CN103255666A

CN103255666A - 化机浆选择性磨浆新方法

Info

Publication number: CN103255666A
Application number: CN2013101535428A
Authority: CN
Inventors: 王建; 刘羚; 齐书田; 张美云; 陈菊; 徐永建; 魏晓芬; 董和滨
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2033-04-28
Also published as: CN103255666B

Abstract

化机浆选择性磨浆新方法，待磨浆的木片经一次磨浆、一次漂白之后进行螺旋压榨，压榨后所得浆料进行第一段筛选，将渣浆量控制为20%-60%，然后将良浆送往中间浆池，而对第一段筛选后的渣浆进行二次磨浆，将浆料游离度控制为200-400ml，然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选，将渣浆量控制为5%-20%，将所得良浆送往所述中间浆池，而渣浆进入渣浆处理系统进行渣浆处理，出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段，本发明充分利用化机浆强度由细小纤维保障的特性，适当增加纤维束的磨浆程度，产生较多的细小纤维来弥补强度，从而实现与原工艺相同的成纸性能，同时能够大幅降低化机浆的磨浆能耗。

Description

化机浆选择性磨浆新方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种化机浆选择性磨浆新方法。

背景技术

化机浆是近10年发展最快的浆料种类，具有高得率、高松厚度、低成本、低污染等优点，其生产及使用的优点已经得到造纸行业充分肯定，在生产中尽可能大量配用化机浆已经被造纸工作者普遍认同，从而使我国化机浆产量从2000年的10万吨/年增加至目前的近500万吨/年。然而，化机浆的制浆过程需要大功率的高浓盘磨机，使化机浆制浆过程的磨浆能耗居高不下。从我国化机浆生产企业的运行实际来看，PRC-APMP的磨浆电耗约为850kw·h、BCTMP的磨浆电耗约为1000kw·h，约占制浆总电耗的80%-90%。因此，降低化机浆磨浆能耗是化机浆生产节能降耗的关键。

为降低化机浆磨浆能耗，国内外众多学者进行了多方面的研究，例如利用化学品、酶等对木片进行预处理；优化磨片齿高、磨盘结构等实施更为有效的磨浆效率；释放磨浆过程的高温蒸汽来实施磨浆能耗的降低；优化二段磨浆浓度来降低磨浆能耗等。这些方法均能在一定程度上有利于降低化机浆磨浆能耗，然而，这些方法或多或少地存在一些局限。例如，新增化学品的使用将增加生产成本；酶处理时间长，难以满足快速生产的需要；磨浆机结构的优化将要求现有生产线更换成本高昂的磨浆设备；释放磨浆过程的高温蒸汽需要复杂的系统；降低二段磨浆浓度将降低化机浆成纸松厚度等。从而使这些方法难以在目前现有化机浆生产线上进行改造升级，降低磨浆过程能耗。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种化机浆选择性磨浆新方法，能够大幅降低化机浆的磨浆能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

化机浆选择性磨浆新方法，待磨浆的木片经一次磨浆、一次漂白之后进行螺旋压榨，压榨后所得浆料进行第一段筛选，将渣浆量控制为20%-60%，然后将良浆送往中间浆池，对第一段筛选后的渣浆进行二次磨浆，将浆料游离度控制为200-400ml，然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选，将渣浆量控制为5%-20%，将所得良浆送往所述中间浆池，渣浆进入渣浆处理系统进一步回收浆料，尾渣排地沟,排出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段。

其中，一次磨浆后的游离度控制为550-700ml。第一段筛选后的渣浆在真空浓缩机中浓缩后再进行二次磨浆。两段筛选时，浆料质量浓度均控制为0.7%-1.5%。

与现有技术相比，本发明的原理是：首先是基于，经过一段高浓磨浆后，大部分木片已经被分离成纤维；一段筛选所得的渣浆量小于进浆量。现行生产中，经过一段高浓磨后的浆料全部进入二段磨浆机；而本发明仅将筛选所得的渣浆进行磨浆，因此，本发明需要进行二段磨浆的浆料总量下，能耗低。其次，现行生产中，把一段磨后的浆料全部用于第二段磨浆时，已经分离成纤维的浆料将分担部分能耗，将使纤维束分离所需的能耗增大；而本发明可以避免这一问题，提高磨浆的针对性。第三，在浆料品质保持方面。①白度。本发明未改变、且不影响漂白工艺，因此白度无明显变化。②浆料松厚度与强度。现行工艺的第二段磨浆过程中，对进浆中的纤维不可避免地产生磨浆作用，将使纤维细胞壁软化，成纸时易被压溃，不利于成纸松厚度的保持。本发明避免了这一问题，利于松厚度保持，但这一特性将不利于强度保持。为此，本发明充分利用化机浆强度由细小纤维保障的特性，适当增加纤维束的磨浆程度，产生较多的细小纤维来弥补强度。从而实现与原工艺相同的成纸性能。

