CN103074808B - 一种纤维彩色艺术纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维彩色艺术纸的生产方法，其包括基础浆料的配备和染色、纤维浆料的制备、浆料混合，其中基础浆料染色是在配料罐中加入染料，形成单一颜色的深色基础浆料；在染色基础浆料流送过程中，将配备好的纤维浆料和染色基础浆料进行混合，纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后加入分散剂；而后上抄纸机进行抄造，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在深色底纸中的有良好的自然质感的纤维彩色艺术纸。本发明加工制作容易，生产工艺可靠，操作性强，纤维结合强度好，颜色丰富多样，纸面纹理自然。主要用于特种产品的包装、各种证书、书籍封面及饭店菜谱及酒水单等。

Description

一种纤维彩色艺术纸的生产方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种纤维彩色艺术纸的生产方法。

背景技术

我们知道，随着包装印刷业的发展，国内市场对特种纸的需求越来越大，特种纸已成为纸产品中不可小觑之一族，其品种越来越繁多，适用范围也日渐扩大。其中纤维艺术纸，就是特种纸中的一个典型代表，主要用于精美的书籍封面、扉页、请柬、贺卡、高档包装用纸等方面。传统方法生产的纤维艺术纸一般都是在配料池添加性质与植物纤维完全不同的聚酯纤维，再通过流程染色抄造而成。这种方法虽然制作工艺简单，但由于聚酯纤维粗度大，表面光滑，形态生硬，与植物纤维本身没有亲和力，很容易在抄造及印刷过程中脱落，造成生产和使用障碍，而且聚酯纤维本身的成本比植物纤维高出很多，所以限制了其在很多领域的应用。本申请的在先申请一种含有粗纤维的艺术纸的生产方法，其选用剑麻丝和商品漂白硫酸盐化学木浆为原料，原料的组成和重量含量为针叶木浆板50-70%，剑麻丝10-30%，阔叶木浆板20-30%。纸浆纤维中加入剑麻丝，剑麻丝因其直径较其它木浆的纤维粗，因此在纸张表面有粗纤维凸起，纸面表面粗糙，形成自然的高低不平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，工艺流程简单，操作性强，纤维结合强度好，颜色丰富多样，纸面纹理自然，有良好的自然质感的纤维彩色艺术纸的生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种纤维彩色艺术纸的生产方法，其特征是：其包括以下步骤：

（1）基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料，其中针叶浆重量（绝干量）占比为10%，阔叶浆重量占比为90%，打浆采用混合打浆的方式，控制浆料打浆叩解度35－40oSR；

（2）基础浆料的染色  对磨浆后的基础浆料进行染色，在配料罐中加入染料，此时浆料浓度为3.0%，形成单一颜色的深色基础浆料；

（3）纤维浆料的制备  选用针叶木浆为原料，将针叶木浆板放入水利碎浆机中，碎解浓度4~5%，碎解时间15~20分钟，在水利和机械作用下将桨板碎解成白色纤维浆料，其中的单根纤维长度为2~4mm，宽度为40~60μm，碎解完成后，放入储存罐，加水调节到使用浓度，使用浓度为1.2%，备用；

（4）浆料混合  在染色基础浆料流送过程中，将配备好的白色纤维浆料和染色基础浆料进行混合，白色纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，加入方式为顺流与管道中的染色基础浆料均匀混合，白色纤维浆料的加入量为26~35%（纤维浆料绝干量相对混合浆料总绝干浆量的重量比）；而后，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后的流送管道中加入分散剂；

（5）将上述混合浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造，由流浆箱喷到网上，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在深色底纸中的有良好的自然质感的纤维彩色艺术纸。

本发明所述基础浆料染色用的染料可以是固体直接橘黄、固体直接耐酸大红、固体直接耐晒黑、固体直接蓝绿的一种或几种的混合料。

本发明所述分散剂为聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的加入位置是在流浆箱前的流送管道中，分散剂的加入量相对总绝干浆量的重量为100~800ppm（分散剂占总绝干浆量的重量比）；与混合浆料以顺流方式均匀混合。

本发明制作所得纤维彩色艺术纸纸面特点是：底色为深色，白色纤维分布在深色底纸中，纤维在纸面形态伸展，分布均匀，形成纤维质感强烈的深色艺术纸，其主要特点为强度好、有韧性，纤维结合强度好。纸张的定量116g/m²，表面吸收重量25-35g/m²。对照现有技术，本发明加工制作容易，生产工艺可靠，操作性强，纤维结合强度好，颜色丰富多样，纸面纹理自然，有良好的纤维自然质感。主要用于特种产品的包装、各种证书、书籍封面及饭店菜谱及酒水单等，有很好的艺术感和美感。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明进行进一步说明。

