CN102433801A - 一种彩色仿羊皮纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色仿羊皮纸的生产方法,其将配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比,形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页;进行表面施胶前利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有不同松密度花纹絮团的纸页;上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶,表面施胶液中加有染料,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页;经过干燥,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。本发明工艺流程简单,生产工艺稳定可靠,生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。本发明纸面柔质感好、颜色鲜艳、具有很强的羊皮的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,具体地说是一种彩色仿羊皮纸的生产方法。
背景技术
众所周知,羊皮纸是以羊皮或小牛皮经石灰处理,再剪去毛,软化后制成的一种昂贵的书写材料,古欧洲大部分重要的法律文件或珍贵文典使用羊皮纸制作,成为留传后世的羊皮典籍。羊皮纸从公元前2世纪开始使用,直至14世纪后被中国出现的纸张取代。
彩色仿羊皮纸色彩鲜艳,由于外表具有类似古老羊皮纸的浓淡相间的花纹而得名。该纸纸质坚挺、印刷适性好,又因其独有的类似古老羊皮纸的外观花纹,而被赋予一种特异的历史、文化沉积的韵味与美感,是一种典型的彩色艺术纸。其广泛用于挂历、贺卡、宣传画册等精美印刷;礼盒、化妆品盒、高档箱包等艺术包装;各类标牌、服装吊牌制作等领域。目前,市场上使用的仿羊皮纸主要依赖进口,价格非常昂贵。中国专利申请公开号CN101768896A,公布了一种帝凡羊皮纸的制备方法,其工艺步骤为在原纸开发生产过程中采用30~50%商品阔叶木浆+50~70%商品针叶木浆进行配浆、在4.0~5.0%浓度下进行,打浆度34~42°SR,打浆后的浆料经抄造制成,然后原纸通过配制增加有5%~25%的增稠剂和5%~25%的渗透剂染料上色、涂步、压光和裁切后制成。该方法是采用机内抄造原纸,再通过机外涂布染料的方式生产而成,这种方式的缺点是生产工序多、操作复杂、涂布配方复杂,成本高、纸张颜色不易精确控制,易褪色、立体感差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种加工制作容易,工艺流程简单,操作灵活、简便,表面施胶液配方简单,易操作控制,所得产品纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸的生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆,其中针叶浆重量含量为20-40%,阔叶浆重量含量为60-80%,打浆叩解度40-45°SR,浓度4.0-6.0%;
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比,形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页;纸张低点厚度与高点厚度比在60-70%;
(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水,在纸页进行表面施胶前干燥的过程中,利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有不同松密度花纹絮团的纸页;压辊整饰部位纸页的水分在15-18%,压后继续进行纸页的干燥;
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶,表面施胶液中加有染料,表面施胶液温度为55-60℃,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa,纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液,被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页;
(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥,纸页表面凹进的部分干燥后色深,被压平的地方色浅,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。
本发明纸机抄造过程中浆料添加有助留剂,助留剂的用量为150-250ppm。以保证形成的花纹絮团大小、形态适中。
本发明纸机抄造过程中浆料由流浆箱至网部,浆料为高液位、低唇板开口,浆网速比为1∶0.8,在网部形成含有大量浆料絮团的湿纸页。
本发明所述表面施胶液的主要的成分为:表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂。三种成分的质量含量为:表面施胶淀粉67.5%,胶粘剂22.5%,表面增塑剂10%。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料,染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8%。消泡剂微量,以无泡沫为准。
本发明进表面施胶机纸页的水分为4-5%,表面吸收胶液重量为25-35g/m2。
利用彩色表面施胶液对纸页不同紧度处的染色程度不同,产生纸张紧度高和紧度低的地方颜色的差异,形成类似古羊皮表面的花纹,纸页底色与花纹颜色可根据要求进行调配。
本发明浆料和添加剂的配备添加、纸机抄造、表面施胶在机内一次性生产完成,在纸张生产过程中一次性完成花纹构成、染色工艺,得到纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸。对照现有技术,特别是与机外涂布的生产工艺相比,本发明减少多道制备程序,缩短工艺流程,生产工艺稳定可靠,操作灵活、简便;表面胶配方简单,易操作控制;污染小,产生的损纸容易脱色便于回抄等优点,生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强,具有很强的羊皮的视觉效果。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。
一种彩色仿羊皮纸的生产方法,主要包括浆料制备、纸机抄造、压辊整饰、表面施胶、卷取完成、后续切卷包装等步骤。其中纸机抄造、压辊整饰和表面施胶是成功生产该纸的关键部位。其具体步骤如下:
