CN1936180A - 一种防伪纸及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防伪纸加工方法，包括：形成芯层步骤，将浆料箱内的浆料经脱水后在抄造网表面形成芯层；淋喷防伪层步骤，抄造网移经一组与颜料箱相连的淋喷设备，淋喷设备将颜料箱内的含有防伪材料的颜料液淋喷于抄造网上的半成品表面，颜料液为防伪材料与水溶剂配成的悬浊液或乳浊液，其中，水溶剂渗过抄造网汇集于回收水槽内供回收利用，防伪材料保留于半成品上表面形成防伪层；干燥及分离处理步骤，经干燥定形后将防伪纸与抄造网分离。本发明还提供采用所述防伪纸加工方法制造的一种防伪纸，包括至少一层芯层，芯层至少一侧设有防伪层。本发明方法简单，且淋喷形成防伪层，不需预先染纸浆，避免了污染生产流水线；水溶剂可回收利用，更环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种防伪纸领域，尤其是指一种防伪纸及其加工方法。
背景技术
目前，防伪纸的制造通常都是通过先将含有防伪材料的颜料与芯层纸浆搅拌均匀来染芯层纸浆，之后用染过的芯层纸浆来进行造纸而实现防伪功能。相对来说，这种制造方法在每换一种颜料来染纸浆时都需要清洗整个设备，清洗成本高，操作难度大、维护困难；而且造纸过程中使用的水都被污染而很难再循环利用，不利于环保；此外，对于每批产品数量较少时，生产成本过高，实用性较差。而这种方法制造出来的防伪纸的防伪材料是均匀分散于芯层当中的，缺少防伪特征，防伪效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防伪纸加工方法，其方法简单实用，产品品质好，而且避免对整个设备的污染，换颜料成本低。
本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种防伪纸，其具有多重防伪功能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防伪纸加工方法，包括如下步骤：
形成芯层步骤，将浆料箱内的浆料经脱水后在封闭环状移动的抄造网表面形成芯层；
淋喷防伪层步骤，抄造网移动经过一组与颜料箱相连的淋喷设备，淋喷设备将颜料箱内的含有防伪材料的颜料液淋喷于抄造网上的半成品表面，所述颜料液为防伪材料与水溶剂配制成的悬浊液或乳浊液，其中，颜料液的水溶剂渗过抄造网汇集于回收水槽内供回收利用，而防伪材料保留于半成品上表面形成防伪层；
干燥及分离处理步骤，经干燥定形后将防伪纸与抄造网分离，抄造网转回至浆料箱处供循环使用，而防伪纸被卷绕于相应卷纸机上。
上述技术方案的进一步改进在于：所述防伪材料至少包括如下材料中的一种：彩色颜料、彩色变光颜料、彩色纤维丝或球、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色颜料、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色变光颜料、荧光材料、能散发出特定气味的气味剂、含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色纤维丝或球、添加含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的溶液。
上述技术方案的进一步改进在于：所述形成芯层步骤之前还包括：形成底浆层分步骤，将底浆料箱内的底浆料经脱水成形于抄造网上形成半透明或不透明的底浆层。
上述技术方案的进一步改进在于：在形成底浆层步骤与形成芯层步骤之间还进行一次淋喷防伪层步骤。
上述技术方案的进一步改进在于：其在淋喷防伪层步骤与干燥及分离步骤之间还包括：形成表面浆层步骤，抄造网再移动经过表层浆料箱，表层浆料箱内的表层浆料经脱水成形于抄造网表面形成半透明或不透明的表面浆层。
上述技术方案的进一步改进在于：在淋喷防伪层步骤之后还至少一次重复进行形成芯层步骤及淋喷防伪层步骤。
所述淋喷防伪层步骤中采用的淋喷设备为淋喷喷嘴、喷码机或非接触式印刷机。
本发明还提供一种防伪纸，包括至少一层芯层，芯层至少一侧设有防伪层。
上述技术方案的进一步改进在于：所述防伪纸还包括底浆层，表面浆层，所述底浆层与表面浆层为半透明或不透明浆料结构，所述芯层设置于底浆层与表面浆层之间。
上述技术方案的进一步改进在于：所述防伪层为覆盖于芯层侧面全部区域或局部区域的平面层、图案层或文字层。
本发明的有益效果是：通过淋喷方式形成防伪层，不需预先染色处理纸浆，避免了染色的纸浆对整个生产流水线造成污染，大大降低了清洗设备成本；还可形成多层与芯层相间设置的防伪层，防伪性好；加工过程中水溶剂可回收利用，废水排放少，经济环保；此外，对每批产品生产数量没有任何限制，为防伪纸走向市场奠定了坚实基础，从根本上解决生产成本高昂和环境污染问题。
附图说明
图1是本发明防伪纸加工方法的设备装配示意图。
图2是本发明防伪纸加工方法所加工成的防伪纸剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种防伪纸加工方法，包括如下步骤：
形成底浆层步骤，将底浆料箱2内的底浆料经脱水后在封闭环状移动的抄造网1上形成半透明或不透明的底浆层；
形成芯层步骤，抄造网移动经过一纸浆箱4，纸浆箱4内的纸浆经脱水成形于抄造网1表面形成芯层；
淋喷防伪层步骤，抄造网1移动经过一组与颜料箱(图未示出)相连的淋喷设备3，淋喷设备3将颜料箱内的含有防伪材料的颜料液淋喷于抄造网上的半成品上表面，所述颜料液为防伪材料与水溶剂配制成的悬浊液或乳浊液，其中，颜料液的水溶剂渗过抄造网1汇集于回收水槽10内供回收利用，而防伪材料保留于半成品上表面形成防伪层；
形成表面浆层步骤，抄造网1再移动经过一表层浆料箱5，表层浆料箱5内的表层浆料脱水成形于抄造网上形成半透明或不透明的表面浆层，而表面浆层经涂布等工艺最终形成防伪纸；
干燥及分离处理步骤，抄造网再移动经过一干燥装置6，经干燥定形后再通过纸网分离装置7将防伪纸8与抄造网1分离，抄造网1转回至第一浆料箱2处供循环使用，而防伪纸8被卷绕于卷纸机9上。
所述防伪材料至少包括如下材料中的一种：彩色颜料、彩色变光颜料、彩色纤维丝或球、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色颜料、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色变光颜料、荧光材料、能散发出特定气味的气味剂、含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色纤维丝或球、添加含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的溶液。
所述淋喷设备3可以为淋喷喷嘴、喷码机或非接触式印刷机等。采用淋喷喷嘴时，可采用普通的喷嘴，还可采用较高档的显微喷嘴，其淋喷效果更佳，甚至可采用特制的电脑控制的数控喷嘴来喷出各种图案或文字。
上述本发明的方法仅为本发明最全面的一个方案，在实际生产中可需要而对部分步骤进行取舍而具有一些精简方案，例如，当生产35g规格的防伪纸时，由于防伪纸厚度有限而只能具有一层芯层，在芯层的一侧表面形成防伪层，而底浆层、表面浆层均省去，此时，则相应只需包括形成芯层步骤、淋喷防伪层步骤、干燥及分离步骤即可。
此外，根据防伪纸厚度或其他特殊要求，本发明还可在淋喷防伪层步骤之后再至少一次重复进行形成芯层步骤及淋喷防伪层步骤。例如，可先后共成型三层或三层以上芯层，而在每个芯层的上表面都再还成型一层防伪层。
当然，也可在形成底浆层步骤后先进行淋喷防伪层步骤，再进行形成芯层步骤，之后再视需要至少一次重复进行淋喷防伪层步骤及形成芯层步骤，在形成最上一层芯层后还可先进行一次淋喷防伪层步骤，再进行形成表面浆层步骤。
本发明还提供采用上述加工方法制造的一种防伪纸8，其结构如图2所示，包括底浆层81，表面浆层82，所述底浆层81与表面浆层82为半透明或不透明的层结构，且所述底浆层81与表面浆层82之间还包括至少一层芯层83，所述芯层83至少一侧设有防伪层84。例如，在图2中所示，即具有两层芯层83，而在每层芯层83的两侧均设有防伪层84。当底浆层81以及表面浆层82为半透明的层结构，防伪层84可透过底浆层81或表面浆层82显示出来而不需破坏防伪纸8即可起到防伪作用。而当底浆层81以及表面浆层82为不透明的层结构时，则需要撕开防伪纸才能看到内部的防伪层84辨别真伪。
防伪层84是由上述防伪材料形成的平面、图案层或文字层等。且防伪层84可覆盖于芯层83侧面全面积区域，也可只覆盖于芯层83侧面的局部区域。
本发明通过淋喷方式来形成防伪层84，而不需预先对纸浆进行染色处理，不仅避免了染色的纸浆对整个生产流水线造成染色污染，大大降低了清洗设备成本；淋喷方式可以形成多层防伪层，提高防伪性；而且加工过程中的水溶剂可以回收再利用，减少了废水排放，经济环保。
本防伪纸(彩色或无色)适用于定量范围在35-400g/m2之间，其可广泛应用于各种票据用纸、胶板纸、白卡、灰卡或其它卡纸及铜板纸等。一方面其内部的防伪层84可透过半透明的底浆层81或表面浆层82显现出来，具有直观的防伪效果；还可撕开防伪纸查看内部防伪层84，具有双重防伪，防伪可靠度高，不易被仿制，防伪效果更好。当然，在底浆层81或表面浆层82为不透明层时，则直接撕开防伪纸来辨别真伪。
Claims (11)
1、一种防伪纸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
形成芯层步骤，将浆料箱内的浆料经脱水后在封闭环状移动的抄造网表面形成芯层；
淋喷防伪层步骤，抄造网移动经过一组与颜料箱相连的淋喷设备，淋喷设备将颜料箱内的含有防伪材料的颜料液淋喷于抄造网上的半成品表面，所述颜料液为防伪材料与水溶剂配制成的悬浊液或乳浊液，其中，颜料液的水溶剂渗过抄造网汇集于回收水槽内供回收利用，而防伪材料保留于半成品上表面形成防伪层；
干燥及分离处理步骤，经干燥定形后将防伪纸与抄造网分离，抄造网转回至浆料箱处供循环使用，而防伪纸被卷绕于相应卷纸机上。
2、如权利要求1所述的防伪纸加工方法，其特征在于：所述防伪材料至少包括如下材料中的一种：彩色颜料、彩色变光颜料、彩色纤维丝或球、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色颜料、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色变光颜料、荧光材料、能散发出特定气味的气味剂、含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色纤维丝或球、添加含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的溶液。
3、如权利要求1所述的防伪纸加工方法，其特征在于：所述形成芯层步骤之前还包括：形成底浆层分步骤，将底浆料箱内的底浆料经脱水成形于抄造网上形成半透明或不透明的底浆层。
4、如权利要求3所述的防伪纸加工方法，其特征在于：在形成底浆层步骤与形成芯层步骤之间还进行一次淋喷防伪层步骤。
5、如权利要求1、3或4所述的防伪纸加工方法，其特征在于：其在淋喷防伪层步骤与干燥及分离步骤之间还包括：形成表面浆层步骤，抄造网再移动经过表层浆料箱，表层浆料箱内的表层浆料经脱水成形于抄造网表面形成半透明或不透明的表面浆层。
6、如权利要求1或3所述的防伪纸加工方法，其特征在于：在淋喷防伪层步骤之后还至少一次重复进行形成芯层步骤及淋喷防伪层步骤。
7、如权利要求1所述的防伪纸加工方法，其特征在于：所述淋喷防伪层步骤中采用的淋喷设备为淋喷喷嘴、喷码机或非接触式印刷机。
8、采用如权利要求1所述的防伪纸加工方法制造的一种防伪纸，其特征在于：包括至少一层芯层，芯层至少一侧设有防伪层。
9、如权利要求8所述的防伪纸，其特征在于：所述防伪纸还包括底浆层，表面浆层，所述底浆层与表面浆层为半透明或不透明浆料结构，所述芯层设置于底浆层与表面浆层之间。
10、如权利要求8所述的防伪纸，其特征在于：所述防伪层为覆盖于芯层侧面全部区域或局部区域的平面层、图案层或文字层。
11、如权利要求8、9或10所述的防伪纸，其特征在于：所述防伪材料至少包括如下材料中的一种：彩色颜料、彩色变光颜料、彩色纤维丝或球、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色颜料、添加有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色变光颜料、荧光材料、能散发出特定气味的气味剂、含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的彩色纤维丝或球、添加含有人造基因信息识别物质或二线防伪物质的溶液。
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