CN101492891A - 用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法 - Google Patents

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Abstract

用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，第一步，将油棕榈空果窜纤维原料水洗除去油污、沙粒和尘土；第二步，加入渗透剂进行预浸透处理；第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，使纤维分成粗浆；第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释后，分筛出粗浆和细浆，分别挤压过滤；第五步，将上述分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；第六步，将磨后的浆料加水稀释并经过筛网筛浆，粗浆送到第二道磨浆机再磨浆，细浆浓缩，准备漂白；第七步，采用高浓高温无氯的过氧化氢漂白法，漂白浆的白度可达75％－80％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。

Description

用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法
技术领域
本发明属于制浆造纸生产技术领域，具体涉及一种用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法。
背景技术
油棕榈纤维主要来源于树干，叶鞘，空果窜和中空皮原料中，油棕榈纤维原料中的综纤维素含量高达85％以上，木素含量为18％左右，灰分含量较低，是制浆造纸的优质原料，多产于东南亚一带。2008年马来西亚棕榈树大获丰收。天气良好，加上生产进入高产期，所以当年马来西亚棕榈油产量可能达到创纪录的1750万吨，高于上年的1580万吨。据此统计，仅马来西亚每年空果窜纤维原料约有1200多万吨，除少量用作纤维板生产或制作工艺品之外，大部分都被填埋腐败或丢弃，不但造成资源浪费，而且造成环境污染。我国广西，云南和广东，海南也有相同情况，直至目前对油棕榈空果窜纤维的开发利用还比较少见。
油棕榈空果窜纤维灰分含量低，木素少，综纤维素含量高，热水抽出物以及苯醇抽出物较高，造纸性能介于阔叶木与草类纤维之间。油棕榈空果窜纤维是造纸不可多得的好原料。由于近年来木材及稻麦秸杆越来越少，其价格越来越高，从而导致造纸的成本越来越高。有效利用油棕榈空果窜纤维原料制浆造纸是很有必要的。目前的制浆方法主要是采用化学法制浆工艺，首先对油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除油，再经过蒸煮、洗涤、筛选、漂白等处理，可生产优质文化用纸和生活用纸，成浆质量好，可代替阔叶木浆造纸。
化学法制浆存在的主要缺点是：
一、制浆污染严重，解决污染的投资大、成本高；
二、生产工艺复杂，建设投资大，生产周期长；
三、成纸得率低，制浆得率一般在45％-50％；
四、生产成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种高得率、低成本、污染小的用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％～5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至80℃-90℃气蒸，气蒸时间为1～2小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％-30％，进料温度为70℃-80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR～20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％～2％，稀释浆料经过0.25mm～0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆的质量分数为20％～25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR～28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％～2％并经过0.15mm～0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为10％～15％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为75℃-80℃，过氧化氢用量为浆料质量的3％--5％，漂白浆的白度为75％-80％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
所生产的漂白化机浆有较高的机械强度，在打浆度为45°SR，抄纸定量60g/m2时，测定成纸的抗张指数为46.2～50.8Nm/g，耐破指数为3.1～3.4kPa.m2/g，撕裂指数为4.6～5.1mN.m2/g，优于国家制定的企业标准QB/T1678-1993  By-B的规定，相当于杨木和按木漂白化机浆方法所生产的纸浆。
本发明由于采用油棕榈空果窜为造纸原料，使扎油后的残渣废弃物得到合理利用，纸浆的生产成本大大降低，又可以节约木材保护环境，具有绿色环保的特点，由于采用热蒸汽浸透原料、机械法磋磨分丝制浆为主，制成的纤维浆料收获率可达75％～85％以上，其废水的pH值为6.8～7.3，而且废水中的溶出物主要是一些少量的果胶和糖类有机物，经沉淀絮凝后可以循环使用或用作农业灌溉，具有环保、节水70％～80％的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例一
用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至90℃气蒸，气蒸时间为1.5小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为30％，进料温度为70℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为17°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为2％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1.5％并经过0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为10％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为75℃，过氧化氢用量为浆料质量的4％，漂白浆的白度为75％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
所生产的漂白化机浆有较高的机械强度，在打浆度为45°SR，抄纸定量60g/m2时，测定成纸的抗张指数为46.2Nm/g，耐破指数为3.4kPa.m2/g，撕裂指数为4.6mN.m2/g。制成的纤维浆料收获率可达80％以上。
实施例二
用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为4％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至85℃气蒸，气蒸时间为2.0小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为27％，进料温度为75℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为20％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为27°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为12％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为80℃，过氧化氢用量为浆料质量的3％，漂白浆的白度为78％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
所生产的漂白化机浆有较高的机械强度，在打浆度为45°SR，抄纸定量60g/m2时，测定成纸的抗张指数为46.8Nm/g，耐破指数为3.5kPa.m2/g，撕裂指数为4.9mN.m2/g。制成的纤维浆料收获率可达75％以上。
实施例三
用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至80℃气蒸，气蒸时间为1.0小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％，进料温度为80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1.5％，稀释浆料经过0.3mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为2.0％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为15％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为80℃，过氧化氢用量为浆料质量的5％，漂白浆的白度为80％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
所生产的漂白化机浆有较高的机械强度，在打浆度为45°SR，抄纸定量60g/m2时，测定成纸的抗张指数为50.8Nm/g，耐破指数为3.2kPa.m2/g，撕裂指数为5.1mN.m2/g。制成的纤维浆料收获率可达85％以上。

Claims (4)

1、用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％～5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至80℃-90℃气蒸，气蒸时间为1～2小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％-30％，进料温度为70℃-80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR～20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％～2％，稀释浆料经过0.25mm～0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆的质量分数为20％～25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR～28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％～2％并经过0.15mm～0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为10％～15％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为75℃-80℃，过氧化氢用量为浆料质量的3％--5％，漂白浆的白度为75％-80％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
2、根据权利要求1所述的利用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至90℃气蒸，气蒸时间为1.5小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为30％，进料温度为70℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为17°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为2％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1.5％并经过0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为10％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为75℃，过氧化氢用量为浆料质量的4％，漂白浆的白度为75％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
3、根据权利要求1所述的利用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除污并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为4％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至85℃气蒸，气蒸时间为2.0小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为27％，进料温度为75℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为20％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为27°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为12％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为80℃，过氧化氢用量为浆料质量的3％，漂白浆的白度为78％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
4、根据权利要求1所述的利用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除污并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是由含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌组成的水溶液，温度升至80℃气蒸，气蒸时间为1.0小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％，进料温度为80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1.5％，稀释浆料经过0.3mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，第三步与第四步分筛出的粗浆进入第二道热磨机继续热磨，粗浆浓度的质量分数为25％，磨浆的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为2.0％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为15％时准备漂白；
第七步，采用过氧化氢对浆料进行漂白，漂白温度为80℃，过氧化氢用量为浆料质量的5％，漂白浆的白度为80％ISO，经过洗涤、压滤、干燥可制得漂白化机浆用于造纸。
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