(1)浆料制备彩色仿羊皮纸主要用于包装、印刷等领域,要求纸张既要有一定的强度性能,又要满足精美印刷的要求。故在浆料的选择上采用100%商品漂白硫酸盐化学木浆,针叶浆配比20-40%,阔叶浆配比60-80%,打浆浓度4.0-6.0%,满足纸张一定的强度和一定的抄造性能。
(2)纸机抄造在彩色仿羊皮纸的生产中,纸机的抄造条件是成功生产该纸的关键,主要控制在网部成型过程中的浆网速比,形成匀度差的湿纸页,即纸面形成高、低错落有致的比较均匀的花纹絮团,为形成这种花纹絮团,经过反复实践论证,得出了以下纸张抄造条件:一是严格控制助留剂的用量,使形成的絮团大小、形态适中,经过论证,使用德国BASF公司生产的CPAM(聚丙烯酰胺)助留剂,用量为150-250ppm。二是浆料的上网状态非常关键,一般控制高液位、低唇板开口。另外,为保证絮团的形状和大小不在抄造过程中发生变化,网案不使用摇振装置,不使用饰面辊改善成纸匀度,这样在网部就形成了特定匀度的湿纸页。
(3)表面施胶前干燥、整饰湿纸页经压榨和杨克缸干燥后,严格控制出1#杨克烘缸纸页的水分在15-18%。利用2#烘缸的压辊对初步干燥的湿纸页进行压力整饰,压力的大小要保证纸张横向全幅压力均一且适当,否则做出来的仿羊皮纸全幅花纹均匀性很差。通过压辊适当加压整饰,湿纸页表面微小的凸起部分被压平,保留需要的中等尺寸的凹凸部分,纸张经过表面施胶后,凹的地方颜色深,被压平的地方为浅色或白色,这样就形成了艺术效果非常强的立体花纹。
(4)表面施胶表面施胶是生产彩色仿羊皮纸的核心部位,纸页通过表面施胶机时,由于纸页表面存在中等尺寸的凹凸,凹点保留更多的彩色表面施胶液,干燥后色深,反之则色浅,形成所需要的彩色花纹。所述表面施胶液的主要的成分为:表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂。三种成分的质量含量为:表面施胶淀粉67.5%,胶粘剂22.5%,表面增塑剂10%。所述的表面施胶淀粉为氧化淀粉,表面施胶淀粉为长春大成实业集团生产,胶粘剂为聚乙烯醇,由江西江维高科技股份有限公司提供,表面增强剂为聚丙烯酰胺,为上海申伦科技发展有限公司生产。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料,染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8%。染料为科莱恩上海公司提供的阴离子液体直接染料。消泡剂微量,以无泡沫为准。
本发明表面施胶的作用有两个:一是对纸张表面进行施胶染色;另一是依靠两个施胶辊的挤压作用,纸面凹的地方保留更多的表面施胶液,干燥后,颜色深,纸面凸的地方不保留或保留极少的表面施胶液,干燥后,此处纸张颜色浅。这样就形成了立体感非常强的彩色花纹。
表面施胶过程中:表面施胶辊一个为胶辊,一个为镀铬辊,纸页的正面紧贴胶辊,反面紧贴镀铬辊,两个辊的表面必须保持平滑,不允许有任何瑕疵,否则,纸面会出现色斑。进表面胶纸页的干度和施胶度是两个很重要的控制参数,它直接影响纸页的表面吸胶量,吸胶量不同,纸张的颜色就不同。一般控制进施胶机纸页的水分4-5%,表面吸收重量为25-35g/m2。所述表面施胶液的温度控制在55-60℃,温度的差异会导致表面施胶液粘度的差异,从而导致纸张吸胶量的差异,造成纸张颜色的差异。因此在生产过程中必须严格控制施胶液的温度在此范围内。表面施胶的形式为水平式,上胶方式为单侧上胶,单侧回流,要严格控制回流量的大小,回流量过小,两施胶辊间会积存较多从纸面上洗刷下来的细小纤维和填料,造成泡沫和胶料颜色的差异。回流量太大,会造成胶液飞溅到纸面,造成色斑。
本发明表面施胶提胶泵采用无剪切螺杆泵,避免在提胶过程中对施胶液产生剪切,造成施胶液粘度下降,纸张出现色差和表面强度的下降。表面施胶辊间的压力和液位必须保持恒定,否则纸张就会出现色差。
(5)干燥完成、分卷包装等后处理。纸张经过表面施胶后,纸张的花纹和颜色已经完全形成,经过干燥分切后即可形成成品纸出厂。这样生产出来的纸张为单面纹纸张,若用户需要双面纹纸张,则对生产出来的单面纹纸进行贴合,即成为双面纹纸。
实施例1:底色为白色,花纹为浅绿色的浅绿仿羊皮纸的生产方法,其具体步骤如下:
(1)配备浆料针叶浆20-40%,阔叶浆60-80%,叩解度40-45°SR,湿重2.0-5.0g。浆内VBL增白剂0.04%,阳离子淀粉1.5%,AKD1.0%,填料18%,阳离子酰胺120ppm。为使底色和花纹色有非常明显的差异,则在工艺设定中底色浆加入增白剂。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页;湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团;网案不使用摇振、不使用饰面辊,形成浆层高低不平的有均匀絮团的湿纸页。
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥,干燥后水分为15-18%,然后利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页。
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶。浅绿仿羊皮纸表面施胶液配方为:表面施胶淀粉54Kg,胶黏剂PVA18Kg,表面增强乳液8Kg,消泡剂微量以无泡沫为准,表面施胶液中加入液体染料,染料N 460g,染料R375g,染料G1652g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数:表面施胶液的温度55-60℃,表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液,被压平的地方保留少的彩色胶液,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥,纸页表面凹进的部分干燥后色深,被压平的地方色浅,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为浅绿单面仿羊皮纸,单面仿羊皮纸经过贴合后即为浅绿双面仿羊皮纸。
实施例2:底色为白色,花纹色为棕色的棕色仿羊皮纸的生产方法,其具体步骤如下:
(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆,其中针叶浆重量含量为20-40%,阔叶浆重量含量为60-80%,打浆叩解度40-45°SR,浓度4.0-6.0%;湿重2.0-5.0g,浆内VBL增白剂0.04%,阳离子淀粉1.5%,AKD1.0%,填料18%,阳离子酰胺120ppm。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页;湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团;
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥,干燥后水分为15-18%,然后利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页;
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶,表面施胶液中加有染料,表面施胶液温度为55-60℃,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa,纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液,被压平的地方保留少的彩色胶液,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。棕色仿羊皮纸表面施胶液配方为:表面施胶淀粉54Kg,胶黏剂PVA18Kg,表面增强乳液8Kg,消泡剂微量以无泡沫为准,染料K 900g,染料F 850g,染料G4000g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数:表面施胶液的温度55-60℃,表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥,纸页表面凹进的部分干燥后色深,被压平的地方色浅,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为棕色单面仿羊皮纸,单面仿羊皮纸经过贴合后即为棕色双面仿羊皮纸。
实施例3:底色为白色、花纹色为米黄色的米黄仿羊皮纸的生产方法,其具体步骤如下:
(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆,其中针叶浆重量含量为20-40%,阔叶浆重量含量为60-80%,打浆叩解度40-45°SR,湿重2.0-5.0g。浆内VBL增白剂0.04%,阳离子淀粉1.5%,AKD1.0%,填料18%,阳离子酰胺120ppm。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页;湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团;对以上配好的浆料用造纸机进行抄造,网案不使用摇振、不使用饰面辊,形成浆层高低不平的有均匀絮团的湿纸页。
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥,干燥后水分为15-18%,然后利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页;
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶,表面施胶液中加有染料,表面施胶液温度为55-60℃,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa,纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液,被压平的地方保留少的彩色胶液,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。米黄仿羊皮纸表面胶配方为:
表面施胶淀粉54Kg,胶黏剂PVA18Kg,表面增强乳液8Kg,消泡剂微量以无泡沫为准,染料F 412g,染料G2993g。染料为科莱恩上海公司提供。
控制表面施胶的参数:表面施胶液的温度55-60℃,表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥,纸页表面凹进的部分干燥后色深,被压平的地方色浅,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为米黄单面仿羊皮纸,单面仿羊皮纸经过贴合后即为米黄双面仿羊皮纸。
Claims (5)
1.一种彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)配备浆料选用100%商品漂白硫酸盐化学木浆,其中针叶浆重量含量为20-40%,阔叶浆重量含量为60-80%,打浆叩解度40-45°SR,浓度4.0-6.0%;
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造,通过控制浆网速比,形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页;纸张低点厚度与高点厚度比在60-70%;
(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水,在纸页进行表面施胶前干燥的过程中,利用压辊对纸张表面进行整饰,将纸张表面若干微小的凸起部分压平,形成含有不同松密度花纹絮团的纸页;压辊整饰部位纸页的水分在15-18%,压后继续进行纸页的干燥;
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶,表面施胶液中加有染料,表面施胶液温度为55-60℃,表面施胶辊间的压力为0.2Mpa,纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液,被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液,形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页;
(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥,纸页表面凹进的部分干燥后色深,被压平的地方色浅,形成立体感强的彩色纸页,分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。
2.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:所述抄造过程中浆料添加有助留剂,助留剂的用量为150-250ppm。
3.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:所述抄造过程中浆料由流浆箱至网部,浆料为高液位、低唇板开口,浆网速比为1∶0.8。
4.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:所述表面施胶液的主要的成分为表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂,三种成分的质量含量为表面施胶淀粉67.5%,胶粘剂22.5%,表面增塑剂10%;表面施胶液液中还加有染料和消泡剂,染料总的用量为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8%。
5.根据权利要求1所述彩色仿羊皮纸的生产方法,其特征在于:所述进表面施胶机纸页的水分为4-5%,表面吸收胶液重量为25-35g/m2。
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