CN107083716B - 一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集、絮凝预处理、浓缩预处理、螺旋压榨机压榨、脱墨渣稀释、脱墨渣储存、脱墨渣筛选、脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：脱墨渣与脱墨渣活性剂进行反应，稀释调浓，脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性、脱墨渣配浆上网抄造。区别现有技术，通过脱墨渣活性剂带强阳电荷，脱墨渣浆料中的阴离子垃圾电荷被中和，得到净化。本发明脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及脱墨渣处理技术领域，特别涉及一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法。
背景技术
造纸工业废纸回收利用产生的脱墨渣，国家根据国家环保法规列入《国家危险废物名录》，名录标示：“废物类别”：HW12染料、涂料废物，“行业来源”：纸浆制造，“废物代码”：221-001-12；“废物名称”：废纸回收利用处理过程中产生的脱墨渣，“危险特性”：T(毒性Toxicity,T)。列入《国家危险废物名录》的脱墨渣，其产生、储存、运输、接收、处置必须按照危险废物进行管理，严格遵守国家相关法规。
现有技术中有以下方法对其进行处理：
1、焚烧法：
当前多国内外大型纸厂传统方法：脱墨渣经合适的预处理工艺后送自备电厂焚烧锅炉焚烧，对焚烧产生的灰渣、飞灰环保处理后，可实现脱墨渣环境治理。缺点：(1)、焚烧法必须采用洁净燃烧技术，必须控制烟气达标排放，防止烟气污染，锅炉焚烧系统设备投资及运行费用高，绝对经济效益偏低，投资回收期长。(2)必须对二次污染物灰渣及飞灰进行后续环保处理。
2、海洋废弃、直接填埋等作法：环保法规限制，已不普遍适用。
3、超临界水氧化法(SCWO法)：
采用超临界水氧化工艺，在25MPa的压力和400℃以上,有机物、空气(或氧气)和水完全互溶，有机物发生氧化，达到去除有机污染物的目的。其高温高压操作条件对设备、材质提出的高要求，及应用上存在的一些问题，限制工程设计、应用。
4、资源化利用技术：
技术研究提出的脱墨渣分离回收造纸填料、作为堆肥应用于农业、应用生产建筑板材、气化回收热量等综合利用技术尚处于初步阶段，技术手段还不太成熟，限制工程设计、应用。
现有技术中，典型的废纸脱墨制浆线，每生产一吨脱墨浆产生0.1～0.2吨绝干脱墨渣，压榨预处理后脱墨渣干度40～50％，日产300吨脱墨浆的浆线，脱墨渣绝干为40～50吨，压榨湿脱墨渣约100～120吨，特点是产生的脱墨渣数量大，其储存、运输、接收、处置要符合国家法规，技术难度极大，处理费用高。目前造纸厂规模化自行利用脱墨渣作为造纸原料，资源化利用本厂脱墨制浆线所产生的全部脱墨渣，还没有较为成熟的生产技术。脱墨渣资源化处理符合国家鼓励产业技术发展方向，研发造纸厂自行利用脱墨渣生产方法，规模化回用本厂所产生的全部脱墨渣，达到脱墨渣资源化处理，有广阔应用前景。
发明内容
为此，需要提供一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，用于解决现有技术中储存、运输、处理难度大，成本高，不环保的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；
脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：
将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，脱墨渣活性剂包括阳离子淀粉以及双十八烷基二甲基氯化胺，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；
稀释调浓：
将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；
脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：
将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂、阳离子淀粉，脱墨渣清洁增强剂包括阳离子、丙烯酰胺以及生铁粉，每吨脱墨渣中添加清洁增强剂5kg、阳离子淀粉15kg，进行改性；
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后的脱墨渣送到纸机流送添加点连续添加，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂包括以下组分及重量百分含量：
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂包括以下组分及重量百分含量：
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣收集步骤中，脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。
作为本发明的一种优选工艺，在絮凝预处理步骤中，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。
