CN102433801B - 一种彩色仿羊皮纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其将配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比，形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；进行表面施胶前利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；经过干燥，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。本发明工艺流程简单，生产工艺稳定可靠，生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。本发明纸面柔质感好、颜色鲜艳、具有很强的羊皮的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种彩色仿羊皮纸的生产方法。
背景技术
众所周知，羊皮纸是以羊皮或小牛皮经石灰处理，再剪去毛，软化后制成的一种昂贵的书写材料，古欧洲大部分重要的法律文件或珍贵文典使用羊皮纸制作，成为留传后世的羊皮典籍。羊皮纸从公元前2世纪开始使用，直至14世纪后被中国出现的纸张取代。
彩色仿羊皮纸色彩鲜艳，由于外表具有类似古老羊皮纸的浓淡相间的花纹而得名。该纸纸质坚挺、印刷适性好，又因其独有的类似古老羊皮纸的外观花纹，而被赋予一种特异的历史、文化沉积的韵味与美感，是一种典型的彩色艺术纸。其广泛用于挂历、贺卡、宣传画册等精美印刷；礼盒、化妆品盒、高档箱包等艺术包装；各类标牌、服装吊牌制作等领域。目前，市场上使用的仿羊皮纸主要依赖进口，价格非常昂贵。中国专利申请公开号CN101768896A，公布了一种帝凡羊皮纸的制备方法，其工艺步骤为在原纸开发生产过程中采用30～50％商品阔叶木浆+50～70％商品针叶木浆进行配浆、在4.0～5.0％浓度下进行，打浆度34～42°SR，打浆后的浆料经抄造制成，然后原纸通过配制增加有5％～25％的增稠剂和5％～25％的渗透剂染料上色、涂步、压光和裁切后制成。该方法是采用机内抄造原纸，再通过机外涂布染料的方式生产而成，这种方式的缺点是生产工序多、操作复杂、涂布配方复杂，成本高、纸张颜色不易精确控制，易褪色、立体感差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，工艺流程简单，操作灵活、简便，表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸的生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)配备浆料选用100％商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为20-40％，阔叶浆重量含量为60-80％，打浆叩解度40-45°SR，浓度4.0-6.0％；
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比，形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；纸张低点厚度与高点厚度比在60-70％；
(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水，在纸页进行表面施胶前干燥的过程中，利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；压辊整饰部位纸页的水分在15-18％，压后继续进行纸页的干燥；
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60℃，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa，纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液，被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；
(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。
本发明纸机抄造过程中浆料添加有助留剂，助留剂的用量为150-250ppm。以保证形成的花纹絮团大小、形态适中。
本发明纸机抄造过程中浆料由流浆箱至网部，浆料为高液位、低唇板开口，浆网速比为1∶0.8，在网部形成含有大量浆料絮团的湿纸页。
本发明所述表面施胶液的主要的成分为：表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂。三种成分的质量含量为：表面施胶淀粉67.5％，胶粘剂22.5％，表面增塑剂10％。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料，染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8％。消泡剂微量，以无泡沫为准。
本发明进表面施胶机纸页的水分为4-5％，表面吸收胶液重量为25-35g/m2。
利用彩色表面施胶液对纸页不同紧度处的染色程度不同，产生纸张紧度高和紧度低的地方颜色的差异，形成类似古羊皮表面的花纹，纸页底色与花纹颜色可根据要求进行调配。
本发明浆料和添加剂的配备添加、纸机抄造、表面施胶在机内一次性生产完成，在纸张生产过程中一次性完成花纹构成、染色工艺，得到纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强的彩色仿羊皮纸。对照现有技术，特别是与机外涂布的生产工艺相比，本发明减少多道制备程序，缩短工艺流程，生产工艺稳定可靠，操作灵活、简便；表面胶配方简单，易操作控制；污染小，产生的损纸容易脱色便于回抄等优点，生产出来的羊皮纸具有非常强的立体感和艺术效果。纸面柔质感好、颜色鲜艳、立体感强，具有很强的羊皮的视觉效果。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。