一种纤维彩色艺术纸的生产方法，其包括以下步骤：

（1）基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料，其中针叶浆重量（绝干量）占比为10%，阔叶浆重量占比为90%，打浆采用混合打浆的方式，控制浆料打浆叩解度35－40oSR。

（2）基础浆料的染色  对磨浆后的基础浆料进行染色，在配料罐中加入染料，此时浆料浓度为3.0%，形成单一颜色的深度染色基础浆料。所述基础浆料染色的染料可以分别是固体直接橘黄、固体直接耐酸大红、固体直接耐晒黑、固体直接蓝绿的一种或几种的混合料。

（3）纤维浆料的制备  选用针叶木浆为原料，将针叶木浆板放入水利碎浆机中，碎解浓度4~5%，碎解时间15~20分钟，在水利和机械作用下将桨板碎解成白色纤维浆料，其中的单根纤维长度为2~4mm，宽度为40~60μm，碎解完成后，放入储存罐，加水调节到使用浓度，使用浓度为1.2%，备用；其中的针叶木浆是美国产石头牌针叶木浆。

（4）浆料混合  在染色基础浆料流送过程中，将配备好的白色纤维浆料和染色基础浆料进行混合，白色纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，加入方式为顺流与管道中的染色基础浆料均匀混合，白色纤维浆料的加入量为26~35%（纤维浆料绝干量相对混合浆料总绝干浆量的重量比）；而后，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后的流送管道中加入分散剂。所述分散剂为聚氧化乙烯，聚氧化乙烯分散剂的加入位置是在流浆箱前的流送管道中，分散剂的加入量为100~800ppm（占总绝干浆量的重量比），与混合浆料以顺流方式均匀混合。聚氧化乙烯分散剂可以有效分散纤维，防止絮聚，使加入的白色长纤维浆料不被染色基础浆料染上颜色，并能在纸面以伸展状态均匀分布。本发明所说的聚氧化乙烯分散剂为非离子高分子聚合物，外观形状为白色小颗粒粉末。它具有水溶性好，粘度高、并具备良好的润滑性。其作用机理为：加入分散剂可以使固体纤维表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强的亲和力，增加了固体纤维被水润湿的程度，固体纤维之间因静电斥力而远离，达到良好的分散效果，同时也避免了纤维上的颜色相互渗透。

（5）将上述混合浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造，由流浆箱喷到网上，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在深色底纸中的有良好的自然质感的纤维彩色艺术纸。

本发明纸张的定量116g/m²，表面吸收重量25-35g/m²。表面施胶：变性淀粉浓度7%。纸机生产车速：45m/min。上述纸机抄造、上网脱水、成型、干燥及卷取以及表面施胶、施胶后干燥等步骤与现有技术相同，具体不再赘述。

本发明制作所得纤维彩色艺术纸纸面特点是：底色为深色，白色纤维分布在深色底纸中，纤维在纸面形态伸展，分布均匀，形成纤维质感强烈的深色艺术纸，其主要特点为强度好、有韧性，纤维结合强度好。

本发明加工制作容易，生产工艺可靠，操作性强，纤维结合强度好，颜色丰富多样，纸面纹理自然，有良好的纤维自然质感。主要用于特种产品的包装、各种证书、书籍封面及饭店菜谱及酒水单等，有很好的艺术感和美感。

实施例1：一种底色为橙色的纤维彩色艺术纸的生产方法，其包括以下步骤：

（1）基础浆料的配备  选用的浆料配比为加拿大凯利普针叶木浆10%，日照森博阔叶木浆90%，浆料打浆采用混合打浆的方式，控制浆料打浆叩解度35~36oSR。

（2）基础浆料的染色  对磨浆后的基础浆料进行染色，在配料罐中加入固体染料，此时浆料浓度为3.0%。所用固体染料分别为天津亚东直接耐晒黑0.164%（相对基础浆料绝干量的重量比，以下同）；山东陵县直接耐酸大红1.356%，南京虹光直接橘黄1.097%，形成橙色染色基础浆料。

（3）纤维浆料的制备  纤维浆料的原料选用美国产石头牌针叶木浆，将石头牌针叶木浆板放入水利碎浆机中，碎解浓度4~5%，碎解时间15分钟，在水利和机械作用下将桨板碎解成白色纤维浆料，其中的单根纤维长度为2~4mm，宽度为40~60μm，碎解完成后，放入储存罐，加水调节到使用浓度，使用浓度为1.2%，备用。

