用无纺布放入截面SEM观察的厚度方向上，从涂覆面到无纺布非涂覆面1/3或1/2部位中，存在主体合成纤维的横截面长宽比为1.2-3.0，1.4-2.5。该技术解决了聚砜溶液能渗透至无纺布层内的1/3或1/2部位，而不能渗透至无纺布的非涂覆面的问题。但技术采用湿法抄造成型的多层无纺布，通过叠加、加热、加压复合制得；其工艺复杂，流程较长，成本较高，并且未解决反渗透膜纵向两边向涂膜面卷曲或产生褶皱的难题。
专利公开号CN20500090U(常州康捷)提出一种以三种纤维为原材料，用单层斜网湿法成型制得的呈三层分布基材无纺布，通过各种纤维比重不同，该多种纤维在浆流输送及成型过程中成多层分布，并最终成型为上、中、下三层分布状态的无纺布。该状态理论可行，但在实际生产中，通常要避免纤维浆料达到这种情况所处于的层流状态，且容易产生浮浆絮聚，造成生产不稳定。从输送到成型的过程中，为了防止纤维浆料的絮聚，纤维浆料都需要处于湍流或者微湍流状态。
为了应对涂膜层固化后，反渗透膜卷曲、褶皱的问题，专利公开号 CN103429327A(日本阿波)提出一种由多层基材无纺布复合而成的反渗透膜支撑体。各层无纺布分别通过斜网湿法抄造，再通过热压复合后，制得具有多层结构的反渗透膜支撑体基材无纺布；该多层基材无纺布由于各层的纵横向拉伸强度比不一样，可通过控制各层不同的纵横向拉伸强度比，使其向非涂覆层一侧预先弯曲，从而抵消后续涂覆后，经热水清洗、烘干过程造成的向涂覆面卷曲的现象。但制造多层具有不同纵横向拉伸强度的无纺布需要多台不同生产工艺的斜网纸机抄造，成本巨大，制备工艺复杂，纵、横向拉伸比控制难度大，不利于企业降低成本。且这种方法并未针对上述涂布工艺问题做出解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布及其制备方法，基材无纺布具备良好的表面涂布性，涂覆液渗入性良好，且不会渗透至基材无纺布非涂覆面不产生掉毛掉粉。制备工艺流程操作简单易于操作，可显著提高生产效率，降低成本，满足产品需求。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其原料纤维包括主体纤维、热熔纤维和多歧纤维；
所述主体纤维的材质为PET；所述热熔纤维包括表层和内芯；所述热熔纤维表层的材质为改性COPET，所述内芯的材质为PET；所述多歧纤维的材质为聚烯烃；
所述主体纤维为原料纤维总重量的50-70％，所述热熔纤维为原料纤维总重量的20-30％，所述多歧纤维为原料纤维总重量的10-20％。
进一步的，所述热熔纤维的纤维直径为0.5-2dtex，纤维长度为2-8mm；所述多歧纤维的纤维直径为0.5-2.2dtex，纤维长度为1-2mm；所述主体纤维的纤维直径为0.3-2dtex，纤维长度为2-8mm。
进一步的，所述热熔纤维表层的熔点温度为160-180℃，内芯的熔点温度为 250℃；所述主体纤维熔点温度为250℃；所述多歧纤维的熔点温度为135℃。
本发明还提供了上述一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，包括以下步骤：
a)原料纤维的分散预处理；
b)抄造成型；
c)压榨脱水、烘干处理、卷曲；
d)热熔辗压；
e)热辗压厚度控制；
f)质量检测与收卷。
进一步的，步骤a)中，原料纤维进行混合抄造湿法无纺布，纤维分散过程加入分散剂。
进一步的，所述分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的2％。
进一步的，步骤b)中，采用斜网纸机抄造成型，多组真空脱水箱脱水。
进一步的，步骤c)中，烘干处理采用扬克缸加热风气罩的干燥方式，扬克缸温度为110-130℃，热风汽罩热风温度为120-140℃，纤维网通过烘缸的时间为20-30秒。
进一步的，步骤d)中，硬压光热熔辗压，金属辊表面温度180-230℃，轧辊线压力为70-100kg/cm。
进一步的，步骤e)中，软压光热辗压厚度平滑度控制：金属镜面辊表面温度160-190℃，上、下轧辊线压力为60-150kg/cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：无纺布为单层结构，采用三种特殊纤维混合抄造，使用新型的分散剂，使用特殊的干燥工艺。具体流程如下：
