CN1234936C - 红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，属于制浆造纸领域技术，将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗，连续蒸煮和热磨、洗涤，磨浆和筛选净化后，制成红麻化学热磨机械浆。优点在于：(1)：成浆得率高；(2)：化学污染负荷低，废液处理较易，利于环保要求；(3)：采用本发明制得红麻浆制造的箱板纸，强度高挺度好，完全可替代用木材浆生产的箱纸板并具有特殊的外观特性，易于识别，又难于防冒；(4)：经漂白的红麻全杆化学热磨机械浆，用于配抄白卡纸时，成纸挺度好，松厚度大，成本低，可以替代进口的漂白化机浆。
Description
一、技术领域：本发明属于制浆造纸领域技术，尤其是一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法。
二、背景技术：当前，在制浆造纸领域内，采用化学热磨机械浆的生产方法生产出的纸浆产品品种日益丰富、用途越来越广，但一般化学热磨机械浆所使用的主要原料均为各种木材，其他草类纤维生产的化学热磨机械浆的产量极少，而红麻做为一年生的麻类植物，其纤维形态要优于普通草类纤维原料，略次于针叶木材，其种植及生产情况都较简易，在我国各地区都易于种植和生长，特别是在我国新疆境内，因为气候的特点，更适宜红麻的种植和贮存，而且产量较高，“以麻代木”生产纸浆产品，是我国广开造纸原料途径、保护生态、保护森林的好办法，适宜我国国情，利用红麻全杆生产红麻化学热磨机械浆这一生产技术，在国际及国内还未有先例。
三、发明内容：本发明的目的在于提出一种“以麻代木”采用化学热磨机械浆的生产方法，即红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法。本发明的目的是通过将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗，连续蒸煮和热磨、洗涤，磨浆和筛选净化后，制成红麻化学热磨机械浆而实现的。
本发明的优点在于：
(1)：成浆得率高
(2)：化学污染负荷低，废液处理较易，利于环保要求；
(3)：采用本发明制得红麻浆制造的箱板纸，强度高挺度好，完全可替代用木材浆生产的箱纸板并具有特殊的外观特性，易于识别，又难于防冒。
(4)：经漂白的红麻全杆化学热磨机械浆，用于配抄白卡纸时，成纸挺度好，松厚度大，成本低，可以替代进口的漂白化机浆。
四、附图说明：
图1是本发明的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法流程简图
五、具体实施方式：
实施例1：将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗，连续蒸煮和热磨、洗涤，磨浆和筛选净化后，制成红麻化学热磨机械浆。红麻全杆喂料皮带送入刀辊切竹机，将红麻全杆切成20-30mm，料片经物料风机风送至双锥草片除尘器中，除尘器对红麻片进行处理后，净料落入第二台物料风机吸口，经风送至料仓顶部布料螺旋入口，经螺旋输送至料仓入口，进入活底料仓。料仓底部出料螺旋将红麻料片送入第三台物料风送机入口，并风送至水冼机内.水洗机内加入洗涤水，经水洗机搅拌器的搅拌，洗净后的红麻料片离开水洗机出口，落入振动筛.振动筛对红麻料片的振动，将多余水去除，并将红麻料片送至平皮带机上.平皮带机将红麻料片送入脱水螺旋，经脱水螺旋的挤压，再将部分水份(红麻料片内)脱除，并输送至大斜皮带上.大斜皮带将红麻料片送入销鼓计量料筒内，同时大斜皮带上方安装有电磁铁，可将红麻料片原料中的铁器除掉.销鼓计量器按设定好流量，定量将红麻料片送入预汽蒸器入口，预汽蒸器内通蒸汽，使红麻料片预热加温，达到工艺条件要求，从预汽蒸出来的红麻料片落入振动料斗内，并下落至喂料螺旋的入口.喂料螺旋按工艺要求，将红麻料片脱水、挤压，形成“料塞”并落入到“T型”管内，同时在“T型”管上部配有蒸汽管道和药液供应管道。蒸汽通入和药液的加入计量均按工艺要求设定并保持。红麻料片自落入“T型”管内后就与蒸煮药液和蒸汽混合并进入1#蒸煮管至2#蒸煮管。红麻料片在1#、2#蒸煮管内与蒸煮药液混合并加温，蒸煮内有螺旋推动并发生化学反应，从2#蒸煮管出口处落入缓冲塔内，此时，红麻料片经蒸煮后已变为红麻浆料，在缓冲塔底部出料螺旋输送下，红麻浆料进入到M101热磨机的磨片内，进行磨解红麻浆料，热磨机的工作参数按工艺要求进行设定，磨解后的红麻浆经连续喷放阀喷送到旋浆分离后，落入布浆螺旋，并输送至贮浆池中消潜。红麻料片自落入“T型”管内至热磨机喷放出浆时间约为40-45min，漂白红麻全杆来生产化学热磨机械浆时间约为50--60min。消潜池内红麻浆经泵送到水平带洗浆机进行洗涤。洗涤达到工艺要求后进入到浆池内，再经泵送入到φ450双盘磨磨解，磨后浆料进入到CX筛进行筛选并净化后，进入圆网浓缩机浓缩成浆进入贮浆池，完成红麻全杆来生产化学热磨机械浆的生产。
需经漂白的红麻浆泵送至漂洗机，制成漂白红麻全杆来生产化学热磨机械浆。
在生产过程中对红麻全杆原料按工艺要求进行准备，并按生产能力的要求，保证连续供给，根据生产装备的设置，按照每小时供给生产线1500-1700Kg风干红麻全杆的速度连续供料。生产过程中的计量器具、仪器、仪表，均按工艺要求配置，并保持完好和准确。生产所需水、电、汽等动力品质参数，符合技术标准。
实施例2：料仓出料螺旋转速：550r/min，销鼓计量器电机转速：400r/min，预汽蒸器电机转速：980r/min，φ305喂料螺旋转速：580~650r/min，1#横管转速：336r/min，2#横管转速：432r/min，出料螺旋电机转速：880r/min，蒸煮药液温度控制≥60℃，预汽蒸通汽加热温度≥80C。热磨机成质量：
叩解18+2°SR，湿重≥5.5g，残碱≤4g/l，PH值≥7.0，硬度：22+2KMnO1值。
主要设备特征：刀辊切竹机型号ZCQ22ZH1，能力7-8t/h，物料风送机型号WS-II，P＝3398-322mmH2O，Q＝7995-9622m3/h，旋风分离器型号ZB281，φ1900*4150，双锥草片除尘器型号ZCC22，能力：7--8t/h，布料螺旋φ500*5000，料仓V＝100m3，6000*2500*7000，物料风机型号：WS-II，Y＝368-395mmH2O，Q＝6109--6368m3/h，水洗机型号BQ*147-S，洗鼓φ700，斜皮带输送机型号ZB432，B＝500mm，L＝11700mm，螺旋脱水机型号ZB431，φ300*7022mm，销鼓计量器型号H2248-1，φ350*7500，预汽蒸器型号H2251，φ800*5000，喂料螺旋型号H2254，φ305，压缩比1∶2.5，横管连蒸器型号：H2260，φ1100*11000mm，热磨机型号BW119/15，M101，12m2水平带式洗浆机型号ZND1A，CX离心筛型号ZSL3F 1.6m2，φ450双盘磨型号ZDP11。
实施例3：红麻料片长度20~30mm，合格率为90％以上，原料水份≤15％，红麻料片绝干流量26.1Kg/min，蒸煮液比1∶2.8，对绝干原料计烧碱用量6％，蒸煮压力≥0.35Mpa，蒸煮温度≥130℃，蒸煮时间40~45min，热磨机磨浆条件：盘磨间隙0.15~0.2mm，磨浆电流15~25A。
Claims (7)
1、一种红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于该生产方法包括第一步：将红麻全杆原料经红麻全杆备料、切料、除尘、筛选净化、水洗，第二步：连续蒸煮和热磨、洗涤，第三步：磨浆和筛选净化后制成所需要的红麻浆料；
上述第二步连续蒸煮和热磨、洗涤的具体步骤如下：预汽蒸器内通蒸汽，使红麻料片预热加温，达到工艺条件要求，从预汽蒸器内出来的红麻料片落入振动料斗内，并下落至喂料螺旋的入口，喂料螺旋按工艺要求，将红麻料片脱水、挤压形成料塞并落入到T型管内，同时在T型管上部配有蒸汽管道和药液供应管道，蒸汽通入和药液的加入计量均按工艺要求设定并保持；红麻料片自落入T型管内后就与蒸煮药液和蒸汽混合并进入1#蒸煮管至2#蒸煮管，红麻料片在1#、2#蒸煮管内与蒸煮药液混合并加温，蒸煮内有螺旋推动并发生化学反应，从2#蒸煮管出口处落入缓冲塔内，此时，红麻料片经蒸煮后已变成红麻浆料，在缓冲塔底部出料螺旋输送下，红麻浆料进入到热磨机的磨片内，进行磨解红麻浆料，热磨机的工作参数按工艺要求进行设定，磨解后的红麻浆经连续喷放阀喷送到旋浆分离后，落入布浆螺旋，并输送至贮浆池中消潜，消潜后的红麻浆经泵送到水平带洗浆机进行洗涤；其中，红麻料片自落入T型管内至热磨机喷放出浆的时间为：本色浆的时间为40-45min或漂白浆的时间为50-60min。
