CN113005813A - 一种防透印纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防透印纸的制备工艺，采用商品浆或脱墨浆或自制浆为主要原料、以碳酸钙或轻型硅酸钙以及炭黑或黑矿粉作为填料制成多层复合防透印纸，不透明度达到92%以上，具体步骤如下：将商品浆或脱墨浆或自制浆经疏解、打浆到打浆度为35°SR～45°SR；分别置入1#储浆池、2#储浆池中；向1#储浆池加入碳酸钙或轻型硅酸钙制成白度为60%～85%的白色混合浆、向2#储浆池加入炭黑或黑矿粉制成黑色或灰色的深色混合浆；送入各自的成浆池并加入助留助滤剂；送入成型器中上网成形湿纸页；湿纸页真空脱水后三合一复合；压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸。本发明的过程安全环保，能降低纸张定量、节能经济、降低成本。

Description

一种防透印纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种防透印纸的制备工艺。
背景技术
目前大多数的书本所使用的纸张均为白色，其特点在于亮度强。印刷纸张都是两面印字，纸张越白，透明度越高，这就容易引起透印而带来干扰，也引起了最大的视觉模糊和疲劳，降低印刷清晰度。
“防透印纸张”能最大程度减少纸张的透明度，使双面印刷效果不互相干扰，印刷视觉更清晰，充分发挥感色、感光两种视觉功能，有效消除导致透印干扰模糊的客观因素。使用“防透印纸张”能极简便有效地提高印刷效果，同时能防止近视，使假性近视在良好的视觉环境中自行恢复正常，使真性近视不再加深，具有无可比拟的作用，特别适合书刊印刷和阅读使用。
传统的印刷纸张一般采用漂白后的白色纸浆加入填料和染料的方式来制造，即在漂白后的纸浆内加入适量的填料，使得纸张透明度降低，但毕竟范围有限，要彻底降低纸张的透明度还是个世界难题。
近几年印刷行业对印刷纸的不透明度要求越来越高了，同时对纸张的外观质量要求也逐步提高，生产的基本方法就是利用70％到80％的漂白的纸浆和15％到25％的碳酸钙、再加适量的染色剂和3％到5％的淀粉制造纸张。为了节约生产成本，使用低价商品浆作为原材料生产，所以在生产过程中极易出现不透明度低的情况，为此通过生产实践摸索出一些经验，主要是在商品浆料打浆方面和填料方面做了大量研究，寻求在不同打浆叩解度下不透明度最高时浆料的使用，对于提高印刷纸不透明度有一定的效果，但仍然不能从根本上解决纸张不透明度低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种环保、节约资源的防透印纸的制备工艺，该工艺在保证纸张力学、物理等性能高的同时，适当降低纸张的白度和亮度以提高纸张的不透明度，且减少植物纤维和各种化学染料的使用以保护环境节约资源，改变了现有纸张的生产工艺，具有明显的社会、经济和环境效益。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种防透印纸的制备工艺，其特征在于：该制备工艺采用商品浆或脱墨浆或自制浆为主要原料、以碳酸钙或轻型硅酸钙以及炭黑或黑矿粉作为填料制成多层复合防透印纸，不透明度达到92％以上，具体步骤如下：
a、将商品浆或脱墨浆或自制浆经疏解、打浆到打浆度为35°SR～45°SR；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入1#储浆池、2#储浆池中；
c、向步骤b中的1#储浆池加入碳酸钙或轻型硅酸钙制成白度为60％～85％的白色混合浆、向步骤b中的2#储浆池加入炭黑或黑矿粉制成黑色或灰色的深色混合浆；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸。
所述步骤a中的商品浆或脱墨浆或自制浆中的植物纤维浆料占全部纸张质量分数的70％～80％；若各层浆料相同就可以同时打浆，打浆度控制在35°SR～45°SR；若芯层用本色浆，就要分开打浆，打浆度为35°SR～45°SR。
所述步骤b中的1#储浆池中储存的浆料占总浆料的2/3～3/4、所述步骤b中的2#储浆池中储存的浆料占总浆料的1/4～1/3，两个面层浆料的处理工艺是一样的、芯层浆料的处理与面层浆料不同，所以面层浆料和芯层浆料必须是分开的，面、芯、底三层所占的比例各为1/3，也可以使芯层少一些，但应保证抄纸时的均匀成形。
所述步骤b中的1#储浆池中储存的浆料是经过漂白的，白度为60％～90％；2#储浆池中储存的浆料可以是漂白的，也可以是本色的，如脱墨浆或回收净化的纸浆，通过加入灰黑色的天然矿粉、碳黑作为填料，比如黑矿属岩浆岩中的辉绿辉长岩呈深黑色，以斜长石和辉石为主，结晶质细粒结构、块状构造、纯黑发亮，天然黑矿加工后的尾料经研磨成粉就可使用，这类填料颜色较暗、较黑，能对纸张的吸光性，防透射，纸面漫反射等起到关键性作用，能使所得纸张的透明度显降低。
所述步骤c中的碳酸钙或轻型硅酸钙的加入量为1#储浆池中浆料总重量的20％～30％、所述步骤c中的炭黑或黑矿粉的加入量为2#储浆池中浆料总重量的0.5％～5％，加入填料时应同时加强搅拌或通过盘磨循环，去除填料中的颗粒，制得均匀的混合浆，其中白色混合浆的质量分数浓度为3％～5％、深色混合浆的质量分数浓度亦为3％～5％。
所述步骤c中的深色混合浆中加有占浆料总重量的0.001％到0.002％的无醛固色剂，加入固色剂的目的是为了中间芯层的深色浆料不能污染两层面浆的白色浆料；该无醛固色剂是将二乙烯三胺或三乙烯四胺水溶液加入反应釜中加温搅拌，定量滴加环氧氯丙烷，保温回流搅拌至生成物为淡黄色透明粘稠液体的无醛固色剂。
所述步骤c中的白色混合浆和深色混合浆为了保证加入填料后的纸浆与填料充分结合，需要分别送入相应的磨浆机中处理，磨后的成浆打浆度不超过50°SR。
