CN106087521B - 一种使用occ浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，包括备浆：制备面层DIP脱墨浆备浆、衬层OCC浆备浆、木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，配浆：面层配浆、衬层配浆、芯层配浆、底层配浆，抄造：经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；涂布：预涂、中涂、面涂；压光卷取：将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。区别于现有技术，本发明通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法。
背景技术
传统高级涂布灰底白板纸生产技术，由于工艺及设备的限制，面浆、衬浆均使用DIP浆(办公废纸脱墨浆)，其中面层浆定量30～35g/m2，面层DIP浆提供原纸一定的白度值(ISO)及色相值(L、a、b值)，纸面洁净，尘埃度低；衬层浆定量30～35g/m2，在面层之下，目的是遮盖住色相较暗、杂质含量较多的芯层混和废纸OCC浆，避免芯层浆颜色、杂质透到纸面，影响原纸外观质量不合格。面、衬层使用DIP浆合计60～70g/m2，约占总定量的20％。DIP浆使用回收的办公废纸做原料，经碎解、筛选净化、多道浮选、多道热分散，漂白、精浆等流程，得率低(65％)，水耗电耗大，脱墨化工辅料消耗、排渣排水多，废渣废水环保处理费用高，导致DIP吨浆综合成本高。如何有效降低DIP浆用量成为涂布灰底白板纸生产技术的一个重大课题。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
1、涂布灰底白板纸脱墨浆DIP吨浆综合成本高，废渣废水环保处理费用高。
2、涂布灰底白板纸面层、衬层均使用DIP脱墨浆，面、衬层使用DIP浆合计60～70g/m2，脱墨浆用量大，生产成本高。
发明内容
为此，需要提供一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，用于解决涂布灰底白板纸DIP浆用量大、成本高生产问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78～82，游离度230～250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230～250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30～35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量30～35g/m2；
底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30～35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11～13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
作为本发明的一种优选结构，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为10-15份二氧化硅、40-60份碳酸钙、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为40-60份碳酸钙、10-15份氢氧化钠、1-2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白剂、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份氨基树脂。
作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
作为本发明的一种优选结构，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：
1、通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
2、使用OCC浆料替代衬层DIP浆料，降低DIP浆料的使用量，节约成本。
3、原料成本、电耗、汽耗、水耗、化工辅料药品用量等生产成本得到大幅降低，排渣排水大幅降低，节能、减排、降耗效果显著，经济效益、环保效益显著。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
DIP为deinked pulp的缩写，译为脱墨纸浆。
实施例一
本发明一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78，游离度230ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30℃、时间10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
本实施例中，木片选用枝桠材木片，枝桠材木片是树木除主干之外的枝干、枝桠所切割而成的木片，这些材料由于径级、结构的原因，一般不能剖切成实木板材使用，而用于中密度纤维板、刨花板等人造板的原料。
具体的，所述裂殖酵母属微生物为粟酒裂殖酵母、八胞裂殖酵母、嗜冷裂殖酵母和刺参裂殖酵母中的一种或几种的混合物；在培养过程中，裂殖酵母属微生物得到生长，对木屑浆中的纤维素、果胶和萜烯类等物质进行发酵，产生氧化、降解、分解和裂解等反应，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高。
具体的，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
进一步的，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。咖啡渣可以消除灰纸板的异味，灰纸板在制作完成后具有明显的异味，通过加入10％的咖啡渣的香味去综合灰纸板的异味。
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量30g/m2；
底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为10份二氧化硅、40份碳酸钙、0.6份大豆蛋白、10份丁苯胶乳、0.5份右旋樟脑；
本实施例中，大豆蛋白聚合物是一种很好的可再生性的环境友好型胶黏剂和保水剂，在提高涂料的固含量和涂料流变性能方面具有很好的优势；大豆蛋白聚合物配方涂料具有较高的有效体积分数，与CMC配方涂料相比，大豆蛋白聚合物配方的涂料，使涂层具有更好的覆盖性。右旋樟脑(d-Camphora)，是一种萜类有机化合物，室温下为白色或透明的蜡状固体。具有驱虫、杀虫的效果。
面涂的涂料-重量份分数为40份碳酸钙、10份氢氧化钠、1份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5份增白剂、10份丁苯胶乳、0.5份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例使用DIP面浆、OCC衬浆均经优化工艺路线进行处理后得到特定指标要求的浆料，面浆、衬浆按优化的特定定量配浆后进行抄造，使用优化的涂布工艺改进原纸的遮盖性能，生产出来的涂布纸各项指标达到质量要求。本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值80，游离度240ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为240ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度40℃、时间6天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量33g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量33g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量33g/m2；
