CN101748634A - 一种改进的apmp制浆方法 - Google Patents
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Abstract
改进的APMP制浆方法,利用不同的磨浆工艺,得到高游离度的APMP,利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架;再利用得到的低游离度的APMP为该骨架提供足够的结合力,从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合,实现削弱APMP成浆强度和松厚度的对立,使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机浆相比,能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度,或是使其在一定的松厚度下具有更高的强度,从而提高所生产纸张的质量,或是加大APMP在纸张生产中的配比,从而降低纸张生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的APMP制浆方法。
背景技术
APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp),中文翻译为碱性过氧化氢机械浆,是20世纪80年代推出的一种环保型、节能型制浆新工艺,具有高得率、高白度、高光散射性能和低的污染、低成本等突出优点。
APMP制浆工艺路线一般为:将长度15~20mm、厚度3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;在80~90℃下进行10~20min的预汽蒸;预蒸木片利用压缩比为1∶2.8~4.0的二段挤压机进行挤压后分别浸渍螯合剂、总用量30%的碱性H2O2,进入相应反应仓反应30~60min;反应后的浆料在35~45%的浓度下进行一次磨浆;磨浆后加入剩余70%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后稀释至浓度3~6%进入消潜池,消潜后在3~6%的浓度下进行二段磨浆,磨后浆游离度500~600ml,磨后浆在2~3%的浓度下进行二段筛选,良浆脱水后以10~15%的浓度存储备用。通过以上工序实现最终的APMP的制浆,或是将漂白工艺进行优化,主要是调整漂白化学药品的加入方式及加入点,实现PRC-APMP的制浆。无论是APMP制浆还是改良后的PRC-APMP制浆,都是将挤压后的木片全部经过一段磨后消潜,再经过二段磨,得到一定游离度的浆料。成品浆料通过二段筛选,筛选后的良浆在贮浆塔存储备用,第二段筛的渣浆经过锥形除砂器净化后,经过渣浆磨磨浆,然后过渣浆筛,渣浆筛良浆与二段筛良浆混合,渣浆再经过渣浆磨再次循环。
由于不同的纸种所要求的APMP质量各不相同,生产中通过控制磨后APMP成浆的游离度实现不同的纸张需要。如用于生产白卡纸时,控制成浆游离度在380~430ml;生产文化纸时,在系统中再增加低浓磨,控制成浆游离度在150~200ml。这种生产方式所生产的APMP在各自纸种所要求的游离度下,存在严重的成纸松厚度与强度的对立:提高强度则松厚度会降低;提高松厚度则强度降低。为了均衡成纸的松厚度与强度,加拿大Tembec公司利用不同的树种混合制备化机浆,并取得了成功。在我国,由于APMP制浆原料供应的限制,难以复制Tembec公司的方式,因此,APMP生产企业为了APMP的最终使用性能,最终在成纸强度和松厚度之间选择一个平衡的游离度,如上所述白卡纸控制成浆游离度在380~430ml;生产文化纸控制成浆游离度在150~200ml。这种方式,难以实现强度和松厚度的有机结合,不利于充分发挥APMP特点,限制了所得浆料的最终成纸性能,制约了APMP浆料性能的充分发挥。尤其是在增大APMP配用量后,纸张存在较为明显的内结合强度较低的问题,限制了化机浆在纸张中的使用量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要平衡APMP成浆强度和松厚度的对立,提供一种能够使APMP成浆在保持一定的强度下具有更高的松厚度,或是使其在一定松厚度下具有更高强度的改进的APMP制浆方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
1)木片的洗涤:取长度为15~20mm、厚度为3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;
2)预汽蒸:将洗涤后的木片在80~90℃下预汽蒸10~20min;
3)挤压、浸渍:将预汽蒸后的木片利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在40~60℃下进行重金属螯合;螯合后再利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压,挤压后再加入木片质量1.5~2%的pH值为10~12的碱性H2O2,在40~60℃下反应50~70min得浆料;
4)磨浆:将上述所得浆料在质量浓度为35~45%下进行一段磨浆,磨后浆游离度控制在700~750ml;磨浆后加入木片质量4~5%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为3~6%进入消潜池,消潜后进行二段磨浆,磨后浆游离度为500~600ml;
5)筛选:将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2~3%下进行二段筛选,将二段筛良浆脱水后以质量浓度为10~15%存储备用;
6)渣浆处理:将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3~6%下进入渣浆磨磨浆,磨后浆游离度为480~530ml;磨后浆经过渣浆筛筛选,渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆,将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨,精磨浆游离度为50~100ml,最后将精磨浆与混合浆混合后脱水,混合浆游离度为360~430ml。
APMP的细小纤维是成纸强度的重要保障,本发明利用不同的磨浆工艺,得到高游离度的APMP,利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架;再利用得到的低游离度的APMP为该骨架提供足够的结合力,从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合,实现削弱APMP成浆强度和松厚度的对立,使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机浆相比,能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度,或是使其在一定的松厚度下具有更高的强度,从而提高所生产纸张的质量,或是加大APMP在纸张生产中的配比,从而降低纸张生产成本。
具体实施方式
实施例1:
1)木片的洗涤:取长度为15~20mm、厚度为3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;
2)预汽蒸:将洗涤后的木片在90℃下预汽蒸10min;
