CN103174060A

CN103174060A - 一种防伪转移纸的制备方法

Info

Publication number: CN103174060A
Application number: CN2013100845501A
Authority: CN
Inventors: 林宏; 徐喜中
Original assignee: ZHEJIANG JIAWEIKANG SPECIAL PAPER CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JIAWEIKANG SPECIAL PAPER CO Ltd
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-03-18
Also published as: CN103174060B

Abstract

本发明公开了一种防伪转移纸的制备方法，该方法在流送系统中加入防伪纤维A，经筛选、净化、布浆系统进入流浆箱，然后在网部脱水形成湿纸幅；将阳离子淀粉加入水中升温制备淀粉溶液，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上；再经压榨、干燥、压光、卷取等工序制备防伪转移原纸。本发明采用浆内添加法和表面喷涂法相结合的方法直接制备了防伪转移原纸，在纸张内部和表面均可见彩色防伪纤维，纸张表面防伪纤维线条的间距可以通过调整喷淋管间距实现。

Description

一种防伪转移纸的制备方法

技术领域

本发明涉及一种转移原纸的制备方法，特别是涉及一种防伪转移原纸的制备方法。

背景技术

转移纸是一种新型工业用纸，主要用于纺织品的印花工艺。其原理是使用具有升华特性的分散染料制成的色墨，先将各种花纹、图案和色彩印到转印纸上，然后将转印纸与织物密切接触，在一定温度和压力条件下，染料从转印纸转移到织物上，然后经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。

与传统的印染工艺相比较，转移纸具有印制图案逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的优点，并可印制自然风景和艺术性强的图案。转移纸采用干法加工，不需经过水洗、蒸化、烘干等工序，因此没有废气和废水排放，不存在环境污染的问题，而且可实现多色彩一次性转移，从而还具有生产效率高，设备占地面积小，投资少的优点。

目前，转移纸已经应用到越来越多的行业中，如织物印染、建筑装饰、旅游和广告宣传领域的产品开发、皮革及陶瓷产品印花等，市场前景非常广阔。

目前，国内外在转移纸方面的研究主要侧重于转移纸技术方面的内容，如提高转移印花效果，如浙江金昌纸业有限公司在公开号为CN102767120A的专利中以针叶木浆板、阔叶木浆板和CTMP化学机械浆为原料，分别打浆后加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶搅拌均匀再通过造纸工艺流程制得热升华转移印花纸原纸，并通过优化打浆度、抄纸过程各种添加剂的使用量以及纸机的抄造参数来提高成纸性能。ULT Papier UG在公开号为EP2418090 A2的专利中制备了含有羧甲基纤维素或羟丙基纤维素的转移纸，其定量为30～60g/m²，透气度为110～500 ml/min。目前转移原纸在品牌推广过程中，产品防伪技术问题在转移原纸的应用上尚存在着技术空白，未见相关报道。。

由于转移纸具有使用方便，技术含量高，利润空间较大的特点，因此其防伪技术显得尤为重要。联合国已将假冒商品列为仅次于毒品的世界第二大“公害”，据ICC国际防伪情报局的预测，假冒商品占世界贸易量的5-7%，而在中国，这一比例高达30%以上，因此提供一种有效防止假冒的转移纸是造纸行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪转移纸的制备方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种防伪转移纸的制备方法，包括以下步骤：

（1）浆料制备：将硫酸盐针叶木浆、硫酸盐阔叶木浆以质量比30～40：70～60比例混合加入水力碎浆机，控制碎浆质量浓度为3%～4%，分散至无浆片，泵送至叩前浆池；

（2）打浆：将步骤（1）所得的浆料采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为50～60°SR，湿重2.5～3.5g；

（3）将防伪纤维A用清水稀释至3%～3.5%的浓度，在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维绝干用量为浆料绝干量的1‰～5‰，再将浆料送入压力筛进行筛选，控制进浆压力为0.1～0.25MPa，压差为0.01～0.04MPa；

（4）将筛选后的浆料送入低浓除渣器进行除渣，控制进浆压力为0.16～0.18MPa，调节良浆压力在0.03～0.05 MPa，排渣压力在0.02～0.04 MPa，压差为0.10～0.13MPa；

（5）将除渣后的浆料送入流浆箱，控制浓度0.5%～1.0%；

（6）将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制淀粉溶液质量浓度为1.5%～6%，在85~95℃的温度下保温15~30min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B对阳离子淀粉绝干用量为0.8%～20%；将淀粉溶液质量浓度稀释至0.5～1%的浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B的质量绝干用量为浆料绝干量的1‰～5‰；

（7）湿纸幅经过压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后成为防伪转移纸。

根据上述方法制备的防伪转移纸，按质量百分比含量计算，纸中防伪纤维总含量为2‰～10‰。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

目前常见的有关转移纸的专利主要侧重于其转移效果的提升，而未涉及到防伪问题，并没有防伪功能。事实上，由于防伪纸技术含量高，利润也较高，市场上出现了不少假冒伪劣产品，因此转移纸的防伪问题应引起高度重视。本发明采用浆内添加和表面喷涂防伪纤维的方法直接制备了防伪转移纸。与传统的纸张防伪技术相比，本发明与传统的造纸工业工艺流程相结合，无需进行大的改动，操作简单，便于进行防伪转移纸的生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。本发明实施例中未特别说明的%是指质量百分比。

实施例1:将硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆以质量比30:70比例混合，加入水力碎浆机，控制碎浆质量浓度为3%，分散至无浆片。采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为60°SR，湿重2.5～3.0g。将质量浓度为3%防伪纤维A溶液在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的1‰，控制筛选进浆压力为0.1MPa，压差为0.01MPa，除渣器进浆压力为0.16MPa，良浆压力0.03MPa，排渣压力0.02MPa，控制流浆箱上浆浓度为0.5%。将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制淀粉溶液质量浓度为2%，在90℃的温度下保温20min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B的质量为阳离子淀粉绝干用量为10%；然后将淀粉溶液稀释至0.5%的质量浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B的质量为浆料绝干量的1‰，再经压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后制得防伪转移纸，定量为28 g/m²，防伪纤维绝干质量比例为2‰。

实施例2: 将硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆以质量比35:65比例混合，加入水力碎浆机，控制碎浆浓度为3.2%，分散至无浆片。采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为52°SR，湿重2.8～3.1g。将质量浓度为3.2%浓度的防伪纤维A溶液在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的2‰，控制筛选进浆压力为0.15MPa，压差为0.01MPa，除渣器进浆压力为0.16MPa，良浆压力0.04MPa，排渣压力0.02MPa，控制流浆箱上浆浓度为0.6%。将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制淀粉溶液质量浓度为3%，在90℃的温度下保温25min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B的质量为阳离子淀粉绝干用量的10%；将淀粉溶液质量浓度稀释至0.6%后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B的质量为浆料绝干量的2‰，再经压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后制得防伪转移纸，定量为28 g/m²，防伪纤维绝干质量比例为4‰。

实施例3: 将硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆以质量比30:70比例混合，加入水力碎浆机，控制碎浆浓度为3.8%，分散至无浆片。采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为58°SR，湿重2.8～3.2g。将质量浓度为3%浓度的防伪纤维A溶液在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的2‰，控制筛选进浆压力为0.1MPa，压差为0.01MPa，除渣器进浆压力为0.16MPa，良浆压力0.03MPa，排渣压力0.02MPa，控制流浆箱上浆浓度为0.7%。将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制浓度为3%，在90℃的温度下保温30min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B的质量为阳离子淀粉绝干用量为15%；将淀粉溶液质量浓度稀释至0.5%的浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B绝干用量为浆料绝干量的3‰，再经压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后制得防伪转移纸，定量为28 g/m²，防伪纤维绝干质量比例为5‰。

实施例4: 将硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆以质量比40:60比例混合，加入水力碎浆机，控制碎浆质量浓度为4%，分散至无浆片。采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为50°SR，湿重3.2～3.5g。将稀释至3.5%浓度的防伪纤维A溶液在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的5‰，控制筛选进浆压力为0.25MPa，压差为0.03MPa，除渣器进浆压力为0.18MPa，良浆压力0.05MPa，排渣压力0.03MPa，控制流浆箱上浆浓度为0.9%。将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制浓度为5%，在95℃的温度下保温30min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B的质量为阳离子淀粉绝干用量为10%；将淀粉溶液质量浓度稀释至1.0%的浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B绝干用量为浆料绝干量的5‰，再经压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后制得防伪转移纸，定量为28 g/m²，防伪纤维绝干质量比例为10‰。

实施例5: 将硫酸盐针叶木浆和硫酸盐阔叶木浆以质量比35:65比例混合，加入水力碎浆机，控制碎浆浓度为3.8%，分散至无浆片。采用双盘磨浆机进行打浆，控制打浆度为56°SR，湿重3.2～3.5g。将稀释至3.2%浓度的防伪纤维A溶液在流送系统中加入浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的4‰，控制筛选进浆压力为0.20MPa，压差为0.02MPa，除渣器进浆压力为0.18MPa，良浆压力0.04MPa，排渣压力0.03MPa，控制流浆箱上浆浓度为1.0%。将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制浓度为4%，在95℃的温度下保温30min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B质量为阳离子淀粉绝干用量为20%；将淀粉溶液质量浓度稀释至1.0%的浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B绝干用量为浆料绝干量的3‰，再经压榨、烘干、压光、卷取、分切等工序后制得防伪转移纸，定量为28 g/m²，防伪纤维绝干质量比例为7‰。

Claims

1.一种防伪转移原纸的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）浆料制备：将硫酸盐针叶木浆、硫酸盐阔叶木浆以质量比为30：70~40：60的比例混合加入水力碎浆机，控制碎浆质量浓度为3%～4%，分散至无浆片；

（2）打浆：将步骤（1）所得的浆料采用双盘磨浆机进行打浆；

（3）将防伪纤维A用清水稀释至3%～3.5%的质量浓度，在磨浆之后的流送系统中加入到浆料中，控制防伪纤维A的绝干用量为浆料绝干质量的1‰～5‰，再将浆料送入压力筛进行筛选，控制进浆压力为0.1～0.25MPa，压差为0.01～0.04MPa；

（5）将除渣后的浆料送入流浆箱，控制质量浓度为0.5%～1.0%；

（6）浆料经过流浆箱喷射到成型网上，并脱水形成湿纸幅；

（7）将阳离子淀粉加入清水中制备淀粉溶液，控制淀粉溶液的质量浓度为1.5%～6%，在85~95℃的温度下保温20~30min，缓慢加入防伪纤维B并进行搅拌，控制防伪纤维B的质量为阳离子淀粉绝干用量为0.8%～20%；将淀粉溶液质量浓度稀释至0.5～1%的浓度后再经计量泵泵送到横跨纸机横幅的喷淋管喷送到湿纸幅上，控制防伪纤维B绝干用量为浆料绝干量的1‰～5‰；

2.根据权利要求1所述的一种防伪转移原纸的制备方法，其特征在于：硫酸盐针叶木浆、硫酸盐阔叶木浆混合的质量比为30：70~40：60。

3.根据权利要求1所述的一种防伪转移原纸的制备方法，其特征在于：所述打浆步骤中控制打浆度为50～60°SR，湿重2.5～3.5g。

4.根据权利要求1所述的一种防伪转移原纸的制备方法，其特征在于：所述制得后的防伪转移原纸纸中防伪纤维总含量为2‰～10‰。