CN103352384B - 制浆工艺及应用其制得的纸浆 - Google Patents
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Abstract
一种化学机械浆的制浆工艺，其包括如下步骤：提供木片原料，该木片原料包括有杨木、桉木和松木，其中杨木、桉木和松木三者之间的质量比为4～17：3～12：3～12；采用化学药液对木片原料进行浸渍，该化学药液为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该化学药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的1%～4%，过氧化氢的质量为木片原料质量的2%～6%；对浸渍后的木片原料进行磨浆制得浆料。本发明还提供一种应用上述制浆工艺制得的纸浆。本发明制浆工艺制得的化学机械浆，可制备具有较高的松厚度且有较高的强度的纸张，能较好地满足的纸机的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆工艺及应用其制得的纸浆。
背景技术
目前，生产碱性过氧化氢机械浆(APMP)的主要原料有杨木和桉木，使用杨木化机浆抄片获得的手抄片的物性：抗张强度23N.m/g，松厚度2.2cm3/g；使用桉木化机浆抄片获得的手抄片的物性：抗张强度12N.m/g，松厚度3.0cm3/g。
杨木化机浆的手抄片松厚度较低，在纸机上添加杨木化机浆时对纸张厚度的影响较小，无法有效节降造纸成本。而桉木化机浆的手抄片则相反，松厚度较高但强度较低，在纸机添加桉木化机浆后会造成纸张强度的下降，造成其在纸机使用时添加量较小。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种制浆工艺，其利用杨木和桉木为原料，生产的纸浆可制备具有较高的松厚度和较高强度的纸张。
另外，还有必要提供应用上述方法制得的浆料。
一种化学机械浆的制浆工艺，其包括如下步骤：
提供木片原料，该木片原料包括有杨木、桉木和松木，其中杨木、桉木和松木三者之间的质量比为4：12：4，杨木、桉木和松木混合后经过挤压撕裂，挤压扭矩90kNm；
采用化学药液对木片原料进行浸渍，该化学药液为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该化学药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的2％，温度为70℃，时间60min，过氧化氢的质量为木片原料质量的5％；
对浸渍后的木片原料进行磨浆制得浆料，以使浆料抄片获得的手抄片的物性：抗张强度为25N.m/g，松厚度为3.2cm3/g。
一种应用上述制浆工艺制得的纸浆。
本发明制浆工艺制得的化机浆，可制备具有较高的松厚度且有较高的强度的纸张，能较好地满足的纸机的要求。由于化学浆成本高于化机浆，本发明制得的化机浆可在大型抄纸机代替部分化学浆应用，最大添加比例可达到浆料的60％，从而有效降低生产成本，且混合浆料可制备具有较高的松厚度和较好的强度的纸张。此外，本发明的制浆工艺可通过调整木片原料的配比和浸渍时化学药液用量等条件生产出不同物性的浆料，适合于各种纸张的配抄。
具体实施方式
本发明较佳实施例化学机械浆(化机浆)的制浆工艺，其包括如下步骤：
(1)提供木片原料。
该木片原料包括有杨木、桉木和松木，其中杨木、桉木和松木三者之间的质量比为4～17：3～12：3～12。
该木片原料为预先依次经洗涤和挤压撕裂处理(如采用螺旋压榨机)的。
(2)采用化学药液对木片原料进行浸渍。
该化学药液为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该化学药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的1％～4％，过氧化氢的质量为木片原料质量的2％～6％。氢氧化钠和过氧化氢的使用量可根据木片原料中杨木、桉木和松木的配比的不同进行相应调整。
木片原料的质量为化学药液与木片原料的混合物的质量的20％～35％。
浸渍时保持化学药液与木片原料的混合物的温度为40～80℃，浸渍的时间为10～60min。
化学药液浸渍可软化木片原料，这样可以降低后续的磨浆功耗；同时对木片进行预漂白。
(3)对浸渍后的木片原料进行磨浆制得浆料。
该步骤采用常规的高浓磨浆机进行磨浆即可。
(4)对磨浆制得浆料进行漂白，即制得所述化机浆。
向磨浆制得的浆料中添加漂白药液进行漂白。该步骤采用的漂白药液也为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该漂白药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的1％～4％，过氧化氢的质量为木片原料质量的2％～6％。氢氧化钠和过氧化氢的使用量可根据木片原料中杨木、桉木和松木的配比的不同进行相应调整。
浆料纤维的绝干质量为漂白药液和浆料的混合物的质量的20％～35％。
漂白时保持浆料与漂白药液的混合物的的温度为70～100℃，漂白的时间为10～60min。
该化机浆还可选择性进行一些后续处理步骤，如依次进行常规的洗涤、低浓磨浆、筛选和浓缩等步骤。
