CN102747636A - 制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：原料热处理、洗涤、预蒸、挤压、浸渍、反应、高浓磨浆、漂白、消潜、低浓磨浆、筛选、浓缩和洗浆后制得成品浆料。本发明以桉木为原料，通过降低NaOH用量和更改磨浆方式，不仅减少消耗，节约成本，同时桉木碱性过氧化氢机械浆松厚度从2.8cm3/g以下，提高到3.5cm3/g以上，对卡纸松厚度有较大提高。
Description
技术领域
本发明属于碱性过氧化氢机械浆技术领域，特别涉及一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法。
背景技术
碱性过氧化氢机械浆（Alkaline Peroxide Mechanical Pulp），简称APMP，是20世纪80年代推出的一项节能环保型制浆新技术，它的制浆特点是将制浆和漂白合二为一，制浆的同时完成漂白过程；因制浆过程中不使用亚硫酸盐，废水不含硫的化合物，环保治理相对容易；能根据材种和浆料所要求的强度和白度来选择浸渍段数、NaOH、H2O2用量，具有高得率、高白度、高强度和低污染等突出优点，原料适应性广，是一种发展较快有前途的化学机械制浆方法。
中国的林业政策是“西禁、北休、南用”。西北防护林禁止砍阀。北方树木生长慢，周期长，需休林。南方阳光雨水充足，树木生长快，是商业用木材良好基地。广西已种植大量桉木，广东和海南非常适宜桉木生生长。桉木生长在南方雨水充足的地方，其生长快，周期短，资源充足，材质颜色深，浆料纤维白度低。桉木碱性过氧化氢机械浆是近几年开发的新产品，生产经验较少。一般工厂较少注重高松厚度的特有作用，现有的桉木机械浆松厚度大多在2.8cm3/g以下，对提高纸厚度的作用有限。而成纸松厚度与强度存在对立关系：提高强度则松厚度会降低，提高松厚度则强度降低。为了均衡成纸的松厚度与强度，加拿大Tembec公司利用不同的树种混合制备化学机械浆，并取得了成功。在我国，由于APMP制浆原料供应的限制，难以复制Tembec公司的方式。
目前，我们查到一些关于APMP技术的专利文献：
1. 专利200910219505.6公开了一种改进的APMP制浆方法，利用不同的磨浆工艺，得到高游离度的APMP，利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架；在利用得到的低游离度的APMP为该骨架提供足够的结合力，从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合，实现削弱APMP成浆强度和松厚度的对立，使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机浆相比，能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更高的强度，从而提高所生产纸张的质量，或是加大APMP在纸张生产中的配比，从而降低纸张生产成本。然而，桉木纤维相对粗，壁厚，纤维硬，磨浆过程很难控制挤压疏解程度，该发明方法并未对针对桉木碱性过氧化氢机械浆说明，无法进行实际的生产应用。
2. 专利200810238242.9公开了一种低能耗制备桉木、杨木混合材漂白化学热磨机械浆的方法，采用桉木和杨木为原料，通过加入磨浆促进剂，较原漂白化学热磨机械浆的工艺有效降低磨浆能耗10%~15%，且降低了生产成本，节约能源，同时还降低了成浆纤维束含量。然而，该发明方法原料中所采用的杨木，大多生长在北方地区，生长周期长，资源量不足，不能满足造纸工业对木材原料的大量需求；并且该方法在挤压浸渍工序中的NaOH用量太大，提高了纤维的柔韧性，减少了纸张的挺度，降低了松厚度。
发明内容
本发明是针对上述技术中存在的不足，提供了一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，本发明以桉木为原料，通过降低NaOH用量和更改磨浆方式，不仅减少消耗，节约成本，同时桉木碱性过氧化氢机械浆松厚度从2.8cm3/g以下，提高到3.5cm3/g以上，对卡纸松厚度有较大提高。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：原料热处理、洗涤、预蒸、挤压、浸渍、反应、高浓磨浆、漂白、消潜、低浓磨浆、筛选、浓缩和洗浆后制得成品浆料；
以上所述挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比1：2.8~4.0的木片压榨机挤压，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好；挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的1.5~2%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.5~2%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.2~0.25%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.15%~0.21%；其余量为清水；
以上所述反应：浸渍后的木片转入反应仓，在65~80℃下反应30~50min；
以上所述高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度38~45%下进行高浓磨浆，温度控制在130~140℃，磨浆压力控制在300~340kPa，磨后浆游离度控制在600~680ml；比能耗控制在600-650kw·h/t；
以上所述漂白：向高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的1.5~2%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.5~2%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.2~0.25%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.15~0.2%；在pH值10~12，温度90~95℃下进行漂白反应50~70min；
以上所述低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行低浓磨浆，磨浆浓度控制在4~5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150~450kPa，成浆游离度控制在400~500ml。
以上所述原料热处理、洗涤：是取长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，加热到50~60℃，用85~90℃水洗涤，除去木节和砂石；
以上所述预蒸：是将洗涤后的桉木片在85~90℃下预蒸15~20min。
以上所述消潜：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在70~80℃、质量浓度4~5%下进行搅拌，搅拌时间30~40min。
以上所述低浓磨浆是采用重刀磨浆方式，比能耗控制在200kw·h/t。
以上所述筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2~3%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml。
以上所述浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10~15%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10~15%存储备用。
