CN107445420A - 一种造纸污泥的回用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸污泥的回用方法，包括以下步骤：对造纸制浆的废水进行过滤，分离废水中部分固体杂质并收集过滤后的废水；往废水中加入絮凝剂，然后让废水进入沉淀系统内进行静止沉淀，然后收集沉积于沉淀系统底部的污泥；将沉淀后的污泥排入除砂系统进行除砂；除砂后的污泥进入缓冲池内使污泥的浓度维持在设定范围内，同时向缓冲池内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度；将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛的冲浆泵进口在网前压力筛内均匀混合，混合后的浆料最终送入上网高位箱内进行抄造成纸。

Description

一种造纸污泥的回用方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸污泥的回用方法。
背景技术
现在国内造纸厂大多都用回收的废纸进行制浆处理抄造，在处理废纸过程中产生的废水中存在大量污泥，一种处理方法是压干焚烧，一种是回用于造纸，前一种处理花费成本大，焚烧又二次污染环境，后一种回用于造纸，但在回用过程中易影响造纸生产及产品质量。具体地，造纸污泥中含有一部分短纤维，一部分原造纸添加的淀粉及纸箱厂粘合用的淀粉，一部分造纸涂布的涂料，一部分高分子化合物以及纸箱厂印刷的涂料及油墨等，这些物质对造纸的影响很大，而且严重影响产品的质量，除短纤维外，需要对污泥中其它影响生产和产品质量的物质进行改性，使其在造纸使用过程中不影响生产及产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖，降低污泥对造纸质量的影响，环保的造纸污泥的回用方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种造纸污泥的回用方法，包括以下步骤：
S1.利用斜筛式固液分离器对造纸制浆的废水进行过滤，分离废水中部分固体杂质并收集过滤后的废水；
S2.往废水中加入絮凝剂，然后让废水进入沉淀系统内进行静止沉淀3～4小时，然后收集沉积于沉淀系统底部的污泥；
S3.将沉淀后的污泥排入除砂系统进行除砂，将粒径大于0.10mm的颗粒从污泥中分离；
S4.除砂后的污泥进入缓冲池内使污泥的浓度维持在设定范围内，同时向缓冲池内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度，污泥与改性剂的质量比为3:1000，污泥与强化剂的质量比为15：10000；
S5.将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛的冲浆泵进口在网前压力筛内均匀混合，混合后的浆料最终送入上网高位箱内进行抄造成纸。
优选地，所述步骤S2中的絮凝剂为聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝与废水的质量比为15:10000，聚丙烯酰胺与废水的质量比为6:100000。
优选地，所述步骤S2中的沉淀系统为竖流式沉淀塔。
优选地，所述步骤S4中，污泥在缓冲池内的质量浓度为2～3％。
优选地，所述步骤S4中，改性剂包括阳离子表面施胶淀粉、壳聚糖、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺聚合、甲醇、正硅酸乙酯和硫酸钠。
优选地，所述阳离子表面施胶淀粉、壳聚糖、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺聚合、甲醇、正硅酸乙酯和硫酸钠的比例为60：1.5：20：45：30：28：15。
优选地，所述的强化剂包括两性聚丙烯酰胺、阳离子表面施胶淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶、纤维素、环氧树脂。
优选地，所述的强化剂包括两性聚丙烯酰胺、阳离子表面施胶淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶、纤维素、环氧树脂的比例为45∶30∶20∶4∶1∶10∶20。
本发明的有益效果是：本发明采用上述方案后，通过添加改性剂对污泥进行改性，使污泥与造纸纤维的相容性更好，防止污泥对产品质量产生影响。此外污泥注入纸浆时，先通过冲浆泵与纸浆先进行混合，使纸浆与污泥的混合更均匀。
附图说明
图1为本发明的生产设备的示意图。
其中，1-斜筛式固液分离器，2-沉淀系统，3-除砂系统，4-缓冲池，5-冲浆泵，6-网前压力筛，7-上网高位箱。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
在本实施例中，一种造纸污泥的回用方法，包括以下步骤：
S1.利用斜筛对造纸制浆废水进行过滤，分离废水中的纸浆以及部分固体杂质。具体地，通过斜筛可以将废泥中的长纤维等固体杂质去除，使其过滤后的废水中仅含有短纤维以及部分水溶性杂质和小颗粒杂质。
S2.在废水中加入絮凝剂为聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，然后让废水进入竖流式沉淀塔内进行静止沉淀，使污泥积聚于竖流式沉淀塔底部。聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，使废水中的部分杂质(包括短纤维)聚合，有利于沉淀废水中的该部分杂质。
S3.将沉淀后的污泥排入除砂系统3进行除砂，将粒径大于0.10mm的颗粒从污泥中分离，在本实施例中，除砂系统3具体为造纸制浆专用的除砂装置，在本领域内存在多种造纸制浆的专用除砂装置，例如公开号为CN104452402A、CN 103669075A或者CN 104233897B等专利中公开的除砂装置均可应用于本实施例的工艺中。
S4.除砂后的污泥进入缓冲池4内使污泥的质量浓度维持在2％～3％的范围内，同时向缓冲池4内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度，其中污泥与改性剂的质量比为3:1000，污泥与强化剂的质量比为15:10000。具体地，在本实施例中，改性剂由阳离子表面施胶淀粉、壳聚糖、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺聚合、甲醇、正硅酸乙酯和硫酸钠以比例60：1.5：20：45：30：28：15混合而成；强化剂由两性聚丙烯酰胺、阳离子表面施胶淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶、纤维素、环氧树脂以比例45∶30∶20∶4∶1∶10∶20混合而成。
S5.将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛6的冲浆泵5进口在网前压力筛6内均匀混合，在本领域内存在多种造纸制浆的网前压力筛，例如公开号为CN 201924226U的专利就公开了适用于本发明的网前压力筛。污泥以及成浆混合后的浆料最终送入上网高位箱7内进行抄造成纸。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种造纸污泥的回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.利用斜筛式固液分离器(1)对造纸制浆的废水进行过滤，分离废水中部分固体杂质并收集过滤后的废水；
S2.往废水中加入絮凝剂，然后让废水进入沉淀系统(2)内进行静止沉淀3～4小时，然后收集沉积于沉淀系统(2)底部的污泥；
S3.将沉淀后的污泥排入除砂系统(3)进行除砂，将粒径大于0.10mm的颗粒从污泥中分离；
S4.除砂后的污泥进入缓冲池(4)内使污泥的浓度维持在设定范围内，同时向缓冲池(4)内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度，污泥与改性剂的质量比为3:1000，污泥与强化剂的质量比为15：10000；
S5.将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛(6)的冲浆泵(5)进口在网前压力筛(6)内均匀混合，混合后的浆料最终送入上网高位箱(7)内进行抄造成纸。
2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述步骤S2中的絮凝剂为聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，其中聚合氯化铝与废水的质量比为15:10000，聚丙烯酰胺与废水的质量比为6:100000。
3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述步骤S2中的沉淀系统(2)为竖流式沉淀塔。
4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述步骤S4中，污泥在缓冲池(4)内的质量浓度为2～3％。
5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述步骤S4中，改性剂包括阳离子表面施胶淀粉、壳聚糖、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺聚合、甲醇、正硅酸乙酯和硫酸钠。
6.根据权利要求5所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述阳离子表面施胶淀粉、壳聚糖、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺聚合、甲醇、正硅酸乙酯和硫酸钠的比例为60：1.5：20：45：30：28：15。
7.根据权利要求1所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述的强化剂包括两性聚丙烯酰胺、阳离子表面施胶淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶、纤维素、环氧树脂。
8.根据权利要求7所述的一种造纸污泥的回用方法，其特征在于：所述的强化剂包括两性聚丙烯酰胺、阳离子表面施胶淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶、纤维素、环氧树脂的比例为45∶30∶20∶4∶1∶10∶20。
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