CN104746385A - 一种珠光双面色卡的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及艺术纸制造领域，具体的说是一种珠光双面色卡的制造方法。其特征是包括如下步骤：原纸抄造、压纹处理、涂布加工、完成加工，所述涂布加工包括珠光涂料的制备、涂布，所述原纸抄造包括浆料的准备、流送、抄纸，所述压纹处理在压纹机内进行，所述完成加工工序为将卷筒形式产品转化为平张产品，包括裁切、拣选、包装和打包入库。本发明同现有技术相比，珠光双面色卡不仅正反两面均具有珠光效果，同时具有较高的高技术附加值，且纸面十分光亮，艺术感丰富，同时纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质。

Description

一种珠光双面色卡的制造方法

技术领域

    本发明涉及艺术纸制造领域，具体的说是一种珠光双面色卡的制造方法。

背景技术

    珠光双面色卡是一种深加工的具有高技术附加值的艺术用纸。经过特殊的双色卡纸抄造以及涂布加工处理，可以使得纸张具有普通纸张不具备的艺术感，同时纸面十分光亮，且纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质，可以广泛应用于文化、装饰和包装领域。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种具有高技术附加值的艺术用纸，同时具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质的珠光双面色卡。

为实现上述目的，设计一种珠光双面色卡的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、压纹处理、涂布加工、完成加工，其特征在于：所述涂布加工包括如下步骤：

（1）珠光涂料的制备：

①   珠光粉的选择：采用颗粒粒径为5-200um的珠光粉；

②   连结料：采用具有无色透明成膜性好，同时具有抗水性、耐磨性好、并有抗刮性好的水性树脂；

③   珠光涂料制备：所述涂料俺重量份数包括30-85份的水，5-30份的珠光粉，10-40份的连结料，且配制好的涂料固含量为浆料重量的10-45%，配制过程为先将水加入珠光涂料配料桶，边搅拌边慢慢加入珠光粉，珠光粉加入完毕后再搅拌1-2小时，最后投入连结料慢慢搅拌并放到珠光涂料贮存桶中待用；

（2）涂布系统：在气刀涂布机内进行，包括放卷、上料、涂布、干燥、冷缸和卷纸，纸卷放卷后通过上料辊对纸面上料，用气刀涂布控制涂布量为4-15 g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布风压为7-12kpa，然后在热风烘房干燥，烘房温度为110-130℃，再通过冷缸表面整饰，以此完成单面涂布，然后以同样的方法对另一面处理，最后加工得到珠光双面色卡，完成烘干后的纸面水分为4-6%，仍以卷筒送下一部分处理。

所述原纸抄造包括如下步骤：

（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；

①   浆料制备：选用白度、强度好，上染快的进口漂白硫酸盐木浆，内含漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，其比例为1:1，木浆经水力碎浆机纤维化后送入1号上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽，再通过浆泵送入锥形磨浆机，磨浆后送到2号上贮浆槽，利用另一浆位切换阀重新放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如是经过几次循环达到工艺要求的叩解度为止，其叩解度的要求为22-24°SR，最后将磨好的浆料再次送入2号上贮浆槽待用，其磨浆浆料浓度为3.5-4.0wt%；

②   染料液和固色剂制备：选用上染快、耐晒牢度高的直接染料，按照不同的需求选取染料配方，精确称取染料和固色剂，将固色剂用10倍的水稀释待用，用90-95℃热水将称取的染料在染料桶内完全溶解并保温待用，其中染料用量为浆料重量的0-10%，固色剂用量为浆料重量的0-10%，其中固色剂为一种树脂类型的阳离子表面活性剂；

③   辅料液制备：包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述辅料液的总用量为浆料重量的0.2-3.0%，其中施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐组成，补强剂、助留剂由水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；

④   配浆：首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将已配好的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料液充分混合，并持续染色10分钟，然后慢慢地加入固色剂，再将各辅料液缓慢加入配浆池内，配好的浆精经1号抄前池在送到2号抄前池待用，其中染料液和辅料液在加入配浆池之前均需经过200目筛网过滤，其中各辅料液添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂，最后为助留剂，不同辅料加入间隔为5-10分钟；

（2）流送系统：流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，2号抄前池内的浆精通过浓度调节器将浆料浓度稳定在1.5%，通过流量控制阀准确的将浆料送入冲浆泵并稀释到0.06-0.20%的上网浓度范围内，稳浆箱消除冲浆泵的冲击力并以恒定的浓度，恒定的浆量，平稳地送到抄造系统；

（3）抄纸系统：选用双园网多缸抄纸机，其中圆网形式为顺流溢浆式；

①   纸页成型：在两只顺流溢浆式园网上进行，浆料进入网内利用液位差进行滤水，与此同时纸页形成，上网浓度为0.06-0.2%；

②   压榨：利用双园网多缸抄纸机的压榨辊和托辊，组成正反二段压榨，将湿纸页中的水分挤出并减少两面差湿纸页，出压榨水分为60-65%；

③   干烘：采用多缸烘干燥，将湿纸页加热蒸发水分，并最终形成含水量2-4%的纸页，其中干燥温度为70-150℃；

④   冷缸：采用两只镀络冷缸对纸的两面进行回潮烫平，使纸面平滑、纸张平整；

⑤   卷纸：将完成冷缸步骤的纸以卷筒的形式送入下一部分处理；

所述压纹处理在压纹机内进行，选用花纹辊，对双面色卡压制纹路，在进压纹辊前预先对前纸两面调湿，单面的调湿水量为5-10g/㎡，压纹完成后再通过烘缸将调湿水分蒸发，并最终以卷筒的形式送入下一部分处理。

所述完成加工工序为将卷筒形式产品转化为平张产品，包括裁切、拣选、包装和打包入库。

本发明同现有技术相比，珠光双面色卡不仅正反两面均具有珠光效果，同时具有较高的高技术附加值，且纸面十分光亮，艺术感丰富，同时纸面涂层具有抗水、耐刮、耐溶剂、抗热粘、耐折等优良品质。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的原纸抄造部分的工艺流程图。

图3为本发明的压纹处理部分的工艺流程图。

图4为本发明的涂布加工部分的工艺流程图。

图5为本发明的完成加工部分的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一：

以红色珠光双面卡为例，包括如下步骤：原纸抄造、压纹处理、涂布加工、完成加工。

所述原纸抄造包括如下步骤：

（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；

①   浆料制备：选用白度、强度好，上染快的进口漂白硫酸盐木浆，内含漂白针叶木浆500kg和漂白阔叶木浆500kg，木浆经水力碎浆机纤维化后送入1号上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽，再通过浆泵送入锥形磨浆机，磨浆后送到2号上贮浆槽，利用另一浆位切换阀重新放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如是经过几次循环达到工艺要求的叩解度为止，其叩解度的要求为23°SR，最后将磨好的浆料再次送入2号上贮浆槽待用，其磨浆浓度为3.8%；

②   染料液和固色剂液的制备：选用上染快、耐晒、牢度高的直接染料，选用树脂型的阳离子表面活性剂类型的固色剂，染色材料配方： 28kg的红色直接染料，28kg的固色剂，精确称取染料和固色剂，再用95℃热水在染料桶内染料完全溶解并保温待用，其中固色剂用280kg水稀释待用；

③   辅料液制备：选用20kg的施胶剂，20kg的硫酸铝，30kg的PAM类干补强剂，10kg的阳离子淀粉作为助留剂。准确称量后有关助剂在指定的溶解桶内进行溶解或稀释待用；

④   配浆：首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将已配好的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料充分混合，并持续染色10分钟，然后加入固色剂液，再将辅料液缓慢加入配浆池内，配好的浆精经1号抄前池在送到2号抄前池待用，其中染料液和辅料液在加入配浆池之前均需经过200目筛网过滤，各辅料添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂，阳离子淀粉，且它们之间加入间隔为8分钟；

（2）流送系统：流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，2#抄前池内的浆精通过浓度调节器将浆料浓度稳定在1.5%，通过流量控制阀准确的将浆料送入冲浆泵并稀释到0.08%，通过稳浆箱消除冲浆泵的冲击力并以恒定的浓度，恒定的浆量，平稳地送到抄造系统；

（3）  抄纸系统：选用双园网多缸抄纸机，其中圆网形式为顺流溢浆式；

①     纸页成型：在两只顺流溢浆式园网上进行，浆料进入网内利用液位差进行滤水，与此同时纸页形成，上网浓度为0.08%；

②   压榨：利用双园网多缸抄纸机的压榨辊和托辊，组成正反二段压榨，将湿纸页中的水分挤出并减少两面差湿纸页，出压榨水分为63%；

③   干烘：采用多缸烘干燥，将湿纸页加热蒸发水分，通过不同烘缸的使用使压榨后纸页的表面温度从70℃升至115℃并最后回落至100℃，并最终形成含水量3%的纸页；

④   冷缸：采用两只镀络冷缸对纸的两面进行回潮烫平，使纸面平滑、纸张平整；

⑤    卷纸：将完成冷缸步骤的纸以卷筒的形式送入下一部分处理。

所述压纹处理在压纹机内进行，选用花纹辊，对双面色卡压制纹路，在进压纹辊前预先对前纸两面调湿，单面的调湿水量为7g/㎡，压纹完成后再通过烘缸将调湿水分蒸发，并最终以卷筒的形式送入下一部分处理。

所述涂布加工包括以下步骤：

（1）珠光涂料的制备：

①   珠光粉的选择：本发明使用时，按不同产品要求可选用不同系列的珠光粉，本实施例中选用银色系列珠光粉，其颗粒度为10-60um；

②   连结料：采用具有无色透明成膜性好，同时具有抗水性、耐磨性好、并有抗刮性的水性聚丙烯酸酯树脂；

③   珠光涂料制备：所述涂料按重量份数配比包括40份的水，20份的珠光粉，40份的连结料，且配制好的涂料固含量为浆料重量的38%，配制过程为先将水加入珠光涂料配料桶，边搅拌边慢慢加入珠光粉，加入完毕后再搅拌2小时，最后投入连结料慢慢搅拌并放到珠光涂料贮存桶中待用；

（2）涂布系统：在气刀涂布机内进行，包括放卷、上料、涂布、干燥、冷缸和卷纸，纸卷放卷后通过上料辊对纸面上料，用气刀涂布控制涂布量为12 g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布风压为9kpa，然后在热风烘房干燥，烘房温度为115℃，再通过冷缸表面整饰，以此完成单面涂布，然后以同样的方法对另一面处理，最后加工得到珠光双面色卡，完成烘干后的纸面水分为5%，仍以卷筒送下一部分处理。

所述完成加工工序为将卷筒形式产品转化为平张产品，包括裁切、拣选、包装和打包入库。

Claims (4)

1.一种珠光双面色卡的制造方法，其特征是包括如下步骤：原纸抄造、压纹处理、涂布加工、完成加工，其特征在于：所述涂布加工包括如下步骤：

（1）珠光涂料的制备：

①珠光粉的选择：采用颗粒粒径为5-200um的珠光粉；

②连结料：采用具有无色透明成膜性好，同时具有抗水性、耐磨性好、并有抗刮性好的水性树脂；

③珠光涂料制备：所述涂料俺重量份数包括30-85份的水，5-30份的珠光粉，10-40份的连结料，且配制好的涂料固含量为浆料重量的10-45%，配制过程为先将水加入珠光涂料配料桶，边搅拌边慢慢加入珠光粉，珠光粉加入完毕后再搅拌1-2小时，最后投入连结料慢慢搅拌并放到珠光涂料贮存桶中待用；

（2）涂布系统：在气刀涂布机内进行，包括放卷、上料、涂布、干燥、冷缸和卷纸，纸卷放卷后通过上料辊对纸面上料，用气刀涂布控制涂布量为4-15 g/㎡，气刀将多余的涂料吹出形成光滑的涂层，涂布风压为7-12kpa，然后在热风烘房干燥，烘房温度为110-130℃，再通过冷缸表面整饰，以此完成单面涂布，然后以同样的方法对另一面处理，最后加工得到珠光双面色卡，完成烘干后的纸面水分为4-6%，仍以卷筒送下一部分处理。

2.如权利要求1所述的一种珠光双面色卡的制造方法，其特征是所述原纸抄造包括如下步骤：

（1）浆料的准备：包括浆料制备、染料液制备、辅料液制备和配浆；

①浆料制备：选用白度、强度好，上染快的进口漂白硫酸盐木浆，内含漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，其比例为1:1，木浆经水力碎浆机纤维化后送入1号上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽，再通过浆泵送入锥形磨浆机，磨浆后送到2号上贮浆槽，利用另一浆位切换阀重新放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如是经过几次循环达到工艺要求的叩解度为止，其叩解度的要求为22-24°SR，最后将磨好的浆料再次送入2号上贮浆槽待用，其磨浆浆料浓度为3.5-4.0wt%；

②染料液和固色剂制备：选用上染快、耐晒牢度高的直接染料，按照不同的需求选取染料配方，精确称取染料和固色剂，将固色剂用10倍的水稀释待用，用90-95℃热水将称取的染料在染料桶内完全溶解并保温待用，其中染料用量为浆料重量的0-10%，固色剂用量为浆料重量的0-10%；

③辅料液制备：包括施胶剂、硫酸铝、补强剂、助留剂，所述辅料液的总用量为浆料重量的0.2-3.0%，其中施胶剂由乳化松香、烷基烯酮二聚物和烯基琥珀酸酐组成，补强剂、助留剂由水溶性高分子聚合物和阳离子淀粉组成；

④配浆：首先将已磨好的浆料送入配浆池内，在室温条件下将已配好的染料液慢慢加入配浆池内，所述配浆池内设有强力的推进器，由推进器将浆料与染料液充分混合，并持续染色10分钟，然后慢慢地加入固色剂，再将各辅料液缓慢加入配浆池内，配好的浆精经1号抄前池在送到2号抄前池待用，其中染料液和辅料液在加入配浆池之前均需经过200目筛网过滤，其中各辅料液添加顺序为施胶剂、硫酸铝、补强剂，最后为助留剂，不同辅料加入间隔为5-10分钟；

（2）流送系统：流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，2号抄前池内的浆精通过浓度调节器将浆料浓度稳定在1.5%，通过流量控制阀准确的将浆料送入冲浆泵并稀释到0.06-0.20%的上网浓度范围内，稳浆箱消除冲浆泵的冲击力并以恒定的浓度，恒定的浆量，平稳地送到抄造系统；

（3）抄纸系统：选用双园网多缸抄纸机，其中圆网形式为顺流溢浆式；

①纸页成型：在两只顺流溢浆式园网上进行，浆料进入网内利用液位差进行滤水，与此同时纸页形成，上网浓度为0.06-0.2%；

②压榨：利用双园网多缸抄纸机的压榨辊和托辊，组成正反二段压榨，将湿纸页中的水分挤出并减少两面差湿纸页，出压榨水分为60-65%；

③干烘：采用多缸烘干燥，将湿纸页加热蒸发水分，并最终形成含水量2-4%的纸页，其中干燥温度为70-150℃；

④冷缸：采用两只镀络冷缸对纸的两面进行回潮烫平，使纸面平滑、纸张平整；

⑤卷纸：将完成冷缸步骤的纸以卷筒的形式送入下一部分处理。

3.如权利要求1所述的一种珠光双面色卡的制造方法，其特征是：所述压纹处理在压纹机内进行，选用花纹辊，对双面色卡压制纹路，在进压纹辊前预先对前纸两面调湿，单面的调湿水量为5-10g/㎡，压纹完成后再通过烘缸将调湿水分蒸发，并最终以卷筒的形式送入下一部分处理。

4.如权利要求1所述的一种珠光双面色卡的制造方法，其特征是：所述完成加工工序为将卷筒形式产品转化为平张产品，包括裁切、拣选、包装和打包入库。