底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量33g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量14g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量12g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量14g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为13份二氧化硅、51份碳酸钙、0.9份大豆蛋白、13份丁苯胶乳、0.7份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为52份碳酸钙、13份氢氧化钠、1.6份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.7份增白剂、13份丁苯胶乳、0.7份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值82，游离度250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度50℃、时间3天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量35g/m2；
底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光等工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量15g/m2；
进一步的，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为15份二氧化硅、60份碳酸钙、1.2份大豆蛋白、15份丁苯胶乳、1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为60份碳酸钙、15份氢氧化钠、2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、1.0份增白剂、15份丁苯胶乳、1.0份氨基树脂。
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
本实施例通过将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂混合培养，对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高单面涂布灰底白板纸厚度，以及成纸的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
备浆：
面层DIP脱墨浆备浆-使用回收的办公废纸为原料，经DIP脱墨浆线处理后得到DIP脱墨浆，所述脱墨浆的白度值78～82，游离度230～250ml，成浆抄片外观质量正常；
衬层OCC浆备浆-使用回收的混和废纸浆为原料，经OCC浆线进行处理，分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，中纤经盘磨精浆后成浆，其游离度为230～250ml；
使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆，将木屑浆、裂殖酵母属微生物和粘结剂按重量比100：1：20配合，形成混合料，在以下条件进行培养：温度30-50℃、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
配浆：
面层配浆-以DIP脱墨浆为面层浆料，配浆定量30～35g/m2；
衬层配浆-以OCC中纤浆为衬层浆料，衬层配浆定量30～35g/m2；
芯层配浆-以木屑浆和OCC中纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量30～35g/m2；
底层配浆-以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30～35g/m2；
抄造：
经网部、压榨部、前干燥部、表面施胶、后干燥部、硬压光工艺过程进行原纸抄造；
涂布：
预涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
中涂-使用帘式涂布机进行涂布，涂布量11～13g/m2，根据纸张的遮盖情况，调整帘涂量，保障纸张白度、色相、尘埃度达到质量要求；
面涂-使用刮刀式涂布机进行涂布，涂布量13～15g/m2；
压光卷取：
将涂布后的板纸进行软压光，并卷取。
2.根据权利要求1所述的使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述涂布步骤中，还包括：
涂料预备：
预涂和中涂的涂料-重量份分数为10-15份二氧化硅、40-60份碳酸钙、0.6-1.2份大豆蛋白、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份右旋樟脑；
面涂的涂料-重量份分数为40-60份碳酸钙、10-15份氢氧化钠、1-2份羧甲基纤维素或大豆蛋白、0.5-1.0份增白剂、10-15份丁苯胶乳、0.5-1.0份氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述备浆步骤中，使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆混合料，具体为：
木片输送：将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
木片除杂：木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
木片预热：于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
木片蒸汽蒸煮：于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
木片热磨：木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
热磨浆稀释：热磨后的木屑浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
热磨浆消潜：木屑浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
盘磨精浆：使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
精筛筛选：双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木屑浆精筛进行筛选；
浓缩：木屑精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木屑浆料。
4.根据权利要求3所述的使用OCC浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，其特征在于，所述木片热磨中，同时加入总重量10％的咖啡渣。
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