以上所述稳定剂为本领域技术人员所熟知的，可从市场上购买的化学品，如浙江宜兴601-F、赫克力士PS4882、KemirraFB590。
本发明的渣浆处理：将筛选后的渣浆经浓缩后用渣浆磨以300 kw·h/t的能耗磨浆后，由渣浆筛选，良浆回到主线，浆渣再由除渣器处理。
本发明方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（ISO） | 72 | 尘埃度（PPM） | 2.75 |
| 成浆纤维得率 | 88% | 松厚度 | 3.55 |
| 抗张指数 | 8.45 | 撕裂指数 | 0.98 |
| 不透明度 | >85 | 纤维束含量 | 0.0037%(<0.15) |
| 耐折度 |
本发明的有益效果是：
1. 在碱性过氧化氢机械浆生产中，一般在浸渍工序和漂白工序加入一定量的烧碱3.5-4.5%、双氧水4-5.5%、DTPA0.4-0.45%和稳定剂0.36-0.45%。为提高松厚度，本发明大幅减少烧碱用量，烧碱由43kg/Adt降到28 kg/Adt，这样降低了纤维的柔韧性，增加了挺度，提高了松厚度。在白度满足情况下，双氧水由64 kg/Adt降到42 kg/Adt，减少了化学品消耗，节约了成本。
2. 本发明在磨浆方式上，先采用高浓磨浆，并降低能耗，减小纤维的柔搓，减小纤维的柔性。在低浓磨浆上采用重刀磨浆，适当切断部分纤维，提高纤维的粗度，减小长宽比，并且低浓重刀磨浆有利于增加细小纤维含量，弥补因松厚度增加后造成纸页平滑度下降，也可弥补纤维粗硬对强度的影响，均衡了成纸的松厚度与强度。
在显微镜观察纸片横截面可看出，纤维在手抄片中没有扁塌，呈现出管状，纸张结构疏松，松厚度增大，更能满足客户特殊要求。用本发明产品配抄生产的多功能复印纸挺度好，在打印机和复印机运行中的更容易通过，卡纸的问题减少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。实例中木材新旧程度对浆质量的影响也作对比。
实施例1：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：
（1）原料热处理、洗涤：是取贮存3个月剥皮桉木，切成长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，用二次蒸汽加热到60℃，用88℃水洗涤，除去木节和砂石；
（2）预蒸：是将洗涤后的桉木片在88℃下预蒸18min；
（3）挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8~4的木片压榨机挤压，扭矩180kNm，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好；挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的1.7%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.6%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.22%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.18%；其余量为清水；
（4）反应：浸渍后的木片转入反应仓，在75℃下反应40min；
（5）高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度40%下进行高浓磨浆，温度控制在131℃，磨浆压力控制在340 kPa，磨后浆游离度控制在600~680ml；比能耗控制在600-650kw·h/t；
（6）漂白：高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的2.3%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.7%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.21%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.18%；在pH值为11，温度95℃下进行漂白反应60min；
（7）消潜处理：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在75℃、质量浓度4.5%下进行搅拌，搅拌时间35min；
（8）低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行重刀磨浆，磨浆浓度控制在4-5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150~450kPa，成浆游离度控制在420~500ml；
（9）筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml；
（10）浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10%存储备用。
本实施例方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（%ISO） | 73.2 | 尘埃度(PPM) | 3.7 |
| 成浆纤维得率（%） | 88.4 | 松厚度（cm3/g） | 3.65 |
| 抗张指数（N·m/g） | 9.34 | 撕裂指数（mN·m2/g） | 0.98 |
| 不透明度 | 86.3 | 纤维束含量(<0.15mm) | 0.0036% |
| 耐折度 |
实施例2：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：
（1）原料热处理、洗涤：是取贮存6个月剥皮桉木，切成长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，加热到50℃，用85℃水洗涤，除去木节和砂石；
（2）预蒸：是将洗涤后的桉木片在85℃下预蒸15min；
（3）挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8~4的木片压榨机挤压，扭矩180kNm，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好。挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的2%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.6%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.22%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.18%；其余量为清水；
（4）反应：浸渍后的木片转入反应仓，在65℃下反应30min；
（5）高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度40%下进行高浓磨浆，温度控制在131℃，磨浆压力控制在340 kPa，磨后浆游离度控制在600~680ml；比能耗控制在600-650kw·h/t；
（6）漂白：高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的3.5%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.7%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.21%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.18%；在pH值为11，温度90℃下进行漂白反应50min；
