JP2000206728A - リサイクル可能な被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の印字材料を充分に除去することが
でき、転写性および耐久性に優れたリサイクル可能な被
記録材を提供すること。 【解決手段】 少なくとも基材層、表層からなるリサイ
クル可能な被記録材であって、該基材層が厚み５０〜１
５０μｍのパルプ紙からなることを特徴とするリサイク
ル可能な被記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより被記録材へ付着した印字材料
を、被記録材から除去可能であり、繰り返し再利用可能
な被記録材に関する。特に、本発明は水などの水性溶媒
を用いたブラッシング法などの物理的摺擦力による除去
手段に適している被記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。

【０００３】そのような被記録材上に印字あるいはコピ
ーされた印字材料は容易に除去できるものではなく、ま
た、そのような技術も実用化されていないのでオフィス
で多量に発生した印字物は不要になるとそのまま破棄さ
れているのが実状である。

【０００４】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため、破棄対象の被記録材
を再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されて
いる。例えば、特開平７−３１１５２３号公報および特
開平６−２２２６０４号公報等においては、被記録材の
表面に水により膨潤する膨潤層を形成しておき、この膨
潤層を水で濡らして膨潤させることにより、被記録材に
記録された画像を除去する技術が開示されている。この
ようなリサイクル可能な被記録材は基本的に基材層の上
に機能層である膨潤層を設ける構成をとり、基材層は被
記録材の強度を確保し、また繰り返し使用の際の耐久性
を良好に保持するために設けられている。

【０００５】基材層として、例えば、特開平６−２２２
６０４号公報では樹脂フィルム、紙、金属ホイル、また
はそれらの複合材または積層材等が好適に使用できるこ
とが開示されている。この中でも特に紙、すなわちパル
プ紙を使用することは、原価コスト、得られる被記録材
の風合い、触感、筆記性の観点から、好ましいことが知
られている。

【０００６】しかしながら、パルプ紙は樹脂フィルム等
の他の基材層材料と比較して強度が低いため、当該パル
プ紙を基材層として用いた被記録材を、膨潤層を水で濡
らして膨潤させた後、物理的または機械的な力により画
像を除去する技術に繰り返し適用すると、被記録材が破
損するという問題が生じていた（耐久性）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、パルプ紙の強
度を高めるためにパルプ紙の厚みを厚くすることが考え
られるが、比較的厚みの大きなパルプ紙を用いた被記録
材では耐久性は向上するものの、複写時において当該被
記録材にトナー等の印字材料が効率よく転写されず、転
写不良が生じるという新たな問題が生じている（転写
性）。このような問題は特に、高温高湿（H／H）環境下
で顕著である。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、トナー等の印字材料を充分に除去することができ、
転写性および耐久性に優れたリサイクル可能な被記録材
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は少な
くとも基材層、表層からなるリサイクル可能な被記録材
であって、該基材層が厚み５０〜１５０μｍのパルプ紙
からなることを特徴とするリサイクル可能な被記録材に
関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態である
被記録材の模式的断面図を示す。図１に示すように、こ
の被記録材は基材層１上に表層３を積層したものであ
る。図１では、表層３の表面に印字材料４が印字された
様子を示している。なお、図１では基材層１の片面に表
層が形成された構成を示しているが、基材層１の両面に
表層３が形成された構成であってもよい。

【００１１】本発明においては基材層１としてパルプ紙
を使用する。パルプ紙はパルプを原料とし、植物繊維そ
の他の繊維を絡み合わせ、膠着させて製造された全ての
紙を包含するものとし、印字材料の印字および除去を通
して平面性を保つことができれば特に限定されるもので
はない。好ましくは、パルプ紙は従来から印刷・筆記・
図画用紙として用いられている公知の紙が使用され、例
えば、いわゆる普通紙（上質紙）、コート紙、軽量コー
ト紙、キャストコート紙、アート紙、OA用紙、グラビア
紙、エンボス紙、特殊紙等が挙げられる。より好ましく
はパルプ紙として普通紙（上質紙）、コート紙、キャス
トコート紙が使用される。また、パルプ紙は電気抵抗調
整を施されていてもよく、再生紙であってもよい。ここ
でパルプはその原料および製造法によって制限されるも
のではないものとする。

