CN102535236A - 一种使用镁碱的阔叶木p-rc apmp制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，提供一种以氧化镁为碱源的、经济可行的阔叶木P-RC APMP制浆方法，本方法中采用较高纯度(85％以上)的氧化镁，在具备机械循环和搅拌的溶解罐中配制成悬浮液，并在P-RC APMP制浆工艺管线的适当位置(喷放浆管处)加入，以提供适宜的pH值环境，最终制备出性能优良的高得率纸浆纤维。

Description

一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，涉及一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法。 

背景技术

植物纤维原料短缺和环境污染问题一直是制约我国制浆造纸工业持续健康发展的主要障碍。近些年，高得率制浆工艺以其较低的纤维成本和环境污染负荷等优势逐渐受到关注，发展非常迅速。高得率浆通常包括：磨石磨木浆(Stone Ground Wood，SGW)、盘磨机械浆(Refiner Mechanical Pulp，RMP)、热磨机械浆(Thermo Mechanical Pulp，TMP)、漂白化学热磨机械浆(Bleached Chemi-Thermo Mechanical Pulp，BCTMP)、碱性过氧化氢机械浆(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp，APMP)和温和预处理加盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械浆(Pre-conditioning Refiner Chemical pretreatment Alkaline Peroxide Mechanical Pulp，P-RC APMP)。其中，SGW和RMP制浆工艺由于设备生产能力较低和纸浆性能较差等方面的原因，目前已基本淘汰；TMP工艺通常以针叶木(云杉、松木等)为原料，所生产的纸浆仅服务于有限的纸种(例如：超级压光纸、新闻纸等)；BCTMP、APMP和P-RC APMP工艺通常以阔叶木(杨木、桦木、桉木等)为原料，所生产的纸浆白度较高、机械强度较好，近些年在高档纸种中替代漂白阔叶木化学浆的应用越来越受欢迎。所以，狭义的高得率浆仅指化学机械浆，即BCTMP、APMP和P-RC APMP。但是，目前的这些高得率制浆工艺都是以氢氧化钠为碱性介质。由于NaOH的强碱性会引起半纤维素部分降解，降低纸浆得率，增加废水BOD₅和CODcr污染负荷；同时，NaOH会使纸浆体系初始碱性较高，由此形成的大量阴离子垃圾会对纸机运行和纸页质量带来不良影响；高得率浆的NaOH基过氧化氢漂白过程会形成大量的草酸盐，与系统中钙离子很容易发生富集而形成草酸钙垢物，严重影响高得率制浆漂白的生产操作和纸浆质量。因此，近几年国内外制浆造纸界的科研人员积极开展以MgO或Mg(OH)₂为碱源的高得率制浆漂白技术的研究工作，并在以下的文献中公开介绍镁碱替代钠碱的高得率制浆漂白技术： 

1、He Z.等人分别发表在《Tappi Journal》杂志2004年第3卷12期第27-31页“Pulp Properties and Effluent Characteristics from the Mg(OH)₂-based Peroxide Bleaching Process”和《Journal of Pulp and Paper Science》杂志2006年第32卷1期第47-52页“The tensile strength of bleached mechanical pulps from the Mg(OH)₂-based and NaOH-based peroxide bleaching processes”的两篇文章主要探讨了Mg(OH)₂基过氧化氢漂白TMP的强度性质和废水特性，认为将Mg(OH)₂基的H₂O₂漂白技术应用于TMP的生产中，在纸浆物理强度性能相似的情况下，纸浆中阴离子垃圾含量和漂后废水的污染负荷大大降低。 

2、Yu L.等人分别发表在《Tappi Journal》杂志2006年第5卷2期第9-12页“Decreasing Calcium Oxalate Scaling by Partial Substitution of Mg(OH)₂for NaOH”和《Journal of Wood  Chemistry and Technology》杂志2004年第24卷4期第341-355页“Formation of Oxalate from the Mg(OH)₂-Based Peroxide Bleaching of Mechanical Pulps”的两篇文章主要研究了Mg(OH)₂基H₂O₂漂白TMP过程中草酸盐的形成。实验结果表明：Mg(OH)₂基H₂O₂漂白过程中生成的草酸盐大多以溶解状态存在，草酸盐结垢现象大大减少。 

3、迟聪聪等人分别发表在《中国造纸》杂志2006年第25卷10期第47-50页“用镁碱代替钠碱的高得率浆过氧化氢漂白”和《中国造纸》杂志2007年第26卷8期第10-12页“Mg(OH)₂对松木CTMP H₂O₂漂白的影响”的两篇文章综述了镁碱代替钠碱的高得率浆漂白技术，同时研究了镁碱代替钠碱的松木CTMP H₂O₂漂白技术。 

4、侯庆喜等人分别发表在《中国造纸》杂志2009年第28卷7期第17-22页“镁碱替代钠碱对杨木P-RC APMP制浆废液的影响”、《纸和造纸》杂志2009年第28卷9期第25-29页“镁碱对P-RC APMP纸浆性能的影响”、《Industrial Engineering Chemistry Research》杂志2010年第49卷7期第3088-3093页“Partially Substituting MgO for NaOH as the Alkali Source in the Second-stage Impregnation of Triploid Poplar P-RC APMP”和《中国造纸》杂志2011年第30卷7期第1-6页“镁碱取代钠碱的杨木P-RC APMP高浓停留段工艺参数优化”的四篇文章主要是在实验室内研究了利用镁碱部分(或全部)替代钠碱进行P-RC APMP制浆时的废液特性和纸浆性能，在P-RC APMP制浆工艺中将新的碱源加入到高浓停留段，着重探讨了在高浓停留段利用镁碱替代钠碱时的各项工艺参数变化。 

5、Li Z.等人发表在《Pulp and Paper Canada》杂志2005年第106卷6期第125-129页“Using Magnesium Hydroxide(Mg(OH)₂)as the Alkali Source in Peroxide Bleaching at Irving Paper”一文主要论述了在加拿大Irving Paper造纸厂的TMP生产线上尝试采用Mg(OH)₂基的H₂O₂漂白技术取得了初步成功。 

6、Ni Y.等人发表在《Nordic Pulp and Paper Research Journal》杂志2010年第25卷2期第170-177页“Review：Using magnesium hydroxide as the alkali source for peroxide bleaching of mechanical pulps-Process chemistry and industrial implementation”一文主要探讨了氢氧化镁在高得率浆过氧化氢漂白时的过程化学，包括反应动力学、过氧化物分解、阴离子垃圾的形成等，以及对漂后纸浆性能的影响；同时以一个案例探讨了镁碱过氧化氢漂白工艺在加拿大造纸厂TMP生产线上的应用情况。 

上述文献介绍大都仅限于对镁碱替代钠碱的高得率制浆技术的实验室研究，镁碱替代钠碱的高得率制浆工艺虽然在理论上日趋成熟，在加拿大一造纸厂的TMP生产线上取得初步成功，但是存在以下不足之处： 

1)第1，2，3和4组文献都仅限于对镁碱替代钠碱的高得率制浆技术的实验室研究，侧重于对镁碱替代钠碱的高得率制浆漂白的相关理论进行研究，没有结合实际生产线进行探讨，最终没有形成完整的工业化高得率制浆工艺体系，达到在实际生产中推广应用的目的。 

2)第1，2和3组文献是针对在北美盛行的TMP和BCTMP高得率制浆工艺所开展的镁碱替代钠碱的相关研究工作，没有针对我国盛行的P-RC APMP工艺开展相关研究。氧化镁作 为一种弱碱，在水中的溶解度较小，其悬浮液存在明显的固液两相，因此氧化镁作为一种新的碱源在配制和使用过程中有许多需要注意的地方。第4组文献虽然是针对P-RC APMP工艺开展了镁碱替代钠碱的高得率制浆相关基础理论研究，但没有交代镁碱的具体配制过程和使用过程中需要注意的事项，另外也没有结合实际生产线上的装备说明如何实现相关工艺参数的调整。 

3)化学机械法的制浆工艺是针对植物纤维原料结合化学预处理和机械磨解处理的相对复杂的高得率制浆工艺。针对一种特定的化学机械法制浆工艺(例如：BCTMP或P-RC APMP)，每一个操作工段都有相对固定的设备和相应的工艺参数设定。虽然第5和6组文献中结合加拿大一造纸厂的TMP生产线介绍了镁碱替代钠碱的过氧化氢漂白工艺，但TMP生产线与常规的化学机械法制浆工艺差别较大。 

我国是世界上镁矿资源最丰富的国家，氧化镁亦有着悠久的生产历史，例如作为传统的酸性亚硫酸盐制浆的一种主要化学品，并且价格远低于氢氧化钠。因此，对于目前在我国盛行的高得率制浆工艺形式，亟待开发一种镁碱替代钠碱的阔叶木P-RC APMP制浆工艺，以期解决或减小传统以钠碱为碱源的阔叶木P-RC APMP制浆工艺中存在的诸多问题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种以氧化镁为碱源的、经济可行的阔叶木P-RC APMP制浆方法，本方法将纯度为85％以上的氧化镁粉末配制成泥浆状的氧化镁悬浮液，将其作为高得率浆漂白的新碱源，部分或全部替代氢氧化钠加入阔叶木P-RC APMP生产线中，以提供适宜的pH值环境，最终制备出性能优良的高得率纸浆纤维。 

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：方法的步骤为： 

(1)将阔叶木原料削成木片状；木片经洗涤、脱水后，被转移到预蒸仓，通入蒸汽；经预汽蒸处理的木片进入挤压撕裂机，在挤压撕裂机出口处加入组合物I，进入预浸器，木片经受机械挤压、浸渍吸收化学药品； 

(2)被预浸渍的木片在反应仓内停留一段时间，进入第一段高浓磨浆机完成机械磨浆；出第一段磨浆机的纤维物料进入喷放浆管，同时加入组合物II和氧化镁悬浮液，经过旋风分离器的汽固分离和冷却螺旋的浆料浓度调整后，共同进入高浓停留塔，完成纸浆的漂白； 

(3)漂白的纸浆进入螺旋压榨机的脱水浓缩，然后通过消潜池，进入第二段低浓磨浆，对纸浆纤维进行进一步机械磨解处理； 

(4)纸浆纤维通过压力筛的筛选、多圆盘浓缩机的脱水浓缩，经中浓泵输送至贮浆塔。 

所述“组合物I”和“组合物II”的成分及其以纸浆绝干纤维计的重量百分比用量分别如下： 

所述氧化镁悬浮液的重量百分比浓度为4％-5％，加入量为绝干纤维重量的0.1％-3％。 

而且，所述氧化镁悬浮液单独设置输送泵和输送管线。 

而且，所述氧化镁悬浮液的配制方法具体为：向溶解罐内加入清水，开启罐内搅拌器，连续向溶解罐内加入氧化镁固体粉末，加完后继续搅拌10分钟，然后开启罐外循环泵，实现溶解罐内氧化镁悬浮液浓度的上下均一，使氧化镁悬浮重量百分比液浓度达到4％-5％。 

而且，所述制浆方法的操作单元的参数设定范围如下： 

预蒸仓：温度范围为60-100℃；停留时间10-30分钟 

反应仓：温度范围为50-70℃；停留时间10-50分钟 

挤压撕裂机：压缩比大于等于4∶1 

一段磨：磨浆浓度为20％-40％；磨浆压力为0.05-0.5MPa 

高浓停留塔：温度为65-100℃；纸浆浓度20％-40％；反应时间60-100分钟 

消潜池：纸浆纤维浓度为0.5％-10％；温度为60-100℃ 

二段磨：磨浆浓度为1％-10％，常压磨浆 

压力筛：进浆浓度为1％-10％ 

贮浆塔：纸浆纤维浓度为10-20％。 

而且，由所述的制浆方法制得的高得率纸浆性能指标范围如下： 

纸浆得率：80％-90％对绝干木片量； 

纸浆中细小组分含量：10％-40％对绝干纸浆量 

纸浆游离度：100-500ml CSF 

纸浆ISO白度：65-85％ISO 

纸浆松厚度：2.5-3.5cm³/g 

纸浆裂断长：0.5-3km 

纸浆撕裂指数：1-3mN.m²/g。本发明的优点和积极效果是： 

本发明采用镁碱部分或全部替代钠碱进行阔叶木P-RC APMP制浆，减少或取消了硫酸镁的使用，降低或取消“组合物II”中的氢氧化钠用量，使高得率制浆方法的可操作性强、制浆得率较高、制浆废液的COD含量较低，工艺流程中的结垢现象明显改善，纸浆纤维的性能优良，如松厚度和不透明度较高，白度和强度下降较小，具有显著的经济可行性和性价比高等优点。 