1)步骤a)原料纤维的分散预处理；多歧纤维是一种聚烯烃类、多分歧状的化学纤维，其经过亲水性处理，在水中具有良好的分散性，能够与各种合成纤维浆料均匀地混合；具有较高的标准游离度，成型过程滤水良好；其分支构造的纤维直径分布，拥有极大的比表面积，通过与主体纤维和热熔纤维的混抄，可以控制多孔素材的孔径；合成短纤抄纸时，为了得到均匀的质地，纤维必须在水中充分的分散且具有足够的悬浮性，选用分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的2％。上述分散剂能够有利于解决纤维分散的问题，加入该分散剂后，水溶液粘度增加，使分散至单根状态的纤维具有了悬浮性，且在单根纤维的表面形成一层分散剂组成的水化膜，能有效防止纤维的絮聚、缠绕，此状态的纤维浆料在斜网脱水成型时能够保证良好的匀度；分散剂的加入提高了超细纤维的留着率，使基材无纺布的孔径、孔隙率减小；纤维浆料在脱水过程中，单面脱水，网面超细纤维部分流失，基材无纺布的正面(涂覆面)超细纤维含量多于反面(非涂覆面)，使得基材无纺布正面的均匀度更好，孔径、孔隙率更小，对涂覆液的渗入有一定的阻碍性，有利于满足涂覆液渗入至无纺布厚度的1/3或1/2处，涂层和基材无纺布的结合强度更好，不易分层剥离。
2)步骤b)抄造成纤维网。采用斜网成型，浆网速比通过DCS直接调控，可通过调节浆网速比控制纤维的纵向和横向排列，使纤维网纵向与横向的拉力比不大于1.3:1，从而防止涂布聚砜后的涂覆液固化时，反渗透膜纵向两个边向涂覆面卷曲或产生褶皱。又因为斜网成型系统和热压机系统分离，斜网成型系统下机即可检测抄造部分纤维网的纵、横向拉力比，做到提前调节控制。
3)步骤c)压榨烘干处理，压榨和托辊压榨均采用盲孔压榨，提高了脱水效率；采用扬克缸加热风汽罩的干燥方式，扬克缸温缸面温度为110-130℃，热风汽罩热风温度为120-140℃；
4)步骤d)和步骤e)，经预热后，第一道硬压光金属辊表面温度180-230℃，轧辊线压力为70-100kg/cm，经过第一道硬压光，基材无纺布中所含有的 COPET/PET纤维和多歧纤维经热熔与主体纤维发生粘结，基材无纺布的强度大幅提高；在压力作用下，基材无纺布厚度和透气度下降，但都趋于均匀化。第二道热压光机为软压光，采用三辊两压区压光，中间为金属镜面辊，上、下为耐热橡胶棍，金属镜面辊表面温度160-190℃，轧辊线压力为60-150kg/cm间调节无纺布厚度与平滑度；采用机外热压，纤维网抄造和热压两部分进程互不影响；可根据步骤c)抄造出的纤维网翘曲或起拱状态在热压机进行二次调节，通过调节两道压光的温度和线压力，来控制基材无纺布的起拱程度；同时在此热压工艺过程中，调节热压光辊的温度和压力，使纤维的横切面发生形变，横切面由原来的圆型压到扁平型或椭圆型，纤维间孔径面积进一步缩小，达到基材无纺布的不同孔径、透气量的要求。
本发明提出了一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布及制备方法，具有以下优势：
1)基材无纺布需具备良好的表面涂布性，涂覆液渗入性良好，且不会渗透至基材无纺布非涂覆面；在涂膜层固化后，制得的反渗透膜不发生翘曲或褶皱。
2)本发明采用单层湿法无纺布纤维抄造，目前反渗透膜支撑体在使用过程中对成品定量、厚度、平滑度、透气性、纵横向拉力、防涂覆渗透性方面要求严格，本发明通过多歧纤维的加入混合抄造，以及配合新型分散剂的使用，提高了纤维的结合性能在提高抗张强度的同时减小纵横向张力比；纤维的热熔粘结也会因为其分支构造更加均匀的分散，可使无纺布透气性更加的均匀，有利于提高成品产量和质量。
附图说明
图1是本发明热熔纤维的结构示意图。(1)COPET(表层)，(2)PET(内芯)。
图2是多歧纤维的SEM图；
图3是实施例1无纺布的SEM图；
图中：
1、内芯；2、表层。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的实质，下述给出了本发明的实施方式，仅用于说明本发明是如何实施的，并非限制本发明仅可由以下方案实施，在理解本发明技术方案的基础上，对本发明进行的变更、替换、结构修饰依旧属于本发明的保护范围，本发明的保护范围涵盖于其权利要求及其同变换。
结合图1-3，本发明公开了一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其原料纤维包括主体纤维、热熔纤维和多歧纤维。
