CN108071041A - 一种混合材漂白化机浆的制备方法 - Google Patents

一种混合材漂白化机浆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备相思木、杨木混合材漂白化机浆的工艺方法，主要特征是：采用镁碱替代部分钠碱的制浆方式，在预浸和漂白药液加入点添加漂白促进剂，并在冷却螺旋入口添加二磺酸液体增白剂的方式，来改善相思木、杨木混合材的磨浆和漂白效果，提升浆料品质。本发明生产的高得率浆松厚度更好，光散射系数更高，制浆得率更高，磨浆成本更低，排放废水中的COD含量更低，并使得用于高得率浆生产的适应材种更广。

Description

一种混合材漂白化机浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备漂白化机浆的工艺方法，特别涉及一种制备相思木、杨木混合材漂白化机浆的工艺方法。
背景技术
目前APMP制浆原材料主要是杨木木片，使用材种较为单一。由于杨木良好的加工性能使其成为我国板材工业消耗最多的原木材料，杨木纤维原料的采购是行业内和行业间的综合竞争，目前杨木原材料已很难满足供应需求。杨木边材白色，心材淡赤褐色，边材宽于心材，材质轻软，比重0.37-0.40。相思木是我国仅次于杨木种植面积最大的树种，也是目前纤维用材类产品进口量最大的材种，相思木木材结构细致，密度较大，比重0.39-0.56。
相思木与杨木混合材的APMP制浆技术是为了拓宽制浆原料资源的一种实际应用技术。相思木较杨木密度大、色泽较深，木素含量较高，较杨木难于药液渗透、木片挤压和漂白，制浆工艺要作相应调整。对此，相思木与杨木混合材制浆，通过采用镁盐替代部分钠盐、添加漂白促进剂、H2O2+OBA接力助漂方法等方法，并调整化学品用量及加入点、磨浆和筛选工艺，克服了相思木药液渗透困维和难漂的特点。漂白促进剂是一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物，具有螯合和渗透的双重功能，其对铁离子的螯合能力是传统DTPA的两倍，并能加快化学药品在木片中的渗透，在APMP制浆系统添加，可以提高过氧化氢的漂白效率，降低电耗和化学药品消耗，并有助于提高浆料的物理强度。采用镁盐替代部分钠盐，浆料的松厚度更好和制浆得率更高，废水COD排放量更少。相思木与杨木混合材的PRC-APMP制浆技术，有效拓宽了化机浆原料资源，有效缓解了原料供应不足的压力，制浆原料成本更低；生产的化机浆物理强度和光散射系数更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础。
发明内容
本发明的目的在于克服了APMP制浆原材料主要是杨木木片，使用材种较为单一的缺点，提供了一种相思木与杨木混合材的APMP制浆方法。
本发明的技术方案如下：一种混合材漂白化机浆的制备方法，其特征在于：采用杨木、相思木为制浆原料，其重量百分比为60∶40，在杨木与相思木混合材的APMP制浆过程采取镁碱替代15%的钠碱，并添加了一种漂白促进剂，漂白方法为H2O2+OBA接力助漂方法，所述漂白促进剂为一种螯合剂和渗透剂的复合物。
本发明混合材漂白化机浆的制备方法，其特征在于： (1)工艺流程包括：木片1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、2段预汽蒸、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓磨浆、旋风分离、冷却螺旋冷却、高浓漂白、脱水压榨机脱水、2段高浓磨浆、旋风分离、消潜、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩制得成品浆；
（2）工艺条件包括：(A) 1#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量0.05~0.1％，H2O2对绝干浆用量0~0.5％，Na2SiO3对绝干浆用量0~1.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.35％，1#反应仓料位40~70％，排汽温度50~90℃；(B) 2#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量2.0~3.8％，Mg(OH)2对绝干浆用量0.20~1.5％，H2O2对绝干浆用量2.0~5.0％，Na2SiO3对绝干浆用量1.0~2.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.15％，2#反应仓料位30~70％，排汽温度60~95℃；(C)漂白：药液加入点为1#盘磨机喷放管和高浓塔上部冷却螺旋，NaOH对绝干浆用量：1.0~2.3％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.15~0.5％，H2O2对绝干浆用量：2.5~4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量：1.0~3.0％，漂白浓度：20~35%，漂白温度：80~95℃ ，漂白时间：60~90min ；（D）在冷却螺旋入口添加二磺酸基液体增白剂，用量为1~3.5kg/t绝干浆；（E）双盘磨磨浆浓度4.5~5.5%，磨浆功率400~1400kw，单位能耗20~120kw/admt，磨机进口压力，1.0~1.8 bar，磨机出口压力，2.6~4.6bar，磨机出口调压阀前后压差，0.1~0.5 bar；(F)1~3#压力筛运行条件：进浆浓度，1.2~2%；进浆压力，2.0~4.0 bar；进、出口压差（P出—P进）不大于50 kPa；渣浆/良浆流量比25~40%；运行负荷，40~85%； 2#/1#压力筛良浆流量比，25~40%；（G）漂白促进剂：一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物，总用量0~5kg/t绝干浆。