3)挤压、浸渍:将预汽蒸后的木片利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在50℃下进行重金属螯合;螯合后再利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压,挤压后再加入木片质量2%的pH值为10的碱性H2O2,在60℃下反应50min得浆料;
4)磨浆:将上述所得浆料在质量浓度为35%下进行一段磨浆,磨后浆游离度控制在700~750ml;磨浆后加入木片质量5%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为6进入消潜池,消潜后进行二段磨浆,磨后浆游离度为600ml;
5)筛选:将二段磨浆后的浆料在质量浓度为3%下进行二段筛选,将二段筛良浆脱水后以质量浓度为10%存储备用;
6)渣浆处理:将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为6%下进入渣浆磨磨浆,磨后浆游离度为480ml;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆,将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨,精磨浆游离度为50ml,最后将精磨浆与混合浆混合后脱水,混合浆游离度为430ml。
实施例2:
1)木片的洗涤:取长度为15~20mm、厚度为3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;
2)预汽蒸:将洗涤后的木片在85℃下预汽蒸15min;
3)挤压、浸渍:将预汽蒸后的木片利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在40℃下进行重金属螯合;螯合后再利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压,挤压后再加入木片质量1.8%的pH值为11的碱性H2O2,在40℃下反应70min得浆料;
4)磨浆:将上述所得浆料在质量浓度为40%下进行一段磨浆,磨后浆游离度控制在700~750ml;磨浆后加入木片质量4%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为5%进入消潜池,消潜后进行二段磨浆,磨后浆游离度为550ml;
5)筛选:将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2%下进行二段筛选,将二段筛良浆脱水后以质量浓度为12%存储备用;
6)渣浆处理:将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为5%下进入渣浆磨磨浆,磨后浆游离度为500ml;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆,将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨,精磨浆游离度为67ml,最后将精磨浆与混合浆混合后脱水,混合浆游离度为360ml。
实施例3:
1)木片的洗涤:取长度为15~20mm、厚度为3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;
2)预汽蒸:将洗涤后的木片在80℃下预汽蒸20min;
3)挤压、浸渍:将预汽蒸后的木片利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在60℃下进行重金属螯合;螯合后再利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压,挤压后再加入木片质量1.5%的pH值为12的碱性H2O2,在50℃下反应60min得浆料;
4)磨浆:将上述所得浆料在质量浓度为45%下进行一段磨浆,磨后浆游离度控制在700~750ml;磨浆后加入木片质量4.5%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为3%进入消潜池,消潜后进行二段磨浆,磨后浆游离度为500ml;
5)筛选:将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2.5%下进行二段筛选,将二段筛良浆脱水后以质量浓度为15%存储备用;
6)渣浆处理:将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3%下进入渣浆磨磨浆,磨后浆游离度为530ml;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆,将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨,精磨浆游离度为100ml,最后将精磨浆与混合浆混合后脱水,混合浆游离度为400ml。
利用本发明将游离度为580ml的APMP与游离度为67ml的APMP组合为游离度为430ml的混合APMP,其成纸抗张指数为13.89N·m/g,松厚度为2.83cm3/g,内结合强度为195.52J/m2。
利用此方法生产游离度为550ml的APMP与游离度为95ml的APMP组合为游离度为430ml的混合APMP,其成纸抗张指数为17.89N·m/g,松厚度为2.50cm3/g,内结合强度为175.52J/m2。未使用改进方式生产的游离度为430ml的APMP,其成纸抗张指数为14.09N·m/g,松厚度为2.48cm3/g,内结合强度为151.04J/m2。
Claims (1)
1.一种改进的APMP制浆方法,其特征在于,按如下步骤进行:
1)木片的洗涤:取长度为15~20mm、厚度为3~5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙;
2)预汽蒸:将洗涤后的木片在80~90℃下预汽蒸10~20min;
3)挤压、浸渍:将预汽蒸后的木片利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在40~60℃下进行重金属螯合;螯合后再利用1∶2.8~4.0的挤压螺旋机进行挤压,挤压后再加入木片质量1.5~2%的pH值为10~12的碱性H2O2,在40~60℃下反应50~70min得浆料;
4)磨浆:将上述所得浆料在质量浓度为35~45%下进行一段磨浆,磨后浆游离度控制在700~750ml;磨浆后加入木片质量4~5%的H2O2进行60~90min的漂白,漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为3~6%进入消潜池,消潜后进行二段磨浆,磨后浆游离度为500~600ml;
5)筛选:将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2~3%下进行二段筛选,将二段筛良浆脱水后以质量浓度为10~15%存储备用;
6)渣浆处理:将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3~6%下进入渣浆磨磨浆,磨后浆游离度为480~530ml;磨后浆经过渣浆筛筛选,渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆,将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨,精磨浆游离度为50~100ml,最后将精磨浆与混合浆混合后脱水,混合浆游离度为360~430ml。
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