本发明湿法无纺布为单层结构，由主体纤维PET、热熔粘纤维COPET/PET、多歧纤维组成，采用湿法抄造、热熔碾压制成。
主体纤维的材质为PET；主体纤维为原料纤维总重量的50-70％。
热熔纤维是由表层改性COPET聚酯与内芯PET聚酯所构成的具有同心圆结构的纤维。热熔纤维包括表层2和内芯1；所述表层2的材质为改性COPET，所述内芯1的材质为PET；所述热熔纤维为原料纤维总重量的20-30％。
本发明选用的多歧纤维具有多歧性，通过与其他纤维混抄，利用其多孔质化的特点，可控制无纺布的孔径，使孔径更加均匀；同时具有的热粘合性，也可以提高热熔粘结效果和效率；其多歧纤维的结构特点使其拥有极大的比表面积，多歧性提高了纤维的交织能力，在斜网成型过程中有利于纤维的结合，有利于减少纤维的方向性，使无纺布具有更高的结合强度和匀度；因其多歧纤维的分支构造的结构特点，热成型后可在提高抗张强度的同时减小纵横向张力比；纤维的热熔粘结也会因为其分支构造更加均匀的分散，可使无纺布透气性更加的均匀。多歧纤维的材质为聚烯烃；多歧纤维为原料纤维总重量的10-20％。
上述多歧纤维是一种聚烯烃类、多分歧状的化学纤维，其经过亲水性处理 (经DURSL 2806亲水纺丝油剂进行处理，DURSL 2806亲水纺丝油剂的重量占多歧纤维重量的5‰)，在水中具有良好的分散性，能够与各种合成纤维浆料均匀地混合；具有较高的标准游离度，成型过程滤水良好；其分支构造的纤维直径分布，拥有极大的比表面积，通过与主体纤维和热熔纤维的混抄，可以控制多孔素材的孔径，在斜网成型和热熔碾压过程均可有效改善无纺布的匀度和强度，该多歧纤维是可以成为粘合剂和热加工助剂的特殊添加剂。
进一步的，热熔纤维的纤维直径为0.5-2dtex，纤维长度为2-8mm；多歧纤维的纤维直径为0.5-2.2dtex，纤维长度为1-2mm；主体纤维的纤维直径为 0.3-2dtex，纤维长度为2-8mm。
进一步的，表层2的熔点温度为160-180℃；内芯1的熔点温度为250℃；主体纤维熔点温度为250℃；多歧纤维的熔点温度为135℃。
本发明还提供了上述一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，包括以下步骤：
a)原料纤维的分散预处理；
原料纤维进行混合抄造湿法无纺布，纤维分散过程加入分散剂。优选地，分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的1-3％。
多歧纤维是经过亲水性处理的聚烯烃类纤维，具有良好的亲水性，能够均匀的分散在浆料中，而组成本无纺布的另外两种聚酯纤维，由于其疏水的特性，在水中分散状态不易保持，很容易发生絮聚，纤维易交织缠绕，影响斜网成型的均匀性，为了提高和维持纤维的分散状态，需要在斜网成型之前加入一定量的分散剂。分散剂的加入，可使水溶液粘度增加，提高了纤维在水中的悬浮性，降低纤维的沉降速度，且在单根纤维的表面形成一层分散剂组成的水化膜，减少纤维的絮聚和缠绕；为了得到利于抄造的分散良好的纤维，以往选择使用用PEO型聚氧乙烯醚或者PAM型聚丙烯酰胺等作为聚酯纤维的分散剂，但其分散效果不是很好。本发明优选一种针对涤纶聚酯短纤而开发的新型分散剂，分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的1-3％。经过该新型分散剂预处理的涤纶纤维在水中具有优良的分散性和足够的悬浮时间。
纤维浆料中加入该新型分散剂，可减少纤维的絮聚，缠绕，纤维悬浮状态更加稳定；纤维浆料粘度的增加，有利于提高纤维在斜网成型过程中的留着率，减少超细纤维的流失，减少成型的两面差。涤纶纤维加入到该新型分散剂稀释的水溶液后充分搅拌后即可，使用简单方便；
b)抄造成型；
采用斜网纸机抄造成型，多组真空脱水箱脱水；斜网纸机使用带脉冲衰减器的中心布浆器布浆，在整个纸机横幅以相同的压力向流速箱输送浆料，对纤维的取向分布不产生干扰，斜网成型过程在平稳，无干扰流态下进行，保持了均匀的横幅定量。
c)压榨脱水、烘干处理、卷曲；
烘干处理采用扬克缸加热风气罩的干燥方式，扬克缸温度为110-130℃，热风汽罩热风温度为120-140℃，纤维网通过烘缸的时间为20-30秒。
抄造成型后，本发明优选真空吸移的方式将其转移至压榨毛布上，减少因强度或生产缺陷造成的断纸现象；经压榨进一步脱水后，纤维的湿度仍然很大，需通过后续干燥脱水。本发明优选烘干处理采用扬克缸加热风气罩的干燥方式，扬克缸温度为110-130℃，热风汽罩热风温度为120-140℃，纤维网通过烘缸的时间为20-30秒。采用扬克缸不仅可以为纸幅提供支撑载体和干燥热源，还能作为辊子与托辊配合，起到热辊压榨的作用，扬克缸缸面温度优选110-130℃，更为优选120-125℃；热风气罩优选为呼吸式气罩，能有效的起到干燥和排湿效果。
d)热熔辗压；
硬压光热熔辗压，金属辊表面温度180-230℃，轧辊线压力为70-100kg/cm。
e)热辗压厚度控制；
软压光热辗压厚度平滑度控制：金属镜面辊表面温度160-190℃，上、下轧辊线压力为60-150kg/cm。
纸机下卷后无纺布的强度、平滑度、透气度、厚度等性能指表还未达到使用要求，需通过后续的热压工艺处理。本发明优选为二道热压处理，经过预热处理后，第一道为硬压光热压，硬压光温度优选为180-230℃，轧辊线压力优选为70-100kg/cm，经过第一道硬压光，基材无纺布中所含有的COPET/PET纤维和多歧纤维经热熔与主体纤维发生粘结，基材无纺布的强度大幅提高；第二道热压光机为软压光，采用三辊两压区压光，调节无纺布厚度与平滑度，软压光温度优选为160-190℃，轧辊线压力优选为60-150kg/cm；在压力和加热作用下，基材无纺布厚度和透气度有所下降，但都趋于均匀化。
f)质量检测与收卷。
为了进一步说明本发明的技术方案，结合以下实施例具体说明。
实施例1
一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其原料纤维包括主体纤维、热熔纤维和多歧纤维；
主体纤维的材质为PET；所述热熔纤维包括表层2和内芯1；所述表层2的材质为改性COPET，所述内芯1的材质为PET；所述多歧纤维的材质为聚丙烃；其制备方法为聚丙烯与DURSL 2806亲水纺丝油剂加入到DMAC溶液中， DURSL 2806亲水纺丝油剂的重量占多歧纤维重量的5‰，DMAC溶液中聚丙烯的质量浓度为20％进行纺丝，获得多歧纤维的纤维直径为1.5dtex，纤维长度为 1.5mm)；
主体纤维为原料纤维总重量的70％，热熔纤维为原料纤维总重量的25％，多歧纤维为原料纤维总重量的5％。
热熔纤维的纤维直径为1.1dtex，纤维长度为6mm；多歧纤维的纤维直径为1.5dtex，纤维长度为1.5mm；主体纤维的纤维直径为1dtex，纤维长度为6mm；
表层2的熔点温度为170℃；内芯1的熔点温度为250℃；所述主体纤维熔点温度为250℃；所述多歧纤维的熔点温度为135℃。
上述用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，包括以下步骤：
a)原料纤维的分散预处理；原料纤维进行混合抄造湿法无纺布，纤维分散过程加入分散剂；
分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的2％。
b)抄造成型；
采用斜网纸机抄造成型(斜网的倾斜角度20°、运行速速15m/min，浆网速比0.95)，多组真空脱水箱脱水。
c)压榨脱水、烘干处理、卷曲；
烘干处理采用扬克缸加呼吸式气罩的干燥方式，扬克缸温度为125℃，热风汽罩热风温度为130℃，纤维网通过烘缸的时间为25秒。
d)热熔辗压；
硬压光热熔辗压，金属辊表面温200℃，轧辊线压力为80kg/cm。
e)热辗压厚度控制；
软压光热辗压厚度平滑度控制：金属镜面辊表面温度180℃，上、下轧辊线压力为100kg/cm。
f)质量检测与收卷。
最终制得面密度为75g/cm2的基材无纺布。
实施例2
以实施例1为基础，其区别在于主体纤维为原料纤维总重量的70％，热熔纤维为原料纤维总重量的20％，多歧纤维为原料纤维总重量的10％，最终制得面密度为76g/cm2的基材无纺布。
实施例3
以实施例1为基础，其区别在于主体纤维为原料纤维总重量的70％，热熔纤维为原料纤维总重量的15％，多歧纤维为原料纤维总重量的15％，最终制得面密度为75g/cm2的基材无纺布。
实施例4：
以实施例1为基础，其区别在于主体纤维为原料纤维总重量的70％，热熔纤维为原料纤维总重量的10％，多歧纤维为原料纤维总重量的20％，最终制得面密度为75g/cm2的基材无纺布。