2、如权利要求1所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于第一步中，切料、除尘、筛选净化、水洗的具体步骤如下：红麻全杆喂料皮带送入刀辊切竹机，将红麻全杆切成20-30mm，料片经物料风机风送至双锥草片除尘器中，除尘器对红麻片进行处理后，净料落入第二台物料风机吸口，经风送至料仓顶部布料螺旋入口，经螺旋输送至料仓入口，进入活底料仓，料仓底部出料螺旋将红麻料片送入第三台物料风送机入口，并风送至水洗机内，水洗机内加入洗涤水，经水洗机搅拌器的搅拌，洗净后的红麻料片离开水洗机出口，落入振动筛，振动筛对红麻料片的振动，将多余水去除，并将红麻料片送至平皮带机上，平皮带机将红麻料片送入脱水螺旋，经脱水螺旋的挤压，再将红麻料片内的部分水份脱除，并输送至大斜皮带上，大斜皮带将红麻料片送入销鼓计量料筒内，同时大斜皮带上方安装有电磁铁，可将红麻料片原料中的铁器除掉，销鼓计量器按设定好的流量，定量将红麻料片送入预汽蒸器入口。
3、如权利要求1或2所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于第三步磨浆和筛选净化的具体步骤如下：在经过第二步中的洗涤，达到工艺要求后进入到浆池内，再经泵送入到双盘磨磨解，磨后浆料进入到筛选机进行筛选并净化后，进入圆网浓缩机浓缩成浆进入贮浆池，完成生产。
4、如权利要求1或2所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于将红麻全杆化学热磨机械浆泵送至漂洗机，制成漂白红麻全杆化学热磨机械浆。
5、如权利要求3所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于将红麻全杆化学热磨机械浆泵送至漂洗机，制成漂白红麻全杆化学热磨机械浆。
6、如权利要求1或2所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于，料仓出料螺旋转速550r/min，销鼓计量器电机转速400r/min，预汽蒸器电机转速980r/min，φ305喂料螺旋转速580-650r/min，1#横管转速336r/min，2#横管转速432r/min，出料螺旋电机转速880r/min，蒸煮药液温度控制在60℃，预汽蒸通汽加热温度为80℃，热磨机成质量：叩解18+2°SR，湿重≥5.5g，残碱≤4g/l，PH值≥7.0，硬度：22+2KMnO4值；主要设备特征：刀辊切竹机型号ZCQ22ZH1，能力7-8t/h，物料风送机型号WS-II，P＝3398-322mmH2O，Q＝7995-9622m3/h，旋风分离器型号ZB281，φ1900×4150，双锥草片除尘器型号ZCC22，能力7-8t/h，布料螺旋φ500×5000，料仓V＝100m3，6000×2500×7000，物料风机型号：WS-II，Y＝368-395mm H2O，Q＝6109-6368m3/h，水洗机型号BQ×147-S，洗鼓φ700，斜皮带输送机型号ZB432，B＝500mm，L＝11700mm，螺旋脱水机型号ZB431，φ300×7022mm，销鼓计量器型号H2248-1，φ350×7500，预汽蒸器型号H2251，φ800×5000，喂料螺旋型号H2254，φ305，压缩比1∶2.5，横管连蒸器型号：H2260，φ1100×11000mm，热磨机型号BW119/15，M101，12m2水平带式洗浆机型号ZND1A，CX离心筛型号ZSL3F 1.6m2，φ450双盘磨型号ZDP11。
7、如权利要求1或2所述的红麻全杆化学热磨机械浆的生产方法，其特征在于，红麻料片长度20-30mm，合格率为90％以上，原料水份≤15％，红麻料片绝干流量26.1Kg/min，蒸煮液比1∶2.8，对绝干原料计烧碱用量6％，蒸煮压力为0.35MPa，蒸煮温度为130℃，蒸煮时间40-45min，热磨机磨浆条件：盘磨间隙0.15～0.2mm，磨浆电流15～25A。
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