CN115717342B - 一种单面有色成形纸制造方法 - Google Patents
一种单面有色成形纸制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115717342B CN115717342B CN202211438529.2A CN202211438529A CN115717342B CN 115717342 B CN115717342 B CN 115717342B CN 202211438529 A CN202211438529 A CN 202211438529A CN 115717342 B CN115717342 B CN 115717342B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- coating liquid
- coloring
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract 5
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
本发明公开了一种单面有色成形纸制造方法，涉及造纸技术领域，该成形纸制造方法包括以下步骤：将配比后的木浆碎解，再加入碳酸钙，得到浆料；对浆料进行打浆处理后分丝帚化，且在分丝帚化后加水调配，制得0.3％‑0.6％浓度的纤维溶液；纤维溶液经高位箱、中心布浆器上网脱水成型后干燥；使用施胶机在干燥后的纸页涂布上色涂布液，再经过干燥、分切后制得成品。本发明所述的一种单面有色成形纸制造方法，通过调整表面施胶机结构，对纸页进行单面上色，所以，有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，进而实现了快速单面上色的目的，不需要再二次加工涂布印刷，操作简单，成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种单面有色成形纸制造方法。
背景技术
有色成形纸是通过在原纸的表面染色得到，其主要采用原纸为原材料，原纸是以植物纤维为主要原料，经过特定条件生产成为纸张，分切成纸条，常常被作为原料来进一步加工制成各种纸。
目前，现有的有色成形纸单面染色时，通常需要先生产出原纸，再由印刷机进行单面印刷，从而形成单面有色成形纸。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
上述方法不仅需要纸机生产设备还要配套印刷机设备，设备投资较大，二次印刷浪费增大，人力投入、生产成本较高，为此，我们提出一种单面有色成形纸制造方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单面有色成形纸制造方法，解决现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大，二次印刷浪费增大，人力投入、生产成本较高，的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种单面有色成形纸制造方法，采用颜料通过在表胶系统涂布染色，操作简单，涂色均匀，不渗透。
纤维配比：
漂白硫酸盐针叶浆50-70％；漂白硫酸盐阔叶浆30-50％；
工艺流程：按上述纤维配比将木浆加水碎解后，加入10％碳酸钙，搅拌均匀后，通过盘磨将纤维分丝帚化，浆度控制70-800SR，湿重3.0-3.5g。浆内添加3-5％湿强剂，加水调配制得0.3-0.6％浓度的纤维溶液。经高位箱、中心布浆器上网脱水成型后干燥。其中，高位箱滴加AKD原液，控制进施胶机前的纸页吸水性35-45g/m2，再经过表面施胶机涂布上色干燥得半成品，分切后制得成品。
涂布液调制：
聚乙烯醇固体加水通蒸汽升温95℃以上，熬制熟化，浓度控制在3-6％；待溶液降温至50-60℃，加入丙烯酸树脂溶液搅拌均匀，加入量为聚乙烯醇质量的1.5-2倍。搅拌均匀后再加入超细滑石粉，加入量为聚乙烯醇质量0.5-1倍，加入量可根据涂布液粘度进行适当调整，涂布液粘度控制在2000-3000mpa.s并保持温度控制在50-60℃。
其中：聚乙烯醇为1788型，丙烯酸树脂溶液固含量为40-50％，超细滑石粉细度为2500-3000目。
颜料选用：色度、色相可根据要求选用颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝28的一种或几种调制；
将选好的颜料加入涂布液搅拌均匀，保温在50-60℃，即制得上色涂布液，上色涂布液经施胶机单面涂布上色。
其中：施胶机为斜列式施胶机，施胶机正常使用方式为，上、下施胶辊运行后合辊，胶料通过胶泵泵入两辊中间，由施胶辊两端的挡胶板阻隔形成一定的胶液液位，纸幅在两根施胶辊中间浸胶运行，进行表面涂布施胶。
由于需要进行单面涂布上色，特地将施胶辊两端的挡胶板拆除，纸幅在两根施胶辊中间运行，上色涂布液经胶泵泵入纸幅一面和其中的一根施胶辊辊面形成的间隙，纸页单面吸收上色涂布液后，多余的上色涂布液经施胶辊两端直接排出而不流入纸幅的另一面，从而形成单面涂布上色。流出的上色涂布液可回流循环使用。
(三)有益效果
1、由于采用了调整表面施胶机结构，对纸页进行单面上色，所以，有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，进而实现了快速单面上色的目的，不需要再二次加工涂布印刷，操作简单，成本大幅降低。
2、由于采用了具有一定流动性和粘稠度的上色涂布液进行涂布上色，并控制涂布前纸页的吸水性，能够很好地避免上色涂布液渗透到纸的另一面，从而实现利用施胶机进行单面涂布上色。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种单面有色成形纸制造方法，有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，在现有的有色成形纸单面染色时，通过调整表面施胶机结构，对纸页进行单面上色，进而实现了快速单面上色的目的，不需要再二次加工涂布印刷，操作简单，成本大幅降低；由于采用了具有一定流动性和粘稠度的上色涂布液进行涂布上色，并控制涂布前纸页的吸水性能够很好地避免上色涂布液渗透到纸的另一面，从而实现利用施胶机进行单面涂布上色。
本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种单面有色成形纸制造方法。