【００１２】本発明で使用される上記パルプ紙の厚みは
５０〜１５０μｍ、好ましくは９０〜１２０μｍであ
る。厚みが５０μｍより小さいと被記録材自体の強度が
低下し、繰り返し使用時の耐久性が悪化する。一方、厚
みを１５０μｍより大きくすると、どうしても基材とし
ての剛性が高くなりすぎ、それが原因で転写不良が生じ
易くなる。これは画像を像担持体から被記録材に転写す
る際に転写部における被記録材と像担持体との接触面積
が小さくなり、転写部前放電が生じるためと考えられて
おり、特に、高温高湿（H／H）環境下ではその傾向がよ
り顕著である。水膨潤性樹脂からなる表層が吸水するた
め表面抵抗が変化し易くなり、転写部前放電が助長され
るためではないかと考えている。

【００１３】本発明においてパルプ紙は耐水化処理を施
されていることが好ましい。印字材料除去工程での水へ
の浸漬による基材層の機械的強度の低下を回避するため
であり、また上記したような転写不良の原因防止にも有
効と考えられる。耐水化処理方法としては、基材層への
水の浸透を防止できれば特に制限されるものではなく、
例えば、非水溶性の樹脂または撥水性を有する材料を塗
布する方法等が挙げられる。

【００１４】基材層の上に形成される表層は水膨潤性の
樹脂からなる。水膨潤性とは水や水性の溶媒に膨潤する
が溶解しないことである。水膨潤性の樹脂は水溶性の樹
脂を架橋させることによって作られる。また、水溶性樹
脂に非水溶性の成分を添加することにより水等の溶媒を
吸収し膨潤するが該溶媒に溶解しない特性を付与するよ
うにしてもよい。

【００１５】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使用できる。
好ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリ
ビニルアルコールが好ましく、重合度が３００〜３００
０、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５０
０〜１７００であるものがよい。このような水溶性樹脂
は水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好ま
しくは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当であ
る。

【００１６】また、水溶性樹脂としてイオン変性したも
のを用いても良い。ここで、イオン変性とは、水溶性樹
脂が有する一部の上記官能基にイオン性を付与すること
をいう。このように水溶性樹脂をイオン変性することに
より、水溶性樹脂の親水性を向上させ、ひいては得られ
る表層の吸水性を向上させ、表層の膨潤速度を増大させ
ることができる。

【００１７】イオン性を付与された官能基としてはアニ
オン性官能基およびカチオン性官能基いずれの官能基で
あってもよい。アニオン性官能基としてはアニオン性を
有する官能基であれば特に制限されず、例えば、活性水
素が金属で置換されたカルボキシル基やスルホン酸基、
上記官能基の活性水素を、活性水素が金属で置換された
カルボキシル基やスルホン酸基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。カチオン性官能基として
はカチオン性を有する官能基であれば特に制限されず、
例えば、四級塩化されたアミノ基、上記官能基の活性水
素を、四級塩化されたアミノ基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。

【００１８】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基、アミド基やカルボキシル基等の官能基と反応性を有
し該水溶性の樹脂を架橋できるものであればよい。例え
ば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、グリオキ
ザール類、メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボ
ン酸、アジリジン化合物、ジヒドラジド等、ならびに二
重結合を有する化合物、例えば、ジアクリレート化合
物、ジメタクリレート化合物等が挙げられる。

【００１９】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０．５〜
５０重量部、好ましくは１〜４０重量部添加する。添加
量が少なすぎると膨潤時の膜強度不足が問題となった
り、膜が溶解する可能性がある。一方、添加量が多すぎ
ると樹脂分子鎖同士の拘束が多くなり、十分な膨潤性が
得られなくなるため、十分な画像除去性能が得られなく
なる。

【００２０】非水溶性成分を添加することによって水溶
性樹脂を不溶化する場合、２つ以上のビニル基を有する
モノマーもしくはオリゴマーおよびそれらの重合開始剤
を樹脂溶液に添加し、熱重合もしくは紫外線（ＵＶ）硬
化させることによって不溶化成分を添加することが好ま
しい。

【００２１】２つ以上のビニル基を持つモノマーやオリ
ゴマーとしては、ジアクリレート系、ジメタクリレート
系、ウレタンアクリレート系の各モノマーやオリゴマー
等が例示できる。かかるモノマーもしくはオリゴマーは
最終的に得られる表層の水膨潤時の強度、印字材料の除
去の容易性を考慮してその添加量が決定され、水溶性樹
脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部、好ましく
は３０〜１００重量部の範囲で添加すればよい。

【００２２】上記架橋剤や不溶性成分生成用のモノマー
またはオリゴマーとして、水溶性または親水性のものを
用いると、水を使用して表層形成を行うことができると
いう利点がある。したがって、塗布時の安全性を確保し
つつ、表層中に有機溶媒が残留するのを防止することが
できる。

【００２３】表層を構成する樹脂溶液に対して塗布性
（濡れ性）、水の浸透性を上げるために界面活性剤を添
加しても良い。界面活性剤としては、アニオン性、カチ
オン性、ノニオン性等の各種の界面活性剤が使用でき、
特に制約はない。界面活性剤の添加量は水溶性樹脂１０
０重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．
５〜１０重量部が好適である。

【００２４】また、表層には筆記性を向上させるために
シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の無機微粒子を添加しても良い。かかる無機微粒
子を添加する場合、水溶性樹脂１００重量部に対して
０．５〜２００重量部、好ましくは３〜３０重量部添加
する。

【００２５】また表層には通紙性を上げるために必要に
応じて帯電防止剤を添加してもよい。帯電防止剤は表層
を形成する材料に添加しても良いし、表層を形成した後
に、適当な溶媒に溶解・分散させたものを塗布するよう
にしてもよい。帯電防止剤としては、例えば、第四級ア
ンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤を挙げることが
できる。

【００２６】表層の形成方法としては、溶剤塗布法が使
用できる。具体的には上記の水膨潤性樹脂材料、すなわ
ち水溶性樹脂材料と架橋剤、または水溶性樹脂材料と２
つ以上のビニル基を有するモノマーまたはオリゴマー
と、必要に応じてその他の添加剤を、水、水／有機溶剤
混合物、もしくは有機溶剤等適当な溶媒に溶解分散させ
て、基材層上に加熱乾燥後の膜厚が０．５〜３０μｍ、
好ましくは５〜２０μｍとなるように塗布すればよい。

【００２７】塗布後、表層を５０〜１８０℃、好ましく
は８０〜１５０℃に加熱する。二重結合を有する化合物
で架橋させる場合、照射後にあるいは照射とともに該加
熱を行えばよい。

【００２８】基材層と表面層との間に中間層を形成して
もよい。中間層は表層を基材により強固に接着させる目
的で設けられる。

【００２９】図２に本発明の他の実施形態である中間層
を有する被記録材の模式的断面図を示す。１は基材層、
２は中間層、３は表層である。なお、図２においては表
層３の表面に印字材料４が印字されている構成を示して
ある。また、図２には基材層１の片面に中間層２および
表層３が形成された構成を示しているが、両面に中間層
２および表層３が形成された構成でもよい。なお、基材
層および表層については図１で説明したものを同様に適
用可能であり、以下、中間層についてのみ説明する。

【００３０】中間層２は接着性の高い樹脂から構成され
ており、該中間層には、所望により表層構成樹脂と化学
結合可能な官能基を有する化合物（反応性化合物）が含
まれている。このように反応性化合物を含有させること
により、中間層と表層の接着性、接合性を向上させるこ
とができる。中間層を構成する接着性の高い樹脂として
は、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂が挙げられ
る。特に基材層に対して高い接着性を有するものを使用
することか好ましい。上記の樹脂の中でも耐水性あるい
は撥水性に優れたものを用いて中間層を形成することに
より、基材層を耐水化処理したときと同等の効果を付与
することができる。このように中間層を形成する場合は
前記した耐水化処理に代えることができる。

【００３１】所望により中間層に含まれる反応性化合物
としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な官能基
を有するものであれば特に限定されないが、例えばメチ
ロール化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合
物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などが使用可能
である。表層を構成する樹脂がポリビニルアルコールや
メチルセルロースなどの水酸基を有する樹脂である場
合、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アルデ
ヒド化合物、エポキシ化合物が好適である。また、表層
を構成する樹脂がポリアクリル酸などのカルボキシル基
を有する樹脂である場合、イソシアネート化合物、エポ
キシ化合物、アジリジン化合物が好適である。なお、こ
れらの化合物は、表層を構成する水溶性樹脂の架橋剤と
して同様に使用できる。

【００３２】メチロール化合物としては、ジメチロール
メラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メ
ラミン、ジメチロール化尿素、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂等があげられる。これら以外にも種々のメチロ
ール化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のもの
程、さらに分子鎖が適度に長いもの程好ましく、かかる
観点からは、上記例示のメチロール化合物の中では、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００３３】アルデヒド化合物としては、グリオキザー
ル、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これら以外に
も種々のアルデヒド化合物が使用可能である。

【００３４】エポキシ化合物としては、ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリ
グリセロールポリグリシジルエーテル等があげられる。
これら以外にも種々のエポキシ化合物が使用可能であ
る。

【００３５】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数有する化合
物を使用することにより、基材層と表層とをより強固に
接着することができる。

【００３６】かかるイソシアネートとしては、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，
４’−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、ト
リス（ｐ−イソシアネートフェニル）チオフォスフェイ
ト、トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）メタン、ト
リメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート３付
加物、分子内に親水性基を有する脂肪族ポリイソシアネ
ート等が使用できる。

【００３７】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。

【００３８】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿
素、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス
−［３−（１−アジリジニル）プロピネート］を使用す
ることができる。また、オキサゾリン基含有ポリマーも
使用することができる。

【００３９】上述した反応性化合物として、常温で固体
状ないしはワックス状または常温で粘稠な液状のものが
よりよい。反応性化合物が常温で固体状ないしはワック
ス状または常温で粘稠な液状であると、中間層の塗布形
成時における乾燥によって蒸発してしまうことがなく、
しかも乾燥後に表面がべとつかないので表層の塗布が容
易になるという利点がある。また、反応性化合物とし
て、水に溶解するかまたは水に親和性のあるものを使用
すると、中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用する
必要がなくなり、中間層中に有機溶媒が残留するのを防
止することができる。

【００４０】中間層２を基材層１上にコートするには、
樹脂および所望により上記反応性化合物を適当な溶媒、
例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、ア
セトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等
に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗布法や溶融塗布
法等で行うことができる。水溶性または親水性のポリウ
レタンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散
したものも使用することができる。このような樹脂溶液
や樹脂エマルジョンは市販されており、これらを用いる
と、有機溶剤、特に非水系有機溶剤を使用することなく
塗膜を形成できるという利点がある。このため、製造時
の安全性を向上することができる。また、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題が抑制でき
る。水性溶媒を使用する場合、界面活性剤を添加してお
くと中間層を塗布するのが容易になる。中間層および表
層ともに水性溶媒を使用して形成すると、非水系有機溶
剤を使用することなく被記録材を製造することが可能と
なり、安全性や被記録材中への非水系有機溶剤の残留の
問題を防止することができる。上記溶剤塗布法や溶融塗
布法により、膜厚が０．５μｍから２０μｍ程度、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度、より好ましくは０．５〜
６μｍ程度になるように中間接着層を形成する。厚さが
０．５μｍ未満では塗布ムラが生じ易く、未コートの部
分ができやすくなる。２０μｍを越えると、被記録材の
強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００４１】反応性化合物は、高分子量体で、それ自体
成膜性があり、基材層との接着性に優れているものであ
れば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して形成
することも可能である。樹脂溶液に添加して塗布する場
合、反応性化合物の添加量は中間層構成樹脂１００重量
部に対して、例えば５〜５０重量部とすることができ
る。

【００４２】なお、中間層にコロナ放電処理を施しても
よい。

【００４３】また、中間層を形成する塗布溶液に基材を
浸漬し、基材中に塗布溶液を含浸させ、基材を構成する
繊維間に中間層材料を満たすようにしてもよい。

【００４４】本発明はまた、上記のような被記録材であ
って、表層の厚みが基材層の厚みの５〜２０％、好まし
くは６〜１８％であることを特徴とするリサイクル可能
な被記録材に関する。本発明の発明者等は、上述した被
記録材において、このように表層の厚みと基材層の厚み
を制御することにより、さらに優れた効果が得られるこ
とを見出した。すなわち、脱墨性がさらに向上し、カー
ルの発生を防止することができる。ここで表層の厚み、
基材層の厚みはいずれも乾燥後の厚みを意味するものと
し、基材層の厚みは中間層を設けた場合は、中間層の厚
みを含めた合計の厚みをいうものとする。

【００４５】被記録材は繰り返しの使用によって端が反
り上がってカールし、画像形成時または画像除去時に装
置内で当該被記録材が詰まるという問題が生じる場合が
あるが、上記のように表層の厚みと基材層の厚みを制御
することによって、繰り返しの使用によってもカールが
ほとんど発生しない被記録材とすることができる。その
ため、表層の厚みが基材層の厚みの２０％を越えない割
合で形成することが望まれ、一方、表層の厚みが基材層
の厚みの５％未満であると画像除去に必要とされる十分
な膨潤性が得られないため、脱墨性が低下する。

【００４６】以上のような本発明の被記録材は、表層の
膨潤→ブラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程を経
る記録材料の除去方法に好適に使用でき、リサイクル可
能となる。

【００４７】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた被記録材から、印字材料を除去する方法について記
載する。該方法は、表層を膨潤させることのできる溶媒
に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨潤した被
記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き取る工程
からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明する。

【００４８】図３は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図３においては被記録材１
００はその両面に中間層および表層が形成されており、
中間層および表層をまとめて１２として示している。該
被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印字されて
いる。印字材料としては電子写真に使用されるトナーが
好適に使用されるが、これら以外にもホットメルトイン
クを用いるインクジェット法、熱転写法、および印刷法
などに用いられる記録材料や、その他の油性ペイント剤
などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像となるタイ
プのものが使用できる。被記録材は図中右側から左方に
搬送される。

【００４９】印字材料４が印字されている被記録材はま
ず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給さ
れる。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水性
溶媒、すなわち水、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒、
あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。ま
た、界面活性剤等の所望の添加剤が添加されていてもよ
い。このように本実施形態においては水を用いて印字材
料を除去できる点に大きな利点がある。以下の説明にお
いては水を使用する場合を説明する。

【００５０】水の供給は図３に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５０秒程
度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほど
十分に水を浸透させられるが、その分処理に時間がかか
る。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し（膨
潤した表層が１３として示されている）、印字材料４と
表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１５℃
〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水の蒸
発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング効果
が得られない恐れがある。

【００５１】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１４
にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラシ
によって被記録材１００上の印字材料４が除去される。
ブラシ以外にも表面を物理的あるいは機械的な力を付与
し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の手段、例えばブレ
ード、布帛等を採用してもよい。図３においては、ブラ
シ１４を液外に配置しているが、液中に配置してもかま
わない。ブラシ１４の毛の長さは５〜２０ｍｍ程度、太
さは１０〜６０μｍ程度とすることができる。材質は特
に限定されないがナイロンなどが適当である。

【００５２】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能とのバ
ランスを勘案して決めればよく、例えば、０．５ｃｍ／
秒〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速度
は搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とす
ることが望ましい。

【００５３】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。シャワー１５に使用する液体は表層を膨潤
させるのに用いたのと同様の水性溶媒を用いることがで
きる。表層を膨潤させるのに用いたのと同じ溶媒を用い
てもよい。水を使用することが特に好ましい。

【００５４】シャワー１５をかけた後、被記録材はさら
に乾燥領域に搬送され、乾燥器１６により乾燥される。
なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのもので
もよいし、遠赤外線ランプのように非接触タイプのもの
でもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が適当
である。

【００５５】図４は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図４の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨潤させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中の印
字材料を除去するためのフィルタを備えたポンプ２０が
接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介して膨潤
用シャワー１１およびリンス用シャワー１５が接続され
ている。

【００５６】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてシャワー１５におい
てはリンス用液体として使用される。

【００５７】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００５８】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、シャワー１５に
よりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ローラ１７に
よって乾燥され、装置外に排出される。

【００５９】図５は、クリーニング装置の他の実施形態
を示す図である。図５の装置においては、給紙ローラ２
１によって導入された被記録材を、搬送ローラ３２、３
３およびガイド２６により、直接クリーニング槽２２に
搬送して液体３０に浸漬することにより、ブラッシング
の前に被記録材表層に水を浸透させている。また、ブラ
シ１４の対向部を通過した後、所定時間をかけて液体３
０中を通過させた後、乾燥ローラ１７に到達させること
によってリンス効果を得るようにしてある。なお、図４
と同様の構成部分には同じ符号を付し、詳しい説明を省
略した。

【００６０】

【実施例】実施例１ 基材層； 基材層として王子製紙社製コート紙（OJI PA
PER (F)MCOP）を使用した。膜厚は５１μｍであった。 中間層； ポリカーボネート樹脂１４ｇを１，４−ジオ
キサン８６ｇに溶解した樹脂溶液を調製した。該樹脂溶
液にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂（スミレーズ６１
３：住友化学社製）１ｇを添加し撹拌した。得られた溶
液を、バーコータで基材層に塗布し、８０℃、５分間加
熱し、さらにコロナ放電処理を行って、厚さ３μｍの中
間層を得た。 表層； 水溶性樹脂としてアニオン変性ポリビニルアル
コールＫＭ−３１８（クラレ社製）１２ｇを水１８８ｇ
に溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、エポキシ
系架橋剤（ＥＸ−３１３；長瀬化成社製）０．５ｇ、界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル０．２ｇを添加して５分間撹拌した。得られた液を
バーコータで中間層の上に塗布し、１２０℃、２時間加
熱し、厚さ９μｍの表層を得た。 表層と基材層の厚みの比は１６．７：１００であった。

【００６１】実施例２ 基材層としてミノルタ社製普通紙（EP PAPER 64）を使
用したこと以外、実施例１と同様にして、被記録材を作
成した。基材層単独の厚みは６４μｍであった。表層と
基材層の厚みの比は１３．４：１００であった。

【００６２】実施例３ 基材層としてミノルタ社製普通紙（CF PAPER 80）を使
用したこと以外、実施例１と同様にして、被記録材を作
成した。基材層単独の厚みは１１４μｍであった。表層
と基材層の厚みの比は７．７：１００であった。

【００６３】実施例４ 基材層としてミノルタ社製普通紙（CF PAPER 80）を使
用したこと、および表層の厚みを２０μｍとしたこと以
外、実施例１と同様にして、被記録材を作成した。基材
層単独の厚みは１１４μｍであった。表層と基材層の厚
みの比は１７．１：１００であった。

【００６４】実施例５ 基材層として王子製紙社製キャストコート紙（OJI PAPE
R ミラーコート・プラチナ）を使用したこと以外、実施
例１と同様にして、被記録材を作成した。基材層単独の
厚みは１４８μｍであった。表層と基材層の厚みの比は
６．０：１００であった。

【００６５】実施例６ 基材層としてミノルタ社製普通紙（CF PAPER 80）を使
用したこと、および表層の厚みを５μｍとしたこと以
外、実施例１と同様にして、被記録材を作成した。基材
層単独の厚みは１２０μｍであった。表層と基材層の厚
みの比は４．１：１００であった。

【００６６】実施例７ 基材層としてミノルタ社製普通紙（CF PAPER 80）を使
用したこと、および表層の厚みを２５μｍとしたこと以
外、実施例１と同様にして、被記録材を作成した。基材
層単独の厚みは１１４μｍであった。表層と基材層の厚
みの比は２１．４：１００であった。

【００６７】比較例１ 基材層として王子製紙社製コート紙（OJI PAPER (F)MCO
P-L）を使用したこと以外、実施例１と同様にして、被
記録材を作成した。基材層単独の厚みは４６μｍであっ
た。表層と基材層の厚みの比は１８．４：１００であっ
た。

【００６８】比較例２ 基材層として王子製紙社製キャストコート紙（OJI PAPE
R ホワイトミラーカバー・プラチナ）を使用したこと以
外、実施例１と同様にして、被記録材を作成した。基材
層単独の厚みは１５５μｍであった。表層と基材層の厚
みの比は５．７：１００であった。

【００６９】評価 （転写性）H／H環境下（３５℃、８０％RH）において、
市販の複写機（EP-1082；ミノルタ社製）を用いて各被
記録材に印字を行った。元の複写像は反射濃度（以下、
IDという）１．５である黒画像（いわゆる黒べた画像）
のパッチパターンで、これを被記録材に複写した際のID
の値で転写性を評価した。転写後のID（すなわち、被記
録材に複写された画像のID）が１．３以上１．５以下の
場合を◎、１．１以上１．３未満の場合を○、０．９以
上１．１未満の場合を△、０．９未満の場合を×とし
た。なお、IDの測定は「SAKURA社製デンシトメーターPD
M５」を用いて測定した。

【００７０】（脱墨性（画像除去性能））上記の実施例
および比較例で得られた被記録材に市販のレーザービー
ムプリンタ（ＬＰ−１７００；エプソン社製）を用いて
画像形成した。画像の形成された被記録材を図４の装置
を用いて画像の除去（脱墨）を行い、脱墨に要する時間
を評価した。評価結果を表１にまとめる。

【００７１】脱墨に要する時間の評価は、良好に脱墨を
行うことが可能となるのに要する水を供給してからの浸
漬時間を測定することにより行った。９５％以上の脱墨
を、２分以内でできたものを○、５分以内にできたもの
を△、それ以上かかったものを×としてランク付けし
た。

【００７２】なお、図４の装置の運転条件は以下のとお
りである。浸漬時間は通紙速度を調節することにより変
化させた。 ・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製ブラシ
毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃ ・ブラシの回転速度３０ｃｍ／秒 ・熱ローラの温度１１０℃

【００７３】（耐久性）１００枚の各被記録材を用い、
複写→トナー除去→乾燥の工程を２０回繰り返した後、
被記録材の破損状態を評価した。具体的には工程途中で
被記録材が破れてしまった枚数をカウントした。１００
枚中、破損枚数が０枚の場合を◎、１〜４枚の場合を
○、５〜９枚の場合を△、１０枚以上の場合を×とし
た。なお、複写するための装置はレーザービームプリン
タ（ＬＰ−１７００；エプソン社製）を、トナーを除去
して乾燥するための装置は図４の装置を用いた。

【００７４】（カール）Ａ４版の各被記録材をそれぞれ
１００枚づつ用い、複写→トナー除去→乾燥の工程を２
０回繰り返した後、被記録材のカール度を測定した。具
体的には、測定される被記録材を平面上に静置し、反り
上がった端の高さが１ｃｍ以上の被記録材をカウントし
た。上記ののようにカールした被記録材が０〜４枚であ
った場合を○、５〜９枚であった場合を△、１０枚以上
であった場合を×とした。

【００７５】以上の評価結果をまとめて表１に示す。△
以上が実用上問題がない。

【表１】

【００７６】実施例中、基材層の厚みは「Mitutoyo DIG
IMATIC INDICATOR」を用いて５点測定し、それらの平均
値で示した。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の被記録材
によれば、少なくとも基材層と水膨潤性樹脂からなる表
層とを有するリサイクル可能な被記録材において、基材
層として厚み５０〜１５０μｍのパルプ紙を用いること
により、転写性、特にH/H環境下での転写性、耐久性お
よび脱墨性（画像除去性能）が向上するという優れた効
果が得られる。さらに本発明の被記録材においては、表
層の厚みを基材層の厚みの５〜２０％とすることによ
り、脱墨性がさらに向上するだけでなく、カールの発生
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 被記録材の一実施形態を示す模式的断面図。

【図２】 被記録材の他の実施形態を示す模式的断面
図。

【図３】 記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図。

【図４】 クリーニング装置の一例を示す図。

【図５】 クリーニング装置の一例を示す図。

【符号の説明】

１：基材層 ２：中間層 ３：表層 ４：印字材料 １１：シャワー装置 １２：中間接着層＋表
層 １３：膨潤した表層 １４：ブラシ １５：クリーニングシャワー １６：乾燥器 １００：被記録材

フロントページの続き (72)発明者 藤原 利光 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK21B AK53B AK53H AL06B AP00A AT00B BA02 BA10A BA10B CA02B DG10A GB90 JA20A JA20B JL00 YY00A YY00B 4L055 AG64 AG80 AG82 AG87 AG93 AJ02 BE09 EA08 FA07 FA15 FA18 FA30 GA10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基材層、表層からなるリサイ
   クル可能な被記録材であって、該基材層が厚み５０〜１
   ５０μｍのパルプ紙からなることを特徴とするリサイク
   ル可能な被記録材。
2. 【請求項２】 表層の厚みが基材層の厚みの５〜２０％
   であることを特徴とする請求項１に記載のリサイクル可
   能な被記録材。