所述步骤d中的助留助滤剂采用聚丙烯酰胺，加入聚丙烯酰胺的目的是为了减少纸张在成形网过滤时填料的流失，聚丙烯酰胺可以是非离子型或阳离子型或阴离子型的、分子量在300万到1000万之间；聚丙烯酰胺的用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的1/万到4/万。
所述步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页的定量均不低于12g/m2，各层浆的定量可以是一样的、也可以是中间定量低一些，只要保证每层都能均匀成形就可以了；纸页的外面两层是白色混合浆形成的面层、底层，用于印刷和外观，中间的芯层为颜色较深的黑色或灰色，主要是阻止光线的透射，起到提高印刷纸张的不透明度，使印刷效果明显改善。
所述步骤g中的防透印纸的定量不低于40g/m2，定量越大，不透明度越高，印刷使用后的纸完全可以回收再用，经碎解打浆后不用脱墨就可用做复合纸的芯层浆再造纸，也可以用作不要求白度的纸品。
所述步骤g中的复合纸经过压榨和第一道干燥后再进入表面施胶，提高纸的表面印刷强度和纸张挺度，施胶剂成分为糊化的淀粉、增强剂及抗水剂混合而成，其中淀粉的用量为单张防透印纸重量的4％～7％，抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的1％～3％，增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的0.5％～2.0％，淀粉糊化成质量浓度为4％～6％的均匀溶液且使用时应保温在60℃～70℃。
所述步骤g中的复合纸在压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，利用网目引导，使成品纸张表面呈现出磨砂状的亚光型网纹表面。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的制备工艺以植物纤维纸浆为基础，采用多层复合成形造纸方式，芯层利用深色浆料，有效提高了一直没法解决的印刷纸不透明度低的问题，生产方法稳定可靠，简便易行。
本发明的制备工艺采用碳酸钙或轻型硅酸钙作为填料而不是化学染料，利用多孔材料有较高的漫反射，独特的光学性能，生产具有漫反射光的纸张，降低了色光反射，起到了一定的吸光作用，也避免了化学品污染和环境污染；同时填料本身是纸浆中必要的，并未改变纸张的物理、力学等性能，白度亦可控，同时由于没有加化学染料，纸张更容易回收再利用。
本发明的制备工艺采用炭黑或黑矿粉作为填料制成芯层隐藏在纸张中间，与普通纸没有外观上的差别，能吸光但不透光，在减少纸面反光的同时又能保证纸张有一定的白度，不但可以起到保护视力的作用，也可以作为特殊保密用纸。
本发明的制备工艺在压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面呈现出不是光滑的而是磨砂状的亚光型网纹表面，无论光线从哪个角度照射在纸面上，均可发生漫反射，对眼睛的光线刺激性会大大减弱，但不影响印刷过程对油墨的吸收和字迹的清晰度，也不影响书写的流畅性；同时网纹均匀布置与纸张的正反两面，也减少了印刷纸张的两面差别，看上去又美观又柔和。
本发明的制备工艺过程安全环保，可降低纸张定量、节能经济、降低成本，传统印刷纸张定量偏高的一个原因就是为了提高不透明度，通过解决不透明度的关键技术，降低定量、节约了纤维、降低了湿纸干燥的热量，提高了生产能力；且纸张使用后可回收再用，不必担心会造成环境污染。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
一种防透印纸的制备工艺，采用纸浆和填料为原材料制成多层复合防透印纸，不透明度达到92％以上，具体步骤如下：
a、将商品木浆或脱墨浆或自制浆经水力碎浆再打浆后送到储浆池，打浆到打浆度为35°SR～45°SR；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入1#储浆池、2#储浆池中，1#储浆池中储存的浆料占总浆料的2/3～3/4、2#储浆池中储存的浆料占总浆料的1/4～1/3，储浆浓度在3％以上并保持搅拌；
c、两个储浆池中分别加填料，同时加强搅拌或通过盘磨循环，去除填料中的颗粒，制得的该浆料为均匀的混合浆，其中向步骤b中的1#储浆池加入碳酸钙或轻型硅酸钙制成白度为60％～85％的白色混合浆、向步骤b中的2#储浆池加入炭黑或黑矿粉制成黑色或灰色的白度为0.5％～5％的深色混合浆且深色混合浆中可视情况决定是否加入固色剂，碳酸钙或轻型硅酸钙的加入量为1#储浆池中浆料总重量的20％～30％炭黑或黑矿粉的加入量为2#储浆池中浆料总重量的0.5％～5％；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的1/万到4/万的助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，各层的定量均不低于12g/m2，使最终成纸的定量不低于40g/m2。
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸。
实施例一
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将漂白商品浆疏解、打浆，打浆度为35°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入碳酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的20％，白色混合浆的质量分数浓度为3％、白度在60％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入炭黑制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的0.5％，深色混合浆的质量分数浓度为3％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的1/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，各层的定量均为15g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的4％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的1％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的0.5％，淀粉糊化成质量浓度为4％的均匀溶液且使用时应保温在60℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
定量/g/m<sup>2</sup> 紧度/g/cm<sup>3</sup> 不透明度/％ 平滑度/s 耐折度/次 表面强度/m/s 白度/％
50 0.82 93 25 7 0.8 65
根据国家标准GB T 12654-2018_书写用纸，制得的纸张符合书写用纸国标一级品范围内。
实施例二
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将脱墨漂白浆疏解、打浆，打浆度为45°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入碳酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的30％，白色混合浆的质量分数浓度为5％、白度在85％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入炭黑制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的5％，深色混合浆的质量分数浓度为5％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒，再加入总浆量的0.002％的无醛固色剂；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的4/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，各层的定量均为30g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的7％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的3％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的2.0％，淀粉糊化成质量浓度为6％的均匀溶液且使用时应保温在70℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
Figure BDA0002951000430000061
根据中华人民共和国国家标准:胶版印刷纸(GB/T 30130-2013)，制得的纸张符合胶版纸国标一级品范围内。
实施例三
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将漂白自制浆疏解、打浆，打浆度为40°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入轻型硅酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的25％，白色混合浆的质量分数浓度为4％、白度在70％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入黑矿粉制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的3％，深色混合浆的质量分数浓度为4％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒，再加入总浆量的0.001％的无醛固色剂；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的3/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，面层、底层的定量均为40g/m2；将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，芯层的定量为30g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的5％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的2％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的1％，淀粉糊化成质量浓度为5％的均匀溶液且使用时应保温在60℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
定量/g/m<sup>2</sup> 紧度/g/cm<sup>3</sup> 不透明度/％ 平滑度/s 耐折度/次 表面强度/m/s 白度/％
120 0.87 96 28 9 1.0 70
根据中华人民共和国国家标准:胶版印刷纸(GB/T 30130-2013)，制得的纸张符合胶版纸国标一级品范围内。
实施例四