本发明采用相思木与杨木混合材的APMP制浆技术是为了拓宽制浆原料资源的一种实际应用技术。相思木较杨木密度大、坚硬、色泽深，化学组成与杨木有差异，制浆工艺要作相应调整。本发明通过在预浸和漂白药液加入点添加漂白促进剂，并在冷却螺旋入口添加二磺酸液体增白剂，克服了相思木相对难漂的特点，采用镁碱替代部分钠碱提高了浆料松厚度，提高了制浆得率，减少了废水COD排放量。本发明采用漂白促进剂是一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物，具有螯合和渗透的双重功能，其对铁离子的螯合能力是传统DTPA的两倍，并能加快化学药品在木片中的渗透，在APMP制浆系统添加，可以提高过氧化氢的漂白效率，降低电耗和化学药品消耗，并有助于提高浆料的物理强度。
本发明有效拓宽了化机浆原料资源，有效缓解了原料供应不足的压力，制浆原料成本更低；生产的化机浆松厚度和光散射系数更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础。
本发明制造工艺简单，相思木、杨木混合制备漂白化学热磨机械浆,可以生产松厚度更好，光散射系数更高，不透明度更好的高得率浆，使得生产在满足纸张不透明性的情况下的纸张定量更小，节约了原材料资源，同时解决了随着国内高得率浆的产能扩大使得原料供应不足的问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细的说明：
本发明先将相思木与杨木按比例均匀混合磨浆，为了相思木磨浆和漂白性能的差异和提升浆料质量，在1#预浸和2#预浸增添分别增添漂白促进剂，采用镁碱替代部分钠碱，并采用H2O2+OBA接力助漂方法。(1)制浆纤维原料特征：意大利杨60%，相思木40%，木片长度19~25mm，厚度4.0±2 mm，木片合格率≧80%（质量百分比），树皮率≦0.6%，木片水份≧40%。(2)生产工艺流程简述：备料来木片→1#预蒸仓→木片洗涤→2#预蒸仓→1段挤压→1#预浸器（1#预浸药液加入）→2段挤压→2#预浸器（2#预浸药液加入）→1段磨（漂白药液加入点）→1#旋风分离器→冷却螺旋→高浓漂塔→1#脱水浓缩机→2段磨→消潜池→双盘磨→中间池→压力筛→良浆池→多盘→中浓储浆塔。(3)漂白促进剂类型及添加方式：在1#预浸器和2#预浸器同时添加； (4) 主要生产工艺技术条件：(A) 1#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量0.05~0.1％，H2O2对绝干浆用量0~0.5％，Na2SiO3对绝干浆用量0~1.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.35％，1#反应仓料位40~70％，排汽温度50~90℃；(B) 2#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量2.0~3.8％，Mg(OH)2对绝干浆用量0.20~1.5％，H2O2对绝干浆用量2.0~5.0％，Na2SiO3对绝干浆用量1.0~2.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.15％，2#反应仓料位30~70％，排汽温度60~95℃；(C)漂白：药液加入点为1#盘磨机喷放管和高浓塔上部冷却螺旋，NaOH对绝干浆用量：1.0~2.3％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.15~0.5％，H2O2对绝干浆用量：2.5~4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量：1.0~3.0％， 漂白浓度：20~35%，漂白温度：80~95℃ ，漂白时间：60~90min ；（D）在冷却螺旋入口添加二磺酸基液体增白剂，用量为1~3.5kg/t绝干浆；（E）双盘磨磨浆浓度4.5~5.5%，磨浆功率400~1400kw，单位能耗20~120kw/admt，磨机进口压力，1.0~1.8 bar，磨机出口压力，2.6~4.6 bar，磨机出口调压阀前后压差，0.1~0.5 bar；(F)1~3#压力筛运行条件：进浆浓度，1.2~2%；进浆压力，2.0~4.0 bar；进、出口压差（P出—P进），不大于50 kPa；渣浆/良浆流量比25~40%；运行负荷，40~85%； 2#/1#压力筛良浆流量比，25~40%；（G）漂白促进剂：一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物，总用量0~5kg/t绝干浆。(5)漂白后浆料质量特性：浆料白度78~85%ISO，游离度150~250ml，抗张指数35~45N·m/g，松厚度2.3~2.9，光散射系数45~47 m2/kg，光吸收系数0.82~1.0m2/kg，尘埃度60~150mm2/kg，纤维束含量0~0.3%。

