CN103466839A - 一种油墨废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，得到油墨污水和油墨污泥；（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到油墨污水；（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理。与传统的废水处理方法相比，本发明投资成本低，处理效果好，实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，具有较高的经济、社会和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种废纸制浆造纸过程中产生的油墨废水的处理方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，环保问题被看得越来越重，在造纸行业中，也提出了节能减排、绿色造纸的号召。然而，纸浆的制造过程会产生大量的油墨废水，该种油墨废水可生化性较差，处理起来相当的困难，同时也很难实现水与油墨的分离，对水和油墨污泥的回用造成了很大的阻碍，从而导致造纸行业的成本较高，废水处理的成本居高不下，严重影响了企业的生命力。
现有技术一般通过焚烧、外运深埋的方法来处理油墨废水，但这种处理方法的成本非常高，不仅没有对有机废水中的资源进行很好的利用，而且还容易造成对环境的二次污染。因此，如何能够充分利用制浆造纸过程中产生的废水，降低油墨废水的排放或零排放成为制浆造纸行业面前的一道难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种油墨废水的处理方法，该种方法减少了制浆过程中的用水量，降低了废水的处理成本，对水资源的保护起到了积极的促进作用。
为了解决现有技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；
（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，得到油墨污水和油墨污泥；
（3）采用螺杆泵将步骤（2）所得的油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到油墨污水；
（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理。
向步骤（4）净化处理过程的油墨废水中依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
所述的油墨废水在重力床中的流速为6500~7500L/min，油墨废水经重力床浓缩脱水后的浓度为12~20%。
所述板框压滤机的过滤面积为380~410m3，截留粒径为74微米。
所述步骤（3）中经压榨脱水后的油墨污水的浓度为45~54%。
本发明先通过重力床的作用来提高油墨废水的浓度，浓度可提高至5%-15%，然后经过板框压滤机进行压榨脱水处理，再经过超效浅层气浮净水器处理，处理后的水经过检测合格后回制浆系统循环利用。
本发明将重力床、板框压滤机及超效浅层气浮净水器组合使用，保证了油墨废水的浓度及油墨污泥的干度，使油墨废水达到最佳的分离状态，并为水和污泥的分开回收利用提供了良好的条件。通过本发明方法处理后的水质达到了回收利用的要求，可运用于制浆碎浆，达到了资源再利用，降低用水量的效果，对水资源的保护也起到了积极的促进作用且采用该种处理水制得的浆料质量稳定。而所得到的污泥中含有大量的纤维，可回收利用达到节约纤维原料的效果，如用于高强瓦楞纸抄造及热电厂焚烧。
与传统的废水处理方法相比，本发明投资成本低，处理效果好，实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，具有较高的经济、社会和环境效益。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了本领域技术人员更好的理解，以下结合图１对本发明的处理方法作进一步详细的描述。
一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；聚合氯化铝可以快速地将油墨废水中的微小悬浮颗粒以及胶体絮聚成大颗粒物，以便后续工艺对水和油墨污泥的分离。（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，油墨废水在重力床中的流速为6500~7500L/min，经重力床浓缩脱水后的浓度为12~20%，经重力床浓缩处理后得到油墨污水和油墨污泥，油墨污水流入收集槽，油墨污泥进入下一道工序。所提及的重力床设置于储存槽的下方，通过溜槽连接。（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，板框压滤机的过滤面积为380~410m3，截留粒径为74微米。经压榨脱水后的油墨污水的浓度为45~54%。经过该步骤后的油墨污泥含有大量的纤维，可回收利用达到节约纤维原料的效果，如用于高强瓦楞纸抄造及热电厂焚烧。（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理，选用超效浅层气浮净水器进行净化处理，也可在油墨废水进入超效浅层气浮净水器前一次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，这样更有利于处理水的质量，进一步保证处理水能够回收利用，同时也保证了油墨污泥的干度，实现水及污泥的分开。
上述提及的聚合氯化铝的简称为PAC，其具有吸附能力强、脱水性能好的特点，水解过程中可发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，运用于本发明可以很好的使油墨废水中的微小悬浮颗粒以及胶体絮聚成大颗粒物，以便后续工艺对水和油墨污泥的分离。上述提及的聚丙烯酰胺简称为PAM，其能够吸附粘土、纤维素等物质而絮凝，本发明与聚合氯化铝配合使用，其效果更好。
本发明将重力床、板框压滤机及超效浅层气浮净水器组合使用，保证了油墨废水的浓度及油墨污泥的干度，使油墨废水达到最佳的分离状态，并为水和污泥的分开回收利用提供了良好的条件。
实施例一
一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；
（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，油墨废水在重力床中的流速控制为6500L/min，得到油墨污水和油墨污泥，油墨废水浓度为12%；油墨污水流入收集槽，油墨污泥进入下一道工序；
（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到浓度为45%的油墨污水；其中，板框压滤机的过滤面积为380m3，截留粒径为74微米；
（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理，处理后的水达到了回收利用的要求，可运用于制浆碎浆。
实施例二
一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；
（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，油墨废水在重力床中的流速控制为7000L/min，得到油墨污水和油墨污泥，油墨废水浓度为15%；油墨污水流入收集槽，油墨污泥进入下一道工序；
（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到浓度为50%的油墨污水；其中，板框压滤机的过滤面积为400m3，截留粒径为74微米；
（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理，处理后的水达到了回收利用的要求，可运用于制浆碎浆。
实施例三
一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；
（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，油墨废水在重力床中的流速控制为7500L/min，得到油墨污水和油墨污泥，油墨废水浓度为20%；油墨污水流入收集槽，油墨污泥进入下一道工序；
（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到浓度为54%的油墨污水；其中，板框压滤机的过滤面积为410m3，截留粒径为74微米；
（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理，处理后的水达到了回收利用的要求，可运用于制浆碎浆。
对上述实施例中油墨废水经过重力床前后水质的检测，检测结果为：
处理前油墨废水中进口悬浮固形物的质量百分比含量约为3%，另外，纤维的质量百分比含量约为5%左右，灰分的质量百分比含量约为60%；处理后油墨污水中出口悬浮固形物的质量百分比含量约为15%。
对上述实施例中油墨污水经过超效浅层气浮净水器处理后水质的检测，检测结果为：
处理前水质COD约为1000mg/L，处理后水质COD约为100mg/L。
由此可知，通过本发明方法处理后的水质达到了回收利用的要求，可运用于制浆碎浆，达到了资源再利用，降低用水量的效果，对水资源的保护也起到了积极的促进作用且采用该种处理水制得的浆料质量稳定。
与传统的废水处理方法相比，本发明投资成本低，处理效果好，实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，具有较高的经济、社会和环境效益。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；
（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，得到油墨污水和油墨污泥；
（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到油墨污水；
（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理。
2. 根据权利要求1所述的油墨废水的处理方法，其特征在于：向步骤（4）净化处理过程的油墨废水中依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
3. 根据权利要求1或2所述的油墨废水的处理方法，其特征在于：所述的油墨废水在重力床中的流速为6500~7500L/min，油墨废水经重力床浓缩脱水后的浓度为12~20%。
4. 根据权利要求3所述的油墨废水的处理方法，其特征在于：所述板框压滤机的过滤面积为380~410m3，截留粒径为74微米。
5. 根据权利要求4所述的油墨废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中经压榨脱水后的油墨污水的浓度为45~54%。
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