CN107401078B - 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 - Google Patents

一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107401078B
CN107401078B CN201710777783.8A CN201710777783A CN107401078B CN 107401078 B CN107401078 B CN 107401078B CN 201710777783 A CN201710777783 A CN 201710777783A CN 107401078 B CN107401078 B CN 107401078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
slurry
concentration
white board
ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710777783.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107401078A (zh
Inventor
杨文恒
刘玉国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Original Assignee
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nine Dragons Paper Holdings Ltd filed Critical Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Priority to CN201710777783.8A priority Critical patent/CN107401078B/zh
Publication of CN107401078A publication Critical patent/CN107401078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107401078B publication Critical patent/CN107401078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法，所述灰底白板纸具有依次设置的面层、衬层、芯层和底层，该生产装置包括独立设置的用于生产灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的第一脱墨线系统、用于生产灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的第二脱墨线系统及用于生产灰底白板纸的芯层浆料的OCC线系统。本发明的生产装置改变固有观念，从源头上解决问题，对于灰底白纸板和文化纸的生产采用浆线公用，将原来的5条浆线缩短为三条浆线即能生产灰底白板纸和文化纸，极大地节省了能耗，大大减少固定投资开支及降低维护成本，也大大降低了排放与污水处理成本，降低环保费用。

Description

一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法
技术领域
本发明属于造纸生产技术领域，涉及到生产设备技术，具体涉及一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法。
背景技术
目前生产灰底白板纸均为4层浆料(面、衬、芯、底)，由4条浆线提供，如图1所示，其中面、衬、底层分别使用不同白度脱墨浆，分别由脱墨线1(85度)、脱墨线2(60度)和脱墨线3(50度)三条脱墨浆线生产，芯层使用OCC浆料，需配置OCC浆线一条。而环保文化纸使用的脱墨浆，需配置脱墨线(85度)一条。若投资一条灰底白板纸生产线和一条文化纸生产线，则共需要配制5条浆线，所需土地面积大，设备投资大且能耗高，维护费用及环保处理费用均较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种灰底白板纸与文化纸的生产装置，所述灰底白板纸具有依次设置的面层、衬层、芯层和底层，所述生产装置包括独立设置的用于生产灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的第一脱墨线系统、用于生产灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的第二脱墨线系统及用于生产灰底白板纸的芯层浆料的OCC线系统。
根据本发明的进一步实施方案，所述第一脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第一碎浆机、第一高浓除砂机、第一粗筛、第一中浓除砂机、第一中浓精筛、第一浮选脱墨槽、第一多盘、第一热分散机、第二浮选脱墨槽、第二热分散机、氧化漂白设备、第三浮选脱墨槽、第二多盘、第一还原漂白设备和浆塔，所述浆塔内的浆料分别输送至用于制备文化纸和灰底白板纸面层。
优选地，所述第一粗筛为1.0～1.4mm孔筛。
优选地，所述第一中浓精筛为0.1～0.5mm缝筛。
