CN108004834A - 一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，包括以下步骤：第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆；第二步，将20～25个重量份的阔叶木浆与60～65个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆；第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺。其解决了现有搅拌印刷纸生产成本高、纸张性能差、环境污染较大的技术问题。

Description

一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法。
背景技术
双面胶版印刷纸是一种用途广泛的传统印刷用纸，是文化、印刷用纸典型代表纸种之一。主要用于各类书籍及教科书等的印刷。具有平滑度好、抗水性能强、伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、印刷适应性好的特点。
随着“绿色经济，低炭发展”成为当今国际社会发展的共识，使得我国造纸业的发展只能走资源再生循环的发展模式。本项目采用废纸脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸，不仅生产成本大大降低，也使废纸再生资源得以充分利用，减少对森林砍伐，保护环境。但也不可避免地使生产的纸张的强度变低，尘埃度升高，印刷适应性变差等方面的不足。因此，如何在降低成本，保护环境的同时，解决以上纸张性能变差的技术难题，使得传统双面胶版印刷纸能焕发出新的活力，将是该行业发展的重点。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种成本较低、环境污染较小、纸张性能较好的脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法。其解决了现有搅拌印刷纸生产成本高、纸张性能差、环境污染较大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，包括以下步骤：
第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆；
第二步，将20～25个重量份的阔叶木浆与60～65个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆；
第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺。
进一步的，所述染料包括以下重量的组分，荧光黄8～11kg/吨、硫酸铝12kg/吨、直接翠兰0.35kg/吨。
进一步的，针叶木浆打浆后的叩解度为35～45°SR，阔叶木浆与脱墨再生浆混合浆料的叩解度为50～60°SR。
进一步的，在第三步中，送入配浆槽时加入酵母粉，并静置发酵，发酵时间为6-8小时，酵母粉的用量为0.8～1.2kg/吨。
进一步的，还包括第四步，进行表面施胶，通过氧化玉米淀粉作为表面施胶剂。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：使用60～65重量份废纸脱墨再生浆与商品木浆配抄生产，促使再生资源充分利用，保护环境，并大大降低生产成本，另外通过工艺中添加助剂的辅助，用以提高纸张质量，另外能够使得废水的污染性降低；利用浆内、表面相结合的施胶方式，并选择黏度低、流动性好的氧化玉米淀粉作为表面施胶助剂，使纸张表面挂胶量大，成膜性好，大大提高表面强度，改善印刷适应性。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
本实施例一提供一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，包括以下步骤：
第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆，针叶木浆打浆后的叩解度为35°SR；
第二步，将20个重量份的阔叶木浆与60个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆，阔叶木浆与脱墨再生浆混合浆料的叩解度为50°SR；
第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，送入配浆槽时加入酵母粉，并静置发酵，发酵时间为6-8小时，酵母粉的用量为0.8kg/吨，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺，所述染料包括以下重量的组分，荧光黄8kg/吨、硫酸铝12kg/吨、直接翠兰0.35kg/吨；
第四步，进行表面施胶，通过氧化玉米淀粉作为表面施胶剂。
实施例二：
本实施例一提供一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，包括以下步骤：
第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆，针叶木浆打浆后的叩解度为45°SR；
第二步，将25个重量份的阔叶木浆与65个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆，阔叶木浆与脱墨再生浆混合浆料的叩解度为60°SR；
第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，送入配浆槽时加入酵母粉，并静置发酵，发酵时间为6-8小时，酵母粉的用量为1.2kg/吨，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺，所述染料包括以下重量的组分，荧光黄11kg/吨、硫酸铝12kg/吨、直接翠兰0.35kg/吨；
第四步，进行表面施胶，通过氧化玉米淀粉作为表面施胶剂。
实施例三：
本实施例一提供一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，包括以下步骤：
第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆，针叶木浆打浆后的叩解度为40°SR；
第二步，将22个重量份的阔叶木浆与62个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆，阔叶木浆与脱墨再生浆混合浆料的叩解度为55°SR；
第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，送入配浆槽时加入酵母粉，并静置发酵，发酵时间为6-8小时，酵母粉的用量为1kg/吨，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺，所述染料包括以下重量的组分，荧光黄9kg/吨、硫酸铝12kg/吨、直接翠兰0.35kg/吨；
第四步，进行表面施胶，通过氧化玉米淀粉作为表面施胶剂。
使用60～65重量份废纸脱墨再生浆与商品木浆配抄生产，促使再生资源充分利用，保护环境，并大大降低生产成本，另外通过工艺中添加助剂的辅助，用以提高纸张质量，另外能够使得废水的污染性降低；利用浆内、表面相结合的施胶方式，并选择黏度低、流动性好的氧化玉米淀粉作为表面施胶助剂，使纸张表面挂胶量大，成膜性好，大大提高表面强度，改善印刷适应性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将15个重量份的针叶木浆碎浆、打浆、磨浆；
第二步，将20～25个重量份的阔叶木浆与60～65个重量份的脱墨再生浆混合碎浆、打浆、磨浆；
第三步，将第一步与第二步中的处理浆料混合送入配浆槽，而后经浓浆筛、成浆槽、除砂器、冲浆泵、压力筛后送入流浆箱，在进入除砂器时，先加入阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体，而后加入增白剂、染料，在进入冲浆泵时加入碳酸钙，在进入压力筛时加入阳离子聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，其特征在于：所述染料包括以下重量的组分，荧光黄8～11kg/吨、硫酸铝12kg/吨、直接翠兰0.35kg/吨。
3.根据权利要求1所述的一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，其特征在于：针叶木浆打浆后的叩解度为35～45°SR，阔叶木浆与脱墨再生浆混合浆料的叩解度为50～60°SR。
4.根据权利要求1所述的一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，其特征在于：在第三步中，送入配浆槽时加入酵母粉，并静置发酵，发酵时间为6-8小时，酵母粉的用量为0.8～1.2kg/吨。
5.根据权利要求1所述的一种脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸的方法，其特征在于：还包括第四步，进行表面施胶，通过氧化玉米淀粉作为表面施胶剂。
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