附图说明

图1为本发明配制氧化镁悬浮液的溶解罐结构示意图，其中：1为电动机和变速箱；2为氧化镁粉末；3为输送泵；4为循环泵； 

图2为本发明的以镁碱为碱源的阔叶木P-RC APMP制浆工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 

本发明实施例 

一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，所选用的制浆原料、化学药品和制浆生产设备以及具体的制浆工艺参数分别描述如下： 

一、制浆原材料和设备 

制浆中试生产采用商品杨木片，由3-5年生的杨木经削片机削成。 

镁碱采用氧化镁粉末，其物化特性为：白色粉末，无臭、无味、无毒，是高活性的轻烧粉，微溶于水，其水的悬浮液呈弱碱性；难溶于有机溶剂；能溶于酸和铵盐；商品的纯度为85％以上，氧化钙含量不大于2％，金属离子杂质含量少(三价铁离子含量不大于0.2％；二价铜离子含量不大于1ppm；锰离子含量不大于200ppm)。镁碱需要事先在水的介质中配制成悬浮液，该悬浮液必须单独设置输送泵和输送管线，按照附图2中的P-RC APMP工艺流程在“喷放浆管”处单独加入到纸浆体系中，用量为1％(以绝干纤维计)。镁碱悬浮液的配制按照附图1中的设备进行，具体方法如下： 

首先，向容积为3m³的溶解罐内通入2000kg清水，开启罐内搅拌器(搅拌器为双层叶片，搅拌速度为60-100rpm)，连续向溶解罐内加入约100kg氧化镁固体粉末，加完后继续搅拌10分钟，然后开启罐外循环泵，配制出浓度约为4.76％的氧化镁悬浮液。 

“组合物I”和“组合物II”按照附图2中的P-RC APMP制浆工艺流程加入，所包含的不同化学药品的用量如下： 

上述各原来百分数是以纸浆中的绝干纤维重量的百分比，纸浆中的绝干纤维是计算的基准。 

各种化学药品的物化特性说明如下： 

氢氧化钠：商品为白色片状固体，易溶于水；水溶液无色透明，强碱性，腐蚀性很强。过氧化氢：商品为浓度约为27.5％的液体，有刺激气味，易溶于水；无色透明状，具有强氧化性。硅酸钠：商品为浓度约为7％的液体，易溶于水；无色半透明，弱碱性，有一定的腐蚀性。硫酸镁：商品为白色固体，易溶于水。DTPA：商品为无色半透明液体，易溶于水；产品的螯合值(以CaCO₃计)≥40mg/g。 

制浆中试生产在由美国安德里兹公司(Andritz Inc.，USA)生产的日产300吨的标准P-RC  APMP制浆生产线上进行，该生产线的各操作单元设计和容量均按设备设计标准完成。 

二、制浆工艺的具体流程 

(1)木片仓中的杨木片经洗涤、脱水后，被转移到预蒸仓，通入蒸汽；接着，经预汽蒸处理的木片进入挤压撕裂机(MSD)，在MSD出口处加入“组合物I”(见图2)，进入预浸器，木片经受机械挤压、浸渍吸收化学药品； 

(2)被预浸渍的木片在反应仓内停留一段时间，进入第一段高浓磨浆机完成机械磨浆；出第一段磨浆机的纤维物料进入喷放浆管，同时加入“组合物II”(见图2)和氧化镁悬浮液(见图2)，经过旋风分离器的汽固分离和冷却螺旋的浆料浓度调整后，共同进入高浓停留塔，在一定的时间和温度下完成纸浆的漂白，提高纸浆纤维的光学性能； 

(3)利用螺旋压榨机的脱水浓缩和通过消潜池消除纸浆纤维的卷曲扭结的潜态，进入第二段低浓磨浆，对纸浆纤维进行进一步机械磨解处理，发展纸浆强度； 

(4)纸浆纤维通过压力筛的筛选、多圆盘浓缩机的脱水浓缩，经中浓泵输送至贮浆塔，备用。 

三、具体的制浆工艺参数 

主要操作单元的工艺参数如下： 

预蒸仓：温度范围为80℃；停留时间15分钟； 

反应仓：温度范围为60℃；停留时间15分钟； 

一段磨：磨浆浓度为35％；磨浆压力约为0.17MPa； 

高浓停留塔：温度为85℃；纸浆浓度30％；调节停留塔内的液位(大约73％左右)，以保证漂白时间为90分钟； 

消潜池：纸浆纤维浓度为5％；温度约为80℃； 

二段磨：磨浆浓度约为5％，常压磨浆； 

压力筛：进浆浓度约为5％； 

贮浆塔：纸浆纤维浓度约为20％； 

由实施例所生产的高得率纸浆编号为1#。 

对比实施例 

所选用的制浆原料、化学药品和制浆生产设备以及具体的制浆工艺参数分别描述如下： 

一、制浆原材料和设备 

制浆中试生产采用商品杨木片，由3-5年生的杨木经削片机削成。 

“组合物I”和“组合物II”按照附图2中的P-RC APMP制浆工艺流程加入，所包含的不同化学药品的用量如下： 

各种化学药品的物化特性说明如下： 

氢氧化钠：商品为白色片状固体，易溶于水；水溶液无色透明，强碱性，腐蚀性很强。过氧化氢：商品为浓度约为27.5％的液体，有刺激气味，易溶于水；无色透明状，具有强氧化性。硅酸钠：商品为浓度约为7％的液体，易溶于水；无色半透明，弱碱性，有一定的腐蚀性。硫酸镁：商品为白色固体，易溶于水。DTPA：商品为无色半透明液体，易溶于水；产品的螯合值(以CaCO₃计)≥40mg/g。 

制浆中试生产在由美国安德里兹公司(Andritz Inc.，USA)生产的日产300吨的标准P-RC APMP制浆生产线上进行，该生产线的各操作单元设计和容量均按设备设计标准完成。 

二、制浆工艺的具体流程 

木片仓中的杨木片经洗涤、脱水后，被转移到预蒸仓，通入新鲜蒸汽；接着，经预汽蒸处理的木片进入挤压撕裂机(MSD)，在MSD出口处加入“组合物I”，进入预浸器，木片经受机械挤压、浸渍吸收化学药品；然后，被预浸渍的木片在反应仓内停留一段时间，进入第一段高浓磨浆机完成机械磨浆；出第一段磨浆机的纤维物料进入喷放浆管，加入“组合物II”，经过旋风分离器的汽固分离和冷却螺旋的浆料浓度调整后，共同进入高浓停留塔，在一定的时间和温度下完成纸浆的漂白，提高纸浆纤维的光学性能；接着，利用螺旋压榨机的脱水浓缩和通过消潜池消除纸浆纤维的卷曲扭结的潜态，进入第二段低浓磨浆，对纸浆纤维进行进一步机械磨解处理，发展纸浆强度；最后，纸浆纤维通过压力筛的筛选、多圆盘浓缩机的脱水浓缩，经中浓泵输送至贮浆塔，备用。 

三、具体的制浆工艺参数 

主要操作单元的工艺参数如下： 

预蒸仓：温度范围为80℃；停留时间15分钟； 

反应仓：温度范围为60℃；停留时间15分钟； 

一段磨：磨浆浓度为35％；磨浆压力约为0.17MPa； 

高浓停留塔：温度为85℃；纸浆浓度30％；调节停留塔内的液位(大约55％左右)，以保证漂白时间为60分钟； 

消潜池：纸浆纤维浓度为5％；温度约为80℃； 

二段磨：磨浆浓度约为5％，常压磨浆； 

压力筛：进浆浓度约为5％； 

贮浆塔：纸浆纤维浓度约为20％； 

由对比实施例所生产的高得率纸浆编号为2#。 

1#和2#高得率纸浆性能对比如下表： 

表1 

备注：商品氢氧化钠固体的参考单价为1880元/吨；商品氧化镁的参考单价为1200元/吨；工业级硫酸镁的参考单价为1200元/吨。 

由表1可以看出，针对相同的制浆原料(商品杨木片)，分别采用本发明实施例和对比实施例中的高得率制浆工艺流程，生产出的纸浆样品性能方面差别并不大。纸浆的游离度略有提高，白度和撕裂强度没有明显变化，抗张强度(裂断长)略有下降，松厚度有明显上升(上升约8-10％)，制浆废液中的COD_Cr含量有明显下降(降低约20％)。从制浆成本方面，两种制浆方法仅在高浓停留段差别较大。与对比实施例(钠碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法)相比较，本发明中实施例的镁碱部分替代钠碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法的高浓停留段中，增加了1％用量的氧化镁作为新的碱源，降低氢氧化钠的用量(从3％降低至1％)，取消了0.4％用量的硫酸镁。通过简单的成本核算还可知，与对比实施例中的传统以钠碱为碱源的阔叶木P-RC APMP制浆方法相比，实施例中采用镁碱部分替代钠碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，每生产1吨高得率纸浆可节约成本30.4元。 