根据本发明的进一步实施方案，所述第二脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第二碎浆机、第二高浓除砂机、第二粗筛、第二中浓精筛、第四浮选脱墨槽、第三多盘、第三热分散机、高浓漂白设备、第五浮选脱墨槽、第四多盘、第四热分散机和第二还原漂白设备，经所述第二还原漂白设备处理后的浆料输送至用于制备灰底白板纸衬层，所述灰底白板纸底层浆料采用经所述第三热分散机处理后的浆料。
根据本发明的进一步实施方案，所述OCC线系统包括按浆料的流向依次设置的第三碎浆机、第三高浓除砂机、第三粗筛、分级筛，所述OCC线系统还包括短纤处理机构及长纤处理机构，浆料经所述分级筛处理后得到的短纤维浆料输送至所述短纤处理机构，得到的长纤维浆料输送至所述长纤处理机构，经所述短纤处理机构及长纤处理机构分别处理后的浆料输送至用于制备灰底白板纸芯层。
进一步地，所述短纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的短纤除砂器、短纤多盘、短纤热分散机和短纤浆池，所述短纤除砂器设置在所述分级筛和短纤多盘之间；所述长纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的长纤除砂器、精筛、长纤多盘、长纤热分散机和长纤浆池，所述长纤除砂器设置在所述分级筛和精筛之间。
优选地，所述第三粗筛为1.4～1.8mm孔筛。
优选地，所述分级筛为0.13～0.18mm缝筛。
根据本发明的进一步实施方案，所述生产装置还包括用于制备灰底白板纸的灰底白板纸造纸机和用于制备文化纸的文化纸造纸机，所述灰底白板纸造纸机和文化纸造纸机同一车间设置，所述灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至所述灰底白板纸造纸机，所述文化纸浆料输送至所述文化纸造纸机。
进一步地，所述灰底白板纸造纸机包括灰底白板纸面层造纸单元、灰底白板纸衬层造纸单元、灰底白板纸芯层造纸单元和灰底白板纸底层造纸单元，所述灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至所述灰底白板纸面层造纸单元、灰底白板纸衬层造纸单元、灰底白板纸芯层造纸单元和灰底白板纸底层造纸单元。
本发明采取的又一技术方案是：
一种灰底白板纸与文化纸的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的制备：采用第一脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓除砂、中浓精筛、1#浮选脱除油墨、1#多盘浓缩、1#热分散、2#浮选脱除油墨、2#热分散、氧化漂白、3#浮选脱除油墨、3#多盘浓缩、还原漂白制得第一浆料，第一浆料分别用于灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料。
(2)灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的制备：采用第二脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓精筛、1#浮选脱除油墨、1#多盘浓缩、1#热分散、高浓漂白、2#浮选脱除油墨、2#多盘浓缩、2#热分散、还原漂白制备第二浆料，灰底白板纸的衬层浆料使用第二浆料，灰底白板纸的底层浆料使用经1#热分散处理后的浆料。
(3)灰底白板纸的芯层浆料的制备：采用OCC线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛和分级筛处理，分级筛处理后得到短纤维浆料和长纤维浆料，短纤维浆料依次经除砂、多盘浓缩、热分散制得第三浆料；长纤维浆料依次经除砂、精筛、多盘浓缩、热分散制得第四浆料，第三浆料和第四浆料用于灰底白板纸的芯层浆料。
根据本发明的一些具体实施方案：步骤(1)中，碎浆浓度为20～25％；1#浮选浓度为0.5～1.5％；1#热分散工艺参数控制：温度95～100℃、进浆浓度26～30％；2#热分散工艺参数控制：温度95～100℃、进浆浓度26～30％；氧化漂白使用过氧化氢作为氧化漂白剂，控制反应pH 8～8.5；还原漂白使用液体还原漂白剂，控制反应温度70～80℃、pH7.5～8.0。
优选地，步骤(1)中，粗筛采用1.0～1.4mm孔筛；中浓精筛采用0.1～0.5mm缝筛。
优选地，步骤(1)中，所述原料为办公废纸。
根据本发明的一些具体实施方案：步骤(2)中，碎浆浓度为20～25％；1#浮选浓度为0.8-1.2％；1#热分散工艺参数控制：温度90-95℃、进浆浓度28-32％；2#热分散工艺参数控制：温度95-100℃、进浆浓度28-32％；高浓漂白使用H2O2作为漂白剂，控制反应温度80-90℃、反应pH 8.5-9.5；还原漂白使用亚硫酸氢钠与硼氢化钠碱液混合作为还原漂白剂，控制反应温度70-80℃、pH 7.5-8.5。
优选地，步骤(2)中，粗筛采用1.2～1.8mm孔筛，更优选1.6mm孔筛；中浓精筛采用0.1～0.5mm缝筛，更优选0.2mm缝筛。
优选地，步骤(2)中，所述原料为废报纸。
根据本发明的一些具体实施方案：步骤(3)中，碎浆浓度为4～5％；分级筛处理的分级比例短纤：长纤比为4：5～8(优选4：6)；长纤热分散工艺参数控制：温度100～110℃、进浆浓度28～32％；短纤热分散工艺参数控制：温度100-105℃、进浆浓度30-35％。