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将漂白商品浆疏解、打浆，打浆度为40°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入轻型硅酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的27％，白色混合浆的质量分数浓度为4％、白度在75％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入黑矿粉制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的2％，深色混合浆的质量分数浓度为3.5％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的2/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，面层、底层的定量均为35g/m2；将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，芯层的定量为25g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的6％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的2.5％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的1.5％，淀粉糊化成质量浓度为4％的均匀溶液且使用时应保温在60℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
定量/g/m<sup>2</sup> 不透明度/％ 平滑度/s 表面强度/m/s 白度/％
100 94 21 1.1 80
根据中华人民共和国国家标准Gβ/T 24988-2010复印纸，制得的纸张符合复印纸国标一级品范围内。
实施例五
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将商品漂白木浆和商品本色木浆分别疏解、打浆，打浆度为45°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的商品漂白木浆浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的商品本色木浆浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入碳酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的30％，白色混合浆的质量分数浓度为5％、白度在85％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入黑矿粉制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的4％，深色混合浆的质量分数浓度为5％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒，再加入总浆量的0.002％的无醛固色剂；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的4/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，面层、底层的定量均为30g/m2；将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，芯层的定量为25g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的7％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的3％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的2.0％，淀粉糊化成质量浓度为6％的均匀溶液且使用时应保温在70℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
定量/g/m<sup>2</sup> 紧度/g/cm<sup>3</sup> 不透明度/％ 平滑度/s 耐折度/次 表面强度/m/s 白度/％
85 0.80 92 25 15 1.3 80
根据中华人民共和国国家标准:胶版印刷纸(GB/T 30130-2013)，制得的纸张符合胶版纸国标一级品范围内。
实施例六
一种防透印纸的制备工艺，具体步骤如下：
a、将脱墨自制浆疏解、打浆，打浆度为40°SR，储浆备用；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入两个储浆池中，在1#储浆池中储存的浆量应为总浆料的2/3，在2#储浆池中储存的浆料为总浆量的1/3，并保持搅拌；
