JP2000214623A - リサイクル可能な被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル可能な被記録材を提供する。 【解決手段】 少なくとも基材層、中間層、および水膨
潤性の表層を備え、該中間層が接着性樹脂および界面活
性剤を含有することを特徴とするリサイクル可能な被記
録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより、被記録材へ付着した印字材
料を被記録材から除去可能であり繰り返し再利用可能な
被記録材に関する。特に本発明は水などの水性溶媒を用
いたブラッシング法などの物理的摺擦力による除去手段
に適している被記録材、その製造方法ならびに該被記録
材から印字材料をブラッシングなどの物理的摺擦力によ
って除去する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。

【０００３】そのような被記録材上に印字あるいはコピ
ーされた印字材料は容易に除去できるものではなく、ま
たそのような技術も実用化されていないのでオフィスで
多量に発生した印字物は不要になるとそのまま破棄され
ているのが実状である。

【０００４】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため破棄対象の被記録材を
再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されてい
る。例えば、特開平６−２２２６０４号公報等において
は、被記録材の表面に水により膨潤する膨潤層を形成し
ておき、この膨潤層を水で濡らして膨潤させることによ
り、被記録材に記録された画像を除去する方法が開示さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
で提案されているものでは、十分良好に印字材料を除去
できなかったり、被記録材の耐久性の点であり、まだ実
用化には至っていないのが現状である。特に、表層は吸
水によって体積変化を起こすが基材層は水によって体積
変化しないこと、また、体積変化を起こした表層上の印
字材料を除去するための物理的力により、ストレスがか
かることなどが原因で、表層が剥離しやすく、これを基
材層に固定化するのは重要な技術課題となる。特に吸水
により体積膨張した表層を急速に乾燥させたとき、表層
剥離は起こりやすくなる。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、トナー等の印字材料を除去することができる新規か
つ有用なリサイクル可能な被記録材を提供することを目
的とする。また、本発明は耐久性、繰り返し性に優れた
リサイクル可能な被記録材を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材層、中間
層および水膨潤性の表層を備え、該中間層は界面活性剤
とバインダー樹脂を含むリサイクル可能な被記録材に関
する。本発明によって水を供給して表層を膨潤させるこ
とにより表層上に記録された印字材料を除去できるリサ
イクル可能な新規かつ有用な被記録材が提供される。

【０００８】中間層に界面活性剤を添加することによっ
て、中間層の塗布性が向上し、さらに表層を形成する際
の表層へのヌレ性および表層との接着性が上がり、より
表層が剥離しにくくなる。前述したように、剥離は吸水
によって膨張した表層を急速に乾燥させたときより起こ
りやすくなるが、界面活性剤の添加により膜剥離はより
おさえられる。界面活性剤の添加によって若干の脱墨性
の改良や繰り返し耐久性もまた、向上させることができ
る。

【０００９】本発明の被記録材の中間層にはさらに、表
層との接着性を向上させるために表層と化学結合可能な
官能基を有する化合物（以下、単に「反応性化合物」と
いう）を含むとより好ましい。反応性化合物を中間層に
含ませることによって、表層が中間層に強く接着し表層
の剥離が防止されさらに耐久性に優れた被記録材が得ら
れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態である
被記録材の模式的断面図を示す。１は基材層、２は中間
層、３は表層、５は任意成分の反応性化合物、６は界面
活性剤である。なお、図１においては表層３の表面に印
字材料４が印字されている構成を示してある。また、図
１には基材層１の片面に中間層２および表層３が形成さ
れた構成を示しているが、基材層両面に中間層２および
表層３が形成された構成でもよい。

【００１１】基材層１は印字材料の印字および除去を通
して平面性を保つことができ、かつ耐水性と適度な機械
的強度とを備えたものであれば特に制限されない。具体
的には、耐水性（強度）があり、透明なプラスチックフ
ィルムまたは無機微粒子が添加されて不透明化したプラ
スチックフィルムが好適に使用される。プラスチックフ
ィルムの材質は特に問わないが耐熱性等を考慮すると、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメ
チルメタクリレート等が好ましい。さらに汎用性、値
段、耐熱性、耐久性等を考慮に入れると、ポリエステ
ル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が望ましい。ＯＨＰ
用シートとして入手可能な各種シートを使用することも
可能である。また、ＰＥＴ繊維等などのプラスチック繊
維を抄紙したものや、プラスチックをベースとする紙な
どの、いわゆる合成紙も市販されており、このような合
成紙も基材として有用である。これ以外にも、金属箔、
耐水性の改良された紙、さらに樹脂・紙・金属などの複
合材料も用いることができる。

【００１２】中間層２は典型的には、接着性の高い樹脂
から構成されており、界面活性剤を含有している。中間
層を構成する接着性の高い樹脂としては、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ボリカ−ボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂等が挙げられ、好ましくは、ポリメチルメタクリレー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩
化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。

【００１３】本発明の中間層に添加される界面活性剤
は、特に限定されず、例えばアニオン性、カチオン性、
ノニオン性等、いずれの種類のものであってもよい。特
に好ましいのは、アニオン性界面活性剤としては、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン等が例
示される。カチオン性界面活性剤としては塩化トリメチ
ルステアリルアンモニウム、イミダゾリン系等、ノニオ
ン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルミルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
アルキル脂肪酸エタノールアミド等が例示される。

【００１４】中間層への界面活性剤の添加量としては、
中間層を形成する樹脂固形分に対して０.１％〜１０
％、より好ましくは０.５％〜５％程度が好適である。

【００１５】本発明の被記録材の中間層にはさらに、反
応性化合物を含有してもよい。中間層に含まれる反応性
化合物としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な
官能基を有するものであればよく、表層の樹脂に合わせ
て適宜選択すればよい。例えばメチロール化合物、イソ
シアネート化合物、アルデヒド化合物、アジリジン化合
物などが使用可能である。表層を構成する樹脂がポリビ
ニルアルコールやメチルセルロースなどの水酸基を有す
る樹脂である場合、メチロール化合物、イソシアネート
化合物、エポキシ化合物等が好適である。また、表層を
構成する樹脂がポリアクリル酸などのカルボキシル基を
有する樹脂である場合、イソシアネート化合物、エポキ
シ化合物、アジリジン化合物が好適である。

【００１６】メチロール化合物として、ジメチロールメ
ラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メラ
ミン、ジメチロール尿素、メラミン−ホルムアルデヒド
樹脂等があげられる。これら以外にも種々のメチロール
化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のものほ
ど、さらに分子鎖が適度に長いものほど好ましく、かか
る観点からは、上記表示のメチロール化合物の中では、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００１７】アルデヒド化合物としては、グリオキザー
ル、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これら以外に
も種々のアルデヒド化合物が使用可能である。エポキシ
化合物としては、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセリ
ンポリグリシジルエーテル等があげられる。これら以外
にも種々のエポキシ化合物が使用可能である。

【００１８】イソシアネ−ト化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数複数有する
化合物を使用することにより、基材層と表層とをより強
固に接着することができる。

【００１９】かかるイソシアネートとしては、４，４
‘−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−メ
チレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリス（ｐ
−イソシアネートフェニル）メタン、トリメチロールプ
ロパンのトリレンジイソシアネート３付加物、分子内親
水性基を有する脂肪族ポリイソシアネ−トなどが使用で
きる。

【００２０】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。

【００２１】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ、Ｎ’−ジエチル尿
素、２、２’−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリ
ス−［３−（１−アジリジイニル）プロピネート］を使
用することができる。またオキサゾリン基含有ポリマー
も使用することができる。

【００２２】反応性化合物として、常温で固体状ないし
はワックス状または常温で粘張な液状のものが特に好ま
しい。反応性化合物が常温で固体状ないしワックス状ま
たは常温で粘張な液状であると、中間層の塗布形成時に
おける乾燥によって蒸発してしまうことがなく、しかも
乾燥時に表面がべとつかないので表層の塗布が容易にな
るという利点がある。また、反応性化合物として、水に
溶解するかまたは水に親和性のあるものを使用すると、
中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用する必要がな
くなり、中間層中に有機溶媒が残留するのを防止するこ
とができる。反応性化合物の添加量は中間層構成樹脂１
００重量部に対して、例えば５〜５０重量部とするのが
好ましい。

【００２３】一方、反応性化合物が高分子量体で、それ
自体製膜性があり、基材層との接着性に優れているもの
であれば、特に接着性樹脂を用いず、これ自体を溶媒等
に溶解させ、界面活性剤を添加したものを基材上に塗布
乾燥して中間層としてもよい。界面活性剤の添加量は、
上記と同様とすればよい。

【００２４】中間層２を基材層１上にコートするには、
樹脂および界面活性剤、さらに所望により反応性化合物
を適当な溶媒、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、
ジオキサン、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）等に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗
布法や溶融塗布法等で行うことができる。水溶性または
親水性の樹脂、例えばポリウレタンやポリエステルなど
を水に溶解または分散して用いてもよい。このような水
溶性または親水性樹脂は、樹脂溶液や樹脂エマルジョン
としても市販されており、このようなものを用いてもよ
い。水性の溶媒を用いると、有機溶媒、特に非水溶系有
機溶媒を使用することなく塗膜を形成できるという利点
があり、製造時の安全性を向上することができる。特に
中間層に反応性化合物を添加する際、この反応性化合物
も水溶性ないしは親水性のものを用いると、中間層およ
び表層の形成をともに水生溶媒を用いた塗布溶液で行う
ことができるので、安全性がより向上する。被記録材へ
有機溶媒が残留することがなくなるため、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題が抑制でき
る。

【００２５】中間層および表層ともに水性溶媒を使用し
て形成すると、非水系有機溶媒を使用することなく被記
録材を製造することが可能となり、安全性や被記録材中
への非水系有機溶媒の残留の問題を防止することができ
る。

【００２６】上記溶剤塗布法や溶融塗布法により、膜厚
が０.５μｍから２０μｍ程度、好ましくは０.５〜６μ
ｍ程度になるように中間層を形成する。厚さが０.５μ
ｍ未満では塗布ムラが生じやすく、被記録材の強度、耐
熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００２７】反応性化合物は、高分子量体で、それ自体
製膜性があり、基材層との接着性に優れているものであ
れば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して形成
することも可能である。反応性化合物を樹脂溶液に添加
して塗布する場合、その添加量は中間層構成樹脂１００
重量部に対して、例えば５〜５０重量部とすることがで
きる。

【００２８】なお、中間層にコロナ放電処理を施しても
よい。

【００２９】紙や繊維質の基材を用いる場合は、中間層
を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材中に塗布溶液
を含浸させ、基材を構成する繊維間に中間層材料を満た
すようにしてもよい。以上のような構成を持つ中間層を
基材層と表層の間に設けることにより、基材層と表層の
接着性が向上し、脱墨工程における液付与→膨潤→印字
材料除去の各工程をへても、表層が基材層から剥がれ落
ちることもなく、また除去性能が落ちることもなく基材
層上に留まり、被記録材を繰り返し再使用することがで
きる。

【００３０】表層３は水膨潤性の樹脂からなる。水膨潤
性とは水や水性の溶媒に膨潤するが溶解しないことであ
る。水膨潤性の樹脂は水溶性の樹脂を架橋させることに
よって作られる。また、水溶性樹脂に非水溶性の成分を
添加することにより、水等の溶媒を吸収し、膨潤する
が、該溶媒に溶解しない特性を付与するようにしてもよ
い。

【００３１】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトナクリルアミド等が使用できる。好
ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポ
リアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリビ
ニルアルコールが好ましく、重合度が３００〜３００
０、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５０
０〜１７００であるものがよい。このような水溶性樹脂
は水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好ま
しくは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当であ
る。

【００３２】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて添加剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基やアミド基やカルボキシル基と反応性を有し該水溶性
の樹脂を架橋できるものであればよい。例えば、エポキ
シ化合物、イソシアネート化合物、グリオキザール類、
メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボン酸、アジ
リジン化合物、ジヒドラジドや二重結合を有する化合
物、例えばジアクリレート化合物、ジメタクリレート化
合物などが挙げられる。これらの化合物は先に開示した
中間層に添加される反応性化合物と同様なものが使用で
きる。

【００３３】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０.１〜
１００重量部、好ましくは１〜５０重量部添加する。少
なすぎると膨潤時の強度不足が問題になったり、膜が溶
解する可能性がある。多すぎると架橋剤がバルク成分と
なり表層の強度等に問題が生じる。

【００３４】表層に、筆記性を向上するために微粒子を
添加してもよい。表層に添加する微粒子としては、シリ
カ、アルミナ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム等の無機微粒子やアクリル、スチレン等の樹
脂微粒子が挙げられるが、これに限定されるものではな
い。

【００３５】表層を構成する樹脂溶液に対して濡れ性、
水の浸透性を上げるための界面活性剤を添加してもよ
い。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノ
ニオン性等の各種界面活性剤等が使用でき、特に制約は
ない。

【００３６】また表層には通紙性を上げるために必要に
応じてカチオン性界面活性剤等の帯電防止処理を施して
も良い。帯電防止剤は表層を形成する材料に添加しても
良いし、表層を形成した後に、適当な溶媒に溶解・分散
させたものを塗布するようにしてもよい。

【００３７】表層の形成方法としては、溶剤塗布法が使
用できる。具体的には上記の水膨潤性樹脂材料、すなわ
ち水溶性樹脂材料と架橋剤、または水溶性樹脂材料とモ
ノマーまたはオリゴマーと必要に応じてその他の添加剤
を、水、水／有機溶剤混合物、もしくは有機溶剤等適当
な溶媒に溶解に溶解分散させ、これを基材上に形成した
中間層に塗布する。なお、水性溶媒を用いて表層を塗布
形成する場合、界面活性剤が含まれていると表層の塗布
形成が容易になるという効果も得られる。

【００３８】塗布後、表層を５０〜１８０℃、好ましく
は８０〜１５０℃に加熱する。二重結合を持った化合物
で架橋させる場合、ＵＶ照射後、またはＵＶ照射ととも
に該加熱を行えばよい。

【００３９】以上のようにして得られた被記録材は、表
層の膨潤→ブラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程
を経る記録材料の除去方法に好適に使用できリサイクル
可能となる。

【００４０】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた被記録材から、印字材料を除去する方法について記
載する。該方法は、表層を膨潤させることのできる溶媒
に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨潤した被
記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き取る工程
からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明する。

【００４１】図２は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図２において、被記録材１
００はその両面に中間層および表層が形成されており、
中間層および表層をまとめて１２として示している。該
被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印字されて
いる。印字材料としては電子写真に使用されるトナーが
好適に使用されるが、これら以外にも熱転写法、および
印刷法などに用いられる記録材料や、その他の油性ペイ
ント剤などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像とな
るタイプのものが使用できる。被記録材料は図中右側か
ら左方に搬送される。

【００４２】印字材料４が印字されている被記録材はま
ず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給さ
れる。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水性
溶媒、すなわち水、水と水溶性との有機溶媒の混合溶
媒、あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。
また、界面活性剤等の所望の添加剤が添加されていても
よい。このように本実施形態においては水を用いて印字
材料を除去できる点に大きな利点がある。以下の説明に
おいては水を使用する場合を説明する。

【００４３】水の供給は図２に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５００秒
程度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほ
ど十分に水を浸透させられるが、その分処理に時間がか
かる。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し
（膨潤した表層が１３として示されている）、印字材料
４と表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１
５℃〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水
の蒸発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング
効果が得られない恐れがある。

【００４４】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１４
にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラシ
によつて被記録材１００上の印字材料４が除去される。
本発明においてはブラシ以外にも表面を物理的あるいは
機械的な力を付与し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の
手段、例えばブレード、布帛等を採用してもよい。図２
においては、ブラシ１４を液中に配置しているが、液外
に配置してもかまわない。ブラシ１４の毛の長さは５〜
２０ｍｍ程度、太さは１０〜６０μｍ程度とすることが
できる。材質は特に限定されないがナイロンなどが適当
である。

【００４５】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能とのバ
ランスを勘案して決めればよく、例えば、０.５ｃｍ／
秒〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速度
は搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とす
ることが望ましい。

【００４６】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。シャワー１５に使用する液体は水を膨張さ
せるのに用いたのと同様の水性溶媒を用いることができ
る。水を膨張させるのに用いたのと同じ溶媒を用いても
よい。水を使用することが特に好ましい。

【００４７】シャワー１５をかけた後、被記録材はさら
に乾燥領域に搬送され、乾燥器１６により乾燥される。
なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのもので
もよいし、遠赤外線ランプのように被接触タイプのもの
でもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が適当
である。

【００４８】図３は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図３の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨張させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中の印
字材料を除去するためのフィルタを備えたポンプ２０が
接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介して膨張
用シャワー１１およびリンス用シャワー１５が接続され
ている。

【００４９】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてシャワー１５におい
てはリンス用液体として使用される。

【００５０】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００５１】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、シャワー１５に
よりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ローラ１７に
よって乾燥され、装置外に排出される。

【００５２】図４は、クリーニング装置の他の実施形態
を示す図である。図４の装置においては、給紙ローラ２
１によって導入された被記録材を、搬送ローラ３２、３
３およびガイド２６により、直接クリーニング槽２２に
搬送して液体３０に浸漬することにより、ブラッシング
の前に被記録材表層に水を浸透させている。また、ブラ
シ１４の対向部を通過した後、所定時間をかけて液体３
０中を通過させた後、乾燥ローラ１７に到達させること
によってリンス効果を得るようにしてある。なお、図３
と同様の構成部分には同じ符号を付し、詳しい説明を省
略した。

【００５３】図５はクリーニング装置の他の一実施形態
を示す図である。この装置は、被記録材を膨潤させるた
めの液体３０を貯溜する膨潤液タンク４３と、表面をブ
ラシ１４で摺擦された後、被記録材を洗浄する液を貯溜
するリンス液タンク４２を、それぞれ独立に有する構成
をしている。膨潤液タンク４３に貯溜された液体３０は
フィルタを備えたポンプ２０でくみ上げられ、管３１を
通してシャワー１１に送られ、給紙ローラー２１によっ
て導入された被記録材１００に所定時間あるいは所定量
吹き付けられる。被記録材料はガイド２６および搬送ロ
ーラー２４および２５を通過してブラシ１４部に送られ
る。シャワー１１部で被記録材１００に吹きかけられた
膨潤用液体は落下し、シャワー１１の下方に位置する膨
潤液タンク４３に戻り、循環使用される。

【００５４】ブラシ１４により印字材料を除去された被
記録材１００はシャワー１５に送られ、被記録材表面に
クリーニングシャワー１５が施される。クリーニングシ
ャワーはリンス液タンク４２に貯溜されているリンス液
５０がフィルターを備えたポンプ４０にくみ上げられ、
管４１を通じてシャワー領域に供給される。ブラシによ
り擦り取られた印字材料およびリンス液で流された印字
材料はリンス液タンク上部に備えられたフィルター上に
落ち、シャワー領域から落下してくるクリーニングシャ
ワー液とともに濾過され、印字材料はフィルターで濾さ
れ、リンス液はタンク４２に戻され循環使用される。シ
ャワー領域を通過した被記録材はガイド２７を通過し、
最後にヒータを内蔵した乾燥ローラー１７よって乾燥さ
れ、装置外に排出される。

【００５５】

【実施例】実施例１ 基材層；基材層として厚さ１００μmのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）シートを使用した。 中間層；１０％ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液１００
ｇにメラミン−ホルムアルデヒド樹脂（スミレーズ６１
３、住友化学社製）２ｇとドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０.１ｇを添加し、攪拌後バーコータで基材
層に塗布し、１２０℃、５分間乾燥させて、厚さ５μm
の中間層を得た。 表層；水溶性樹脂としてポリビニルアルコールＣＭ−３
１８（クラレ社製）１６ｇを水１８４ｇに溶解して樹脂
溶液を調整した。該樹脂溶液にポリグリシジルエーテル
（デナコールＥＸ−３１３、長瀬化成社製）３ｇと、界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル０.２ｇを添加して攪拌した。得られた溶液を、バ
ーコータで基材層に塗布し、１２０℃、２時間加熱し、
厚さ８μｍの表層を形成し、実施例１の被記録材を得
た。

【００５６】実施例２ 基材層；基材として厚さ８０μmのミノルタＥＰペーパ
ーを使用した。 中間層；１０％ポリビニルブチラール樹脂のメタノール
溶液１００ｇにポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（ノニポール６０、三洋化学社製）０.１ｇを添加
し、攪拌後バーコータで基材層に塗布し、１２０℃、５
分間乾燥させて厚さ７μｍの中間層を得た。 表層；水溶性樹脂としてポリビニルアルコールＣＭ−３
１８（クラレ社製）１６ｇを水１８４ｇに溶解して樹脂
溶液を調整した。該樹脂溶液にメラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂（スミレーズレジン６１３、住友化学社製）
０.７ｇ、塩化アンモニウム０.６ｇと界面活性剤として
ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル０.４
ｇ、および無機微粒子としてアルミナを３ｇ添加して５
分間撹拌した。得られた液をバ−コ−タで中間層の上に
塗布し、１４０℃、１時間加熱し、厚さ１０μｍの表層
を形成し、実施例２の被記録材を得た。

【００５７】比較例１ 実施例１の中間層に界面活性剤を添加しない以外は実施
列１と同様にして、比較例1の被記録材を得た。

【００５８】評価 実施例１、２および比較例１で得られた被記録材に市販
のレーザービームプリンタ(ＬＰ−１７００；エプソン
社製)を用いて画像形成した。画像の形成された被記録
材を図３の装置を用いて画像の除去（脱墨）を行った。
図３の装置、クリーニング槽に３分浸漬後のトナー除去
率で評価した。９５％以上トナー除去したものを◎、８
０％以上９５％未満トナー除去したものを○、８０未満
トナー除去したものを×とした。また、複写→トナー除
去の工程を２０回繰り返した後のトナー除去性と表層膜
の残存率を評価した。なお、図３の装置の運転条件は以
下のとおりである。 ・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製ブラシ
毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃ ・通紙速度１ｃｍ／秒 ・ブラシの回転速度／通紙速度＝３０ ・熱ローラの温度１１０℃ 結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 被記録材の模式的断面図。

【図２】 記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図。

【図３】 クリーニング装置の一例を示す図。

【図４】 クリーニング装置の他の例を示す図。

【図５】 クリーニング装置の他の例を示す図。

【符号の説明】

１：基材層、２：中間層、３：表層、４：印字材料、
５：反応性化合物、６：界面活性剤、１１：シャワー装
置、１２：中間層＋表層、１３：膨潤した表層、１４：
ブラシ、１５：クリーニングシャワー、１６：乾燥器、
１００：被記録材

フロントページの続き (72)発明者 藤原 利光 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA26 CA03 CA04 CA30 CA33 CA41

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基材層、中間層、および水膨
   潤性の表層を備え、該中間層が界面活性剤を含有するこ
   とを特徴とするリサイクル可能な被記録材。
2. 【請求項２】 中間層がさらに接着性樹脂を含有する、
   請求項１の被記録材。
3. 【請求項３】 接着性樹脂が、ウレタン樹脂、アクリル
   樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
   ート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂からなる群
   から選択される、請求項２の被記録材。
4. 【請求項４】 界面活性剤がジアルキルスルホコハク酸
   ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
   ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキル
   硫酸トリエタノールアミン、塩化トリメチルステアリル
   アンモニウム、イミダゾリン系、ポリオキシエチレンア
   ルミルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
   エーテルおよびアルキル樹脂エタノールアミドからなる
   群から選択される、請求項１または２の被記録材。
5. 【請求項５】 中間層が界面活性剤を中間層固形分に対
   して0.1〜10重量％含む、請求項１または２の被記録
   材。
6. 【請求項６】 中間層がさらに、表層を構成する樹脂と
   化学反応可能な反応性化合物を含有している、請求項１
   または２記載の被記録材。
7. 【請求項７】 該反応性化合物が、メチロール化合物、
   イソシアネート化合物、アルデヒド化合物、およびアジ
   リジン化合物からなる群から選択される、請求項６の被
   記録材。
8. 【請求項８】 該反応性化合物が、常温で固体状ないし
   はワックス状または常温で粘稠な液状である、請求項６
   の被記録材。
9. 【請求項９】 表層が、水溶性樹脂を親水性の架橋材に
   よって架橋して得られる水膨潤性樹脂からなる、請求項
   １ないし８いずれかに記載の被記録材。