优选地，步骤(3)中，粗筛采用1.4～1.8mm孔筛；分级筛采用0.13～0.18mm缝筛；精筛采用0.13～0.18mm缝筛，更优选0.15mm缝筛。
优选地，步骤(3)中，所述原料为废旧纸箱。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的生产装置改变固有观念，从源头上解决问题，对于灰底白纸板和文化纸的生产采用浆线公用，将原来的5条浆线缩短为三条浆线即能生产灰底白板纸和文化纸，极大地节省了能耗，大大减少固定投资开支及降低维护成本，也大大降低了排放与污水处理成本，降低环保费用。
附图说明
图1为现有技术的灰底白板纸的生产流程示意图；
图2为本发明的灰底白板纸和文化纸的生产流程示意图；
图3为本发明生产装置的第一脱墨线系统示意图；
图4为本发明生产装置的第二脱墨线系统示意图；
图5为本发明生产装置的OCC线系统示意图；
图6为本发明的第一脱墨线系统、第二脱墨线系统和OCC线系统的生产流程示意图；
图中：1、第一碎浆机；2、第一高浓除砂机；3、第一粗筛；4、第一中浓除砂机；5、第一中浓精筛；6、第一浮选脱墨槽；7、第一多盘；8、第一热分散机；9、第二浮选脱墨槽；10、第二热分散机；11、氧化漂白设备；12、第三浮选脱墨槽；13、第二多盘；14、第一还原漂白设备；15、浆塔；16、第二碎浆机；17、第二高浓除砂机；18、第二粗筛；19、第二中浓精筛；20、第四浮选脱墨槽；21、第三多盘；22、第三热分散机；23、高浓漂白设备；24、第五浮选脱墨槽；25、第四多盘；26、第四热分散机；27、第二还原漂白设备；28、第三碎浆机；29、第三高浓除砂机；30、第三粗筛；31、分级筛；32、短纤除砂器；33、短纤多盘；34、短纤热分散机；35、短纤浆池；36、长纤除砂器；37、精筛；38、长纤多盘；39、长纤热分散机；40、长纤浆池；100、文化纸造纸机；200、灰底白板纸面层造纸单元；300、灰底白板纸衬层造纸单元；400、灰底白板纸底层造纸单元；500、灰底白板纸芯层造纸单元。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步描述：
如图2～5所示，本实施例提供的灰底白板纸与环保文化纸的生产装置，灰底白板纸具有依次设置的面层、衬层、芯层和底层，该生产装置包括独立设置的用于生产灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的第一脱墨线系统、用于生产灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的第二脱墨线系统及用于生产灰底白板纸的芯层浆料的OCC线系统。
本例中，第一脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第一碎浆机1、第一高浓除砂机2、第一粗筛3、第一种中浓除砂机4、第一中浓精筛5、第一浮选脱墨槽6、第一多盘7、第一热分散机8、第二浮选脱墨槽9、第二热分散机10、氧化漂白设备11、第三浮选脱墨槽12、第二多盘13、第一还原漂白设备14和浆塔15，浆塔15内的浆料分别输送至用于制备文化纸和灰底白板纸面层。第一粗筛3为1.2mm孔筛，第一中浓精筛5为0.2mm缝筛。
本例中，第二脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第二碎浆机16、第二高浓除砂机17、第二粗筛18、第二中浓精筛19、第四浮选脱墨槽20、第三多盘21、第三热分散机22、高浓漂白设备23、第五浮选脱墨槽24、第四多盘25、第四热分散机26、第二还原漂白设备27，经第二还原漂白设备27处理后的浆料输送至用于制备灰底白板纸衬层，制备灰底白板纸底层的浆料采用经第三热分散机22处理后的浆料。第二粗筛18为1.6mm孔筛，第二中浓精筛19为0.2mm缝筛。
本例中，OCC线系统包括按浆料的流向依次设置的第三碎浆机28、第三高浓除砂机29、第三粗筛30、分级筛31，该OCC线系统还包括短纤处理机构及长纤处理机构，浆料经分级筛31处理后得到的短纤维浆料输送至短纤处理机构处理，得到的长纤维浆料输送至长纤处理机构处理。具体，短纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的短纤除砂器32、短纤多盘33、短纤热分散机34和短纤浆池35；长纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的长纤除砂器36、精筛37、长纤多盘38、长纤热分散机39和长纤浆池40，分级筛31分别与短纤除砂器32和长纤除砂器36相连。第三粗筛30为1.6mm孔筛，分级筛31为0.15mm缝筛。长纤热分散机39的盘齿间隙为0.2～0.3mm，精筛37为0.15mm缝筛。
该生产装置还包括用于制备灰底白板纸的灰底白板纸造纸机和用于制备文化纸的文化纸造纸机，灰底白板纸造纸机和文化纸造纸机同一车间设置，灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至灰底白板纸造纸机，文化纸浆料输送至文化纸造纸机100。具体，灰底白板纸造纸机包括灰底白板纸面层造纸单元200、灰底白板纸衬层造纸单元300、灰底白板纸芯层造纸单元500和灰底白板纸底层造纸单元400，灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至灰底白板纸面层造纸单元200、灰底白板纸衬层造纸单元300、灰底白板纸芯层造纸单元500和灰底白板纸底层造纸单元400。
采用上述生产装置生产灰底白板纸和文化纸的生产方法，包括以下步骤：
(1)灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的制备：采用第一脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓除砂、中浓精筛、1#浮选脱除油墨、1#多盘浓缩、1#热分散、2#浮选脱除油墨、2#热分散、氧化漂白、3#浮选脱除油墨、3#多盘浓缩、还原漂白制得第一浆料，第一浆料分别用于灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料。
(2)灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的制备：采用第二脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓精筛、1#浮选脱除油墨、1#多盘浓缩、1#热分散、高浓漂白、2#浮选脱除油墨、2#多盘浓缩、2#热分散、还原漂白制备第二浆料，灰底白板纸的衬层浆料使用第二浆料，灰底白板纸的底层浆料使用经1#热分散处理后的浆料。
(3)灰底白板纸的芯层浆料的制备：采用OCC线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛和分级筛处理，分级筛处理后得到短纤维浆料和长纤维浆料，短纤维浆料然后依次经除砂、多盘浓缩、热分散制得第三浆料；长纤维浆料然后依次经除砂、精筛、多盘浓缩、热分散制备的第四浆料，第三浆料和第四浆料用于灰底白板纸的芯层浆料。
步骤(1)中，使用的原料为办公废纸；碎浆浓度为20～25％；1#浮选浓度为1％；1#热分散工艺参数控制：温度95～100℃、吨浆能耗90～95kwh、进浆浓度26～30％；2#热分散工艺参数控制：温度95～100℃、吨浆能耗90～95kwh、进浆浓度26～30％；氧化漂白使用过氧化氢作为漂白剂，控制反应时间1～1.5h、pH8～8.5；还原漂白使用液体还原漂白剂(如亚硫酸氢钠与硼氢化钠碱液混合)，控制反应温度70～80℃、pH 7.5～8.0。
步骤(1)中，浆料经中浓精筛、中浓除砂后分别得到的尾浆输送至第二脱墨线系统回用，经1#浮选脱除的油墨、2#浮选脱除的油墨、3#浮选脱除的油墨分别输送至OCC线系统回用。
经步骤(1)处理得到的第一浆料的成浆质量：灰分5％、白度85度(ISO)、尘埃15ppm。
步骤(2)中，使用的原料为废报纸；碎浆浓度为20～25％；1#浮选浓度为0.8-1.2％；1#热分散工艺参数控制：温度90-95℃、进浆浓度28-32％；2#热分散工艺参数控制：温度95-100℃、进浆浓度28-32％；高浓漂白使用双氧水作为漂白剂，控制反应温度80-90℃、反应pH 8.5-9.5；还原漂白使用亚硫酸氢钠与硼氢化钠碱液混合作为还原漂白剂，控制反应温度70-80℃、pH 7.5-8.5。
步骤(2)中，原料经第二脱墨线系统处理后得到的尾浆和油墨分别输送至OCC线系统回用，油墨是经1#浮选脱除的油墨、2#浮选脱除的油墨。
经步骤(2)处理得到的第二浆料的白度达60～65度。步骤(2)中，经1#热分散处理得到的浆料白度50～55度。
步骤(3)中，使用的原料为废旧纸箱；碎浆浓度4～5％；分级筛处理的分级比例短纤：长纤比为4：5～8(优选4：6)；长纤热分散工艺参数控制：温度105℃、进浆浓度28～32％；短纤热分散工艺参数控制：温度100-105℃、进浆浓度30-35％。
步骤(3)中，原料经OCC线系统处理后得到的尾浆输送至瓦楞纸线回用。
没有特别说明，上述浓度均指质量浓度。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灰底白板纸与文化纸的生产装置，所述灰底白板纸具有依次设置的面层、衬层、芯层和底层，其特征在于：所述生产装置包括独立设置的用于生产灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的第一脱墨线系统、用于生产灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的第二脱墨线系统及用于生产灰底白板纸的芯层浆料的OCC线系统；
所述第一脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第一碎浆机、第一高浓除砂机、第一粗筛、第一中浓除砂机、第一中浓精筛、第一浮选脱墨槽、第一多盘、第一热分散机、第二浮选脱墨槽、第二热分散机、氧化漂白设备、第三浮选脱墨槽、第二多盘、第一还原漂白设备和浆塔，所述浆塔内的浆料分别输送至用于制备文化纸和灰底白板纸面层；
所述第二脱墨线系统包括按浆料的流向依次设置的第二碎浆机、第二高浓除砂机、第二粗筛、第二中浓精筛、第四浮选脱墨槽、第三多盘、第三热分散机、高浓漂白设备、第五浮选脱墨槽、第四多盘、第四热分散机和第二还原漂白设备，经所述第二还原漂白设备处理后的浆料输送至用于制备灰底白板纸衬层，所述灰底白板纸底层浆料采用经所述第三热分散机处理后的浆料；
所述OCC线系统包括按浆料的流向依次设置的第三碎浆机、第三高浓除砂机、第三粗筛、分级筛，所述OCC线系统还包括短纤处理机构及长纤处理机构，浆料经所述分级筛处理后得到的短纤维浆料输送至所述短纤处理机构，得到的长纤维浆料输送至所述长纤处理机构，经所述短纤处理机构及长纤处理机构分别处理后的浆料输送至用于制备灰底白板纸芯层。
2.根据权利要求1所述的灰底白板纸与文化纸的生产装置，其特征在于：所述短纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的短纤除砂器、短纤多盘、短纤热分散机和短纤浆池，所述短纤除砂器设置在所述分级筛和短纤多盘之间；所述长纤处理机构包括按浆料的流向依次设置的长纤除砂器、精筛、长纤多盘、长纤热分散机和长纤浆池，所述长纤除砂器设置在所述分级筛和精筛之间。
3.根据权利要求1所述的灰底白板纸与文化纸的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括用于制备灰底白板纸的灰底白板纸造纸机和用于制备文化纸的文化纸造纸机，所述灰底白板纸造纸机和文化纸造纸机同一车间设置，所述灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至所述灰底白板纸造纸机，所述文化纸浆料输送至所述文化纸造纸机。
4.根据权利要求3所述的灰底白板纸与文化纸的生产装置，其特征在于：所述灰底白板纸造纸机包括灰底白板纸面层造纸单元、灰底白板纸衬层造纸单元、灰底白板纸芯层造纸单元和灰底白板纸底层造纸单元，所述灰底白板纸的面层浆料、灰底白板纸的衬层浆料、灰底白板纸的芯层浆料和灰底白板纸的底层浆料分别输送至所述灰底白板纸面层造纸单元、灰底白板纸衬层造纸单元、灰底白板纸芯层造纸单元和灰底白板纸底层造纸单元。
5.一种灰底白板纸与文化纸的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料的制备：采用第一脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓除砂、中浓精筛、第一浮选脱除油墨、第一多盘浓缩、第一热分散、第二浮选脱除油墨、第二热分散、氧化漂白、第三浮选脱除油墨、第二多盘浓缩、还原漂白制得第一浆料，第一浆料分别用于灰底白板纸的面层浆料和文化纸浆料；
(2)灰底白板纸的衬层浆料和灰底白板纸的底层浆料的制备：采用第二脱墨线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓精筛、第四浮选脱除油墨、第三多盘浓缩、第三热分散、高浓漂白、第五浮选脱除油墨、第四多盘浓缩、第四热分散、还原漂白制备第二浆料，灰底白板纸的衬层浆料使用第二浆料，灰底白板纸的底层浆料使用经第三热分散处理后的浆料；
(3)灰底白板纸的芯层浆料的制备：采用OCC线系统制备，原料依次经碎浆、高浓除砂、粗筛和分级筛处理，分级筛处理后得到短纤维浆料和长纤维浆料，短纤维浆料依次经除砂、多盘浓缩、热分散制得第三浆料；长纤维浆料依次经除砂、精筛、多盘浓缩、热分散制得第四浆料，第三浆料和第四浆料用于灰底白板纸的芯层浆料。
6.根据权利要求5所述的灰底白板纸与文化纸的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，碎浆浓度为20～25％；第一浮选浓度为0.5～1.5％；第一热分散工艺参数控制：温度95～100℃、进浆浓度26～30％；第二热分散工艺参数控制：温度95～100℃、进浆浓度26～30％；氧化漂白使用过氧化氢作为氧化漂白剂，控制反应pH 8～9；还原漂白使用液体还原漂白剂，控制反应温度70～80℃、pH 7.5～8.0。
7.根据权利要求5所述的灰底白板纸与文化纸的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，碎浆浓度为20～25％；第四浮选浓度为0.8-1.2％；第三热分散工艺参数控制：温度90-95℃、进浆浓度28-32％；第四热分散工艺参数控制：温度95-100℃、进浆浓度28-32％；高浓漂白使用双氧水作为漂白剂，控制反应温度80-90℃、反应pH 8.5-9.5；还原漂白使用亚硫酸氢钠与硼氢化钠碱液混合作为还原漂白剂，控制反应温度70-80℃、pH 7.5-8.5。
CN201710777783.8A 2017-09-01 2017-09-01 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 Active CN107401078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710777783.8A CN107401078B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710777783.8A CN107401078B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107401078A CN107401078A (zh) 2017-11-28
CN107401078B true CN107401078B (zh) 2023-04-21

Family

ID=60397384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710777783.8A Active CN107401078B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107401078B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112726268A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种涂布灰底白板纸的制浆工艺
