CN112853815A - 一种光学防近视纸的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，步骤如下：a、秸秆切成片状，除杂并脱水；b、秸秆放入溶剂中混合；c、蒸煮除杂，制得秸秆本色浆；d、废纸破碎加入热水，制成纸浆；e、对步骤d的纸浆脱墨处理得到废纸浆；f、秸秆本色浆、废纸浆、多孔填料混合均匀构成混合浆料；g、将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料备用；h、再向磨后的浆料中加入吸光填料，再次进行热磨解离，磨后的浆料作为造纸用浆；i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸。本发明的制作工艺生产出来的纸张能保护视力，还可作为保密用纸、或者作为中间吸光层隐藏在普通纸张中间，且环保、节约资源，具有明显的社会、经济和环境效益。

Description

一种光学防近视纸的制作工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种光学防近视纸的制作工艺。
背景技术
目前大多数的书本所使用的纸张均为白色，其特点在于亮度强。人的眼睛是通过纸与字的色度和亮度反差来感觉字形的，纸张越白，所反射的光线越强，这就在引起最大亮度反差的同时，引起了最大的视觉疲劳。光线越强，引起视觉疲劳的程度也越大，无论视距长短，睫状肌均被处于过度的收缩状态，使视点前移，这种视觉环境成为视距趋近诱因，长此以往极易导致近视。
“防近视纸张”能发射出特定频率的色光，创造出一种安全舒适的视觉环境，可最大限度的减轻视觉疲劳，充分发挥感色、感光两种视觉功能，有效消除导致近视的客观因素。使用“防近视纸张”能极简便有效地防治近视，同时能使假性近视在良好的视觉环境中自行恢复正常，使真性近视不再加深，具有无可比拟的作用，特别适合老师和学生使用。
目前的防近视纸张一般采用漂白后的白色纸浆加入染料的方式来制造，即在漂白后的纸浆内加入适量的黄色染料，使得纸张发黄，进而改变纸张的反射光的波长，降低反射光对人眼的刺激，起到防近视的目的。
中国专利CN103225235A公开了一种防近视纸张及其制备方法和应用，包括以下步骤：a、将麦草粉碎；b、在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽醌，并充分混合；c、将步骤b制得的混合物放在水中蒸煮成纸浆浆料，并将蒸煮后的浆料过筛，以除去粗大杂质；d、在步骤c制得的浆料中加入液态氯、氢氧化钠和次氯酸钠，对纸浆进行漂白；e、在步骤d制得的浆料中加入碱性嫩黄、酸紫、硫酸铝、松香胶、连二亚硫酸油和表面施胶定色剂，以调整纸浆的颜色；f、最后根据防近视纸张厚度要求，将步骤e制得的纸浆铺在成形网上得成品防近视纸张。
又如中国专利CN104611983A公开了一种防近视纸张的生产方法，包括以下各步骤：（1）将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成碎纸浆；（2）将得到的碎纸浆经过压力筛过筛；（3）用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离；（4）将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中；（5）脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，即可得到防近视纸张。
上述两发明均是通过对纸浆进行漂白后加入染料及定色剂来调整纸浆颜色，以制得防近视纸张。但是，采用漂白剂和染料会对环境造成一定污染，破坏生态环境。而且并不是所有的黄色纸张都能起到防近视的作用。
中国专利CN104611983A公开了一种防近视纸张的生产方法，包括以下各步骤：（1）分别制备废薄册纸脱墨浆、针叶木浆、麦草秸秆浆；（2）将废薄册纸脱墨浆、针叶木浆、麦草秸秆浆混合均匀，得到混合浆，三者的重量百分比为：废薄册纸脱墨浆55-65%、针叶木浆10-15%、麦草秸秆浆补足至100%；（3）将得到的混合浆经过压力筛过筛，再采用纤维分离机对混合浆进行纤维分离控制纤维纯度大于95%，杂质除去率大于95%；（4）向分离出的纤维浆料中加入碱性嫩黄、柠檬黄和耐晒黄，并混合均匀，得到上色浆料；（5）向上色浆料中加入造纸助剂，并送入纸机造纸、脱水、干燥，得到防近视纸张。该发明采用废薄册纸脱墨浆、针叶木浆、麦草秸秆浆制备防近视纸张，废物回收利用，但还是将碱性嫩黄、柠檬黄和耐晒黄复配使用，染料会对环境造成一定污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种光学防近视纸的制作工艺，该制作工艺环保、节约资源，在保证纸张力学、物理等性能的同时，通过适当降低纸张的白度和亮度以保护视力，且减少植物纤维和各种化学染料的使用以保护环境节约资源，纸张生产工艺简单，具有明显的社会、经济和环境效益。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：该制作工艺采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入内含溶剂的容器中并混合均匀，溶剂中包含润胀剂、蒸煮剂及水；
c、对步骤b中的容器进行加热，蒸煮秸秆并去除浆料中的杂质，制得白度为40%～55%、浓度为15%～25%的秸秆本色浆；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入热水，混合均匀制成浓度为15%～20%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为65%～75%的废纸浆；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、多孔填料混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：20%～50%的秸秆本色浆、20%～50%的废纸浆、20%～30%的多孔填料，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为1%～3%的吸光填料，进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸。
所述步骤b中的润胀剂是占秸秆质量分数为5%～15%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.2%～0.5%的硅化合物组合而成；蒸煮剂是占秸秆质量分数为2%～6%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.02%～0.05%的蒽醌组合而成。
所述步骤c中的蒸煮温度为100℃～180℃、蒸煮时间为lh～2h，然后保持温度在150℃～180℃、浸泡0.5h～1.5h，使片状秸秆软化，制得白度为40%～55%、浓度为15%～25%的秸秆本色浆。
所述步骤d中的热水温度为70℃～90℃。
所述步骤e中的脱墨处理采用离子液体及酶处理联合脱墨。
所述步骤f中的多孔填料具有多孔性、比表面积大的特征，多孔填料的白度不低于80%、平均粒径范围在10～25μm、密度为1～2g/cm3。
所述步骤f中的多孔填料为多孔硅酸钙、沸石、二氧化钛、硅藻土中的一种或多种的混合。
所述步骤h中的吸光填料的黑度值范围为200～300。
所述步骤h中的吸光填料的平均粒径范围在20～30nm之间，吸光填料选用灰黑色的天然矿粉、或者碳黑、或者灰黑色的天然矿粉和碳黑的组合。
所述步骤i中的光学防近视纸在成形、压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，利用网目引导，使成品纸张表面呈现出磨砂状的亚光型网纹表面。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的制作工艺以废纸、废弃秸秆替代植物纤维纸浆，充分利用了废弃资源，实现了综合利用，不仅保护了环境，而且降低了成本、节约能耗。
本发明的制作工艺采用多孔填料而不是化学染料，利用多孔填料有较高的漫反射、独特的光学性能，生产具有漫反射光的纸张，降低了色光反射，起到了预防近视的作用，也避免了化学品污染和环境污染；同时多孔填料本身是纸浆中必要的，并未改变纸张的物理、力学等性能，白度亦可控，同时由于没有加化学染料，纸张更容易回收再利用。
本发明的制作工艺通过在纸浆中加入吸光填料，不但可以起到保护视力的作用，也可以作为保密用纸；另外还可制成中间吸光层隐藏在纸张中间，与普通纸没有外观上的差别，能吸光但不透光，在减少纸面反光的同时又能保证纸张有一定的白度。
本发明制备的纸张在成形、压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面呈现出不是光滑的而是磨砂状的亚光型网纹表面，无论光线从哪个角度照射在纸面上，均可发生漫反射，对眼睛的光线刺激性会大大减弱，但不影响印刷过程对油墨的吸收和字迹的清晰度，也不影响书写的流畅性；同时网纹均匀布置与纸张的正反两面，也减少了印刷纸张的两面差别，看上去又美观又柔和。
本发明的制作工艺生产条件简单，不需表面施胶，进一步降低成本。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例对本发明的具体实施方式及其功效，详细说明如下。
一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入内含溶剂的容器中并混合均匀，溶剂中包含润胀剂、蒸煮剂及水，其中润胀剂是占秸秆质量分数为5%～15%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.2%～0.5%的硅化合物组合而成、蒸煮剂是占秸秆质量分数为2%～6%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.02%～0.05%的蒽醌组合而成；
c、对步骤b中的容器进行加热以蒸煮秸秆，蒸煮温度为100℃～180℃、蒸煮时间为lh～2h，然后保持温度在150℃～180℃、浸泡0.5h～1.5h，使片状秸秆软化并去除浆料中的杂质，制得白度为40%～55%、浓度为15%～25%的秸秆本色浆；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入温度为70℃～90℃的热水，混合均匀制成浓度为15%～20%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行离子液体及酶处理联合脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为65%～75%的废纸浆；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、多孔填料混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：20%～50%的秸秆本色浆、20%～50%的废纸浆、20%～30%的多孔填料，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为1%～3%的吸光填料，进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸。
进一步的，在步骤f中，使用具有多孔性、比表面积大的多孔填料加入秸秆本色浆和废纸浆中，多孔填料采用多孔硅酸钙、沸石、二氧化钛、硅藻土中的一种或多种混合，这类多孔填料表面粗糙不平，像蜂窝一样多孔、孔隙多且密度小、能对光发生漫反射，白度不低于80%，能使所得纸张产生漫反射、白度和亮度适当降低、有效保护视力；多孔填料的平均粒径范围在10～25μm、密度为1～2g/cm3，多孔填料添加的质量百分比占混合浆料总质量的20%～30%，若为多种多孔填料混合，可采用等比例复配，质量百分比仍占混合浆料总质量的20%～30%。
进一步的，在步骤h中，使用灰黑色的天然矿粉、碳黑等吸光填料加入纸浆中，可以是其中的一种或多种混合，这类填料颜色较暗、较黑，能对纸张的吸光性、防透射、纸面漫反射等方面起到关键性作用，使所得纸张白度和亮度均明显降低；吸光填料的平均粒径范围在20～30nm、黑度值范围在200～300之间，添加的质量百分比占所配浆料总质量的1%～3%，若为多种吸光填料混合，可采用等比例复配，总质量百分比仍占所配浆料总质量的1%～3%。
进一步的，在步骤i中，光学防近视纸在成形、压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面呈现出不是光滑的而是磨砂状的亚光型网纹表面，无论光线从哪个角度照射在纸面上，均可发生漫反射，对眼睛的光线刺激性会大大减弱，但不影响印刷过程对油墨的吸收和字迹的清晰度，也不影响书写的流畅性；同时网纹均匀布置与纸张的正反两面，也减少了印刷纸张的两面差别，看上去又美观又柔和。
实施例一
一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入置入容器，在容器中加入润胀剂和蒸煮剂：润胀剂是占秸秆质量分数为5%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.2%的硅化合物组合而成、蒸煮剂是占秸秆质量分数为2%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.02%的蒽醌组合而成，加入水，混合均匀；
c、对步骤b中的容器进行加热并蒸煮秸秆，蒸煮温度为120℃、蒸煮时间为lh，然后保持温度在150℃、浸泡0.5h，使片状秸秆软化并去除浆料中的杂质，制得白度为45%、浓度为15%的秸秆本色浆备用；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入温度为70℃的热水，混合均匀制成浓度为15%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行离子液体及酶处理联合脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为65%的废纸浆备用；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、多孔硅酸钙混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：20%的秸秆本色浆、50%的废纸浆、30%的多孔硅酸钙，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为35°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为1%的天然矿粉，送入磨浆机中进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为35°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸；光学防近视纸在生产干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面形成亚光型网纹表面。
实施例二
一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入置入容器，在容器中加入润胀剂和蒸煮剂：润胀剂是占秸秆质量分数为15%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.5%的硅化合物组合而成、蒸煮剂是占秸秆质量分数为6%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.05%的蒽醌组合而成，加入水，混合均匀；
c、对步骤b中的容器进行加热并蒸煮秸秆，蒸煮温度为180℃、蒸煮时间为2h，然后保持温度在180℃、浸泡1.5h，使片状秸秆软化并去除浆料中的杂质，制得白度为55%、浓度为25%的秸秆本色浆备用；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入温度为90℃的热水，混合均匀制成浓度为20%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行离子液体及酶处理联合脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为68%的废纸浆备用；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、沸石混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为： 50%的秸秆本色浆、20%的废纸浆、30%的沸石，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为45°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为3%的碳黑，送入磨浆机中进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为45°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸；光学防近视纸在生产干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面形成亚光型网纹表面。
实施例三
一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入置入容器，在容器中加入润胀剂和蒸煮剂：润胀剂是占秸秆质量分数为10%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.3%的硅化合物组合而成、蒸煮剂是占秸秆质量分数为4%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.03%的蒽醌组合而成，加入水，混合均匀；
c、对步骤b中的容器进行加热并蒸煮秸秆，蒸煮温度为150℃、蒸煮时间为l.5h，然后保持温度在160℃、浸泡1h，使片状秸秆软化并去除浆料中的杂质，制得白度为50%、浓度为20%的秸秆本色浆备用；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入温度为80℃的热水，混合均匀制成浓度为18%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行离子液体及酶处理联合脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为75%的废纸浆备用；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、二氧化钛混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：45%的秸秆本色浆、35%的废纸浆、20%的二氧化钛，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为40°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为3%的天然矿粉和碳黑的混合物，送入磨浆机中进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为40°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸；光学防近视纸在生产干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面形成亚光型网纹表面。
实施例四
一种光学防近视纸的制作工艺，采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入置入容器，在容器中加入润胀剂和蒸煮剂：润胀剂是占秸秆质量分数为12%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.4%的硅化合物组合而成、蒸煮剂是占秸秆质量分数为5%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.04%的蒽醌组合而成，加入水，混合均匀；
c、对步骤b中的容器进行加热并蒸煮秸秆，蒸煮温度为160℃、蒸煮时间为l.2h，然后保持温度在170℃、浸泡1h，使片状秸秆软化并去除浆料中的杂质，制得白度为50%、浓度为20%的秸秆本色浆备用；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入温度为80℃的热水，混合均匀制成浓度为20%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行离子液体及酶处理联合脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为67%的废纸浆备用；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、多孔硅酸钙和沸石的混合物混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：35%的秸秆本色浆、40%的废纸浆、25%的多孔硅酸钙和沸石的混合物，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为45°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为3%的天然矿粉和碳黑的混合物，送入磨浆机中进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为45°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸；光学防近视纸在生产干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，使成品纸张表面形成亚光型网纹表面。
通过对实施例一～实施例四制得的光学防近视纸进行检测，获得的光学防近视纸的性能指标平均值如下表所示。由该表可知，本发明的制作工艺生产的光学防近视纸的物理指标和强度指标均在在国标一级品范围内，其中纸张的光散射能力越大、不透明度越高；不透明度高，表明几乎没有多少光透过纸页，白度也显著下降，外观呈现灰黑色，但纸张透气度也不差。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：该制作工艺采用废纸、秸秆的混合物作为原材料，具体步骤如下：
a、将秸秆切短成长度为1cm～2cm的片状，并通过洗草机除去杂质后脱水处理；
b、将脱水处理后的片状秸秆置入内含溶剂的容器中并混合均匀，溶剂中包含润胀剂、蒸煮剂及水；
c、对步骤b中的容器进行加热，蒸煮秸秆并去除浆料中的杂质，制得白度为40%～55%、浓度为15%～25%的秸秆本色浆；
d、通过碎浆机将废纸破碎成lmm～4mm的碎片，置入容器并在容器中加入热水，混合均匀制成浓度为15%～20%的纸浆；
e、对步骤d制得的纸浆进行脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质并去除纸浆中的杂质，得到脱墨后的白度为65%～75%的废纸浆；
f、将步骤c制得的秸秆本色浆、步骤e制得的废纸浆、多孔填料混合均匀构成混合浆料，各成分质量混合比例为：20%～50%的秸秆本色浆、20%～50%的废纸浆、20%～30%的多孔填料，上述成分质量分数百分数之和为100%；
g、将步骤f制得的混合浆料进行第一次热磨解离，第一次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR；
h、再向步骤g中的磨后的浆料中加入占浆料质量百分比为1%～3%的吸光填料，进行第二次热磨解离，第二次磨后的浆料打浆度为35°SR～45°SR并送入浆池作为造纸用浆；
i、造纸用浆上造纸机制得光学防近视纸。
2.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中的润胀剂是占秸秆质量分数为5%～15%的氢氧化钠和占秸秆质量分数为0.2%～0.5%的硅化合物组合而成；蒸煮剂是占秸秆质量分数为2%～6%的亚硫酸钠和占秸秆质量分数为0.02%～0.05%的蒽醌组合而成。
3.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中的蒸煮温度为100℃～180℃、蒸煮时间为lh～2h，然后保持温度在150℃～180℃、浸泡0.5h～1.5h，使片状秸秆软化，制得白度为40%～55%、浓度为15%～25%的秸秆本色浆。
4.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤d中的热水温度为70℃～90℃。
5.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤e中的脱墨处理采用离子液体及酶处理联合脱墨。
6.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤f中的多孔填料具有多孔性、比表面积大的特征，多孔填料的白度不低于80%、平均粒径范围在10～25μm、密度为1～2g/cm3。
7.根据权利要求1或6所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤f中的多孔填料为多孔硅酸钙、沸石、二氧化钛、硅藻土中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤h中的吸光填料的黑度值范围为200～300。
9.根据权利要求1或8所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤h中的吸光填料的平均粒径范围在20～30nm之间，吸光填料选用灰黑色的天然矿粉、或者碳黑、或者灰黑色的天然矿粉和碳黑的组合。
10.根据权利要求1所述的光学防近视纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤i中的光学防近视纸在成形、压榨、干燥过程中采用网纹面压辊和网纹烘缸干燥，利用网目引导，使成品纸张表面呈现出磨砂状的亚光型网纹表面。
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