c、向步骤b的1#储浆池内加入轻型硅酸钙制得白色混合浆，加入量为1#储浆池中总浆量的25％，白色混合浆的质量分数浓度为4％、白度在70％，同时加强搅拌，去除填料中的颗粒；向步骤b中的2#储浆池加入黑矿粉制得深色混合浆，加入量为2#储浆池中总浆量的5％，深色混合浆的质量分数浓度为4％，同时加强搅拌去除填料中的颗粒，再加入总浆量的0.001％无醛固色剂；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的2/万的聚丙烯酰胺作为助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，面层、底层的定量均为20g/m2；将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页，芯层的定量为15g/m2；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸，施胶剂包括：淀粉的用量为单张防透印纸重量的5％、抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的2％、增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的1％，淀粉糊化成质量浓度为5％的均匀溶液且使用时应保温在65℃。
按照以上步骤制得的纸张性能指标如下表：
定量/g/m<sup>2</sup> 紧度/g/cm<sup>3</sup> 不透明度/％ 平滑度/s 耐折度/次 表面强度/m/s 白度/％
60 0.83 93 26 17 1.1 70
根据国家标准GB T 12654-2018_书写用纸，制得的纸张符合书写用纸国标一级品范围内。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种防透印纸的制备工艺，其特征在于：该制备工艺采用商品浆或脱墨浆或自制浆为主要原料、以碳酸钙或轻型硅酸钙以及炭黑或黑矿粉作为填料制成多层复合防透印纸，不透明度达到92%以上，具体步骤如下：
a、将商品浆或脱墨浆或自制浆经疏解、打浆到打浆度为35°SR～45°SR；
b、将步骤a处理后的浆料分别置入1#储浆池、2#储浆池中；
c、向步骤b中的1#储浆池加入碳酸钙或轻型硅酸钙制成白度为60%～85%的白色混合浆、向步骤b中的2#储浆池加入炭黑或黑矿粉制成黑色或灰色的深色混合浆；
d、将步骤c制得的白色混合浆和深色混合浆分别送入各自的成浆池，分别加入助留助滤剂，搅拌后备用；
e、将步骤d中处理后的白色混合浆送入面层、底层成型器中上网成形面层湿纸页和底层湿纸页，将步骤d中处理后的深色混合浆送入芯层成型器中上网成形芯层湿纸页；
f、将步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页分别经过真空脱水后，按照面层和底层在外、芯层在中间的方法复合在一起形成三合一的复合纸；
g、将步骤f制得的复合纸经过压榨和干燥，再进行表面施胶制得防透印纸。
2.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中的商品浆或脱墨浆或自制浆中的植物纤维浆料占全部纸张质量分数的70%～80%。
3.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中的1#储浆池中储存的浆料占总浆料的2/3～3/4、所述步骤b中的2#储浆池中储存的浆料占总浆料的1/4～1/3。
4.根据权利要求1或3所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤b中的1#储浆池中储存的浆料的白度为60%～90%。
5.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的碳酸钙或轻型硅酸钙的加入量为1#储浆池中浆料总重量的20%～30%、所述步骤c中的炭黑或黑矿粉的加入量为2#储浆池中浆料总重量的0.5%～5%。
6.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的深色混合浆中加有占浆料总重量的0.001%到0.002%的无醛固色剂，该无醛固色剂是将二乙烯三胺或三乙烯四胺水溶液加入反应釜中加温搅拌，定量滴加环氧氯丙烷，保温回流搅拌至生成物为淡黄色透明粘稠液体的无醛固色剂。
7.根据权利要求1、5、6任一所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的白色混合浆和深色混合浆需要分别送入相应的磨浆机中处理，磨后的成浆打浆度不超过50°SR。
8.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中的助留助滤剂采用聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的用量为相应白色混合浆或深色混合浆质量的1/万到4/万。
9.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中的面层湿纸页、芯层湿纸页和底层湿纸页的定量均不低于12g/m2。
10.根据权利要求1或9所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中的防透印纸的定量不低于40g/m2。
11.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中的复合纸经过压榨和第一道干燥后再进入表面施胶，施胶剂成分为糊化的淀粉、增强剂及抗水剂混合而成，其中淀粉的用量为单张防透印纸重量的4%～7%，抗水剂为烷基烯酮二聚体且用量为单张防透印纸重量的1%～3%，增强剂为聚乙烯醇且用量为单张防透印纸重量的0.5%～2.0%，淀粉糊化成质量浓度为4%～6%的均匀溶液且使用时应保温在60℃～70℃。
12.根据权利要求1所述的防透印纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中的复合纸在压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，利用网目引导，使成品纸张表面呈现出磨砂状的亚光型网纹表面。
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