CN113026408A (zh) * 2021-03-24 2021-06-25 湖北长江汇丰纸业有限公司 利用废纸制造灰底白板纸芯层的碎纸打浆工艺
CN113430869A (zh) * 2021-07-16 2021-09-24 四川金田纸业有限公司 一种采用二次纤维制造单面白板纸的制备系统及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205474578U (zh) * 2016-01-06 2016-08-17 广东华泰纸业有限公司 书刊文化纸制浆系统
CN105484094B (zh) * 2016-01-14 2017-05-17 河北昌泰纸业有限公司 一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺
CN105672054B (zh) * 2016-01-19 2017-05-10 吉安集团有限公司 一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法
CN105951490A (zh) * 2016-04-26 2016-09-21 玖龙纸业(天津)有限公司 一种新型的高白面牛卡纸生产工艺
CN106087521B (zh) * 2016-07-29 2017-10-27 联盛纸业（龙海）有限公司 一种使用occ浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法
CN106223090B (zh) * 2016-07-29 2017-12-15 联盛纸业（龙海）有限公司 一种木片热磨浆替代occ配抄高档单面涂布灰底白板纸的生产方法
CN106638110B (zh) * 2016-11-17 2019-05-17 山西强伟纸业有限公司 一种高白度石膏板护面纸的生产工艺
CN207091817U (zh) * 2017-09-01 2018-03-13 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107401078A (zh) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107401078B (zh) 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法
KR100288119B1 (ko) 부상부유 및 효소처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법
CN109577060B (zh) 一种热水协同碱性生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法
CN101851872B (zh) 一种用于配抄高档文化印刷纸的废纸脱墨浆的制浆方法
CN108130783B (zh) 一种可赋予涂布白纸板高耐折度的综合制浆方法
CN110904709A (zh) 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法
CN103437227A (zh) 一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸
CN104328707A (zh) 一种纸机白水的处理方法及装置
CN112048928A (zh) 一种干法废纸浆及其制备方法
CN108316033B (zh) 一种用于高湿强废旧箱板纸的制浆系统
CN100424260C (zh) 机械冷法制造纸浆的方法
CN104695263A (zh) 办公废纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用
CN108411689B (zh) 一种用农业秸秆制备废纸增强剂的方法
CN207159679U (zh) 一种办公废纸分级制浆生产系统
CN1995538A (zh) 在废纸板中加入蕉藕渣生产瓦楞纸的制备方法
CN207091817U (zh) 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置
CN107237192B (zh) 一种再生新闻纸及其制备方法
CN112878096A (zh) 一种高得率杨木化机浆的生产工艺
CN101660282B (zh) 一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法
CN107587369B (zh) 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统
CN110939013B (zh) 一种高松厚度灰板纸的制造方法
CN103255666B (zh) 化机浆选择性磨浆新方法
CN112726268A (zh) 一种涂布灰底白板纸的制浆工艺
CN104695261A (zh) 新闻纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用
CN103898779A (zh) 一种制备宣纸纸浆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant