CN114318933A - 一种化机浆的制作方法及纸张 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种化机浆的制作方法及纸张，包括：获取到待压滤的混合浆液；将所述混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中通过所述框式压滤机对所述混合浆液进行压滤；通过所述框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到干浆；对所述干浆进行加水稀释，得到所述化机浆。通过上述框式压滤机对混合浆液进行压滤能提升化机浆的纤维强度，增强制作纸张的性能。
Description
技术领域
本发明涉及化机浆技术领域，特别是涉及一种化机浆的制作方法及 纸张。
背景技术
随着中国经济的快速发展，造纸工业在中国近几年来发展势头强劲 而有利，纸浆(paper pulp；pulp)是以植物纤维为原料，经不同加工方 法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学 机械纸浆。纸浆一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种 纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料，还 用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。
由于环境问题以及资源再利用的目的，化学机械浆(化机浆)成为 一种趋势。但是由于机械浆其处理工艺的特性，纤维相对化学浆比较短， 所以细小纤维留着率对成纸强度有很大的影响。常规的纸张增强方式是 在浆料中加入增强剂，利用增强剂与纤维素的羟基形成氢键而使纸页得 到增强。但是，传统的淀粉干强助剂使用局限性很大。
化学机械浆包括APMP、PRC-APMP、BCTMP等制浆工艺，主要 通过化学预处理、再通过磨浆机将原料磨成浆，最后通过化学品进行漂 白，从而得到符合规格的浆料。为了满足生成需求，通常通过增加制浆 化学品、调整磨浆工艺等方式来提高浆种的品质，然而通过增加制浆化 学品来提高浆种品质的方法会增加化学药品的消耗，从而增加了制浆成 本，通过调整磨浆工艺来提高浆种品质的方法，其操作空间有限。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种化机浆的制作方法及纸张， 以提升化机浆浆液中的纤维强度，得到更优质的纸张。
为解决上述问题，本申请提供了一种化机浆的制作方法，包括：获 取到待压滤的混合浆液；将混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中 通过框式压滤机对混合浆液进行压滤；通过框式压滤机对过滤后的混合 浆液进行压榨处理，得到干浆；对干浆进行加水稀释，得到化机浆。
优选的，通过框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到 干浆的步骤包括：控制框式压滤机的压力在第一压力范围，对过滤后的 混合浆液进行第一时间内的压榨处理，得到干浆。
优选的，第一压力范围为2.0～2.2兆帕，第一时间为25～30分钟。
优选的，将混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中通过框式压 滤机对混合浆液进行压滤的步骤包括：控制框式压滤机的压力在第二压 力范围，将混合浆液输送到框式压滤机对混合浆液进行压滤。
优选的，第二压力范围为1.0～1.2兆帕。
优选的，通过框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到 干浆的步骤包括：关闭框式压滤机的进料阀门，开启框式压滤机的压力 泵，通过控制框式压滤机的回流阀门的开启程度以控制框式压滤机的压 力大小，对过滤后的混合浆液进行压榨处理。
优选的，通过框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到 干浆的步骤之后包括：打开框式压滤机的回流阀门，排空框式压滤机内 的压榨水；打开框式压滤机的电磁球阀，对框式压滤机的干浆进行卸压。
优选的，获取到待压滤的混合浆液的步骤包括：将糊化好的、浓度 为5％的阳离子淀粉溶液添加到化机浆浆料中，得到混合浆液；其中， 浓度为5％的阳离子淀粉溶液的添加量为5％～15％。
优选的，化机浆浆料的浓度为6％～8％，由桉木浆组成或由桉木与相 思木混合组成。
本申请还提供了一种纸张，该纸张由上述任一实施例的化机浆制作 得到。
本申请的有益效果是：通过板框式压滤机对混合了阳离子淀粉和化 机浆浆料的混合浆液进行压滤得到浓缩后的浆板，再对浆板进行稀释以 得到需要的化机浆浆料浓度，通过板框式压滤机对混合溶液进行压榨， 易于控制压榨的压力和压榨时间，通过对压榨压力和压榨时间的控制， 使阳离子淀粉与化机浆的纤维充分混合，以提高化机浆浆料的纤维强 度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请化机浆制作方法一实施例的流程示意图；
图2为本申请化机浆制作方法一实施例的框架示意图；
图3为本申请压滤机一实施例的结构示意图；
图4为本申请纸张一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、 右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如果 该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结 构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的每一个 位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互 斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的 是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1所示，图1为本申请一种提化机浆的制作方法一实施例的流 程图，该方法包括以下步骤：
步骤S11：获取到待压滤的混合浆液。
具体地，可以将阳离子淀粉溶液添加到初始化机浆浆料中，得到混 合溶液。
在本实施例中，化机浆浆料的原料配比可以为100％的桉木木材， 也可以是桉木木材与相思木材混合物，具体比例可以按照纸张的需求来 定。在一个具体的实施例中，该化机浆浆料在进入混合螺旋前经过了多 段洗涤及筛选，在本实施方式中，通过四段洗涤及筛选制得的浓度约为 8％的碱性过氧化氢化机浆。
在本实施方式中，将阳离子淀粉溶液添加到化机浆浆料中之前还包 括将阳离子淀粉混合于水中并加热得到一定浓度的、糊化后的阳离子淀 粉溶液，在一个具体的实施例中，阳离子淀粉溶液的浓度约为5％，即 在5g的阳离子淀粉与95g的水混合得到质量分数为5％阳离子淀粉溶液。 在本实施方式中，“糊化”是指淀粉的α化，是将淀粉混合于水中并加热，达到一定温度后，则淀粉粒溶胀、崩溃，形成粘稠均匀的透明糊溶 液。
向化机浆初始溶液中添加阳离子淀粉溶液具体包括：向化机浆初始 溶液中添加5％～15％的阳离子淀粉溶液，需要说明的是，这里的5％～15％ 为阳离子淀粉添加量，即加入阳离子淀粉后，阳离子淀粉浓度占化机浆 (绝干浆)的比例，如100g化机浆浆料中添加5g～15g的阳离子淀粉， 本实施例中的添加量为质量分数比。本实施例中，“绝干浆”是指纤维 含量为100％，不含任何水分的浆料。绝干浆是制浆造纸工业物料计算 的基准之一。
将化机浆和阳离子初始溶液按照一定比例混合，得到混合后的混合 浆液，将混合浆液输送至压滤机中进行压滤浓缩，在其它实施例中，可 以直接得到混合浆液，对混合浆液进行压滤浓缩，在此不限定获得混合 浆液的具体实施方式。
步骤S12：将混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中通过框式 压滤机对混合浆液进行压滤。
在本实施例中，将混合浆液输送到框式压滤机中之前还包括：将化 机浆浆料通过输送装置输送至静态混合器中，在静态混合器中进行充分 混合。本实施例中，阳离子淀粉的添加可以是在浆料输送过程中通过加 药泵添加至输送管道进行初步混合，也可以直接通过加药泵添加至静态 混合器中进行混合。输送装置为输送泵或者其他动力装置，在此不作限 定。
在本实施例中，压滤机是通过隔膜或者滤布对混合浆液进行压滤。
在本实施例中，进行压滤的滤布为一种经过加密的滤布，能避免细 小浆料颗粒以及阳离子淀粉的流失。
在一个优选的实施方式中，向框式压板机输送混合浆液之前还包括 对混合浆液进行检测，以判断该混合浆液是否混合均匀。在本实施例中， 可以通过在输送管口设置一个取样观察管，通过取样观察管观察静态混 合器中的混合浆液是否充分混合，若充分混合，将混合浆液输送至板框 式压板机内进行压滤。
在本实施例中，通过控制框式压滤机的压力在第二压力范围下，将 混合浆液输送到框式压滤机中对混合浆液进行压滤。此时，第二压力为 进料压力，优选的，本实施例中的进料压力控制为1.0～1.2MPa，在一个 优选实施方式中，进料压力控制在1.0MPa。具体通过进料阀门和油缸控 制。在本实施例中，进料过程中，进料阀门处于打开状态，油缸包含有压力表，通过压力表检测进料过程中的压力，当油缸压力达到电接点压 力表的下限时，通过压缩油缸控制进料压力。混合浆液在进料压力的控 制下，会经过过滤介质并开始过滤。当进料完全完成时，此时关闭进料 阀门，并关闭回流阀，实施步骤S13。需要说明的是，本实施例中，在 进料过程中，必须保证回流阀门处于打开状态。
步骤S13：通过框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得 到干浆。
具体地，在一个优选实施方式中，包括：关闭框式压滤机的进料阀 门，开启框式压滤机的压力泵，通过控制框式压滤机的回流阀门的开启 程度来控制框式压滤机的压力大小，对过滤后的混合浆液进行压榨处 理。
在步骤S12中，在边进料边压滤的过程中，必须保证回流阀门处于 打开状态。在进料完成后，关闭进料阀门和回流阀门，并开启压力泵， 通过对框式压滤机的板框挤压实现对框式压滤机内的混合浆液进行压 榨。
在步骤S13中，控制框式压滤机的压力在第一压力范围内，对过滤 后的混合浆液进行第一时间内的压榨处理，得到干浆。在本实施方式中， 第一压力范围为2.0～2.2兆帕，第一时间为25～30分钟。在一个优选实 施方式中，第一压力为2.2兆帕，第一时间为30分钟，具体压榨时间和 压榨压力可根据实际需求来定，例如，第一压力还可以为2.1兆帕或者2.15兆帕、2.19兆帕等。第一时间也可以为28分钟，29分钟，29.5分 钟等。在本实施例中，控制压榨压力在2.2兆帕下，对混合浆液进行压 榨30分钟，得到干浆。
在本实施例中，通过一定压力及一定时间的压榨处理后，得到的混 合浆液还需要进行排水和卸压处理。在一个具体的实施方式中，打开回 流阀门，通过框式压滤机内的压力进行自动排水。排水完成后，打开框 式压滤机的电磁球阀，通过电磁球阀得电，对框式压滤机的干浆进行卸 压。
在本实施例中，通过压滤机压榨之后得到的浆料进行卸料，在一优 选的实施方式中，通过逐个移动框式压滤机的压滤板，对每块压滤板中 的物料进行卸料，得到干浆，以便进行后续处理。
步骤S14：对干浆进行加水稀释，得到化机浆。
经过步骤S13得到的干浆是成块的浆板，需要通过进行破碎处理。 在一个优选的实施方式中，将步骤S13中得到的浆板输送至破碎螺旋中 进行破碎处理之后，再进行加水稀释。
在本实施例中，通过将得到的干浆加水稀释至一定浓度的化机浆浆 液。在一个优选的实施方式中，将化机浆浆液的浓度稀释至5％，在其 他实施例中，化机浆浆液的浓度可根据实际生产需求来定。需要说明的 是，不同的化机浆浓度制得的纸张的性能不同。
在本实施例中，通过压滤机对混合有阳离子淀粉的化机浆溶液进行 一定压力和时间的压榨之后，再加水稀释，得到的化机浆的纤维强度会 提升，具体表现在纸张的抗张指数和松厚度等方面。具体结果可参阅下 表1的实验数据分析结果。
如表1所示，表1为本申请不同浆料下快速纸页的性能。
具体地，在实验中，向浆料中分别添加阳离子玉米淀粉和阳离子木 薯淀粉至稀释后的浆料浓度为6％的初始化机浆浆液中，将得到的混合 浆液通过框式压滤机进行压滤处理后得到的浆液进行快速纸页，得到快 速纸页的性能。本实施例中主要进行了以下四组实验：第一组实验是向 稀释后的初始化机浆浓度为6％的浆液中添加15％的阳离子玉米淀粉得 到混合浆液进行压滤、压榨处理之后，加水稀释至5％的化机浆浆液， 并对化机浆浆液进行快速纸页的性能测验，和未加阳离子玉米淀粉(对 照实验)的浆液，进行快速纸页的性能测验。需要说明的是，在本实施 例中，15％的阳离子淀粉的加药量是指阳离子淀粉占化机浆浆料(绝干 浆)的比例，在框式压滤机中进行压滤的压力控制在10公斤，进行压 榨的压力控制在22公斤(这里表示的是以一公斤物料的压力，一般10Kg 相当于1MPa)，压榨时间控制在30分钟，使用滤布型号为F6加密的 滤布对混合浆液进行过滤、压榨处理。在本实施例中，对快速纸页的抗 张指数、松厚度以及抗张指数提升幅度等性能进行测验。第一组实验中， 未加阳离子玉米淀粉的浆液的抗张指数为26.5Nm/g，松厚度为 2.37cm3/g，加入15％阳离子玉米淀粉的浆液的抗张指数为41.62Nm/g， 松厚度为1.96cm3/g，第一组实验中加入15％阳离子玉米淀粉溶液的混合 浆液的抗张指数提升幅度为57.06％。其中，抗张指数提升幅度等于待测 验浆液的抗张指数与对照浆液的抗张指数的差值除以对照浆液的抗张 指数。
第二组实验是未加阳离子木薯淀粉(对照实验)的浆液，得到快速 纸页的性能结果：抗张指数为26.5Nm/g，松厚度为2.37cm3/g；和向化 机浆初始浆液中添加15％的阳离子木薯淀粉的混合浆液和进行压滤、压 榨处理，将处理后得到的浆液进行快速纸页性能测验，得到的抗张指数 为41.39Nm/g，松厚度为1.98cm3/g，第二组实验说明加入阳离子木薯淀 粉的混合浆液的抗张指数提升幅度为56.19％。
第三组实验是对未加阳离子木薯淀粉(对照实验)的闪干浆进行测 验，和向化机浆初始闪干浆中添加15％的阳离子木薯淀粉得到的混合浆 液进行压滤、压榨处理后进行测验。得到未加阳离子木薯淀粉的闪干浆 制作快速纸页的抗张指数为17.13Nm/g，松厚度为2.49cm3/g，和向6％ 的闪干浆中加入15％的阳离子木薯淀粉得到的混合浆液经过压滤机处理 后的浆液制得快速纸页的抗张指数为35.31Nm/g，松厚度为1.98cm3/g， 第三组浆液制作快速纸张的抗张指数提升幅度为106.13％。需要说明的 是：闪干浆指浆液中不包含水分的浆料。
第四组实验是对未加阳离子木薯淀粉(对照实验)的闪干浆进行测 验，和向化机浆初始闪干浆中添加5％的阳离子木薯淀粉得到的混合浆 液进行压滤、压榨处理后进行测验。得到未加阳离子木薯淀粉的闪干浆 制作快速纸页的抗张指数为17.13Nm/g，松厚度为2.49cm3/g，和向6％ 的闪干浆中加入5％的阳离子木薯淀粉得到的混合浆液经过压滤机处理 后的浆液制得快速纸页的抗张指数为34.00Nm/g，松厚度为2.09cm3/g， 第三组浆液制作快速纸张的抗张指数提升幅度为98.48％。
具体结果如下表1所示。在本实施例中，快速纸页制作的闪干浆的 浓度不小于80％。
表1.不同浆料下快速纸页的性能
由第一组实验和第二组实验可知：向湿浆中添加阳离子玉米淀粉得 到的纸张的抗张指数提升幅度为57.06％，添加阳离子木薯淀粉得到的纸 张的抗张指数提升幅度为56.19％，由此，可以看出向湿浆中添加阳离子 玉米淀粉和阳离子木薯淀粉，排除测量误差的情况下，抗张指数提升幅 度相差不大，提升幅度在56％左右。说明，阳离子淀粉的种类对纸页的 抗张指数提升幅度影响不大。
从第三组和第四组的数据可以看出，向闪干浆中添加15％的阳离子 淀粉溶液制得的溶液制成纸张的抗张指数提升幅度比添加5％的阳离子 淀粉溶液制得的溶液制成纸张的抗张指数提升幅度要高，说明添加15％ 的阳离子淀粉药剂比加5％的阳离子淀粉药剂结果要好。
由上表1可知，通过本实施例中公开的浆液制作方法处理后的浆液 的纸张强度提升幅度高达56％～106％。
为了减少测量误差，本实验还对上述第三组实验和第四组实验的闪 干浆进行标准纸页测试。分别对未添加阳离子淀粉的闪干浆(对照实 验)、添加有15％的阳离子木薯淀粉的混合闪干浆以及添加有5％的阳 离子木薯淀粉的混合闪干浆进行标准纸页的相关指标测试，其中包括： 定量分析、厚度测验、松厚度测验、游离度测验、保水值测验、抗张指 数测验、伸长率测验、抗张挺度测验、内聚力测验、成纸水分测验、PCD 测验、动态滤水测验。
测试得到未添加阳离子淀粉的闪干浆的标准纸页的定量为 63.9g/m2，厚度为279μm，松厚度为4.37cm3/g，游离度398ml，保水值 为1.674g(水)/g(浆)，抗张指数为10.75Nm/g，伸长率为0.74％，抗 张挺度146.04mN/m，内聚力为63J/m2，成纸水分8.8％，PCD为-89μeq/L， 在5s时的动态滤水量为290g，在10s时的动态滤水量为421g，在20s 时的动态滤水量为567g。
测试得到添加15％阳离子淀粉的闪干浆的标准纸页的定量为 63.7g/m2，厚度为272μm，松厚度为4.27cm3/g，游离度378ml，保水值 为1.094g(水)/g(浆)，抗张指数为19.21Nm/g，伸长率为1.22％，抗 张挺度180.72mN/m，内聚力为71J/m2，成纸水分8.9％，PCD为-51μeq/L， 在5s时的动态滤水量为285g，在10s时的动态滤水量为412g，在20s 时的动态滤水量为558g。
测试得到添加5％阳离子淀粉的闪干浆的标准纸页的定量为 63.1g/m2，厚度为274μm，松厚度为4.34cm3/g，游离度375ml，保水值 为1.211g(水)/g(浆)，抗张指数为16.77Nm/g，伸长率为1.1％，抗 张挺度170.86mN/m，内聚力为93J/m2，成纸水分9.1％，PCD为-23μeq/L， 在5s时的动态滤水量为276g，在10s时的动态滤水量为397g，在20s 时的动态滤水量为542g。
具体结果如表2所示，表2为本申请闪干浆下标准纸页的性能。
表2.闪干浆下标准纸页的性能
通过表2中的数据可以看出，与对照样的闪干浆-0比，加入阳离子 淀粉溶液后的APMP浆强度有明显的上升，PCD较优，浆料滤水速度稍 有下降。具体地，添加15％的阳离子木薯淀粉制得的标准纸页的抗张指 数提升幅度为(19.21-10.75)/10.75×100％＝78.7％，而添加5％阳离子木 薯淀粉制得的标准纸页的抗张指数提升幅度为(16.77-10.75)/10.75× 100％＝56％。添加15％的阳离子木薯淀粉(闪干浆-1)制得的标准纸页的内聚力提升了13.7％，松厚度下降2.3％，滤水速度下降约1.7％；添 加5％的阳离子木薯淀粉(闪干浆-2)制得的标准纸页的内聚力上升 47.6％，松厚度下降0.6％，滤水速度下降4％。
由上述表1和表2可知，本实施例中，将低强度的闪干化机浆稀释 至一定浓度后，加阳离子淀粉经框式压滤机挤压后，可明显提高浆料强 度，提高制作的纸张性能。
本实施例的有益效果是：添加一定浓度的阳离子淀粉溶液于化机浆 浆料中得到混合溶液，将混合溶液进行压滤和压榨处理后得到的浆料进 行稀释后的化机浆，提升了化机浆的抗张指数，降低了化机浆标准纸页 的松厚度，通过实验可知，化机浆经过本申请中的方法制得的化机浆纸 张的抗张指数提升幅度能达56％～106％。
本申请还提供一种化机浆制作方法的框架示意图，如图2所示，图 2为本申请化机浆制作方法的框架示意图。
本申请中的制作化机浆的流程中包括：加药槽1、混合器2、压滤 机3、破碎机4、浆塔5、纤维疏解机6、成浆塔7、滤液回收槽8。
在本实施例中，加药槽1为阳离子淀粉槽，用于制备浓度为5％的 阳离子淀粉溶液，还可以用于向化机浆浆液中添加阳离子淀粉溶液。混 合器2为静态混合器，用于静置阳离子混合有阳离子淀粉溶液的化机浆 浆液，使阳离子淀粉与化机浆浆液充分混合。压滤机3为板框式压滤机， 压滤机3的具体结构如图3所示，图3为本申请中压滤机的结构示意图。压滤机3包括靠近进料口的止推板31、远离进料口的压紧板32以及位 于止推板31和压紧板32之间的多个滤板33，滤板之间还安装有滤布。 压滤机3还包括位于滤板下方的浆板接收槽34，用于收集压滤后的浆料。 压滤机3还包括油缸35，用于测量压滤机3中的压力变化。压滤机3用 于对浆液进行压滤及压榨处理。破碎机4为破碎螺旋，用于将压榨后的 浆板进行破碎处理，以便后续加水稀释。浆塔5为浆板稀释塔，用于加 水稀释至实际需要的浆料浓度。纤维疏解机6用于将浆料中的纤维疏解 分散开。成浆塔7用于放置制得的化机浆浆料。滤液回收塔8用于收集 压滤机3中压滤及压榨之后的滤液，并将该滤液回收利用。在一个优选 实施例中，将该滤液用于稀释经破碎后的浆料，还可以用于稀释管道输 送的初始化机浆浆液。通过对浆液的回收有效地节约制作化机浆的制作 成本，减少资源的浪费。
本实施例中制作化机浆的过程中还包含多个输送管道和输送动力 泵等装置(图中未示出)，可以理解的是，图中所示线条可代表输送管 道。
下面结合图1实施例中化机浆的制作方法对本实施例中的化机浆制 作流程进行详细说明。
如图2所示，本实施例中，通过对浆料的前处理，得到浆料浓度为 8％的初始化机浆浆料，其中，前处理包括：磨浆料，经四段洗涤工序以 及筛选得到初始化机浆浆料。将4#中浓泵浆或干浆散浆后的浆液输送至 加料泵中，在输送过程中通过手动阀门向输送管中添加阳离子淀粉溶 液，具体地，在阳离子淀粉槽1中提前配好浓度为5％的阳离子淀粉溶液。将初始化机浆和阳离子淀粉溶液输送至静态混合器2中进行混合， 在一优选实施例中，静态混合器2的输入阀门和输出阀门均安装有取样 阀门或者取样观察管，便于观察溶液混合情况。
将混合后的溶液通过进浆泵输送至压滤机内，在本实施中，压滤机 3为多块板组成，在板与板之间连接有滤布，通过滤布对浆料进行滤水， 防止浆料的流失。在本实施例中使用F6加密的滤布对浆液进行过滤。 本实施例中，压滤机3还包括止推板、滤板、滤布、压紧板、横梁以及 油缸。油缸用来检测控制压滤机3内的压力，压紧板用于控制对板件的 挤压以实现对浆液的压榨，在压滤机3的进料口设置止推板，通过止推 板和挤压板共同实现对滤板间的浆液进行压榨。止推板和压紧板之间包 括多块滤板，滤布位于滤板之间。压滤机3还包括浆板接收槽，位于滤 板与滤板下方，用于接住压榨后的浆板物料。通过压滤机3实现对混合 浆液的压滤及压榨浓缩后得到干浆之后还包括：通过破碎螺旋4对浆板 进行破碎，并在浆塔5中加水稀释至6％的化机浆溶液，得到化机浆让 溶液后经过纤维疏解机6对化机浆的纤维进行疏解，然后输送至成浆塔 7中备用。
本实施例中的所用到的稀释溶液为压滤机3中过滤出来的滤水，通 过滤液回收槽8对压滤机3中的滤水进行回收，并将滤水用于稀释溶液， 能有效地实现废水重复利用，不仅环保还节约了成本。
在本实施例中，经过工艺处理后的4#中浓泵浆液同样需要加水稀 释，将浆料稀释至8％的浓度，此处用到的稀释溶液是滤液回收槽8中 的滤水。
本实施例的有益效果是：通过向化机浆溶液中添加阳离子淀粉溶 液，经过框式压滤机对混合溶液进行一定时间和一定压力的压榨浓缩， 使阳离子淀粉充分附着到化机浆浆料的纤维表面，使混合后的浆液制得 的纸张具有良好的纤维强度，从而提高纸张的抗张指数和降低纸张的松 厚度。
本申请还提供一种纸张，如图4所示，图4为本申请中纸张的结构 示意图。纸张40包括芯层41和面层42，面层42附着在芯层两侧表面 形成纸张40，该芯层41为上述任一实施例中的化机浆制得而成，具体 地，将上述制作得到的化机浆输送至纸机中，制作得到芯层纸张41。本 实施例中的纸张为白卡纸。
本实施例的有益效果是：由加入了阳离子淀粉的化机浆制得的芯层 能具有良好的纤维强度，降低了纸张的松厚度，在制作纸张时，增加芯 层浆的用量，能得到厚度相同、性能更优的纸张。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护 范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变 换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的 专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种化机浆的制作方法，其特征在于，
获取到待压滤的混合浆液；
将所述混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中通过所述框式压滤机对所述混合浆液进行压滤；
通过所述框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到干浆；
对所述干浆进行加水稀释，得到所述化机浆。
2.根据权利要求1所述的化机浆的制作方法，其特征在于，
所述通过所述框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到干浆的步骤包括：
控制所述框式压滤机的压力在第一压力范围，对所述过滤后的混合浆液进行第一时间的压榨处理，得到所述干浆。
3.根据权利要求2所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述第一压力范围为2.0～2.2兆帕，所述第一时间为25～30分钟。
4.根据权利要求1所述的化机浆的制作方法，其特征在于，
所述将所述混合浆液输送到框式压滤机中，并在输送中通过所述框式压滤机对所述混合浆液进行压滤的步骤包括：
控制所述框式压滤机的压力在第二压力范围，将所述混合浆液输送到所述框式压滤机对所述混合浆液进行压滤。
5.根据权利要求4所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述第二压力范围为1.0～1.2兆帕。
6.根据权利要求1～5任一项所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述通过所述框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到干浆的步骤包括：
关闭所述框式压滤机的进料阀门，开启所述框式压滤机的压力泵，通过控制所述框式压滤机的回流阀门的开启程度以控制所述框式压滤机的压力大小，对所述过滤后的混合浆液进行压榨处理。
7.根据权利要求1～5任一项所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述通过所述框式压滤机对过滤后的混合浆液进行压榨处理，得到干浆的步骤之后包括：
打开所述框式压滤机的回流阀门，排空所述框式压滤机内的压榨水；
打开所述框式压滤机的电磁球阀，对所述框式压滤机的干浆进行卸压。
8.根据权利要求1所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述获取到待压滤的混合浆液的步骤包括：
将糊化好的、浓度为5％的阳离子淀粉溶液添加到化机浆浆料中，得到所述混合浆液；
其中，所述浓度为5％的阳离子淀粉溶液的添加量为5％～15％。
9.根据权利要求8所述的化机浆的制作方法，其特征在于，所述化机浆浆料的浓度为6％～8％，由桉木浆组成或由桉木与相思木混合组成。
10.一种纸张，其特征在于，所述纸张包括芯层和面层，所述芯层由上述权利要求1-9所述的化机浆制作得到。
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- 2020-09-29 CN CN202011048307.0A patent/CN114318933A/zh active Pending
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