（7）消潜处理：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在70℃、质量浓度4%下进行搅拌，搅拌时间30min；
（8）低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行重刀磨浆，磨浆浓度控制在4-5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150-450 kPa，成浆游离度控制在400~500ml；
（9）筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml；
（10）浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10%存储备用。
本实施例方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（%ISO） | 72.3 | 尘埃度（PPM） | 18.7 |
| 成浆纤维得率（%） | 87.5 | 松厚度（cm3/g） | 3.52 |
| 抗张指数（N·m/g） | 7.8 | 撕裂指数（mN·m2/g） | 0.96 |
| 不透明度 | 86 | 纤维束含量(<0.15mm) | 0.0051% |
| 耐折度 |
实施例3：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：
（1）原料热处理、洗涤：是取贮存3个月和6个月剥皮桉木各50%，切成长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，用二次蒸汽加热到55℃，用90℃水洗涤，除去木节和砂石；
（2）预蒸：是将洗涤后的桉木片在90℃下预蒸20min；
（3）挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8~4的木片压榨机挤压，扭矩180kNm，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好；挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的1.9%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.6%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.22%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.21%；其余量为清水；
（4）反应：浸渍后的木片转入反应仓，在80℃下反应50min；
（5）高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度40%下进行高浓磨浆，温度控制在131℃，磨浆压力控制在340 kPa，磨后浆游离度控制在650~680ml；比能耗控制在620-650kw·h/t；
（6）漂白：向高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的2.8%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.7%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.21%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.18%；在pH值为11，温度90~95℃进行漂白反应70min；
（7）消潜：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在80℃、质量浓度5%下进行搅拌，搅拌时间40min；
（8）低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行重刀磨浆，磨浆浓度控制在4-5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150-450kPa，成浆游离度控制在420~480ml；
（9）筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为3%下进行筛选，良浆游离度控制在350~400ml；
（10）浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10%存储备用。
本实施例方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（%ISO） | 72.9 | 尘埃度（PPM） | 14.7 |
| 成浆纤维得率（%） | 87.9 | 松厚度（cm3/g） | 3.58 |
| 抗张指数（N·m/g） | 8.56 | 撕裂指数（mN·m2/g） | 0.97 |
| 不透明度 | 85.6 | 纤维束含量(<0.15mm) | 0.0037% |
| 耐折度 |
实施例4：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：
（1）原料热处理、洗涤：是取贮存3个月剥皮桉木，切成长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，用二次蒸汽加热到60℃，用88℃水洗涤，除去木节和砂石；
（2）预蒸：是将洗涤后的桉木片在88℃下预蒸18min；
（3）挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8~4的木片压榨机挤压，扭矩180kNm，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好；挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的1.5%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.5%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.2%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.15%；其余量为清水；
（4）反应：浸渍后的木片转入反应仓，在75℃下反应45min；
（5）高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度38%下进行高浓磨浆，温度控制在130℃，磨浆压力控制在300 kPa，磨后浆游离度控制在610~660ml；比能耗控制在600-650kw·h/t；
（6）漂白：高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的2%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.5%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.2%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.15%；在pH值为10，温度95℃下进行漂白反应60min；
（7）消潜处理：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在75℃、质量浓度4.5%下进行搅拌，搅拌时间30min；
（8）低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行重刀磨浆，磨浆浓度控制在4-5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150kPa，成浆游离度控制在420~450ml；
（9）筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml；
（10）浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10%存储备用。
本实施例方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（%ISO） | 73.0 | 尘埃度(PPM) | 10.7 |
| 成浆纤维得率（%） | 88.4 | 松厚度（cm3/g） | 3.65 |
| 抗张指数（N·m/g） | 9.30 | 撕裂指数（mN·m2/g） | 0.98 |
| 不透明度 | 85.7 | 纤维束含量(<0.15mm) | 0.0036% |
| 耐折度 |
实施例5：
一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：
（1）原料热处理、洗涤：是取贮存6个月剥皮桉木，切成长度7~45mm，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，加热到50℃，用85℃水洗涤，除去木节和砂石；
（2）预蒸：是将洗涤后的桉木片在85℃下预蒸15min；
（3）挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8~4的木片压榨机挤压，扭矩180kNm，挤压后的桉木片因海绵效应吸收药液更好。挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的2%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的2%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.25%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.2%；其余量为清水；
（4）反应：浸渍后的木片转入反应仓，在65℃下反应30min；
（5）高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度45%下进行高浓磨浆，温度控制在140℃，磨浆压力控制在340 kPa，磨后浆游离度控制在600~680ml；比能耗控制在600-650kw·h/t；
（6）漂白：高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的4%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的2%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.25%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.3%；在pH值为12，温度90℃下进行漂白反应50min；
（7）消潜处理：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在70℃、质量浓度4%下进行搅拌，搅拌时间30min；
（8）低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行重刀磨浆，磨浆浓度控制在4-5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150-450 kPa，成浆游离度控制在400~500ml；
（9）筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml；
（10）浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10%存储备用。
本实施例方法制备的高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆，指标如下：
| 白度（%ISO） | 73.7 | 尘埃度（PPM） | 18.7 |
| 成浆纤维得率（%） | 87.5 | 松厚度（cm3/g） | 3.52 |
| 抗张指数（N·m/g） | 7.8 | 撕裂指数（mN·m2/g） | 0.96 |
| 不透明度 | 86 | 纤维束含量(<0.15mm) | 0.0051% |
| 耐折度 |
Claims (7)
1.一种制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，按以下步骤进行：原料热处理、洗涤、预蒸、挤压、浸渍、反应、高浓磨浆、漂白、消潜、低浓磨浆、筛选、浓缩和洗浆后制得成品浆料，其特征在于：
所述挤压、浸渍：将预蒸后的桉木片用压缩比为1：2.8-4.0的木片压榨机挤压，挤压后浸渍于药液中，药液组成为：H2O2，用量为以对绝干木片重量的1.5~2%；NaOH，用量为以对绝干木片重量的1.5~2%；DTPA，用量为以对绝干木片重量的0.2~0.25%；稳定剂，用量为以对绝干木片重量的0.15%~0.21%；其余量为清水；
所述反应：浸渍后的木片转入反应仓，在65~80℃下反应30~50min；
所述高浓磨浆：将反应后的桉木片转入高浓磨浆机，在质量浓度38~45%下进行高浓磨浆，温度控制在130~140℃，磨浆压力控制在300~340kPa，磨后浆游离度控制在600~680ml；
所述漂白：向高浓磨后的浆料加入：H2O2，用量为以对绝干浆料重量的2~4%；NaOH，用量为以对绝干浆料重量的1.5~2%；DTPA，用量为以对绝干浆料重量的0.2~0.25%；稳定剂，用量为以对绝干浆料重量的0.15~0.3%；在pH值10~12，温度90~95℃下进行漂白反应50~70min；
所述低浓磨浆：将消潜处理后的浆料进行低浓磨浆，磨浆浓度控制在4~5%，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150~450kPa，出浆游离度控制在400~500ml。
2.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于，所述原料热处理、洗涤：是取长度7~45m，厚度3~7mm，宽度5~20mm的桉木片，加热到50~60℃，用85~90℃水洗涤。
3.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于，所述预蒸：是将洗涤后的桉木片在85~90℃下预蒸15~20min。
4.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于，所述消潜：是将漂白后的浆料卸料到消潜池，在70~80℃、质量浓度4~5%下进行搅拌，搅拌时间30~40min。
5.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于：所述低浓磨浆是采用重刀磨浆方式。
6.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于，所述筛选：是将低浓磨后的浆料在质量浓度为2~3%下进行筛选，良浆游离度控制在300~400ml。
7.根据权利要求1所述的制备高松厚度桉木碱性过氧化氢机械浆的方法，其特征在于，所述浓缩和洗浆：是将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩到10~15%，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为8~10%存储备用。
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