因此，本发明可以实现现有化机浆的生产流程的简单改造，在不改变浆料成纸性能的基础上，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本发明对比实施例的工艺路线图。

图2是本发明工艺路线图，虚线内为本发明改进之处。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，对比实施例中，将待磨浆的木片在预处理系统中进行预处理，然后在一次磨浆机中进行磨浆，磨浆后经螺旋卸料器送至高浓漂白塔进行漂白，然后经螺旋压榨机压榨，再送往二次磨浆机中进行二次磨浆，二次磨浆后的浆料经过消潜池进入到一段压力筛，一段压力筛对浆料进行筛选，所得良浆经多圆盘浓缩机浓缩后送往造纸工序，渣浆则直接送入渣浆处理系统进行处理。这种方法中，只经过了一次筛选。

如图2所示，本发明化机浆选择性磨浆新方法，将待磨浆的木片在预处理系统中进行预处理，然后在一次磨浆机中进行磨浆，磨浆后经螺旋卸料器送至高浓漂白塔进行漂白，然后经螺旋压榨机压榨，压榨后所得浆料进行第一段筛选，然后将良浆送往中间浆池，对第一段筛选后的渣浆在真空浓缩机中混以纤维束浓缩后在二段磨浆中进行二次磨浆，然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选，将所得良浆送往所述中间浆池，渣浆进入渣浆处理系统进一步回收浆料，尾渣排地沟，排出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段。

以下三个实施例，分别选取不同参数：

实施例1：

（1）控制第一段高浓磨后浆游离度700ml；

（2）控制第一段筛选的渣浆量35%；

（3）控制第二段磨后浆游离度200ml；

（4）控制第二段筛选的渣浆量10%；

（5）控制筛选时浆料浓度1.0%。

实施例2：

（1）控制第一段高浓磨后浆游离度650ml；

（2）控制第一段筛选的渣浆量38%；

（3）控制第二段磨后浆游离度220ml；

（4）控制第二段筛选的渣浆量9%；

（5）控制筛选时浆料浓度0.9%。

实施例3：

（1）控制第一段高浓磨后浆游离度600ml；

（2）控制第一段筛选的渣浆量24%；

（3）控制第二段磨后浆游离度250ml；

（4）控制第二段筛选的渣浆量6%；

（5）控制筛选时浆料浓度1.1%。

所制化机浆质量指标如下：

指标名称	对比例	实施例1	实施例2	实施例3
					游离度(mL)	375	380	370	375
白度（%ISO）	83.2	83.4	83.0	83.8
					松厚度(cm³/g)	2.82	2.88	2.90	2.89
抗张指数(N.m/g)	28.56	28.02	27.97	29.17
					纤维束含量（%）	0.05	0.03	0.04	0.03
制浆能耗总量（KW.h/t浆）	1126.2	980.3	1015.2	1038.7

Claims

1.化机浆选择性磨浆新方法，待磨浆的木片经一次磨浆、一次漂白之后进行螺旋压榨，其特征在于，压榨后所得浆料进行第一段筛选，将渣浆量控制为20%-60%，然后将良浆送往中间浆池，对第一段筛选后的渣浆进行二次磨浆，将浆料游离度控制为200-400ml，然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选，将渣浆量控制为5%-20%，将所得良浆送往所述中间浆池，渣浆进入渣浆处理系统进一步回收浆料，尾渣排地沟，排出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段。

2.根据权利要求1所述的化机浆选择性磨浆新方法，其特征在于：一次磨浆后的游离度控制为550-700ml。

3.根据权利要求1所述的化机浆选择性磨浆新方法，其特征在于：第一段筛选后的渣浆在真空浓缩机中浓缩后再进行二次磨浆。

4.根据权利要求1所述的化机浆选择性磨浆新方法，其特征在于：两段筛选时，浆料质量浓度均控制为0.7%-1.5%。