Claims (2)

1.一种混合材漂白化机浆的制备方法，其特征在于：采用杨木、相思木为制浆原料，其重量百分比为60∶40，在杨木与相思木混合材的APMP制浆过程采取镁碱替代15%的钠碱，并添加了一种漂白促进剂，漂白方法为H2O2+OBA接力助漂方法，所述漂白促进剂为一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： (1)工艺流程包括：木片1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、2段预汽蒸、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓磨浆、旋风分离、冷却螺旋冷却、高浓漂白、脱水压榨机脱水、2段高浓磨浆、旋风分离、消潜、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩制得成品浆；
（2）工艺条件包括：(A) 1#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量0.05~0.1％，H2O2对绝干浆用量0~0.5％，Na2SiO3对绝干浆用量0~1.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.35％，1#反应仓料位40~70％，排汽温度50~90℃；(B) 2#预浸器：液位10~15％，NaOH对绝干浆用量2.0~3.8％，Mg(OH)2对绝干浆用量0.20~1.5％，H2O2对绝干浆用量2.0~5.0％，Na2SiO3对绝干浆用量1.0~2.0％，MgSO4对绝干浆用量 0~0.5％，漂白促进剂对绝干浆用量0~0.15％，2#反应仓料位30~70％，排汽温度60~95℃；(C)漂白：药液加入点为1#盘磨机喷放管和高浓塔上部冷却螺旋，NaOH对绝干浆用量：1.0~2.3％， Mg(OH)2对绝干浆用量0.15~0.5％，H2O2对绝干浆用量：2.5~4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量：1.0~3.0％，漂白浓度：20~35%，漂白温度：80~95℃ ，漂白时间：60~90min ；（D）在冷却螺旋入口添加二磺酸基液体增白剂，用量为1~3.5kg/t绝干浆；（E）双盘磨磨浆浓度4.5~5.5%，磨浆功率400~1400kw，单位能耗20~120kw/admt，磨机进口压力，1.0~1.8 bar，磨机出口压力，2.6~4.6bar，磨机出口调压阀前后压差，0.1~0.5 bar；(F)1~3#压力筛运行条件：进浆浓度，1.2~2%；进浆压力，2.0~4.0 bar；进、出口压差（P出—P进）不大于50 kPa；渣浆/良浆流量比25~40%；运行负荷，40~85%； 2#/1#压力筛良浆流量比，25~40%；（G）漂白促进剂：一种丙烯酸聚合物、表面活性剂的复合物，总用量0~5kg/t绝干浆。
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