比较例1
以实施例1为基础，其区别在于主体纤维PET占原料纤维总重量的70％，热熔纤维占原料纤维总重量的30％，最终制得面密度为76g/cm2的基材无纺布。
将实施例1制得的无纺布进行SEM测试，结果见图3。
对实施例1-4和比较例1制得的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布进行相关测试，结果见表1所示。
表1实验结果
由表1可知，通过多歧纤维的加入混合抄造，以及配合新型分散剂的使用，提高了纤维的结合性能在提高抗张强度的同时减小纵横向张力比；纤维的热熔粘结也会因为其分支构造更加均匀的分散，可使无纺布透气性更加的均匀，有利于提高成品产量和质量，反渗透膜涂布质量得到改善，减少了掉毛掉粉的现象。其中实施例1和比较例1中，对比了多歧纤维的加入对基材无纺布平滑度、透气度、力学性能、防渗透性等的影响；通过对比可知，多歧纤维的加入可改善基材无纺布的平滑度和透气性能，进而改善涂覆面的防渗透性能。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的某些优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其特征在于，其原料纤维包括主体纤维、热熔纤维和多歧纤维；
所述主体纤维的材质为PET；所述热熔纤维包括表层和内芯；所述热熔纤维表层的材质为改性COPET，所述内芯的材质为PET；所述多歧纤维的材质为聚烯烃；
所述主体纤维为原料纤维总重量的50-70％，所述热熔纤维为原料纤维总重量的20-30％，所述多歧纤维为原料纤维总重量的10-20％。
2.根据权利要求1所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其特征在于，所述热熔纤维的纤维直径为0.5-2dtex，纤维长度为2-8mm；所述多歧纤维的纤维直径为0.5-2.2dtex，纤维长度为1-2mm；所述主体纤维的纤维直径为0.3-2dtex，纤维长度为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布，其特征在于，所述热熔纤维表层的熔点温度为160-180℃；内芯的熔点温度为250℃；所述主体纤维熔点温度为250℃；所述多歧纤维的熔点温度为135℃。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)原料纤维的分散预处理；
b)抄造成型；
c)压榨脱水、烘干处理、卷曲；
d)热熔辗压；
e)热辗压厚度控制；
f)质量检测与收卷。
5.根据权利要求4所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，步骤a)中，原料纤维进行混合抄造湿法无纺布，纤维分散过程加入分散剂。
6.根据权利要求5所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，所述分散剂由质量比8：2的PEO与聚丙烯酰胺复配而成，分子量为370-430万，分散剂的重量占纤维原料重量的2％。
7.根据权利要求4所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，步骤b)中，采用斜网纸机抄造成型，多组真空脱水箱脱水。
8.根据权利要求4所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，步骤c)中，烘干处理采用扬克缸加热风气罩的干燥方式，扬克缸温度为110-130℃，热风汽罩热风温度为120-140℃，纤维网通过烘缸的时间为20-30秒。
9.根据权利要求4所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，步骤d)中，硬压光热熔辗压，金属辊表面温度180-230℃，轧辊线压力为70-100kg/cm。
10.根据权利要求4所述的用于反渗透膜支撑体基材的湿法无纺布的制备方法，其特征在于，步骤e)中，软压光热辗压厚度平滑度控制：金属镜面辊表面温度160-190℃，上、下轧辊线压力为60-150kg/cm。
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