实施例1
S1：将固体质量为500kg漂白硫酸盐针叶浆、固体质量为500kg漂白硫酸盐阔叶浆用水力碎浆机进行碎解完全后，加入100kg碳酸钙，得到浆料；
S2：上述浆料通过盘磨处理，制得成浆浆度720SR，湿重3.0g，加水调配制得浓度为1％的纤维分散液；
S3：上述浓度为1％的纤维分散液中加入30kg湿强剂并加水调配制得浓度为0.4％的纤维分散液；
S4：上述浓度为0.4％的纤维分散液经高位箱、中心布浆器上网脱水成型后干燥。
其中，在高位箱按流量25ml/mi n滴加AKD原液，控制进施胶机前干燥后的纸页吸水性40g/m2。
S5：上述干燥后的纸页经过表面施胶机涂布上色涂布液，再进行干燥得半成品，分切后制得成品；
其中，上述上色涂布液制备方法为：40kg聚乙烯醇(1788型)固体加入容积1m3糊化桶并加水通蒸汽升温95℃以上，熬制熟化；待溶液降温至50-60℃，加入60kg丙烯酸树脂溶液搅拌均匀，再加入20kg超细滑石粉(2500目)搅拌均匀，保温成备用液。
颜色调配：将颜料蓝(15:1)3kg和颜料蓝(15:3)4kg加入上述备用液，并搅拌均匀成上色涂布液。
表面施胶机为改造后的斜列式施胶机。
实施例2
维持实施例1中1-4步骤，将步骤5中进一步地颜料调配改成将颜料蓝(15:1)4kg和颜料蓝(15:3)3kg加入上述备用液，并搅拌均匀成上色涂布液，其他不变。
实施例3
维持实例1中1-4步骤，将步骤5中进一步地颜料调配改成将颜料蓝(15:1)3kg、颜料蓝(15:3)3kg和颜料(28)1kg加入上述备用液，并搅拌均匀成上色涂布液，其他不变。
测试指标如下表1所示：
通过上述可知，本申请制备的上色涂布液不但具有很好的稳定性，同时还能在上色时，能够保证很好的流动性和粘稠度。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于，该单面有色成形纸制造方法包括以下步骤：
S1、漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆碎解后，加入碳酸钙，得到浆料；
S2、依次对S1步骤得到的浆料进行打浆处理后分丝帚化，且在分丝帚化后加水调配，制得0.3％-0.6％浓度的纤维溶液；
S3、S2步骤得到的纤维溶液经高位箱并滴加AKD原液、中心布浆器上网脱水成型后，进行干燥，控制涂布上色涂布液前的纸页吸水性在35-45g/m2；
S4、使用施胶机在干燥后的纸页涂布上色涂布液，再经过干燥、分切后制得成品，其中，涂布时，需要控制纸幅在两根施胶辊中间运行，上色涂布液经胶泵泵入纸幅一面和其中的一根施胶辊辊面形成的间隙；
所述S1步骤中，碎解前，需要先对漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆进行配比，其中，漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆配比为：
漂白硫酸盐针叶浆50-70%；
漂白硫酸盐阔叶浆30-50%；
所述S1步骤中，碳酸钙的添加量为漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆总量的10％；
所述S2步骤中，分丝帚化时，浆度控制在70-800SR，湿重3.0-3.5g；
所述S2步骤中，先在浆料中添加3-5%的湿强剂，之后再加水调配；
所述S4步骤中，上色涂布液调制包括以下步骤：
（1）、聚乙烯醇固体加水通蒸汽升温至95℃以上熬制熟化，浓度控制在3-6%；
（2）、待溶液降温至50-60℃，加入丙烯酸树脂溶液搅拌均匀，加入量为聚乙烯醇质量的1.5-2倍；
（3）、搅拌均匀后再加入超细滑石粉，加入量为聚乙烯醇质量0.5-1倍；
（4）、将颜料加入涂布液搅拌均匀，保温在50-60℃，即制得上色涂布液。
2.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述涂布液粘度控制在2000-3000mpa.s，并保持温度在50-60℃。
3.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述聚乙烯醇为1788型，丙烯酸树脂溶液固含量为40-50%，超细滑石粉细度为2500-3000目。
4.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述颜料包含颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝28的其中一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述S4步骤中，施胶机使用时，将施胶辊两端的挡胶板拆除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211438529.2A CN115717342B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种单面有色成形纸制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211438529.2A CN115717342B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种单面有色成形纸制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115717342A CN115717342A (zh) | 2023-02-28 |
| CN115717342B true CN115717342B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=85255382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211438529.2A Active CN115717342B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种单面有色成形纸制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115717342B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197295A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 軽量塗被紙 |
| CN1196421A (zh) * | 1997-04-12 | 1998-10-21 | 凯默雷尔有限公司 | 单面浸渍的印刷纸载体 |
| JP2000265393A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Kishu Paper Co Ltd | 染色紙及びその製造方法 |
| CN102433801A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-02 | 山东凯丽特种纸股份有限公司 | 一种彩色仿羊皮纸的生产方法 |
| CN106676942A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-05-17 | 潍坊恒联特种纸有限公司 | 一种单面蓝色工程纸的造纸工艺 |
| CN114606799A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江凯恩新材料有限公司 | 一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211438529.2A patent/CN115717342B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197295A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 軽量塗被紙 |
| CN1196421A (zh) * | 1997-04-12 | 1998-10-21 | 凯默雷尔有限公司 | 单面浸渍的印刷纸载体 |
| JP2000265393A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Kishu Paper Co Ltd | 染色紙及びその製造方法 |
| CN102433801A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-02 | 山东凯丽特种纸股份有限公司 | 一种彩色仿羊皮纸的生产方法 |
| CN106676942A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-05-17 | 潍坊恒联特种纸有限公司 | 一种单面蓝色工程纸的造纸工艺 |
| CN114606799A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 浙江凯恩新材料有限公司 | 一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115717342A (zh) | 2023-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106758536B (zh) | 一种轻涂数码热转印纸的生产方法 | |
| CN108842502A (zh) | 一种防近视作业本的生产工艺 | |
| CN111270561B (zh) | 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法 | |
| CN102767120A (zh) | 一种热升华转移印花纸原纸的制造方法 | |
| EP3951049B1 (en) | High-performance environment-friendly kraft liner board, and preparation method thereof | |
| CN111188224A (zh) | 一种防近视纸及其制备方法 | |
| CN104631196A (zh) | 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法 | |
| CN103614949A (zh) | 高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法 | |
| CN108221453A (zh) | 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法 | |
| CN108396584A (zh) | 一种高光泽原浆黑卡纸生产工艺 | |
| CN104746385A (zh) | 一种珠光双面色卡的制造方法 | |
| CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
| CN102767113A (zh) | 一种防油纸的生产工艺 | |
| CN110130142A (zh) | 一种低克重数码喷墨转移印花原纸及其生产方法 | |
| CN102230296A (zh) | 一种非织造材料用染色木浆纸的制备方法 | |
| CN102220724A (zh) | 多纤维合成数码相纸的生产工艺 | |
| CN111395030A (zh) | 一种低翘曲牛皮挂面箱板纸的生产工艺 | |
| CN111996828A (zh) | 以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法 | |
| CN109487632B (zh) | 一种烫透显露底色的双层结构纸及其生产方法 | |
| CN115717342B (zh) | 一种单面有色成形纸制造方法 | |
| CN101148845A (zh) | 非织造材料用染色木浆纸的染色技术 | |
| CN112431060B (zh) | 一种环保牛卡纸的生产方法 | |
| CN104088196A (zh) | 一种热转移印花纸原纸的制造方法 | |
| CN108149511A (zh) | 高耐候性浸染素色饰面原纸及其制备方法 | |
| CN109371732B (zh) | 一种高档深色卡纸的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |