CN106012675A - 一种防近视纸张及其生产工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防近视纸张及其生产工艺和应用，包括纸张本体，纸张本体反射波长为480nm‑550nm的色光，纸张本体呈现亮度为56％‑64％的黄色。其采用废纸及秸秆作为原材料，将秸秆粉碎成片状，除去杂质并脱水，置入容器，在容器中加入润胀剂、蒸煮剂及水混合均匀；加热蒸煮，制得秸秆浆料；将废纸破碎置入容器；在容器中加入水制成纸浆；对纸浆进行脱墨处理；去除杂质；将秸秆浆料及纸浆混合均匀；再次去除杂质；将混合浆料进行热磨解离，并送入浆池，加入填料及抗水剂；上造纸机制得纸张。该防近视纸张可应用于簿册、作业本及读物。制得的成品纤维强度高，且不经过漂白处理，为自然黄色，不需要用染色剂染色，不会造成环境污染，同时具有预防近视的作用。

Description

一种防近视纸张及其生产工艺和应用
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种环保型的防近视纸张的生产工艺。
背景技术
人的眼睛是通过纸与字的色度和亮度反差来感觉字形的，白纸对光线的反射能力强，纸张越白，所反射的光线越强，这就在引起最大亮度反差的同时，引起了最大的视觉疲劳。光线越强，引起视觉疲劳的程度也越大，无论视距长短，睫状肌均被处于过度的收缩状态，使视点前移，这种视觉环境成为视距趋近诱因，长此以往极易导致近视。
“防近视书簿”能发射出特定频率的色光，创造出一种安全舒适的视觉环境，可最大限度的减轻视觉疲劳，充分发挥感色，感光两种视觉功能，有效消除导致近视的客观因素。使用“防近视书簿”能极简便有效地防治近视，同时能使假性近视在良好的视觉环境中自行恢复正常，使真性近视不再加深，具有无可比拟的作用，特别适合老师和学生使用。
中国专利CN103225235A公开了一种防近视纸张及其制备方法和应用，包括以下步骤：a、将麦草粉碎；b、在麦草纤维中加入亚硫酸钠、氢氧化钠和蒽醌，并充分混合；c、将步骤b制得的混合物放在水中蒸煮成纸浆浆料,并将蒸煮后的浆料过筛，以除去粗大杂质；d、在步骤c制得的浆料中加入液态氯、氢氧化钠和次氯酸钠，对纸浆进行漂白；e、在步骤d制得的浆料中加入碱性嫩黄、酸紫、硫酸铝、松香胶、连二亚硫酸油和表面施胶定色剂，以调整纸浆的颜色；f、最后根据防近视纸张厚度要求，将步骤e制得的纸浆铺在成形网上得成品防近视纸张。
又如中国专利CN104611983A公开了一种防近视纸张的生产方法，包括以下各步骤：(1)将废纸或麦秸用碎浆机将其破碎成碎纸浆；(2)将得到的碎纸浆经过压力筛过筛；(3)采用纤维分离机将碎纸浆进行纤维分离；(4)将分离出的纤维调浆上色，将碱性嫩黄、硫酸铝、松香胶加入纤维浆料中；(5)脱水成型，将混合后的浆料烘干脱水并成型，即可得到防近视纸张。该发明采用植物纤维—麦草来制作纸浆。
上述两发明均是通过对纸浆进行漂白后加入染料及定色剂来调整纸浆颜色，以制得防近视纸张。但是，采用漂白剂和染料会对环境造成一定污染，破坏生态环境。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种环保型的防近视纸张的生产工艺。
本发明提供的一种防近视纸张，包括纸张本体，其中，纸张本体可反射波长为480nm-550nm的色光，纸张本体呈现亮度为56％-64％的黄色。
一种防近视纸张的生产工艺，采用废纸及秸秆的混合物作为原材料。
在一些实施方式中，包括以下步骤：
S1：将秸秆粉碎成长度为1cm-2cm的片状，并通过洗草机除去杂质；
S2：将脱水处理后的片状秸秆置入容器，在容器中加入溶剂，溶剂中包含润胀剂、蒸煮剂及水，混合均匀；
S3：将步骤S2制得的混合物进行加热蒸煮，制得秸秆浆料备用；
S4：通过转鼓式碎浆机将废纸破碎成1mm-4mm的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均匀制成纸浆；
S5：将纸浆进行脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质；
S6：去除纸浆中的杂质；
S7：将步骤S3制得的秸秆浆料及步骤S6制得的纸浆混合均匀，秸秆浆料及纸浆的混合比例为3：7或4:6或5:5；
S8：再次去除步骤S5中混合浆料中的杂质；
S9：将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料送入浆池，并加入填料及抗水剂；
S10：上造纸机制得纸张。
在一些实施方式中，步骤S2中，润胀剂包括占溶剂质量分数5％-15％的氢氧化钠和0.2％-0.5％的硅化合物；蒸煮剂包括占溶剂质量分数2％-6％的亚硫酸钠和0.02％-0.05％的蒽醌。
在一些实施方式中，硅化物为有机硅季氨盐或阳离子羟基硅油或氨基硅油。
在一些实施方式中，步骤S3：将步骤S2制得的混合物进行加热蒸煮，蒸煮温度为100℃-180℃，蒸煮时间为1h-2h，然后保持温度在70℃-100℃，浸泡1h-2h，使混合物中的片状秸秆软化，制得秸秆浆料，秸秆浆料浓度为15％-20％。
在一些实施方式中，步骤S4，将破碎的废纸碎片，置入容器，在容器中加入热水，热水的温度控制在70℃-80℃之间，混合均匀制成纸浆，纸浆浓度为15％-20％。
在一些实施方式中，步骤S5通过采用离子液体及酶处理联合脱墨，分离纸浆纤维上的油墨杂质。
在一些实施方式中，步骤S8为：将混合浆料依次通过复式纤维分离机、压力筛、低浓除渣机及高速洗浆机，将混合浆料中粒子较大的杂质分离。
在一些实施方式中，步骤S10中采用顶网成型器进行双向脱水，同时采用双面过热蒸汽冲击干燥，干燥温度为50℃-120℃，干燥时间为3min-20min。
上述一种防近视纸张的应用，组装成薄册或作业本或读物，包括封面及内容纸张，封面大于内容纸张，内容纸张采用上述的一种防近视纸张组装而成，内容纸张的页面的底色为一色或多色，封面内侧边沿设有防近视提醒装置；防近视提醒装置包括控制器及与控制器电联的信号发射系统、信号接收系统、存储系统及及提示系统。
本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，采用秸秆及废纸作为原材料制造再生纸，有效减少了森林的砍伐，同时能有效地回收利用已废弃的纸张杂质，所制造的成品纸张质量符合要求，不仅环保，而且降低了成本，节约能养，从根本上解决了纸业再生技术。
2、本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，原材料中包含秸秆，所制造的成品纤维强度高，且生产的纸张不经过漂白处理，为自然黄色，不需要用染色剂染色，因此没有染色剂及漂白剂带来的环境污染，同时对人的视觉没有强光刺激，因此，有预防近视的作用。
3、本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，采用离子液体及酶处理对纸张浆进行联合脱墨，无毒、无害，脱墨过程中，没有使用碱、有机溶剂等污染严重、毒性大的化学试剂，克服了化学试剂脱墨对环境污染严重的问题，同时克服了单独使用酶处理方法脱墨过程中条件控制苛刻的问题。
4、本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，采用顶网成型器进行双向脱水，从根本上改善产品的两面差问题，并可提高纸张的机械性能，同时，成型网网部电能下降50％，成型网损耗降低60％。
5、本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，采用双面过热蒸汽冲击干燥，提高了纸张的松厚度，改善了运行性能和干燥能，在不增加投资的前提下提高生产潜能，大幅度改善产品质量。
6、本发明提供的采用该防近视纸张的生产工艺生产的读物，内容纸张采用本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺进行生产。同时，在封面内设边沿设置防近视提醒装置，通过信号发射系统发射信号及信号接收系统接收信号，控制器根据发射信号及接收信号的时间间隔，计算出读者头部与读物的直线距离，将计算的距离与存储系统中预存的安全距离门限距离数据进行对比，当测量的距离小于门限距离时，提示系统给出提示，因此，进一步起到预防近视的效果。
附图说明
图1为本发明提供的采用一种防近视纸张的生产工艺生产的读物的结构示意图；
图2为图1所示的采用一种防近视纸张的生产工艺生产的读物中防近视提醒装置的结构框体。
具体实施方式
以下通过实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，采用废纸及秸秆(比如麦草秸秆)作为原料，将废纸及麦草秸秆制成混合浆料，通过造纸机制得纸张。
实施例1：
本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将麦草秸秆粉碎、切断成长度为1cm-2cm的片状，在本发明的此实施方式中，作为优选的，将麦草秸秆粉碎成长度为1cm的片状，并将粉碎好的麦草秸秆通过洗草机，除去麦草秸秆中的泥沙、石块等杂质。
S201：将经过洗草机清洗除去除杂质后的麦草秸秆通过螺旋挤压机挤压脱水，将脱水后的片状麦草秸秆置入预浸渍容器中。
S202：向预浸渍容器加入溶剂，溶剂为润胀剂、蒸煮剂及水的混合溶剂，将混合溶剂与片状麦草秸秆混合均匀。
作为优选的，润胀剂包括氢氧化钠和硅化合物的混合溶剂，蒸煮剂包括亚硫酸钠和蒽醌的混合溶剂，其中，氢氧化钠占混合溶剂5％的质量分数，硅化合物占混合溶剂0.2％的质量分数，亚硫酸钠占混合溶剂2％的质量分数，蒽醌占混合溶剂0.02％的质量分数。作为进一步优选的，硅化合物为有机硅季氨盐，采用有机硅季氨盐可以作为软化剂，对麦草秸秆具有软化作用，而且具有抗静电性和杀菌性，作为更进一步的优选方案，可以在有机硅季氨盐的大分子上引入聚氧乙烯亲水基，以增加亲水性。氢氧化钠具有润账纤维的作用，有利于打浆，节省能耗。
S3：将上述混合物加热至100℃蒸煮，蒸煮时间为1h，然后降低温度至70℃，并保持该温度不不变，将混合物浸泡1h，使混合物中的片状秸秆软化、浸透而变得松软易于解离，以制得秸秆浆料，将制得的秸秆浆料预留备用。作为优选的，控制秸秆浆料浓度为15％。
S401:选纸，选用无胶面的纸作为原料。
S402：将废纸(如废报纸、看过的杂质等)破碎成1mm的碎片，并将废纸至入容器，在容器中加入热水，混合均匀制成纸浆。作为优选的，热水的温度控制在70℃，以便于废纸的软化，同时，控制纸浆浓度为15％。作为进一步优选的，采用转鼓式碎浆机将废纸进行破碎，不仅可以减少碎解过程中纤维的损伤，而且电能消耗只相当于现有的高浓度碎浆机的25％。
S5：通过采用离子液体及酶处理联合脱墨，分离纸浆纤维上的油墨杂质，包括步骤：
S501：采用12U/g-20U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，作为优选的，采用12U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，控制温度在45℃-65℃，作为优选的，控制温度在45℃，加以搅拌进行脱墨处理，处理时间为2h。
S502：加入离子液体与酶处理后的纸浆混合，搅拌均匀，其中，作为优选的，离子液体与纸浆的质量比为1:15-1:20，在此实施方式中，离子液体与纸浆的质量比为1:15。对混合物进行间歇式加热处理，每次加热20s，每次加热后冷却至40℃，总计加热时长为4h。作为进一步优选的，离子液体为1-甲基-3-丁基咪唑氯盐离子液体。
S503：将S502中混合物导入离心管中，离心分离出油墨粒，作为优选的，离心分离过程中，转速为5000r/min。离心分离时间为30min。
S601：采用浮选式脱墨机将纸浆中漂浮的细小墨粒杂质从纸浆中分离。
S602：将纸浆通过高浓除渣机，分离纸浆中粒子较大的杂质。
S7：将步骤S3制得的秸秆浆料及步骤S6制得的纸浆混合均匀，作为优选的，秸秆浆料及纸浆的混合比例为3：7，并搅拌均匀。
S801：将混合浆料通过纤维分离机进行纤维分离。
S802：将混合浆料经过压力筛筛选，再次分离处粒子较大的杂质，作为优选的，压力筛压力为3MPa-5MPa，在此实施方式中，压力筛压力为3MPa，筛网孔径为4mm-6mm，作为优选的，筛网孔径为4mm。
S803：将混合浆料通过低浓除渣机，进一步进行出渣处理。
S804：将混合浆料通过高速洗浆机，进一步清洗出渣。
步骤S801至步骤S804多次反复对混合浆料进行分离杂质及出渣处理，提高混合浆料的纯净度，提高成品质量。
S9：将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料送入浆池，并加入填料及抗水剂。作为优选的，采用碳酸钙作为填料，而抗水剂采用三聚氰胺乙二醛抗水剂，其中填料的质量含量为12％-16％，作为优选的，填料的质量含量为12％，抗水剂的质量含量为0.02％-0.06％，作为优选的，抗水剂的质量含量为0.02％。
S10：上造纸机制得纸张。包括上网成形、脱水、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，其中，作为优选的，上网成形采用顶网成型器，并进行双向脱水，干燥采用双面过热蒸汽冲击干燥，其干燥温度为50℃-120℃，作为优选的，干燥温度为50℃，干燥时间为3min-20min，作为优选的，干燥时间为3min。
通过上述方法制得的防近视纸张包括纸张本体，纸张本体可反射波长为480nm的色光，且纸张本体呈现亮度为56％的自然黄色。
实施例2：
本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将麦草秸秆粉碎、切断成长度为1cm-2cm的片状，在本发明的此实施方式中，作为优选的，将麦草秸秆粉碎成长度为1.5cm的片状，并将粉碎好的麦草秸秆通过洗草机，除去麦草秸秆中的泥沙、石块等杂质。
S201：将经过洗草机清洗除去除杂质后的麦草秸秆通过螺旋挤压机挤压脱水，将脱水后的片状麦草秸秆置入预浸渍容器中。
S202：向预浸渍容器加入溶剂，溶剂为润胀剂、蒸煮剂及水的混合溶剂，将混合溶剂与片状麦草秸秆混合均匀。
作为优选的，润胀剂包括氢氧化钠和硅化合物的混合溶剂，蒸煮剂包括亚硫酸钠和蒽醌的混合溶剂，其中，氢氧化钠占混合溶剂10％的质量分数，硅化合物占混合溶剂0.3％的质量分数，亚硫酸钠占混合溶剂4％的质量分数，蒽醌占混合溶剂0.03％的质量分数。作为进一步优选的，硅化合物为阳离子羟基硅油，采用阳离子羟基硅油可以作为软化剂，对麦草秸秆具有软化作用。
S3：将上述混合物加热至140℃蒸煮，蒸煮时间为1.5h，然后降低温度至85℃，并保持该温度不不变，将混合物浸泡1.5h，使混合物中的片状秸秆软化、浸透而变得松软易于解离，以制得秸秆浆料，将制得的秸秆浆料预留备用。作为优选的，控制秸秆浆料浓度为18％。
S401:选纸，选用无胶面的纸作为原料。
S402：将废纸(如废报纸、看过的杂质等)破碎成3mm的碎片，并将废纸至入容器，在容器中加入热水，混合均匀制成纸浆。作为优选的，热水的温度控制在75℃，以便于废纸的软化，同时，控制纸浆浓度为18％。作为进一步优选的，采用转鼓式碎浆机将废纸进行破碎，不仅可以减少碎解过程中纤维的损伤，而且电能消耗只相当于现有的高浓度碎浆机的25％。
S5：通过采用离子液体及酶处理联合脱墨，分离纸浆纤维上的油墨杂质，包括步骤：
S501：采用12U/g-20U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，作为优选的，采用16U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，控制温度在45℃-65℃，作为优选的，控制温度在50℃，加以搅拌进行脱墨处理，处理时间为2.5h。
S502：加入离子液体与酶处理后的纸浆混合，搅拌均匀，其中，作为优选的，离子液体与纸浆的质量比为1:15-1:20，在此实施方式中，离子液体与纸浆的质量比为1:18。对混合物进行间歇式加热处理，每次加热20s，每次加热后冷却至40℃，总计加热时长为4h。作为进一步优选的，离子液体为1-甲基-3-丁基咪唑氯盐离子液体。
S503：将S502中混合物导入离心管中，离心分离出油墨粒，作为优选的，离心分离过程中，转速为5000r/min。离心分离时间为30min。
S601：采用浮选式脱墨机将纸浆中漂浮的细小墨粒杂质从纸浆中分离。
S602：将纸浆通过高浓除渣机，分离纸浆中粒子较大的杂质。
S7：将步骤S3制得的秸秆浆料及步骤S6制得的纸浆混合均匀，作为优选的，秸秆浆料及纸浆的混合比例为4：6，并搅拌均匀。
S801：将混合浆料通过纤维分离机进行纤维分离。
S802：将混合浆料经过压力筛筛选，再次分离处粒子较大的杂质，作为优选的，压力筛压力为3MPa-5MPa，在此实施方式中，压力筛压力为4MPa，筛网孔径为4mm-6mm，作为优选的，筛网孔径为5mm。
S803：将混合浆料通过低浓除渣机，进一步进行出渣处理。
S804：将混合浆料通过高速洗浆机，进一步清洗出渣。
步骤S801至步骤S804多次反复对混合浆料进行分离杂质及出渣处理，提高混合浆料的纯净度，提高成品质量。
S9：将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料送入浆池，并加入填料及抗水剂。作为优选的，采用碳酸钙作为填料，而抗水剂采用三聚氰胺乙二醛抗水剂，其中填料的质量含量为12％-16％，作为优选的，填料的质量含量为14％，抗水剂的质量含量为0.02％-0.06％，作为优选的，抗水剂的质量含量为0.04％。
S10：上造纸机制得纸张。包括上网成形、脱水、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，其中，作为优选的，上网成形采用顶网成型器，并进行双向脱水，干燥采用双面过热蒸汽冲击干燥，其干燥温度为50℃-120℃，作为优选的，干燥温度为80℃，干燥时间为3min-20min，作为优选的，干燥时间为12min。
通过上述方法制得防近视纸张，其纸张本体可反射波长为4550nm的色光，且纸张本体呈现亮度为64％的自然黄色。
实施例3：
本发明提供的一种防近视纸张的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将麦草秸秆粉碎、切断成长度为1cm-2cm的片状，在本发明的此实施方式中，作为优选的，将麦草秸秆粉碎成长度为2cm的片状，并将粉碎好的麦草秸秆通过洗草机，除去麦草秸秆中的泥沙、石块等杂质。
S201：将经过洗草机清洗除去除杂质后的麦草秸秆通过螺旋挤压机挤压脱水，将脱水后的片状麦草秸秆置入预浸渍容器中。
S202：向预浸渍容器加入溶剂，溶剂为润胀剂、蒸煮剂及水的混合溶剂，将混合溶剂与片状麦草秸秆混合均匀。
作为优选的，润胀剂包括氢氧化钠和硅化合物的混合溶剂，蒸煮剂包括亚硫酸钠和蒽醌的混合溶剂，其中，氢氧化钠占混合溶剂15％的质量分数，硅化合物占混合溶剂0.5％的质量分数，亚硫酸钠占混合溶剂6％的质量分数，蒽醌占混合溶剂0.05％的质量分数。作为进一步优选的，硅化合物为氨基硅油，采用氨基硅油可以作为软化剂，对麦草秸秆具有软化作用。
S3：将上述混合物加热至180℃蒸煮，蒸煮时间为2h，然后降低温度至100℃，并保持该温度不不变，将混合物浸泡2h，使混合物中的片状秸秆软化、浸透而变得松软易于解离，以制得秸秆浆料，将制得的秸秆浆料预留备用。作为优选的，控制秸秆浆料浓度为20％。
S401:选纸，选用无胶面的纸作为原料。
S402：将废纸(如废报纸、看过的杂质等)破碎成4mm的碎片，并将废纸至入容器，在容器中加入热水，混合均匀制成纸浆。作为优选的，热水的温度控制在80℃，以便于废纸的软化，同时，控制纸浆浓度为20％。作为进一步优选的，采用转鼓式碎浆机将废纸进行破碎，不仅可以减少碎解过程中纤维的损伤，而且电能消耗只相当于现有的高浓度碎浆机的25％。
S5：通过采用离子液体及酶处理联合脱墨，分离纸浆纤维上的油墨杂质，包括步骤：
S501：采用12U/g-20U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，作为优选的，采用20U/g绝干浆角质酶加入纸浆中，控制温度在45℃-65℃，作为优选的，控制温度在65℃，加以搅拌进行脱墨处理，处理时间为3h。
S502：加入离子液体与酶处理后的纸浆混合，搅拌均匀，其中，作为优选的，离子液体与纸浆的质量比为1:15-1:20，在此实施方式中，离子液体与纸浆的质量比为1:20。对混合物进行间歇式加热处理，每次加热20s，每次加热后冷却至40℃，总计加热时长为4h。作为进一步优选的，离子液体为1-甲基-3-丁基咪唑氯盐离子液体。
S503：将S502中混合物导入离心管中，离心分离出油墨粒，作为优选的，离心分离过程中，转速为5000r/min。离心分离时间为30min。
S601：采用浮选式脱墨机将纸浆中漂浮的细小墨粒杂质从纸浆中分离。
S602：将纸浆通过高浓除渣机，分离纸浆中粒子较大的杂质。
S7：将步骤S3制得的秸秆浆料及步骤S6制得的纸浆混合均匀，作为优选的，秸秆浆料及纸浆的混合比例为5：5，并搅拌均匀。
S801：将混合浆料通过纤维分离机进行纤维分离。
S802：将混合浆料经过压力筛筛选，再次分离处粒子较大的杂质，作为优选的，压力筛压力为3MPa-5MPa，在此实施方式中，压力筛压力为5MPa，筛网孔径为4mm-6mm，作为优选的，筛网孔径为6mm。
S803：将混合浆料通过低浓除渣机，进一步进行出渣处理。
S804：将混合浆料通过高速洗浆机，进一步清洗出渣。
步骤S801至步骤S804多次反复对混合浆料进行分离杂质及出渣处理，提高混合浆料的纯净度，提高成品质量。
S9：将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料送入浆池，并加入填料及抗水剂。作为优选的，采用碳酸钙作为填料，而抗水剂采用三聚氰胺乙二醛抗水剂，其中填料的质量含量为12％-16％，作为优选的，填料的质量含量为16％，抗水剂的质量含量为0.02％-0.06％，作为优选的，抗水剂的质量含量为0.06％。
S10：上造纸机制得纸张。包括上网成形、脱水、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，其中，作为优选的，上网成形采用顶网成型器，并进行双向脱水，干燥采用双面过热蒸汽冲击干燥，其干燥温度为50℃-120℃，作为优选的，干燥温度为120℃，干燥时间为3min-20min，作为优选的，干燥时间为20min。
通过上述方法制得防近视纸张，其纸张本体可反射波长为486nm的色光，所述纸张本体呈现亮度为57％的自然黄色。
图1和图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式的一种防近视纸张的应用。
如图1所示，本发明提供的一种防近视纸张组装成读物，该读物包括封面10及内容纸张11，内容纸张11即为本发明生产的各种不同类型的纸张本体，如图1所示，封面10包括了前后两张，分别为前封面及后封面，包覆于内容纸张11外。作为优选的，封面10大于内容纸张11，即如图1所示，封面10宽于内容纸张11，当然，也可以是封面10高于内容纸张11。
作为优选的，内容纸张11采用上述的一种防近视纸张的生产工艺制得，且内容纸张成不同显现亮度的自然黄色，因此，该发明的此实施方式中，内容纸张11的页面底色为多色，但是，对人的视觉没有强光刺激，因此，有预防近视的作用。当然，所有内容纸张11也可成相同显现亮度的自然黄色，即内容纸张11的页面底色为一色。
而作为进一步优选的，如图1所示，封面10为厚纸板，其后封面内侧，即面向前封面的一侧侧面边沿嵌设一防近视提醒装置101，当然也可通过黏贴的方式，如图所示，防近视提醒装置101不被内容纸张11覆盖。
如图2所示，防近视提醒装置101包括控制器1011及与控制器1011电联的信号发射系统1012、信号接收系统1013、存储系统1014及提示系统1015。作为优选的，信号发射系统1012为超声波信号发射系统，信号发射系统1012发射超声波信号，当超声波信号在发射过程中与读者头部碰撞时，超声波信号反射回防近视提醒装置101，信号接收系统1013接收信反射号，控制器1011根据发射信号及接收信号的时间间隔，计算出读者头部与读物的直线距离，并将计算的直线距离与存储系统1014中预存的安全距离门限距离数据进行对比，当测量的直线距离距离小于门限距离时，控制器1011控制提示系统1015给出提示，因此，可进一步起到预防近视的效果。作为优选的，提示系统1015为LED灯。
当然，本发明提供的一种防近视纸张也可根据需要组装成任意簿册及作业本，在此并不作限制。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防近视纸张，包括纸张本体，其特征在于，所述纸张本体可反射波长为480nm-550nm的色光，所述纸张本体呈现亮度为56％-64％的黄色。
2.一种权利要求1所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，采用废纸及秸秆的混合物作为原材料，包括以下步骤：
S1：将所述秸秆粉碎成长度为1cm-2cm的片状，并通过洗草机除去杂质；
S2：将脱水处理后的片状秸秆置入容器，在容器中加入溶剂，溶剂中包含润胀剂、蒸煮剂及水，混合均匀；
S3：将步骤S2制得的混合物进行加热蒸煮，制得秸秆浆料备用；
S4：通过转鼓式碎浆机将废纸破碎成1mm-4mm的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均匀制成纸浆；
S5：将纸浆进行脱墨处理，分离纸浆纤维上的油墨杂质；
S6：去除纸浆中的杂质；
S7：将步骤S3制得的秸秆浆料及步骤S6制得的纸浆混合均匀，秸秆浆料及纸浆的混合比例为3：7或4:6或5:5；
S8：再次去除步骤S5中混合浆料中的杂质；
S9：将混合浆料进行热磨解离，磨后的浆料送入浆池，并加入填料及抗水剂；
S10：上造纸机制得纸张。
3.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述润胀剂包括占溶剂质量分数5％-15％的氢氧化钠和0.2％-0.5％的硅化合物；所述蒸煮剂包括占溶剂质量分数2％-6％的亚硫酸钠和0.02％-0.05％的蒽醌。
4.根据权利要求3所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述硅化合物为有机硅季氨盐或阳离子羟基硅油或氨基硅油。
5.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3：将步骤S2制得的混合物进行加热蒸煮，蒸煮温度为100℃-180℃，蒸煮时间为1h-2h，然后保持温度在70℃-100℃，浸泡1h-2h，使混合物中的片状秸秆软化，制得秸秆浆料，秸秆浆料浓度为15％-20％。
6.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4，将破碎的废纸碎片，置入容器，在容器中加入热水，热水的温度控制在70℃-80℃之间，混合均匀制成纸浆，纸浆浓度为15％-20％。
7.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5通过采用离子液体及酶处理联合脱墨，分离纸浆纤维上的油墨杂质。
8.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S8为：将混合浆料依次通过复式纤维分离机、压力筛、低浓除渣机及高速洗浆机，将混合浆料中粒子较大的杂质分离。
9.根据权利要求2所述的一种防近视纸张的生产工艺，其特征在于，所述步骤S10中采用顶网成型器进行双向脱水，同时采用双面过热蒸汽冲击干燥，干燥温度为50℃-120℃，干燥时间为3min-20min。
10.一种权利要求1所述的防近视纸张的应用，其特征在于，组装成薄册或作业本或读物，包括封面(10)及内容纸张(11)，所述内容纸张(11)的页面的底色为一色或多色，所述封面(10)大于所述内容纸张(11)，所述封面(10)内侧边沿设有防近视提醒装置(101)；
所述防近视提醒装置(101)包括控制器(1011)及与所述控制器(1011)电联的信号发射系统(1012)、信号接收系统(1013)、存储系统(1014)及提示系统(1015)。
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