本发明制浆工艺制得的化机浆，可制备具有较高的松厚度且有较高的强度的纸张，能较好地满足的纸机的要求。由于化学浆成本高于化机浆，本发明制得的化机浆可在大型抄纸机代替部分化学浆应用，最大添加比例可达到浆料的60％，达到同样的纸张品质，从而有效降低生产成本，且混合浆料可制备具有较高的松厚度和较好的强度的纸张。此外，本发明的制浆工艺可通过调整木片原料的配比和浸渍时化学药液用量等条件生产出不同物性的浆料，适合于各种纸张的配抄。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例木片原料包括杨木、松木和桉木，其中杨木、桉木与松木以15：3：12混合；经过挤压撕裂，挤压扭矩120kNm；采用化学药液浸渍，其中氢氧化钠的质量为木片原料质量的4％，过氧化氢的质量为木片原料质量的6％，木片原料的质量为化学药液与木片原料的混合物的质量的25％，温度为60℃，时间50min；然后再进行高浓磨浆，磨浆浓度30％；最后进行高浓漂白，漂白药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的3％、过氧化氢的质量为木片原料质量的5％，处理条件为温度90℃，浆料纤维的绝干质量为漂白药液和浆料的混合物的质量30％，时间40min。
浆料抄片获得的手抄片的物性：抗张强度为35N.m/g，松厚度为2.1cm3/g。
实施例2
本实施例木片原料包括杨木、松木和桉木，其中杨木、桉木与松木以4：12：4混合，经过挤压撕裂，挤压扭矩90kNm；采用化学药液浸渍，其中氢氧化钠的质量为木片原料质量的2％，过氧化氢的质量为木片原料质量的5％，木片原料的质量为化学药液与木片原料的混合物的质量的30％，温度为70℃，时间60min；然后再进行高浓磨浆，磨浆浓度30％；最后进行高浓漂白，漂白药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的2％、过氧化氢的质量为木片原料质量的6％，处理条件为温度90℃，浆料纤维的绝干质量为漂白药液和浆料的混合物的质量的30％，时间40min。
浆料抄片获得的手抄片的物性：抗张强度为25N.m/g，松厚度为3.2cm3/g。
实施例3
本实施例木片原料包括杨木、松木和桉木，其中杨木、桉木与松木以12：9：9混合，经过挤压撕裂，挤压扭矩100kNm；采用化学药液浸渍，其中氢氧化钠的质量为木片原料质量的3％，过氧化氢的质量为木片原料质量的5％进行化学浸渍，木片原料的质量为化学药液与木片原料的混合物的质量的35％，温度为80℃，时间60min；然后再进行高浓磨浆，磨浆浓度30％；最后进行高浓漂白，漂白药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的2％、过氧化氢的质量为木片原料质量的4％，处理条件为温度90℃，浆料纤维的绝干质量为漂白药液和浆料的混合物的质量30％，时间40min。
浆料抄片获得的手抄片的物性：抗张强度为28N.m/g，松厚度为3.0cm3/g。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种化学机械浆的制浆工艺，其包括如下步骤：
提供木片原料，该木片原料包括有杨木、桉木和松木，其中杨木、桉木和松木三者之间的质量比为4：12：4，所述杨木、所述桉木和所述松木混合后经过挤压撕裂，挤压扭矩90kNm；
采用化学药液对木片原料进行浸渍，该化学药液为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该化学药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的2％，温度为70℃，时间60min，过氧化氢的质量为木片原料质量的5％；
对浸渍后的木片原料进行磨浆制得浆料，以使浆料抄片获得的手抄片的物性：抗张强度为25N.m/g，松厚度为3.2cm3/g。
2.如权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：采用化学药液对木片原料进行浸渍的步骤前，该木片原料依次经洗涤和该挤压撕裂处理。
3.如权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：采用化学药液对木片原料进行浸渍的步骤，该木片原料的质量为化学药液与木片原料的混合物的质量的20％～35％。
4.如权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：对浸渍后的木片原料进行磨浆的步骤采用高浓磨浆机。
5.如权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：该制浆工艺还包括对磨浆制得浆料进行漂白的步骤，该漂白的步骤采用的漂白药液为含有氢氧化钠和过氧化氢的水溶液，该漂白药液中氢氧化钠的质量为木片原料质量的1％～4％，过氧化氢的质量为木片原料质量的2％～6％。
6.如权利要求5所述的制浆工艺，其特征在于：对浆料进行漂白的步骤，浆料纤维的绝干质量为漂白药液和浆料的混合物的质量的20％～35％。
7.如权利要求5所述的制浆工艺，其特征在于：对浆料进行漂白的步骤，浆料与漂白药液的混合物的的温度保持为70～100℃，漂白的时间为10～60min。
8.如权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：该制浆工艺包括对漂白后的浆料进行洗涤、低浓磨浆、筛选和浓缩的步骤中的至少一种。
9.一种应用权利要求1-8中任意一项所述制浆工艺制得的纸浆。
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