一种彩色仿羊皮纸的生产方法，主要包括浆料制备、纸机抄造、压辊整饰、表面施胶、卷取完成、后续切卷包装等步骤。其中纸机抄造、压辊整饰和表面施胶是成功生产该纸的关键部位。其具体步骤如下：
(1)浆料制备彩色仿羊皮纸主要用于包装、印刷等领域，要求纸张既要有一定的强度性能，又要满足精美印刷的要求。故在浆料的选择上采用100％商品漂白硫酸盐化学木浆，针叶浆配比20-40％，阔叶浆配比60-80％，打浆浓度4.0-6.0％，满足纸张一定的强度和一定的抄造性能。
(2)纸机抄造在彩色仿羊皮纸的生产中，纸机的抄造条件是成功生产该纸的关键，主要控制在网部成型过程中的浆网速比，形成匀度差的湿纸页，即纸面形成高、低错落有致的比较均匀的花纹絮团，为形成这种花纹絮团，经过反复实践论证，得出了以下纸张抄造条件：一是严格控制助留剂的用量，使形成的絮团大小、形态适中，经过论证，使用德国BASF公司生产的CPAM(聚丙烯酰胺)助留剂，用量为150-250ppm。二是浆料的上网状态非常关键，一般控制高液位、低唇板开口。另外，为保证絮团的形状和大小不在抄造过程中发生变化，网案不使用摇振装置，不使用饰面辊改善成纸匀度，这样在网部就形成了特定匀度的湿纸页。
(3)表面施胶前干燥、整饰湿纸页经压榨和杨克缸干燥后，严格控制出1#杨克烘缸纸页的水分在15-18％。利用2#烘缸的压辊对初步干燥的湿纸页进行压力整饰，压力的大小要保证纸张横向全幅压力均一且适当，否则做出来的仿羊皮纸全幅花纹均匀性很差。通过压辊适当加压整饰，湿纸页表面微小的凸起部分被压平，保留需要的中等尺寸的凹凸部分，纸张经过表面施胶后，凹的地方颜色深，被压平的地方为浅色或白色，这样就形成了艺术效果非常强的立体花纹。
(4)表面施胶表面施胶是生产彩色仿羊皮纸的核心部位，纸页通过表面施胶机时，由于纸页表面存在中等尺寸的凹凸，凹点保留更多的彩色表面施胶液，干燥后色深，反之则色浅，形成所需要的彩色花纹。所述表面施胶液的主要的成分为：表面施胶淀粉、胶黏剂、表面增强剂。三种成分的质量含量为：表面施胶淀粉67.5％，胶粘剂22.5％，表面增塑剂10％。所述的表面施胶淀粉为氧化淀粉，表面施胶淀粉为长春大成实业集团生产，胶粘剂为聚乙烯醇，由江西江维高科技股份有限公司提供，表面增强剂为聚丙烯酰胺，为上海申伦科技发展有限公司生产。表面施胶液液中还加有染料和消泡剂等。染料为各种颜色的液体直接染料，染料用量根据纸张颜色的不同采用不同的用量。染料总的用量一般为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8％。染料为科莱恩上海公司提供的阴离子液体直接染料。消泡剂微量，以无泡沫为准。
本发明表面施胶的作用有两个：一是对纸张表面进行施胶染色；另一是依靠两个施胶辊的挤压作用，纸面凹的地方保留更多的表面施胶液，干燥后，颜色深，纸面凸的地方不保留或保留极少的表面施胶液，干燥后，此处纸张颜色浅。这样就形成了立体感非常强的彩色花纹。
表面施胶过程中：表面施胶辊一个为胶辊，一个为镀铬辊，纸页的正面紧贴胶辊，反面紧贴镀铬辊，两个辊的表面必须保持平滑，不允许有任何瑕疵，否则，纸面会出现色斑。进表面胶纸页的干度和施胶度是两个很重要的控制参数，它直接影响纸页的表面吸胶量，吸胶量不同，纸张的颜色就不同。一般控制进施胶机纸页的水分4-5％，表面吸收重量为25-35g/m2。所述表面施胶液的温度控制在55-60℃，温度的差异会导致表面施胶液粘度的差异，从而导致纸张吸胶量的差异，造成纸张颜色的差异。因此在生产过程中必须严格控制施胶液的温度在此范围内。表面施胶的形式为水平式，上胶方式为单侧上胶，单侧回流，要严格控制回流量的大小，回流量过小，两施胶辊间会积存较多从纸面上洗刷下来的细小纤维和填料，造成泡沫和胶料颜色的差异。回流量太大，会造成胶液飞溅到纸面，造成色斑。
本发明表面施胶提胶泵采用无剪切螺杆泵，避免在提胶过程中对施胶液产生剪切，造成施胶液粘度下降，纸张出现色差和表面强度的下降。表面施胶辊间的压力和液位必须保持恒定，否则纸张就会出现色差。
(5)干燥完成、分卷包装等后处理。纸张经过表面施胶后，纸张的花纹和颜色已经完全形成，经过干燥分切后即可形成成品纸出厂。这样生产出来的纸张为单面纹纸张，若用户需要双面纹纸张，则对生产出来的单面纹纸进行贴合，即成为双面纹纸。
实施例1：底色为白色，花纹为浅绿色的浅绿仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下：
(1)配备浆料针叶浆20-40％，阔叶浆60-80％，叩解度40-45°SR，湿重2.0-5.0g。浆内VBL增白剂0.04％，阳离子淀粉1.5％，AKD1.0％，填料18％，阳离子酰胺120ppm。为使底色和花纹色有非常明显的差异，则在工艺设定中底色浆加入增白剂。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；网案不使用摇振、不使用饰面辊，形成浆层高低不平的有均匀絮团的湿纸页。
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18％，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页。
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶。浅绿仿羊皮纸表面施胶液配方为：表面施胶淀粉54Kg，胶黏剂PVA18Kg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，表面施胶液中加入液体染料，染料N 460g，染料R375g，染料G1652g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数：表面施胶液的温度55-60℃，表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液，被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为浅绿单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为浅绿双面仿羊皮纸。
实施例2：底色为白色，花纹色为棕色的棕色仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下：
(1)配备浆料选用100％商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为20-40％，阔叶浆重量含量为60-80％，打浆叩解度40-45°SR，浓度4.0-6.0％；湿重2.0-5.0g，浆内VBL增白剂0.04％，阳离子淀粉1.5％，AKD1.0％，填料18％，阳离子酰胺120ppm。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18％，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页；
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60℃，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa，纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液，被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。棕色仿羊皮纸表面施胶液配方为：表面施胶淀粉54Kg，胶黏剂PVA18Kg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，染料K 900g，染料F 850g，染料G4000g。染料为科莱恩上海公司提供。控制表面施胶的参数：表面施胶液的温度55-60℃，表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为棕色单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为棕色双面仿羊皮纸。
实施例3：底色为白色、花纹色为米黄色的米黄仿羊皮纸的生产方法，其具体步骤如下：
(1)配备浆料选用100％商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为20-40％，阔叶浆重量含量为60-80％，打浆叩解度40-45°SR，湿重2.0-5.0g。浆内VBL增白剂0.04％，阳离子淀粉1.5％，AKD1.0％，填料18％，阳离子酰胺120ppm。
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，通过控制浆网速比形成匀度差的湿纸页；湿纸页上带有高、低错落有致的花纹絮团；对以上配好的浆料用造纸机进行抄造，网案不使用摇振、不使用饰面辊，形成浆层高低不平的有均匀絮团的湿纸页。
(3)干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨、干燥，干燥后水分为15-18％，然后利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有凹凸不平的花纹絮团的纸页；
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60℃，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa，纸页表面凹进的部分保留多的彩色胶液，被压平的地方保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页。米黄仿羊皮纸表面胶配方为：
表面施胶淀粉54Kg，胶黏剂PVA18Kg，表面增强乳液8Kg，消泡剂微量以无泡沫为准，染料F 412g，染料G2993g。染料为科莱恩上海公司提供。
控制表面施胶的参数：表面施胶液的温度55-60℃，表面胶贮存罐的搅拌速度为40r/min，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa。
(5)干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到彩色仿羊皮纸。纸张经过干燥分切后即为米黄单面仿羊皮纸，单面仿羊皮纸经过贴合后即为米黄双面仿羊皮纸。
Claims (2)
1.一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)配备浆料选用100％商品漂白硫酸盐化学木浆，其中针叶浆重量含量为20-40％，阔叶浆重量含量为60-80％，打浆叩解度40-45°SR，浓度4.0-6.0％；
(2)纸机抄造将上述配备好的浆料用抄纸机进行抄造，所述抄造过程中浆料由流浆箱至网部，浆料为高液位、低唇板开口，浆网速比为1：0.8，通过控制浆网速比，形成匀度差的带有高、低错落有致的花纹絮团的湿纸页；纸张低点厚度与高点厚度比在60-70％；所述抄造过程中浆料添加有助留剂，助留剂的用量为150-250ppm；
(3)施胶前的干燥和压辊整饰将上述湿纸页经压榨脱水、烘缸干燥脱水，在纸页进行表面施胶前干燥的过程中，利用压辊对纸张表面进行整饰，将纸张表面若干微小的凸起部分压平，形成含有不同松密度花纹絮团的纸页；压辊整饰部位纸页的水分在15-18％，压后继续进行纸页的干燥；
(4)表面施胶上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶，表面施胶液中加有染料，表面施胶液温度为55-60℃，表面施胶辊间的压力为0.2Mpa，纸页表面凹进的部分因纸质松保留多的彩色胶液，被压平的地方纸质密保留少的彩色胶液，形成带有浓淡相间的彩色花纹的施胶纸页；所述表面施胶液的主要的成分为表面施胶淀粉、胶粘剂、表面增强剂，三种成分的质量含量为表面施胶淀粉67.5％，胶粘剂22.5％，表面增强剂10％；表面施胶液中还加有染料和消泡剂，染料总的用量为淀粉和胶粘剂质量之和的1-8％；
(5)施后干燥、分切包装表面施胶后的纸页经过干燥，纸页表面凹进的部分干燥后色深，被压平的地方色浅，形成立体感强的彩色纸页，分切后即得到成品的彩色仿羊皮纸。
2.根据权利要求1所述的一种彩色仿羊皮纸的生产方法，其特征在于：所述进表面施胶机纸页的水分为4-5％，表面吸收胶液重量为25-35g／m2。
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