（4）浆料混合  在染色基础浆料流送过程中，将配备好的白色纤维浆料和染色基础浆料进行混合，白色纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，加入方式为顺流与管道中的染色基础浆料均匀混合，白色纤维浆料的加入量为26%（纤维浆料绝干量相对总绝干浆量的重量比）；而后，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后的流送管道中加入分散剂；所述分散剂为聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的加入位置是在流浆箱前的流送管道中，分散剂的加入量为200ppm（占总绝干浆量的重量比）；与混合浆料以顺流方式均匀混合。

（5）将上述混合浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造，由流浆箱喷到网上，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在橙色底纸中的有良好的自然质感的底色为橙色的纤维彩色艺术纸。其表面吸收重量25-35g/m²，表面施胶：变性淀粉浓度7%。纸机生产车速：45m/min。纸张定量：116g/m²。

实施例2  一种底色为绿色的纤维彩色艺术纸的生产方法，其包括以下步骤：

（1）基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料，其中加拿大凯利普针叶木浆10%，日照森博阔叶木浆90%，浆料打浆采用混合打浆的方式，控制浆料打浆叩解度35~36oSR。

（2）基础浆料的染色  对磨浆后的基础浆料进行染色，在配料罐中加入固体染料，此时浆料浓度为3.0%。所用固体染料分别为天津亚东直接耐晒黑0.034%（占基础浆料绝干量的重量比，以下同），南京虹光直接蓝绿0.734%，南京虹光直接橘黄0.418%，形成绿色基础浆料。

（3）纤维浆料的制备  纤维浆料的原料选用美国产石头牌针叶木浆，将石头牌针叶木浆板放入水利碎浆机中，碎解浓度4~5%，碎解时间20分钟，在水利和机械作用下将桨板碎解成白色纤维浆料，其中的单根纤维长度为2~4mm，宽度为40~60μm，碎解完成后，放入储存罐，加水调节到使用浓度，使用浓度为1.2%，备用。

（4）浆料混合  在染色基础浆料流送过程中，将配备好的白色纤维浆料和染色基础浆料进行混合，白色纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，加入方式为顺流与管道中的染色基础浆料均匀混合，白色纤维浆料的加入量为35%（纤维浆料绝干量相对总绝干浆量的重量比）；而后，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后的流送管道中加入分散剂。为使加入的石头牌针叶浆不被绿色色浆染上颜色，并能在纸面以伸展状态均匀分布，在绿色基础浆料与石头牌针叶浆混合后的管道中加入日本产分散剂聚氧化乙烯，以有效分散纤维，防止絮聚，并保护石头牌针叶浆不被染上颜色，分散剂聚氧化乙烯的加入量为800ppm（占总绝干浆量的重量比）。

（5）将上述混合浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造，由流浆箱喷到网上，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在绿色底纸中的有良好的自然质感的纤维艺术纸。表面吸收重量25-35g/m²，表面施胶：变性淀粉浓度7%。纸机生产车速：45m/min。纸张定量：116g/m²。

Claims (1)

1.一种纤维彩色艺术纸的生产方法，其特征是：其包括以下步骤：

（1）基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料，其中针叶浆重量占比为10%，阔叶浆重量占比为90%，打浆采用混合打浆的方式，控制浆料打浆叩解度35－40oSR；

（2）基础浆料的染色  对磨浆后的基础浆料进行染色，在配料罐中加入染料，此时浆料浓度为3.0%，形成单一颜色的深色基础浆料；所述基础浆料染色用的染料是固体直接橘黄、固体直接耐酸大红、固体直接耐晒黑、固体直接蓝绿的一种或几种的混合料；

（3）纤维浆料的制备  选用针叶木浆为原料，将针叶木浆板放入水利碎浆机中，碎解浓度4~5%，碎解时间15~20分钟，在水利和机械作用下将桨板碎解成白色纤维浆料，其中的单根纤维长度为2~4mm，宽度为40~60μm，碎解完成后，放入储存罐，加水调节到使用浓度，使用浓度为1.2%，备用；

（4）浆料混合  在染色基础浆料流送过程中，将配备好的白色纤维浆料和染色基础浆料进行混合，白色纤维浆料加入位置是在纸机压力筛前的流送管道中，加入方式为顺流与管道中的染色基础浆料均匀混合，白色纤维浆料的加入量为26~35%（纤维浆料绝干量相对混合浆料总绝干浆量的重量比）；而后，在染色基础浆料与白色纤维浆料混合后的流送管道中加入分散剂；所述分散剂为聚氧化乙烯，聚氧化乙烯的加入位置是在流浆箱前的流送管道中，分散剂的加入量相对总绝干浆量的重量为100~800ppm；与混合浆料以顺流方式均匀混合；

（5）将上述混合浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造，由流浆箱喷到网上，经过上网脱水、成型、干燥、卷取后，形成白色纤维分布在深色底纸中的有良好的自然质感的纤维彩色艺术纸。