CN102493259A - 一种高白纯质纸及其抄造工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种高白纯质纸及其抄造工艺。该工艺以杨木APMP浆、针叶木漂白化学热磨机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆配浆；配浆池添加CMS，利用CMS的保水性，减缓高得率浆在网部的脱水，提高纸页匀度、平滑度；在白水池添加螯合剂DTPA，抑制树脂的聚集，防止浆料白度的下降；在加入传统助留剂CPAM、APAM前，先加入PAC，降低以高得率浆配比为主的浆料悬浮液的阴电荷，提高抄造单程留着率，提高纸页匀度、平滑度。所制得的高白纯质纸质量指标：定量70～80g/m2，ISO白度82～86％，平滑度(正/反面)均大于25S，印刷表面强度大于1.5m/s，松厚度1.5～1.6cm3/g。

Description

一种高白纯质纸及其抄造工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种高白纯质纸及其抄造工艺。
背景技术
目前，因为双面胶版印刷纸的荧光白度高、松厚度小、以化学浆配比为主等特点，已难以适应当前大力倡导的绿色环保低碳的概念。近几年，轻型纸替代了部分高档双面胶版印刷纸，在市场上得到了认可。但随着时间的推移，印刷商对轻型纸质量指标提出一些意见：纸面平滑度低，印刷性能差；色泽暗淡，视觉不美观；印刷表面强度低，难以适应多色轮转印刷。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明的目的是提供一种高白纯质纸抄造工艺，它是以机械浆(APMP浆和NBCTMP浆)配比为主，配以部分化学浆，不添加增白剂。其制成的高白纯质纸兼有双面胶版印刷纸和轻型纸的优良特性：白度82％以上，色泽鲜亮；平滑度大于25s，适应性好；印刷表面强度高，适应多色轮转印刷；松厚度在1.5～1.6cm3/g，纸质松厚；不添加增白剂，具有环保的特性；机械浆配比60％以上，具有低碳的特性；采用中性施胶，纸张表面PH值在7.0以上，所印书籍可以长期保存。
本发明的技术方案是：一种高白纯质纸抄造工艺，包括以下步骤：
(1)打浆后的浆料，泵送至配浆池，同时向配浆池中加入重量百分浓度为0.45％-0.55％的羧甲基淀粉(CMS)溶液，开动配浆池的搅拌推进器，对加入的浆料和羧甲基淀粉溶液进行搅拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量为1.5-2.5kg/t浆；所述加入配浆池的浆料有四种：杨木APMP浆(APMP浆质量指标要求：叩解度35～45°SR，湿重1.1±0.1g，ISO白度75～77％)、针叶木漂白化学热磨机械浆NBCTMP(NBCTMP浆质量指标要求：叩解度40～50°SR，湿重5.0～5.5g，ISO白度79～81％)、漂白硫酸盐针叶木浆NBKP(NBKP浆质量指标要求：叩解度35～45°SR，湿重5.0～5.5g，ISO白度87～89％)和漂白硫酸盐阔叶木浆LBKP(LBKP浆质量指标要求：叩解度35～45°SR，湿重2.0～2.5g，ISO白度79～81％)，四种浆的质量配比为：杨木APMP浆∶针叶木漂白化学热磨机械浆∶漂白硫酸盐针叶木浆∶漂白硫酸盐阔叶木浆为50～60∶10～20∶15～25∶10～20。
(2)经步骤(1)与CMS溶液混合后的浆料泵送至1号成浆池，1号成浆池的浆料再泵送至2号成浆池；2号成浆池浆料连续溢流至1号成浆池。所述1号成浆池、2号成浆池具有搅拌推进器对浆料进行搅拌混合，防止浆料沉积。通过1号成浆池、2号成浆池保证供浆的稳定。
(3)步骤(2)中2号成浆池的浆料经提浆泵泵送至纸机高位箱，在泵送至纸机高位箱的管道上加入重量百分浓度为0.45％～0.55％的聚合氯化铝(PAC)溶液，所述聚合氯化铝溶液的加入量为1.0～2.0kg/t浆。
(4)然后浆料自纸机高位箱进入白水池，与纸机的网部白水混合(白水的回用率为60～80％)，在白水池中加入重量百分浓度为0.8％～1.2％的螯合剂DTPA(二乙基三胺五乙酸)溶液；所述螯合剂DTPA溶液的加入量为2.5-3.5kg/t浆。
(5)经步骤(4)与DTPA溶液混合后的浆料送至除砂器，除砂后的浆料进入压力筛，在除砂器出口加入0.75～1.25kg/t浆的施胶剂AKD，在压力筛进口加入250-300ppm的重量百分浓度为0.1±0.01％的阳离子助留剂CPAM(阳离子聚丙烯酰胺)，在压力筛出口加入250-300ppm的重量百分浓度为0.1±0.01％的阴离子助留剂APAM(阴离子聚丙烯酰胺)。
(6)步骤(5)的浆料悬浮液进入流浆箱，再经流浆箱喷到网部整饰，整饰后经过二道或三道压榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8±1wt％；然后进入施胶机施胶，表面施胶淀粉(改性淀粉(氧化淀粉、酶转化淀粉))浓度为8±1wt％，表面施胶淀粉温度为60～70℃，表面施胶淀粉用量为60～70kg/t纸，施胶后再经后干燥部干燥，进入压光机、复卷机，制得的高白纯质纸质量指标：定量为70～80g/m2，ISO白度82～86％，a值：-1.30～-2.5，b值：6.5～7.5，L值：94.5～95.5；平滑度(正/反面)均大于25S，印刷表面强度大于1.5m/s(中粘度)，松厚度1.5～1.6cm3/g。其它指标：水分6～8％，灰分(CaO灰分)为12～17％，不透明度≥85％，卷筒纸纵向裂断长大于4.0km，横向伸缩率小于2.5％。
本抄造工艺的特点是：在配浆池添加羧甲基淀粉CMS，利用CMS的保水性，减缓高得率浆在网部的脱水，提高纸页匀度、平滑度；在白水池添加螯合剂DTPA，抑制树脂的聚集，防止浆料白度的下降；在加入传统助留剂CPAM、APAM前，先加入聚合氯化铝，降低以高得率浆配比为主的浆料悬浮液的阴电荷，提高抄造单程留着率，提高纸页匀度、平滑度。
本发明的有益效果是：
①不使用增白剂，具有环保的特性；
②以高得率浆配比为主，节约了自然资源，具有低碳的特性；
③成纸白度高，色泽鲜亮，古朴自然，印刷图案清晰，深受用户喜爱；同时具有平滑度高，松厚度较大，挺度好，印刷效果好等优点。
具体实施方式
实施例1：
2011年6月中冶纸业银河有限公司采用本发明在公司9#机生产70g/m2的高白纯质纸，其浆料质量比为APMP∶NBCTMP∶NBKP∶LBKP＝50∶15∶20∶15，叩解度APMP浆42°SR，NBCTMP为47°SR，NBKP为38°SR，LBKP为42°SR，湿重分别为1.0～1.2g，5.3～5.5g，5.3～5.5g，2.0～2.5g；ISO白度分别为75～76％，79～80％，87～88％，79～80％。具体操作如下：
(1)将浆料泵送至配浆池，同时向配浆池中加入重量百分浓度为0.5％的羧甲基淀粉(CMS)溶液，开动配浆池的搅拌推进器，对加入的浆料和羧甲基淀粉溶液进行搅拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量为2.0kg/t浆；
(2)经步骤(1)与CMS溶液混合后的浆料泵送至1号成浆池，1号成浆池的浆料泵送至2号成浆池；2号成浆池浆料连续溢流至1号成浆池。所述1号成浆池、2号成浆池具有搅拌推进器对浆料进行搅拌混合，防止浆料沉积。
(3)步骤(2)中2号成浆池的浆料经提浆泵泵送至纸机高位箱，在泵送至纸机高位箱的管道上加入重量百分浓度为0.5％的聚合氯化铝溶液，所述聚合氯化铝溶液的加入量为1.5kg/t浆。
(4)然后浆料自纸机高位箱进入白水池，与纸机的网部白水混合，在白水池中加入重量百分浓度为1.0％的螯合剂DTPA溶液；所述螯合剂DTPA溶液的加入量为3.0kg/t浆。
(5)经步骤(4)与DTPA溶液混合后的浆料送至除砂器，除砂后的浆料进入压力筛，在除砂器出口加入1.2kg/t浆的施胶剂AKD，在压力筛进口加入300ppm的重量百分浓度为0.1％的阳离子助留剂CPAM，在压力筛出口加入300ppm的重量百分浓度为0.1％的阴离子助留剂APAM。
(6)步骤(5)的浆料悬浮液进入流浆箱，再经流浆箱喷到网部整饰，整饰后经过三道压榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8±1％；然后进入施胶机施胶，表面施胶淀粉(氧化淀粉)浓度为8wt％，表面施胶淀粉温度为60～70℃，表面施胶淀粉用量为65kg/t纸，施胶后再经后干燥部干燥，进入压光机、复卷机，制得的高白纯质纸质量指标：定量70.6g/m2，ISO白度83.6％，a值：-(1.50-1.8)，b值：7.2-7.5，L值：94.8-95.3；松厚度1.53-1.56cm3/g，印刷表面强度1.5-1.6m/s，平滑度平均值(正/反)28/36s，水分6.8-7.1％，灰分14.8-15.1％。
实施例2：
2011年8月中冶纸业银河有限公司采用本发明在公司15#机生产78g/m2的高白纯质纸，其浆料质量比为APMP∶NBCTMP∶NBKP∶LBKP＝55∶15∶20∶10，叩解度APMP浆41°SR，NBCTMP为47°SR，NBKP为38°SR，LBKP为40°SR，湿重分别为1.0～1.2g，5.3～5.5g，5.3～5.5g，2.0～2.5g，ISO白度分别为75～76％，79～80％，87～88％，79～80％。具体操作如下：
(1)将浆料泵送至配浆池，泵送至配浆池，同时向配浆池中加入重量百分浓度为0.45％的羧甲基淀粉溶液，开动配浆池的搅拌推进器，对加入的浆料和羧甲基淀粉溶液进行搅拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量为2.5kg/t浆；
(2)经步骤(1)与羧甲基淀粉溶液混合后的浆料泵送至1号成浆池，1号成浆池的浆料泵送至2号成浆池；2号成浆池浆料连续溢流至1号成浆池。所述1号成浆池、2号成浆池具有搅拌推进器对浆料进行搅拌混合，防止浆料沉积。
(3)将步骤(2)2号成浆池的浆料经提浆泵泵送至纸机高位箱，在泵送至纸机高位箱的管道上加入重量百分浓度为0.55％的聚合氯化铝溶液，所述聚合氯化铝溶液的加入量为1.0kg/t浆。
(4)然后浆料自纸机高位箱进入白水池，与纸机的网部白水混合，在白水池中加入重量百分浓度为1.2％的螯合剂DTPA溶液；所述螯合剂DTPA溶液的加入量为2.5kg/t浆。
(5)经步骤(4)与DTPA溶液混合后的浆料送至除砂器，除砂后的浆料进入压力筛，在除砂器出口加入1.25kg/t浆的施胶剂AKD，在压力筛进口加入300ppm的重量百分浓度为0.1％的阳离子助留剂CPAM，在压力筛出口加入300ppm的重量百分浓度为0.1％的阴离子助留剂APAM。
(6)步骤(5)的浆料悬浮液进入流浆箱，再经流浆箱喷到网部整饰，整饰后经过三道压榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8±1％；然后进入施胶机施胶，表面施胶淀粉(酶转化淀粉)浓度为7wt％，表面施胶淀粉温度为60～70℃，表面施胶淀粉用量为70kg/t纸，施胶后再经后干燥部干燥，进入压光机、复卷机，制得的高白纯质纸质量指标：定量77.6g/m2，ISO白度82.4％，a值：-(1.4-1.5)，b值：6.5-7.0，L值：94.5-95.0，松厚度1.52cm3/g，印刷表面强度1.5-1.6m/s，平滑度平均值(正/反)26/32s，水分6.5-7.0％，灰分15.5-16.0％。

Claims (3)

1.一种高白纯质纸抄造工艺，其特征是，包括以下步骤，
(1)打浆后的浆料，泵送至配浆池，同时向配浆池中加入重量百分浓度为0.45％-0.55％的羧甲基淀粉溶液，开动配浆池的搅拌推进器，对加入的浆料和羧甲基淀粉溶液进行搅拌混合；所述羧甲基淀粉溶液的加入量为1.5-2.5kg/t浆，所述加入配浆池的浆料有四种：杨木APMP浆、针叶木漂白化学热磨机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆；所述四种浆的质量配比为：杨木APMP浆∶针叶木漂白化学热磨机械浆∶漂白硫酸盐针叶木浆∶漂白硫酸盐阔叶木浆为50～60∶10～20∶15～25∶10～20；
(2)经步骤(1)与羧甲基淀粉溶液混合后的浆料泵送至1号成浆池，1号成浆池的浆料再泵送至2号成浆池；2号成浆池浆料连续溢流至1号成浆池；所述1号成浆池、2号成浆池具有搅拌推进器对浆料进行搅拌混合；
(3)步骤(2)中2号成浆池的浆料经提浆泵泵送至纸机高位箱，在泵送至纸机高位箱的管道上加入重量百分浓度为0.45％～0.55％的聚合氯化铝溶液，所述聚合氯化铝溶液的加入量为1.0～2.0kg/t浆；
(4)然后浆料自纸机高位箱进入白水池，与纸机的网部白水混合，在白水池中加入重量百分浓度为0.8％～1.2％的螯合剂DTPA溶液；所述螯合剂DTPA溶液的加入量为2.5～3.5kg/t浆；
(5)经步骤(4)与螯合剂DTPA溶液混合后的浆料送至除砂器，除砂后的浆料进入压力筛，在除砂器出口加入0.75～1.25kg/t浆的施胶剂AKD，在压力筛进口加入250-300ppm的重量百分浓度为0.1±0.01％的阳离子助留剂CPAM，在压力筛出口加入250-300ppm的重量百分浓度为0.1±0.01％的阴离子助留剂APAM；
(6)步骤(5)的浆料悬浮液进入流浆箱，再经流浆箱喷到网部整饰，整饰后经过二道或三道压榨，送到前干燥部干燥后，水分控制在8±1wt％；然后进入施胶机施胶，表面施胶淀粉浓度为8±1wt％，表面施胶淀粉温度为60～70℃，表面施胶淀粉用量为60～70kg/t纸，施胶后再经后干燥部干燥，进入压光机、复卷机，制得高白纯质纸。
2.如权利要求1所述的一种高白纯质纸抄造工艺，其特征是，所述杨木APMP浆质量指标为：叩解度35～45°SR，湿重1.1±0.1g，ISO白度75～77％；所述针叶木漂白化学热磨机械浆质量指标为：叩解度40～50°SR，湿重5.0～5.5g，ISO白度79～81％；所述漂白硫酸盐针叶木浆质量指标为：叩解度35～45°SR，湿重5.0～5.5g，ISO白度87～89％；所述漂白硫酸盐阔叶木浆质量指标为：叩解度35～45°SR，湿重2.0～2.5g，ISO白度79～81％。
3.权利要求1或2所制备的高白纯质纸，其特征是，其质量指标为：定量为70～80g/m2，ISO白度82～86％，a值：-1.30～-2.5，b值：6.5～7.5，L值：94.5～95.5；平滑度：正面和反面均大于25S，印刷表面强度大于1.5m/s，松厚度1.5～1.6cm3/g。
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