CN107268314B - 一种环保脱墨渣回收处理生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种环保脱墨渣回收处理生产方法，包括以下步骤：脱墨渣收集、絮凝预处理、浓缩预处理、螺旋压榨机压榨、脱墨渣稀释、脱墨渣储存、脱墨渣筛选、稀释调浓、药品的制备与添加：脱墨污泥回填剂A与脱墨污泥回填剂B混合制备，脱墨渣与药品反应、改性，脱墨渣配浆上网抄造。本发明脱墨渣全部封闭高效处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题，节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及脱墨渣处理技术领域，特别涉及一种环保脱墨渣回收处理生产方法。
背景技术
造纸工业废纸回收利用产生的脱墨渣，国家根据国家环保法规列入《国家危险废物名录》，名录标示：“废物类别”：HW12染料、涂料废物，“行业来源”：纸浆制造，“废物代码”：221-001-12；“废物名称”：废纸回收利用处理过程中产生的脱墨渣，“危险特性”：T(毒性Toxicity,T)。列入《国家危险废物名录》的脱墨渣，其产生、储存、运输、接收、处置必须按照危险废物进行管理，严格遵守国家相关法规。
现有技术中有以下方法对其进行处理：
1、焚烧法：
当前多国内外大型纸厂传统方法：脱墨渣经合适的预处理工艺后送自备电厂焚烧锅炉焚烧，对焚烧产生的灰渣、飞灰环保处理后，可实现脱墨渣环境治理。缺点：(1)、焚烧法必须采用洁净燃烧技术，必须控制烟气达标排放，防止烟气污染，锅炉焚烧系统设备投资及运行费用高，绝对经济效益偏低，投资回收期长。(2)必须对二次污染物灰渣及飞灰进行后续环保处理。
2、海洋废弃、直接填埋等作法：环保法规限制，已不普遍适用。
3、超临界水氧化法(SCWO法)：
采用超临界水氧化工艺，在25MPa的压力和400℃以上,有机物、空气(或氧气)和水完全互溶，有机物发生氧化，达到去除有机污染物的目的。其高温高压操作条件对设备、材质提出的高要求，及应用上存在的一些问题，限制工程设计、应用。
4、资源化利用技术：
技术研究提出的脱墨渣分离回收造纸填料、作为堆肥应用于农业、应用生产建筑板材、气化回收热量等综合利用技术尚处于初步阶段，技术手段还不太成熟，限制工程设计、应用。
现有技术中，典型的废纸脱墨制浆线，每生产一吨脱墨浆产生0.1～0.2吨绝干脱墨渣，压榨预处理后脱墨渣干度40～50％，日产300吨脱墨浆的浆线，脱墨渣绝干为40～50吨，压榨湿脱墨渣约100～120吨，特点是产生的脱墨渣数量大，其储存、运输、接收、处置要符合国家法规，技术难度极大，处理费用高。目前造纸厂规模化自行利用脱墨渣作为造纸原料，资源化利用本厂脱墨制浆线所产生的全部脱墨渣，还没有较为成熟的生产技术。
发明内容
为此，需要提供一种环保脱墨渣回收处理生产方法，解决现有技术中脱墨渣回收效率低下，不环保，处理成本高的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种环保脱墨渣回收处理生产方法，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；
稀释调浓：
将精筛后的脱墨渣通过浓度调节系统进行稀释调浓，将脱墨渣的质量浓度百分比调浓至3.5～4％，备用；
药品的制备与添加：
脱墨污泥回填剂A经糊化后稀释至质量浓度百分比0.5～2％，脱墨污泥回填剂A包括磷酸酯接枝阳离子淀粉以及生物酶，送至药品储存槽中，往药品储存槽中加入脱墨污泥回填剂B，脱墨污泥回填剂B包括丙烯酰胺以及生物酶，搅拌混合后送至药品上料槽，其中搅拌后回填剂混合液中脱墨污泥回填剂A与脱墨污泥回填剂B的比例分别为70～80％、20～30％，备用；
脱墨渣与药品反应、改性：
将稀释后的脱墨渣加入反应罐中，加入制备好的回填剂混合液，进行反应、改性；
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后质量浓度百分比为3.5～4％的脱墨渣，添加到纸机流送系统添加点，每吨纸添加50～80kg的脱墨渣，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。
作为本发明的一种优选工艺，在药品的制备与添加步骤中，脱墨污泥回填剂A包括以下组分及重量百分含量：
脱墨污泥回填剂B包括以下组分及重量百分含量：
作为本发明的一种优选工艺，脱墨污泥回填剂A包括以下组分及重量百分含量：
作为本发明的一种优选工艺，脱墨污泥回填剂B包括以下组分及重量百分含量：
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣收集步骤中，脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。如此，保持收集槽液位稳定，有效防止液位过高产生泄露。
作为本发明的一种优选工艺，在絮凝预处理步骤中，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。如此，脱墨渣中的细小纤维带负电荷，与阳离子型絮凝剂反应后，细小纤维聚合形成小絮团，滤水性能改善。加了絮凝剂后的脱墨渣，脱水性能提高。
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣储存步骤中，转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。如此，保证了脱墨渣不分层，浓度均一，稳定脱墨渣浓度后送下道工序。
作为本发明的一种优选工艺，脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。如此，杜绝输送环节污染环境，输送费用低。
区别于现有技术，上述技术方案脱墨渣经浓缩及压榨过程，脱墨渣得到初步浓缩洗涤净化，对造纸机水系统、造纸化学品的影响降低，有利于造纸生产线回用。通过脱墨污泥回填剂与净化后的脱墨渣反应，短时间内阴离子的脱墨渣便迅速转性成阳离子，链接、絮凝成线形浆料，脱墨渣泥水分离。反应后的絮状阳离子脱墨渣既能迅速与阴离子浆料结合，又能及时填充纤维与纤维间缝隙，改善纸张成形，提高纸张强度。改性后的脱墨渣在脱水成形过程中留着率高，不会糊网，不会堵塞污染毛布，可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。本发明中脱墨渣全部封闭高效处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题，节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例一
一种环保脱墨渣回收处理生产方法，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。保持收集槽液位稳定，有效防止液位过高产生泄露。
本实施例中，脱墨渣收集槽的体积为25m3，收集到的脱墨渣流量2500～4000L/min，浓度1～2％，选择适合的离心纸浆泵将脱墨渣输送到药品反应器与絮凝剂混和反应。
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。即1m3脱墨渣溶液添加10～20克絮凝剂，根据脱墨渣絮凝、脱水效果适当加减用量。脱墨渣中的细小纤维带负电荷，与阳离子型絮凝剂反应后，细小纤维聚合形成小絮团，滤水性能改善。加了絮凝剂后的脱墨渣，脱水性能提高，在重力作用下，其中的水份能通过重力床浓缩机滤网的孔眼脱除。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体。
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；浓缩脱除大部分的水份，以达到螺旋压榨机处理浓度。
本实施例中，脱墨渣送上重力床浓缩机脱水浓缩，重力床浓缩机脱除约90％的水分，浓缩机出口脱墨渣浓度7～8％。
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
本实施例中，脱墨渣经螺旋压榨机压榨后，干度40～50％。脱墨渣经浓缩及压榨过程，脱墨渣得到初步浓缩洗涤净化，对造纸机水系统、造纸化学品的影响降低，有利于造纸生产线回用。
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；稀释后的脱墨渣能够使用离心浆泵通过管道输送到脱墨渣回用车间，大幅降低转运费用。
本实施例中，选择OCC制浆线多盘清滤液白水进行稀释，稀释水管道安装流量计、调节阀，准确控制稀释水量，稀释后脱墨渣浓度4～8％。OCC制浆线白水，主要是指造纸机湿部产生的白水，包括网部成形脱水产生的白水、喷淋水。在抄纸过程中，浆料中95％以上的水量是由网部脱除的。随着纸页的形成，浆料在网上逐渐构成完整的滤层、细小纤维、填料和助剂的滤出量逐渐减少，白水浓度依次降低。按浓度的高低，网部的白水可分为浓白水和稀白水，一般把网部前端成形区(脱水板处)滤下来的白水称为浓白水，浓度高者可达0.3％。把高压差脱水区(真空吸水箱、伏辊处)产生的白水称为稀白水，此部的白水浓度为0.06～0.08％。本实施例中使用浓白水与稀白水均可以。
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。
转送槽及中间储浆塔安装有纸浆搅拌器连续搅拌，保证了脱墨渣不分层，浓度均一。此储存方法使用容器封闭储存，与常规脱墨渣露天堆场比较，杜绝了污染土壤、水体的可能。
本实施例中，脱墨渣转送槽为60m3不锈钢制槽，脱墨渣中间储浆塔为500m3钢制浆塔，足以满足日处理量50吨绝干脱墨渣连续生产或检修需要。
脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。浓度4～8％的脱墨渣介质性能接近于同浓度纸浆，可根据输送距离，选择流量、扬程合适的离心纸浆泵进行泵送，将脱墨渣送往脱墨渣回用车间。管道输送系统上安装流量计、浓度调节系统，达到准确计量、统计要求。管道输送方法为封闭输送方式，杜绝输送环节污染环境，输送费用低。
本实施例中，选用离心纸浆泵进行管道输送，输送距离700米，做到连续封闭输送，转送费用低。
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；车间中间池为常规方浆池，装有纸浆搅拌器进搅拌，稳定脱墨渣浓度后送下道工序。
本实例中，脱墨渣中间浆池为砼制100m3方浆池，满足连续稳定生产需要。脱墨渣精筛筛缝0.35mm。
稀释调浓：
将精筛后的脱墨渣通过浓度调节系统对脱墨渣进行稀释调浓，将脱墨渣的质量浓度百分比调浓至3.5～4％，备用；
本实施例中，脱墨渣抄前池、成浆池容积均为100m3，稀释浓度设定3.5％。
药品的制备与添加：
脱墨污泥回填剂A经糊化后稀释至质量浓度百分比0.5～2％，送至药品储存槽中，往药品储存槽中加入脱墨污泥回填剂B，搅拌混合后送至药品上料槽，其中搅拌后回填剂混合液中脱墨污泥回填剂A与脱墨污泥回填剂B的比例分别为70～80％、20～30％，备用；
脱墨污泥回填剂A其组分及重量百分含量：
脱墨污泥回填剂B其组分及重量百分含量：
配制好的成品回填剂与净化后的脱墨渣反应，短时间内阴离子的脱墨渣便迅速转性成阳离子，链接、絮凝成线形浆料，脱墨渣泥水分离。
生物酶脱墨剂采用现代生物科技，优选针对性强的多种高效生物酶复配而成，与酶激活专用助剂配合使用，适用于混合办公废纸、报纸杂志等的脱墨，并能明显改善造纸过程中的胶粘物沉积现象。
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。
硫酸铵是无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。
氮为高纯氮，纯度大于99.999％。无色无臭无味无毒的惰性气体。
脱墨渣与药品反应、改性：
将稀释后的脱墨渣加入反应罐中，加入制备好的回填剂混合液，进行反应、改性；脱墨渣与回填剂混合液迅速反应，脱墨渣转性成絮状阳离子浆料。反应后的絮状阳离子脱墨渣既能迅速与阴离子浆料结合，又能及时填充纤维与纤维间缝隙，改善纸张成形，提高纸张强度。
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后质量浓度百分比为3.5～4％的脱墨渣，添加到纸机流送系统添加点，每吨纸添加50～80kg的脱墨渣，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。添加到纸机流送系统的阳离子絮状脱墨渣迅速与阴离子OCC浆料结合、吸附，改性后的脱墨渣在脱水成形过程中留着率高，不会糊网，不会堵塞污染毛布，可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。
实施例二
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中磷酸酯接枝阳离子淀粉的组份为75份；
实施例三
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中磷酸酯接枝阳离子淀粉的组份为85份；
实施例四
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中磷酸酯接枝阳离子淀粉的组份为83份；
实施例五
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中生物酶的组份为10份；
实施例六
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中生物酶的组份为20份；
实施例七
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中生物酶的组份为18份；
实施例八
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中纳米级澎润土的组份为2份；
实施例九
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中纳米级澎润土的组份为5份；
实施例十
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中纳米级澎润土的组份为4份；
实施例十一
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中造纸专用滑石粉的组份为1份；
实施例十二
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂A中造纸专用滑石粉的组份为3份；
实施例十三
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中丙烯酰胺的组份为80份；
实施例十四
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中丙烯酰胺的组份为90份；
实施例十五
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中丙烯酰胺的组份为88份；
实施例十六
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中硫酸铵的组份为3份；
实施例十七
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中硫酸铵的组份为6份；
实施例十八
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中硫酸铵的组份为5份；
实施例十九
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中生物酶的组份为4份；
实施例二十
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中生物酶的组份为10份；
实施例二十一
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中生物酶的组份为9份；
实施例二十二
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中氮的组份为1份；氮为高纯氮。
实施例二十三
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中氮的组份为5份；氮为高纯氮。
实施例二十四
本实施例所披露的环保脱墨渣回收处理生产方法与实施例一的区别在于，脱墨污泥回填剂B中氮的组份为4份；氮为高纯氮。
区别现有技术，本实施例中，通过脱墨污泥回填剂与净化后的脱墨渣反应，短时间内阴离子的脱墨渣便迅速转性成阳离子，链接、絮凝成线形浆料，脱墨渣泥水分离。反应后的絮状阳离子脱墨渣既能迅速与阴离子浆料结合，又能及时填充纤维与纤维间缝隙，改善纸张成形，提高纸张强度。改性后的脱墨渣在脱水成形过程中留着率高，不会糊网，不会堵塞污染毛布，可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4~8%；
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；
稀释调浓：
将精筛后的脱墨渣通过浓度调节系统进行稀释调浓，将脱墨渣的质量浓度百分比调浓至3.5~4%，备用；
药品的制备与添加：
脱墨污泥回填剂A经糊化后稀释至质量浓度百分比0.5~2%，脱墨污泥回填剂A包括磷酸酯接枝阳离子淀粉以及生物酶，送至药品储存槽中，往药品储存槽中加入脱墨污泥回填剂B，脱墨污泥回填剂B包括丙烯酰胺以及生物酶，搅拌混合后送至药品上料槽，其中搅拌后回填剂混合液中脱墨污泥回填剂A与脱墨污泥回填剂B的比例分别为70~80%、20~30%，备用；
脱墨渣与药品反应、改性：
将稀释后的脱墨渣加入反应罐中，加入制备好的回填剂混合液，进行反应、改性；
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后质量浓度百分比为3.5~4%的脱墨渣，添加到纸机流送系统添加点，每吨纸添加50~80kg的脱墨渣，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。
2.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：在药品的制备与添加步骤中，脱墨污泥回填剂A包括以下组分：
磷酸酯接枝阳离子淀粉 75~85份
生物酶 10~20份
纳米级澎润土 2~5份
造纸专用滑石粉 1~3份
脱墨污泥回填剂B包括以下组分：
丙烯酰胺 80~90份
硫酸铵 3~6份
生物酶 4~10份
氮 1~5份。
3.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：脱墨污泥回填剂A包括以下组分：
磷酸酯接枝阳离子淀粉 80~85份
生物酶 15~20份
纳米级澎润土 3~5份
造纸专用滑石粉 2~3份。
4.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：脱墨污泥回填剂B包括以下组分：
丙烯酰胺 85~90份
硫酸铵 4~6份
生物酶 8~10份
氮 3~5份。
5.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：在脱墨渣收集步骤中，脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。
6.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：
在絮凝预处理步骤中，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10~20ppm。
7.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：在脱墨渣储存步骤中，转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。
8.根据权利要求1所述的环保脱墨渣回收处理生产方法，其特征在于：脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。
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Denomination of invention: A production method for environmentally friendly deinking residue recycling and treatment Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20180309 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |