CN109056407A - 一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,涉及制浆造纸生产技术领域,尤其涉及一种使用ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,采用以下工艺生产高级涂布白板纸:面层ONP浆、衬层OCC浆、芯层木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料、底层OCC中纤浆,经过经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造,抄造后的原纸经过预涂、帘式涂布、背涂、面涂完成涂布,然后经过软压光、卷取、复卷入库完成生产工艺,此工艺生产的高级涂布白板纸白度为70‑72ISO,纸面尘埃度30~60mm2/m2,遮盖性能达到传统高级涂布灰底白板纸的质量要求。表面强度(IGT)为1.5~2.0m/s、胶印性能4~5次,耐折15~20次,成纸的光泽度为40%,油墨吸收性为26~28%,平滑度为130~150S。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域,尤其涉及一种使用ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺。
背景技术
目前高级涂布灰底白板纸的生产技术,由于生产工艺及设备的限制,面浆、衬浆均使用进口和国产办公废纸,如进口办公废37#美废、日废3#和国产办公废纸二白、小花,经过废纸脱墨浆处理线进行处理后得到白度、洁净度达到要求的DIP脱墨浆,面层浆、衬层浆均使用DIP办公废纸脱墨浆,有时面浆还使用100%或配加部分漂白硫酸盐木浆。其中面层浆定量30~35g/m2,面层DIP浆提供原纸一定的白度值(ISO)及色相值(L、a、b值),纸面洁净,尘埃度低;衬层浆定量30~35g/m2,在面层之下,目的是遮盖住色相较暗、杂质含量较多的芯层混和废纸OCC浆,避免芯层浆颜色、杂质透到纸面,影响原纸外观质量不合格。面、衬层使用DIP浆合计60~70g/m2,约占总定量的20%。DIP浆使用回收的办公废纸做原料,经碎解、筛选净化、多道浮选、多道热分散,漂白、精浆等流程,得率低(65%),水耗电耗大,脱墨化工辅料消耗、排渣排水多,废渣废水环保处理费用高,导致DIP吨浆综合成本高。如何有效降低DIP浆用量成为涂布灰底白板纸生产技术的一个重大课题。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题:
1.高级涂布灰底白板纸DIP脱墨浆得率低、吨浆生产成本高;
2.高级涂布灰底白板纸面、衬层均使用DIP脱墨浆,办公废纸用量大,生产成本高。
发明内容
为此,需要提供一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,来解决高级涂布灰底白板纸浆料得率不高、生产成本高昂的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,包括以下步骤:
备浆:
面层ONP备浆:使用ONP替代DIP为原料,经废纸脱墨制浆线制备面层ONP浆,所述ONP浆游离度200~220csf,白度值40~45ISO,杂质点含量800~1000mm2/m2。与原工艺面浆DIP脱墨浆白度值78~80ISO、杂质点含量30~40mm2/m2相比,新工艺面浆ONP浆白度要求低、洁净度要求低,通过改进涂布工艺,利用涂布后良好的遮盖性来达到成纸白度、尘埃度质量要求。
衬层OCC备浆:使用废箱板纸浆为原料,经OCC浆生产线进行处理,分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后,浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散,OCC中纤通过盘磨精浆后成为衬层OCC浆,所述衬层OCC浆游离度为230~250ml;
使用木片为原料,经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆;
配浆:
面层配浆:以ONP备浆为面层浆料,配浆重量为26~35g/m2;
衬层配浆:以OCC备浆为衬层浆料,配浆重量为26~35g/m2;
芯层配浆:以木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料为芯层浆料,木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8,芯层配浆定量90~270g/m2;
底层配浆:以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30~35g/m2;
抄造:
经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造;
涂布:
涂布工段分四道涂布工艺,分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂;
第一道涂布预涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为65~66%,粘度1200~1300mpa·s,涂布量14g/m2;
第二道涂布帘式涂布:使用帘式涂布工艺,涂料固含量为61~62%,粘度400~500mpa·s,涂布量12g/m2;
第三道涂布背涂:涂料固含量为11~12%,粘度35~40mpa·s,涂布量2~2.5g/m2;
第四道涂布面涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为64~65%,粘度900~1000mpa·s,涂布量14g/m2;
软压光、卷取;
复卷入库。
作为本发明的一种优选工艺,所述网部为将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅,网部抄造原纸重量为200~450g/m2。
作为本发明的一种更优选工艺,所述预涂的涂布量为14g/m2、帘式涂布的涂布量为12g/m2、背涂的涂布量为2g/m2、面涂的涂布量为2g/m2。
区别于现有技术,上述技术方案具有如下优点:
1.面层使用ONP浆、衬层使用OCC浆,白度值、杂质点含量及游离度ONP脱墨浆游离度200~220csf,白度值40~45ISO,杂质点含量800~1000mm2/m2。与原工艺面浆DIP脱墨浆白度值78~80ISO,杂质点含量30~40mm2/m2相比,新工艺面浆白度要求低、洁净度要求低,利用涂布段预涂、帘式涂布、面涂工序后的良好遮盖性来达到成纸白度、尘埃度的质量要求。所研发成纸白度70~72ISO,纸面尘埃度30~60mm2/m2,表面强度(IGT)1.5~2.0m/s、胶印性能4~5次,耐折15~20次,成纸的光泽度为40%,油墨吸收性为26~28%,平滑度为130~150S,纸张印刷性能、强度指标等各项质量指标均满足质量标准,符合高级涂布灰底白板纸的性能参数要求,达到客户使用要求。由于面浆的白度要求低、洁净度要求低,大大降低了办公废纸的使用量、提高了浆的得率、减少了生产成本;
2.采用预涂、帘式涂布、背涂和面涂四道涂布工序进行涂布,由于预涂、帘涂、背涂、面涂均有一定遮盖性能,尤其是帘式涂布的遮盖性远远好于常规刮刀涂布工艺,采用预涂、帘涂、背涂、面涂涂布工艺组合后,纸张白度由40~45ISO提升到70~71ISO,尘埃度由800~1000mm2/m2下降到30~60mm2/m2,纸张印刷性能、满足质量标准,解决了低白度ONP浆替代高白度DIP浆生产高档涂布灰底白板纸的问题,有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实施例一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺流程。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、工艺特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写,译为废箱板纸;
DIP为Deinked Pulp的缩写,译为脱墨纸浆;
ONP为OldNewsPaper的缩写,译为废(旧)报纸。
实施例一
请参阅图1,本实施例提供一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,包括以下步骤:
备浆:
面层ONP备浆:使用ONP替代DIP为原料,经废纸脱墨制浆线制备面层ONP浆,所述ONP脱墨浆游离度200csf,白度值40ISO,杂质点含量800mm2/m2;
衬层OCC备浆:使用废箱板纸浆为原料,经OCC浆线进行处理,分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后,浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散,OCC中纤通过盘磨精浆后成为衬层OCC浆,所述衬层OCC浆游离度为230ml;
使用木片为原料,经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆;
配浆:
面层配浆:以ONP备浆为面层浆料,配浆重量为26.2g/m2;
衬层配浆:以OCC备浆为衬层浆料,配浆重量为28.5g/m2;
芯层配浆:以木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料为芯层浆料,木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8,芯层配浆定量125g/m2;
底层配浆:以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量35g/m2;
抄造:
经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造,所述网部为利用四叠网纸机抄造,将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅,网部抄造原纸重量为285g/m2;
涂布:
涂布工段分四道涂布工艺,分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂;
第一道涂布预涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为65%,粘度1200mpa·s,涂布量14g/m2;
第二道涂布帘式涂布:使用帘式涂布工艺,涂料固含量为61.5%,粘度500mpa·s,涂布量12g/m2;
第三道涂布背涂:涂料固含量为11%,粘度36mpa·s,涂布量2.5g/m2;
第四道涂布面涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为65%,粘度1000mpa·s,涂布量14g/m2;
软压光、卷取;
复卷入库。
按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸白度达71ISO,纸面尘埃度为35mm2/m2,遮盖性能达到传统的高级涂布灰底白板纸。表面强度(IGT)为1.8m/s、胶印性能5次,耐折16次,成纸的光泽度为40%,油墨吸收性为28%,平滑度为140S。采用本技术方案,以400t/d ONP废纸替代400t/d DIP废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸,高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d,以每吨ONP比每吨DIP便宜2000元计,原料成本节约80万元/d,每月可节约原料成本约2400万元。
实施例二
请参阅图1,本实施例提供一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,包括以下步骤:
备浆:
面层ONP备浆:使用ONP替代DIP为原料,经废纸脱墨制浆线制备面层ONP浆,所述ONP脱墨浆游离度220csf,白度值45ISO,杂质点含量1000mm2/m2;
衬层OCC备浆:使用废箱板纸浆为原料,经OCC浆线进行处理,分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后,浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散,OCC中纤经盘磨精浆后形成衬层OCC浆,所述衬层OCC浆游离度为248ml;
使用木片为原料,经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆;
配浆:
面层配浆:以ONP备浆为面层浆料,配浆重量为34.8g/m2;
衬层配浆:以OCC备浆为衬层浆料,配浆重量为26.4g/m2;
芯层配浆:以木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料为芯层浆料,木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8,芯层配浆定量95g/m2;
底层配浆:以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30.6g/m2;
抄造:
经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造,所述网部为利用四叠网纸机抄造,将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅,网部抄造原纸重量为442g/m2;
涂布:
第一道涂布预涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量66%,粘度1300mpa·s,预涂涂布量13g/m2;
第二道涂布帘式涂布:使用帘式涂布工艺,涂料固含量62%,粘度500mpa·s,帘式涂布量12g/m2;
第三道涂布背涂:涂料固含量12%,粘度40mpa·s,涂布量2.1g/m2;
第四道涂布面涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量64%,粘度1000mpa·s,面涂涂布量13g/m2;
软压光、卷取;
复卷入库。
按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸的白度72ISO,纸面尘埃度50mm2/m2,遮盖性能达到传统高级涂布灰底白板纸。表面强度(IGT)2.0m/s、胶印性能4次,耐折20次,成纸的光泽度为40%,油墨吸收性为26%,平滑度为130。采用此技术方案,以400t/d ONP废纸替代400t/d DIP废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸,高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d,以每吨ONP比每吨DIP便宜2000元计,原料成本节约80万元/d,每月可节约原料成本约2400万元。
实施例三
请参阅图1,本实施例提供一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法,包括以下步骤:
备浆:
面层ONP备浆:使用ONP替代DIP为原料,经废纸脱墨制浆线制备面层ONP浆,所述ONP脱墨浆游离度210csf,白度值42ISO,杂质点含量900mm2/m2;
衬层OCC备浆:使用废箱板纸浆为原料,经OCC浆生产线进行处理,分级筛选出来的OCC中纤浆经过去热分散系统处理后,浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散,OCC中纤经盘磨精浆后成衬层OCC浆,所述衬层OCC浆游离度为249ml;
使用木片为原料,经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆;
配浆:
面层配浆:以ONP备浆为面层浆料,配浆重量为30.2g/m2;
衬层配浆:以OCC备浆为衬层浆料,配浆重量为35.0g/m2;
芯层配浆:以木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料为芯层浆料,木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8,芯层配浆定量165g/m2;
底层配浆:以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量33.5g/m2;
抄造:
经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造,所述网部为利用四叠网纸机抄造,将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅,网部抄造原纸重量为386g/m2;
涂布:
涂布工段分四道涂布工艺,分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂;
第一道涂布预涂:预涂使用刮刀涂布工艺,涂料固含量66%,粘度1300mpa·s,预涂涂布量14g/m2;
第二道涂布帘式涂布:使用帘式涂布工艺,涂料固含量62%,粘度500mpa·s,帘式涂布量11g/m2;
第三道涂布背涂:淀粉固含量12%,粘度35~40mpa·s,背涂涂布量2.0g/m2;
第四道涂布面涂:面涂使用刮刀涂布,涂料固含量64.3%,粘度1000mpas,面涂涂布量14g/m2;
软压光、卷取;
复卷入库。
按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸的白度72ISO,纸面尘埃度31mm2/m2,遮盖性能达到传统高级涂布灰底白板纸。表面强度(IGT)2.0m/s、胶印性能4次,耐折18次,成纸的光泽度40%,油墨吸收性27%,平滑150S。采用本技术方案,以400t/dONP废纸替代400t/d DIP废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸,高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d,以每吨ONP比每吨DIP便宜2000元计,原料成本节约80万元/d,每月可节约原料成本约2400万元。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
备浆:
面层ONP备浆:使用ONP替代DIP为原料,经废纸脱墨制浆线制备面层ONP浆;
衬层OCC备浆:使用废箱板纸浆为原料,依次经OCC浆线、分级筛选、热分散系统和盘磨精浆,制得衬层OCC浆;
使用木片为原料,经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆;
配浆:
面层配浆:以ONP备浆为面层浆料,配浆重量为26~35g/m2;
衬层配浆:以OCC备浆为衬层浆料,配浆重量为26~35g/m2;
芯层配浆:以木屑浆和OCC短纤、长纤浆混合料为芯层浆料,木屑浆和OCC中纤浆的重量比为2:8,芯层配浆定量90~270g/m2;
底层配浆:以OCC中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30~35g/m2;
抄造:
经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造;
涂布:
第一道涂布预涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为65~66%,粘度1200~1300mpa·s,涂布量14g/m2;
第二道涂布帘式涂布:使用帘式涂布工艺,涂料固含量为61~62%,粘度400~500mpa·s,涂布量12g/m2;
第三道涂布背涂:涂料固含量为11~12%,粘度35~40mpa·s,涂布量2~2.5g/m2;
第四道涂布面涂:使用刮刀涂布工艺,涂料固含量为64~65%,粘度900~1000mpa·s,涂布量14g/m2;
软压光、卷取;
复卷入库。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述网部为将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后,复合成湿纸幅,网部抄造原纸重量为200~450g/m2。
3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述预涂的涂布量为14g/m2、帘式涂布的涂布量为12g/m2、背涂的涂布量为2g/m2、面涂的涂布量为2g/m2。
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