作为本发明的一种优选工艺，在脱墨渣储存步骤中，转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。
作为本发明的一种优选工艺，脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。
区别于现有技术，上述技术方案通过脱墨渣活性剂带强阳电荷，脱墨渣与脱墨渣活性剂搅拌充分反应后，脱墨渣浆料中的阴离子垃圾电荷被中和，脱墨渣浆料的阳电荷需求量下降，浆料得到净化。在反应罐中，脱墨渣与清洁剂、阳离子淀粉发生电荷中和、桥连吸附反应，脱墨渣改性产生絮凝，形成絮状浆料。添加到纸机流送系统的阳离子絮状脱墨渣迅速与阴离子OCC浆料结合、吸附，可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。本发明涉及了一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：脱墨渣收集、絮凝预处理、浓缩预处理、螺旋压榨机压榨、脱墨渣稀释、脱墨渣储存、脱墨渣筛选、脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：脱墨渣与脱墨渣活性剂进行反应，稀释调浓，脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性、脱墨渣配浆上网抄造。区别现有技术，本发明脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。本发明脱墨渣全部封闭处理自行利用，解决造纸厂脱墨渣完全环保治理问题；节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例一
一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。保持收集槽液位稳定，有效防止液位过高产生泄露。
本实施例中，脱墨渣收集槽的体积为25m3，收集到的脱墨渣流量2500～4000L/min，浓度1～2％，选择适合的离心纸浆泵将脱墨渣输送到药品反应器与絮凝剂混和反应。
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为10～20ppm。即1m3脱墨渣溶液添加10～20克絮凝剂，根据脱墨渣絮凝、脱水效果适当加减用量。脱墨渣中的细小纤维带负电荷，与阳离子型絮凝剂反应后，细小纤维聚合形成小絮团，滤水性能改善。加了絮凝剂后的脱墨渣，脱水性能提高，在重力作用下，其中的水份能通过重力床浓缩机滤网的孔眼脱除。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体。
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；浓缩脱除大部分的水份，以达到螺旋压榨机处理浓度。
本实施例中，脱墨渣送上重力床浓缩机脱水浓缩，重力床浓缩机脱除约90％的水分，浓缩机出口脱墨渣浓度7～8％。
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
本实施例中，脱墨渣经螺旋压榨机压榨后，干度40～50％。脱墨渣经浓缩及压榨过程，脱墨渣得到初步浓缩洗涤净化，对造纸机水系统、造纸化学品的影响降低，有利于造纸生产线回用。
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；稀释后的脱墨渣能够使用离心浆泵通过管道输送到脱墨渣回用车间，大幅降低转运费用。
本实施例中，选择OCC制浆线多盘清滤液白水进行稀释，稀释水管道安装流量计、调节阀，准确控制稀释水量，稀释后脱墨渣浓度4～8％。OCC制浆线白水，主要是指造纸机湿部产生的白水，包括网部成形脱水产生的白水、喷淋水。在抄纸过程中，浆料中95％以上的水量是由网部脱除的。随着纸页的形成，浆料在网上逐渐构成完整的滤层、细小纤维、填料和助剂的滤出量逐渐减少，白水浓度依次降低。按浓度的高低，网部的白水可分为浓白水和稀白水，一般把网部前端成形区(脱水板处)滤下来的白水称为浓白水，浓度高者可达0.3％。把高压差脱水区(真空吸水箱、伏辊处)产生的白水称为稀白水，此部的白水浓度为0.06～0.08％。本实施例中使用浓白水与稀白水均可以。
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。
转送槽及中间储浆塔安装有纸浆搅拌器连续搅拌，保证了脱墨渣不分层，浓度均一。此储存方法使用容器封闭储存，与常规脱墨渣露天堆场比较，杜绝了污染土壤、水体的可能。
本实施例中，脱墨渣转送槽为60m3不锈钢制槽，脱墨渣中间储浆塔为500m3钢制浆塔，足以满足日处理量50吨绝干脱墨渣连续生产或检修需要。
脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。浓度4～8％的脱墨渣介质性能接近于同浓度纸浆，可根据输送距离，选择流量、扬程合适的离心纸浆泵进行泵送，将脱墨渣送往脱墨渣回用车间。管道输送系统上安装流量计、浓度调节系统，达到准确计量、统计要求。管道输送方法为封闭输送方式，杜绝输送环节污染环境，输送费用低。
本实施例中，选用离心纸浆泵进行管道输送，输送距离700米，做到连续封闭输送，转送费用低。
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；车间中间池为常规方浆池，装有纸浆搅拌器进搅拌，稳定脱墨渣浓度后送下道工序。
本实例中，脱墨渣中间浆池为砼制100m3方浆池，满足连续稳定生产需要。脱墨渣精筛筛缝0.35mm。
脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：
将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；脱墨渣活性剂包括以下组分及重量百分含量：
阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性。
双十八烷基二甲基氯化铵是一种化学物质，分子式是(C18H37)2(CH3)2NCl。几乎不溶于水，而溶于非极性溶剂，常温下为无色或淡黄色液体或膏体，或者是白色粉末及膏体，化学稳定性好。
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。
壳聚糖(chitosan)又称脱乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质(chitin)经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。
脱墨渣活性剂带强阳电荷，脱墨渣与脱墨渣活性剂搅拌充分反应后，脱墨渣浆料中的阴离子垃圾电荷被中和，脱墨渣浆料的阳电荷需求量下降，浆料得到净化。
稀释调浓：
将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；
本实施例中，脱墨渣抄前池、成浆池容积均为100m3，浓度设定3.5％。
脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：
将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂、阳离子淀粉，每吨脱墨渣中添加清洁增强剂5kg、阳离子淀粉15kg，进行改性；
清洁增强剂包括以下组分及重量百分含量：
阳离子，又称正离子，是指失去外层的电子以达到相对稳定结构的离子形式。本实施例中可以使用的阳离子有Na+、K+、NH4+、Mg2+、Ca2+、Ba2+、Al3+、Fe2+、Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ag2+。其中任一一种或几种的组合。
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。
改性膨润土为对膨润土进行钠离子交换的膨润土。
脱墨渣清洁增强剂为有机高分子与无机阳离子混合物，在反应罐中，脱墨渣与清洁剂、阳离子淀粉发生电荷中和、桥连吸附反应，脱墨渣改性产生絮凝，形成絮状浆料。
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后的脱墨渣送到纸机流送添加点连续添加，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。
絮凝程度适当的脱墨渣浆料不影响纸张匀度，留着、滤水性好，不会产生油墨沉积造成糊网或污染毛布、干网，添加到纸机流送系统的阳离子絮状脱墨渣迅速与阴离子OCC浆料结合、吸附，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。可用于抄造灰板纸、纸管原纸、瓦楞原纸、挂面箱板纸、涂布白板纸等工业用纸及纸板，所抄造纸张各指标达到质量指标要求。
实施例二
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中阳离子淀粉的组份为45份；
实施例三
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中阳离子淀粉的组份为65份；
实施例四
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中双十八烷基二甲基氯化胺的组份为15份；
实施例五
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中双十八烷基二甲基氯化胺的组份为35份；
实施例六
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中丙烯酰胺的组份为10份；
实施例七
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中丙烯酰胺的组份为21份；
实施例八
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中壳聚糖的组份为2份；
实施例九
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂中壳聚糖的组份为6份；
实施例十
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中阳离子的组份为45份；
实施例十一
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中阳离子的组份为65份；
实施例十二
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中丙烯酰胺的组份为10份；
实施例十三
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中丙烯酰胺的组份为21份；
实施例十四
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中改性膨润土的组份为3份；
实施例十五
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中改性膨润土的组份为8份；
实施例十六
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中生铁的组份为20份；
实施例十七
本实施例所披露的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法与实施例一的区别在于，在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂中生铁的组份为30份；
区别现有技术，本实施例通过研究掌握对脱墨渣性状，使用关键工艺技术组合，改变脱墨渣的性状、性能，研发出脱墨渣自行利用资源化处理生产方法，实现了造纸厂脱墨渣全部高效资源化自行处理。各工艺步骤封闭、无害处理，达到遵守国家法规、脱墨渣全部资源化自行利用目标。节约脱墨渣环保治理费用，节约造纸生产成本，经济效益显著。吨纸可配加60～70kg脱墨渣，年产35万吨纸板机，可环保处理脱墨渣2.5万吨脱墨渣，年节约废纸原料3万吨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
脱墨渣收集：
将脱墨浆线浮选槽、消泡槽设备中产生的脱墨渣通过水流重力或泵送到脱墨渣收集槽；
絮凝预处理：
将收集好的脱墨渣送入药品反应器中，添加絮凝剂进行絮凝；
浓缩预处理：
将添加絮凝剂后的脱墨渣送入浓缩机中，进行浓缩，脱墨渣的水份通过浓缩机滤网的孔眼进行脱除；
螺旋压榨机压榨：
将浓缩后的脱墨渣送入螺旋压榨机中，通过螺旋压榨机进行挤压脱水；
脱墨渣稀释：
将压榨后的脱墨渣从压榨螺旋卸料口掉入稀释料槽中，往稀释料槽添加OCC制浆线白水进行稀释，将脱墨渣的质量浓度百分比稀释至4～8％；
脱墨渣储存：
将稀释后的脱墨渣通过经溜槽进入脱墨渣转送槽，将脱墨渣转送槽中的脱墨渣通过泵送到车间中间池或中间储浆塔进行储存，中间储浆塔通过转移泵与脱墨渣转送槽相连接；
脱墨渣筛选：
将车间中间池中的脱墨渣通过泵送到脱墨渣回用处理线的精筛筛缝，进行精筛；
脱墨渣与脱墨渣活性剂反应：
将精筛后的脱墨渣送到脱墨渣调节池，往调节池添加脱墨渣活性剂，脱墨渣活性剂包括阳离子淀粉以及双十八烷基二甲基氯化胺，每吨脱墨渣添加40kg干粉状脱墨渣活性剂，搅拌混合20～30min进行反应；
稀释调浓：
将反应后的脱墨渣送到脱墨渣抄前池、成浆池，通过浓调系统对脱墨渣进行调浓，将脱墨渣的浓度调整至质量浓度百分比3.5～4％；
脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性：
将调浓后的脱墨渣送到反应罐，往反应罐连续添加脱墨渣清洁增强剂、阳离子淀粉，脱墨渣清洁增强剂包括阳离子、丙烯酰胺以及生铁粉，每吨脱墨渣中添加清洁增强剂5kg、阳离子淀粉15kg，进行改性；
脱墨渣配浆上网抄造：
将改性后的脱墨渣送到纸机流送添加点连续添加，经与OCC混合纸料稀释、冲浆泵冲浆、网前筛筛选、流浆箱布浆喷射后上网脱水成形。
2.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：在脱墨渣与脱墨渣活性剂反应步骤中，脱墨渣活性剂包括以下组分及重量百分含量：
3.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：在脱墨渣与清洁增强剂、阳离子淀粉进行改性步骤中，清洁增强剂包括以下组分及重量百分含量：
4.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：在脱墨渣收集步骤中，脱墨渣收集槽采用液位控制，送下道工序处理的脱墨渣的流量根据液位自动调节。
5.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：在絮凝预处理步骤中，絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类高分子聚合物，絮凝剂的添加量为1m3脱墨渣溶液添加10～20克絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：在脱墨渣储存步骤中，转送槽、车间中间池、中间储浆塔内均设有纸浆搅拌器，对脱墨渣进行连续搅拌。
7.根据权利要求1所述的环保脱墨渣自行利用资源化处理方法，其特征在于：脱墨渣的输送过程中均采用管道输送，管道输送为封闭式输送，在管道上设置流量计以及浓度调节系统对其浓度进行调节。
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Denomination of invention: A method for self utilization and resource utilization of environmentally friendly deinking slag Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20180601 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |