CN102277786A - 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双胶纸或静电复印纸的制备方法。该方法属于制浆造纸领域。本方法通过无硫化合物的化学法制浆，所得化学浆通过与其它浆料进行配浆和添加助剂制备成纸张，纸张经过表面施胶得到成品纸，成纸对人体视力友好。本发明实施过程中不使用硫化物和含氯化合物等对环境有害的化工原料，没有高危害性的漂白废水产生，本发明节约投资和运营成本，降低制备对新鲜水的用量，本发明方法环境友好型强。
Description
技术领域
本发明涉及一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，尤其涉及一种本色双胶纸或本色静电复印纸的制备方法，该方法属于制浆造纸领域。
背景技术
众所周知，制浆造纸行业为一个高耗水高污染型的行业。尤其在木材或竹材的化学法制浆过程中采用硫酸盐法制浆，硫酸盐法制浆过程使用大量的硫化钠，在制备过程中相当部分硫化钠会被反应制备出具有挥发性的硫化氢或二氧化硫等硫化物气体，该类物质扩散到大气中经过系列化学反应最终将形成酸雨的形式降至地表水中，对环境造成严重累积性污染；同时硫化氢或二氧化硫等硫化物气体进入空气中，最后通过空气被人体吸入体内将导致其他疾病的产生。
目前，纸浆制备追求高白度，因此制浆企业将采用大量的漂白剂对浆料进行漂白处理。为了达到更高的白度，制备企业通常无一例外的会采用含氯化合物，如氯气，二氧化氯，次氯酸盐等，大量含氯化合物的使用导致制备过程中产生具有致癌致畸性的二恶英等高毒性物质以及其它AOX类物质，此类物质对水体具有严重的危害性，而且危害性不易自然生化降解消除；虽然目前有很少企业采用了全无氯漂白工艺，但是其过程仍需要采用漂剂，如过氧化氢或氧气等，需要上相应的制备设备，即企业上漂白工段需要硬件大投资。通常增上漂白工段会导致企业投资增加30％以上；另外，增上了漂白工段会增加制备运营和管理成本同时就又降低产品附加值。而漂白过程中一并产生大量不易生化处理的制备污水，尤其是采用了氯元素的漂剂的漂白工艺形成的制备污水极难处理。通常漂白工段的制备污染占整个制备污水的30％，且此类制备污水不能循环利用或不能全部循环利用。一般而言，纸浆在经过漂白后浆料得率将降低2～4％，即降低了原料的利用率，同时又增加污染符合，进而降低了产品的附加值。而据科学家研究报道，白色纸张对人体尤其是青少年的眼睛有严重伤害，尤其在夜间或者强光下看书，白色纸张对眼睛将造成不可逆的危害，即高白度纸张对人体健康不利。
我国是一个淡水资源季度贫乏的国家，同时我国发展过程中污染已经较为严重，因此，改革现有制浆造纸方法，尽可能地降低环境污染，减少制浆制备过程水的消耗意义重大。
本发明的目的在于开发并提供一种双胶纸或静电复印纸的制备方法；并且要使该方法制备过程中制浆过程不采用硫化物，浆料不进行漂白处理，纸张制备过程不使用任何漂白浆料，制备过程所用化学助剂对环境友好性强。
发明内容
本发明提供了一种双胶纸或静电复印纸的制备方法。该方法从制浆到成纸，整个过程注重环保，不使用任何高污染性物质，如硫化钠，含氯化合物等，所用浆料不进行漂白，降低固定投资及制备运营成本，成纸对人体视力友好。
为达到以上目的，本发明拟采用以下技术方案进行：
1.一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，该方法所用原料为本色浆，所用本色浆料可以是本色化学浆，也可以是本色木质化学机械浆，制备过程包括以下步骤：
(1)无硫化学法蒸煮制浆，制浆过程中所用化学品不含硫化物；
(2)配浆，通过多种本色浆料的协同作用增加纸张性能；
(3)浆料的分丝帚化；
(4)添加助剂；
(5)纸张制备；
(6)纸张表面施胶。
2.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其无硫化学法蒸煮制浆为烧碱绿氧法蒸煮制浆，所成本色浆kappa值≤8，浆料经过彻底清洗干净和筛选。
3.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其配浆是指为向本色化学浆中配入其它的本色浆；配入的本色浆可以是kappa值≤8的其它材质本色化学浆，或本色的木质化学机械浆。
4.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其配浆后所得混合浆料中本色木质化学浆总用量与配入的其它本色浆料总量之比≥1。
5.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其浆料的分丝帚化是指对配好的混合浆料进行粘状打浆，打浆度30～45°SR。
6.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其添加助剂的种类包括：阳离子聚丙烯酰胺0.01～0.1％；阳离子淀粉0.1～3％；AKD乳液0.2～5％；800目碳酸钙5～40％。
7.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其各种添加助剂的顺序为先加阳离子聚丙烯酰胺，然后加入阳离子淀粉，再加入AKD乳液，最后添加800目碳酸钙。
8.本发明所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其纸张表面施胶所用助剂为氧化淀粉与AKD乳液和PAE乳液的混合液体；其中氧化淀粉为1～10％，AKD乳液为0.01～1％，PAE乳液0.001～0.1％。
本发明的优点在于：1.制浆过程中不采用硫化钠等硫化物，对空气等环境无硫化物污染；2.本方法不采用漂白工段，节约投资，降低成本，保护环境，成纸保护眼睛；3.本方法所用配浆均采用本色浆料，减少辅助品制备过程中的环境危害；4.本方法所用助剂为常规化学助剂，市场易购得，对环境友好。
具体实施方式
本发明方法为一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，该方法环境友好性强，耗水少，制备成本低，产品对人体视力友好。下面结合实施例对本发明作一个进一步说明：
实施例1
本实施例原料为剥皮桉树。原料削片，采用烧碱25％，绿氧2％，温度170℃蒸煮制浆，所得本色化学浆经过洗涤筛选除渣后进行配浆。配入浆料有本色化学机械杨木浆15％，本色化学麦草浆20％。配好浆料进行打浆，混合浆料打浆度38°SR。依次向打浆后的混合浆料中添加阳离子聚丙烯酰胺0.03％；阳离子淀粉3％；AKD乳液0.4％；800目碳酸钙20％，然后上纸机抄造成纸，并在干燥后纸张表面进行表面施胶，表面施胶溶液组成为氧化淀粉为5％，AKD乳液为0.05％，PAE乳液为0.002％，施胶后纸张干燥的成品本色双胶纸。定量75g/m2，纸张裂断长≥4.5km，撕裂指数≥3.5mN·m2/g。
实施例2
本实施例原料为竹材。原料削片，采用烧碱26％，绿氧3％，温度170℃蒸煮制浆，所得本色化学浆经过洗涤筛选除渣后进行配浆。配入浆料有本色化学机械杨木浆10％，本色化学桉木浆40％。配好浆料进行打浆，混合浆料打浆度42°SR。依次向打浆后的混合浆料中添加阳离子聚丙烯酰胺0.05％；阳离子淀粉2.5％；AKD乳液0.6％；800目碳酸钙15％，然后上纸机抄造成纸，并在干燥后纸张表面进行表面施胶，表面施胶溶液组成为氧化淀粉为6％，AKD乳液为0.08％，PAE乳液为0.003％，施胶后纸张干燥的成品本色静电复印纸。定量80g/m2，纸张裂断长≥5km，撕裂指数≥3.6mN·m2/g。
实施例3
本实施例原料为剥皮杨木。原料削片，采用烧碱24％，绿氧1.5％，温度170℃蒸煮制浆，所得本色化学浆经过洗涤筛选除渣后进行配浆。配入浆料有本色化学机械桉木浆15％，本色化学麦草浆20％。配好浆料进行打浆，混合浆料打浆度40°SR。依次向打浆后的混合浆料中添加阳离子聚丙烯酰胺0.04％；阳离子淀粉2％；AKD乳液0.5％；800目碳酸钙18％，然后上纸机抄造成纸，并在干燥后纸张表面进行表面施胶，表面施胶溶液组成为氧化淀粉为4％，AKD乳液为0.1％，PAE乳液为0.001％，施胶后纸张干燥的成品本色双胶纸。定量70g/m2，纸张裂断长≥4.2km，撕裂指数≥3.4mN·m2/g。
从上面的实施例1、实施例2和实施例3可知，本发明制浆过程中不采用硫化物，对环境无硫化物污染；浆料不进行漂白处理，杜绝了漂白剂对环境的危害，同时降低了投资成本，成纸本色对人体视力友好，所用化工助剂均易购得，化工助剂对环境友好性强。因此，本方法节能、减排、降耗，并且充分利用了有限的植物资源。
Claims (8)
1.一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于该方法所用原料为本色浆料，制备过程包括以下步骤：
(1)无硫化学法蒸煮制浆；
(2)配浆；
(3)浆料的分丝帚化；
(4)添加助剂；
(5)纸张制备；
(6)纸张表面施胶。
2.如权利要求1所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于无硫化学法蒸煮制浆为烧碱绿氧法蒸煮制浆，所得本色浆kappa值≤8。
3.如权利要求1所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于配浆为向本色化学浆中配入其它本色浆；配入的本色浆可以是kappa值≤8的其它材质本色化学浆，或本色的木质化学机械浆。
4.如权利要求3所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于配浆后混合浆料中本色木质化学浆总用量与配入的其它浆料总量之比≥1。
5.如权利要求1所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于浆料的分丝帚化是对配浆后的混合浆料进行粘状打浆，打浆度30～45°SR。
6.如权利要求1所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于添加助剂种类包括：
阳离子聚丙烯酰胺0.01～0.1％；
阳离子淀粉0.1～3％；
AKD乳液0.2～5％；
800目碳酸钙5～40％。
7.如权利要求6所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于添加助剂的顺序为：阳离子聚丙烯酰胺，阳离子淀粉，AKD乳液，800目碳酸钙。
8.如权利要求1所述的一种双胶纸或静电复印纸的制备方法，其特征在于纸张表面施胶所用助剂为氧化淀粉，AKD乳液，PAE乳液的混合液体；其中氧化淀粉1～10％，AKD乳液0.01～1％，PAE乳液0.001～0.1％。
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