由此可见，本发明中的一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法具有降低生产成本、降低制浆废液的污染负荷和改善纸浆性能(松厚度得到明显提高)等优点，是一种实际生产可以接受的、经济可行的新型高得率制浆方法。 

由本发明的制浆方法所生产的纸浆主要用于中高档纸板的生产，也可用于配抄超级压光纸、新闻纸和书写文化用纸。根据该高得率纸浆的用途，可以适当调整该制浆方法中化学药品的用量和相应制浆工艺参数。例如：如果高得率浆主要用于纸板的芯层，抄造时对纸浆的松厚度和白度有较高的要求，对强度和其他指标要求不高，此时，在利用该制浆方法生产高得率纸浆时，可以采用氧化镁用量的上限和其他化学药品用量的下限。再如：当该高得率纸浆用于配抄超级压光纸和新闻纸时，对纸浆的强度、游离度要求较高，而对白度要求不高，此时在采用氧化镁用量上限和其他化学药品用量下限的同时，还需要将磨浆工艺参数调整至上限。 

Claims (5)

1.一种使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：方法的步骤为：

(1)将阔叶木原料削成木片状；木片经洗涤、脱水后，被转移到预蒸仓，通入蒸汽；经预汽蒸处理的木片进入挤压撕裂机，在挤压撕裂机出口处加入组合物I，进入预浸器，木片经受机械挤压、浸渍吸收化学药品；

(2)被预浸渍的木片在反应仓内停留一段时间，进入第一段高浓磨浆机完成机械磨浆；出第一段磨浆机的纤维物料进入喷放浆管，同时加入组合物II和氧化镁悬浮液，经过旋风分离器的汽固分离和冷却螺旋的浆料浓度调整后，共同进入高浓停留塔，完成纸浆的漂白；

(3)漂白的纸浆进入螺旋压榨机的脱水浓缩，然后通过消潜池，进入第二段低浓磨浆，对纸浆纤维进行进一步机械磨解处理；

(4)纸浆纤维通过压力筛的筛选、多圆盘浓缩机的脱水浓缩，经中浓泵输送至贮浆塔。

所述“组合物I”和“组合物II”的成分及其以纸浆绝干纤维计的重量百分比用量分别如下：

所述氧化镁悬浮液的重量百分比浓度为4％-5％，加入量为绝干纤维重量的0.1％-3％。

2.根据权利要求1所述的使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：所述氧化镁悬浮液单独设置输送泵和输送管线。

3.根据权利要求1所述的使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：所述氧化镁悬浮液的配制方法具体为：向溶解罐内加入清水，开启罐内搅拌器，连续向溶解罐内加入氧化镁固体粉末，加完后继续搅拌10分钟，然后开启罐外循环泵，实现溶解罐内氧化镁悬浮液浓度的上下均一，使氧化镁悬浮液重量百分比浓度达到4％-5％。

4.根据权利要求1所述的使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：

所述制浆方法的操作单元的参数设定范围如下：

预蒸仓：温度范围为60-100℃；停留时间10-30分钟

反应仓：温度范围为50-70℃；停留时间10-50分钟

挤压撕裂机：压缩比大于等于4∶1

一段磨：磨浆浓度为20％-40％；磨浆压力为0.05-0.5MPa

高浓停留塔：温度为65-100℃；纸浆浓度20％-40％；反应时间60-100分钟

消潜池：纸浆纤维浓度为0.5％-10％；温度为60-100℃

二段磨：磨浆浓度为1％-10％，常压磨浆

压力筛：进浆浓度为1％-10％

贮浆塔：纸浆纤维浓度为10-20％。

5.根据权利要求1所述的使用镁碱的阔叶木P-RC APMP制浆方法，其特征在于：由所述的制浆方法制得的高得率纸浆性能指标范围如下：

纸浆得率：80％-90％对绝干木片量；

纸浆中细小组分含量：10％-40％对绝干纸浆量

纸浆游离度：100-500ml CSF

纸浆ISO白度：65-85％ISO

纸浆松厚度：2.5-3.5cm³/g

纸浆裂断长：0.5-3km

纸浆撕裂指数：1-3mN.m²/g。

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