JP2000147820A - リサイクル可能な被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水膨潤速度が速く、結果としてトナー等の
印字材料の除去の高速化を図る上で有効であり、かつ繰
り返し使用しても層剥離等が生じにくい耐久性、リサイ
クル性に優れた被記録材を提供すること。 【解決手段】 少なくとも基材層、表層からなるリサイ
クル可能な被記録材であって、該表層は水膨潤性樹脂か
らなり、該水膨潤性樹脂が、分子鎖内に架橋可能な極性
基とカチオン性基とを有する水膨潤性樹脂から形成され
てなることを特徴とするリサイクル可能な被記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより被記録材へ付着した印字材料
を、被記録材から除去可能であり、繰り返し再利用可能
な被記録材に関する。特に、本発明は水などの水性溶媒
を用いたブラッシング法などの物理的摺擦力による除去
手段に適している被記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。

【０００３】そのような被記録材上に印字あるいはコピ
ーされた印字材料は容易に除去できるものではなく、ま
た、そのような技術も実用化されていないのでオフィス
で多量に発生した印字物は不要になるとそのまま破棄さ
れているのが実状である。

【０００４】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため、破棄対象の被記録材
を再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されて
いる。例えば、特開平７−３１１５２３号公報あるいは
特開平６−２２２６０４号公報等においては、被記録材
の表面に水により膨潤する膨潤層を形成しておき、この
膨潤層を水で濡らして膨潤させることにより、被記録材
に記録された画像を除去する方法が開示されている。

【０００５】しかし、従来のリサイクル可能な被記録材
料はその膨潤層が膨潤時に剥離したり、溶解したりする
問題があり、繰り返し使用に対する耐久性が低く、まだ
まだ十分満足な特性を有するまでには至っていない。し
かも、膨潤層は吸水速度が遅く、そのため、膨潤に時間
がかかり、記録された画像を除去する状態になるまでに
長時間を要するという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、吸水膨潤速度が速く、結果とし
てトナー等の印字材料の除去の高速化を図る上で有効で
あり、かつ繰り返し使用しても層剥離等が生じにくい耐
久性、リサイクル性に優れた被記録材を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも基材層、表層からなるリサイクル可能な被記録
材であって、該表層は水膨潤性樹脂からなり、該水膨潤
性樹脂が、分子鎖内に架橋可能な極性基とカチオン性基
とを有する水膨潤性樹脂から形成されてなることを特徴
とするリサイクル可能な被記録材に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態である
被記録材の模式的断面図を示す。図１に示すように、こ
の被記録材は基材層１上に表層３を積層したものであ
る。図１では、表層３の表面に印字材料４が印字された
様子を示している。なお、図１では基材層１の片面に表
層が形成された構成を示しているが、基材層１の両面に
表層３が形成された構成であってもよい。

【０００９】基材層１は耐水性（強度）があり、透明な
プラスチックフィルムまたは無機微粒子を添加するなど
して不透明化したプラスチックフィルムが好適に使用さ
れる。プラスチックフィルムの材質は特に問わないが、
耐熱性等を考慮すると、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート等が好まし
い。さらに汎用性、値段、耐熱性、耐久性等を考慮に入
れると、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等
が望ましい。ＯＨＰとして入手可能な各種シートを使用
することも可能である。また、ＰＥＴ繊維などのプラス
チック繊維を抄紙したものや、プラスチックをベースと
する紙などの、いわゆる合成紙も市販されており、この
ような合成紙も基材として有用である。これ以外にも、
金属箔、耐水性の改良された紙、さらに樹脂、紙、金属
などの複合材料も用いることができる。その他、印字材
料の印字および除去を通して平面性を保つことができ、
かつ耐水性と適度な機械的強度とを備えたものであれば
使用することができる。

【００１０】基材層の上に形成される表層は水膨潤性の
樹脂からなる。本発明においてはこの水膨潤性の樹脂
が、樹脂分子鎖にカチオン性基を有する。これによっ
て、親水性が向上し、結果として印字材料を除去する時
間が短縮できる。また、水膨潤性の樹脂は、例えば分子
鎖内に架橋可能な極性基とカチオン性基とを有する水溶
性樹脂を架橋剤で架橋することによって製造することが
できる。このように水溶性樹脂を架橋した場合は、製造
された後の水膨潤性樹脂の分子鎖内に未反応の架橋可能
な極性基が不可避的に含有されている。従って、このよ
うな未反応極性基が分子鎖同士の親和力あるいは結合力
を向上させ、高耐久性をも併せ持つリサイクル可能な被
記録材を得ることができる。

【００１１】上記した分子鎖内に架橋可能な極性基とカ
チオン性基とを有する水溶性樹脂は、例えば架橋可能な
極性基を有するモノマーとカチオン性基を有するモノマ
ーを共重合させことにより形成させることができる。架
橋可能な極性基は、モノマーの段階でそのような極性基
を有するものでなくても、重合後に、加水分解等の処理
を施し、最終的に架橋可能な極性基に変換できる官能基
を供給できるのであればよい。

【００１２】架橋可能な官能基としては水酸基、アミノ
基、アミド基、チオール基、カルボキシル基等の活性水
素を有する極性基が例示できる。このような極性基を供
給できるモノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸、ヒ
ドロキシエチルアクリレートあるいはヒドロキシプロピ
ルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリ
レート（（メタ）アクリレートはアクリレートまたはメ
タクリレートを意味する）またはビニルアセテート等が
例示でき、親水性のポリアルコールを供給できるビニル
アセテートが好ましい。

【００１３】カチオン性基の代表的なものとしては四級
アンモニウム塩基があり、例えばトリメチルアミン４級
化物を例示できる。本発明に係る水膨潤性樹脂を分子鎖
内に架橋可能な極性基とカチオン性基とを有する水溶性
樹脂を架橋剤で架橋することによって製造する場合であ
って、当該水溶性樹脂を架橋可能な極性基を有するモノ
マーとカチオン性基を有するモノマーを共重合させるこ
とにより形成させる場合、かかるカチオン性基を有する
モノマーとしてはジメチルアミノエチルアクリレート４
級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化
物、ジエチルアミノエチルアクリレート４級化物あるい
はジエチルアミノエチルメタクリレート４級化物等のジ
アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート４級化
物、ジメチルアミノスチレン４級化物等のジアルキルア
ミノスチレン４級化物等が例示できる。

【００１４】上記の極性基を有するモノマーとカチオ
ン性基を有するモノマーの共重合比は、要求される印
字画像除去時間や耐久性により、適宜調整すればよく、
１／１００〜１／１（／比）の間に調整し、水溶性
樹脂として扱えるように調製すればよい。その比が小さ
すぎると十分に親水性向上の効果が得られず、印字画像
を除去する時間が長くなりすぎる。また、その比が大き
すぎると、樹脂の耐久性が悪くなり、被記録材の寿命が
短くなってしまう問題がある。このような水溶性樹脂は
水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好まし
くは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当である。

【００１５】分子鎖内に架橋可能な極性基とカチオン性
基とを有し本発明に使用できる水溶性樹脂としては、市
場からも入手可能であり、そのようなものとしてカチオ
ン変性ポリビニルアルコール（ＣＭ−３１８；クラレ社
製）等の市販品を使用してもよい。

【００１６】上記水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂
の水溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤や添加剤を添加
すればよい。架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に
存在する水酸基、アミド基やカルボキシル基等の官能基
と反応性を有し該水溶性の樹脂を架橋できるものであれ
ばよい。例えば、エポキシ化合物、イソシアネート化合
物、グリオキザール類、メチロール化合物、メラミン樹
脂、ジカルボン酸、アジリジン、ジヒドラジド等や二重
結合を有するモノマーやオリゴマ、例えばジアクリレー
ト化合物、ジメタクリレート化合物等が挙げられる。

【００１７】以上のような化合物を架橋剤として添加す
る場合、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部、好ましくは１〜５０重量部添加する。少
なすぎると膨潤時の膜強度不足が問題となったり、膜が
溶解する可能性がある。多すぎると架橋剤がバルク成分
となり表層の強度等に問題が生じる。

【００１８】また、表層には筆記性を向上させるために
シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の無機微粒子やアクリル、スチレン等の樹脂微粒
子を添加しても良い。かかる無機微粒子を添加する場
合、水溶性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは１〜５０重量部添加する。

【００１９】これらの微粒子の２次粒子の平均粒径（２
次粒径）は５μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。５μｍ
以下であると筆記性に対する効果がでにくく３０μｍを
越えると画質等に問題が生じる恐れがある。なお、２次
粒径とは、個々の粒子が凝集してなる凝集体を一つの粒
子とみなした場合の粒径を云う。２次粒径は顕微鏡観察
等により測定することができる。

【００２０】また表層には通紙性を上げるために必要に
応じて帯電防止処剤を添加してもよい。帯電防止剤は表
層を形成する材料に添加しても良いし、表層を形成した
後に、適当な溶媒に溶解・分散させたものを塗布するよ
うにしてもよい。帯電防止剤としては、第四級アンモニ
ウム塩等のカチオン性界面活性剤を挙げることができ
る。

【００２１】表層の形成方法としては、溶剤塗布法が使
用できる。具体的には上記の水膨潤性樹脂材料、すなわ
ち水溶性樹脂材料と架橋剤、または水溶性樹脂材料とモ
ノマーまたはオリゴマーと、必要に応じてその他の添加
剤を、水、水／有機溶剤混合物、もしくは有機溶剤等適
当な溶媒に溶解分散させて、基材層上に加熱乾燥後の膜
厚が０．５〜３０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ、より
好ましくは５〜２０μｍとなるように塗布すればよい。
なお、水性溶媒を用いて表層を塗布形成する場合、塗布
溶液中に界面活性剤が含まれていると表層の塗布形成が
容易になるという効果も得られる。

【００２２】表層を構成する樹脂溶液に対して塗布性能
を上げるために界面活性剤を添加しても良い。界面活性
剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性等特
に制約はない。添加量は樹脂に対して好ましくは０．１
％以上２０％以下、より好ましくは０．５％以上１０％
以下が適当である。

【００２３】塗布後、表層を５０〜１８０℃、好ましく
は８０〜１５０℃に加熱する。二重結合を持った化合物
で架橋させる場合、照射後にあるいは照射とともに該加
熱を行えばよい。

【００２４】基材層と表面層との間に中間層を形成して
もよい。中間層は表層を基材により強固に接着させる目
的で設けられる。

【００２５】図２に本発明の他の実施形態である中間層
を有する被記録材の模式的断面図を示す。１は基材層、
２は中間層、３は表層である。なお、図２においては表
層３の表面に印字材料４が印字されている構成を示して
ある。また、図２には基材層１の片面に中間層２および
表層３が形成された構成を示しているが、両面に中間層
２および表層３が形成された構成でもよい。

【００２６】中間層２は接着性の高い樹脂から構成され
ており、該中間層には、所望により表層構成樹脂と化学
結合可能な官能基を有する化合物（反応性化合物）５が
含まれている。中間層を構成する接着性の高い樹脂とし
ては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリ
メチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂が挙げ
られる。特に基材層に対して高い接着性を有するものを
使用することか好ましい。

【００２７】所望により中間層に含まれる反応性化合物
としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な官能基
を有するものであれば特に限定されないが、例えばメチ
ロール化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合
物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などが使用可能
である。表層を構成する樹脂がポリビニルアルコールや
メチルセルロースなどの水酸基を有する樹脂である場
合、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アルデ
ヒド化合物、エポキシ化合物が好適である。また、表層
を構成する樹脂がポリアクリル酸などのカルボキシル基
を有する樹脂である場合、イソシアネート化合物、エポ
キシ化合物、アジリジン化合物が好適である。なお、こ
れらの化合物は、表層を構成する水溶性樹脂の架橋剤と
して同様に使用できる。

【００２８】メチロール化合物としては、ジメチロール
メラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メ
ラミン、ジメチロール化尿素、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂等があげられる。これら以外にも種々のメチロ
ール化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のもの
程、さらに分子鎖が適度に長いもの程好ましく、かかる
観点からは、上記例示のメチロール化合物の中では、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００２９】アルデヒド化合物としては、グリオキザー
ル、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これら以外に
も種々のアルデヒド化合物が使用可能である。

【００３０】エポキシ化合物としては、ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリ
グリセロールポリグリシジルエーテル等があげられる。
これら以外にも種々のエポキシ化合物が使用可能であ
る。

【００３１】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数有する化合
物を使用することにより、基材層と表層とをより強固に
接着することができる。

【００３２】かかるイソシアネートとしては、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，
４’−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、ト
リス（ｐ−イソシアネートフェニル）チオフォスフェイ
ト、トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）メタン、ト
リメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート３付
加物、分子内に親水性基を有する脂肪族ポリイソシアネ
ート等が使用できる。

【００３３】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。

【００３４】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿
素、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス
−［３−（１−アジリジニル）プロピネート］を使用す
ることができる。また、オキサゾリン基含有ポリマーも
使用することができる。

【００３５】上述した反応性化合物として、常温で固体
状ないしはワックス状または常温で粘稠な液状のものが
よりよい。反応性化合物が常温で固体状ないしはワック
ス状または常温で粘稠な液状であると、中間層の塗布形
成時における乾燥によって蒸発してしまうことがなく、
しかも乾燥後に表面がべとつかないので表層の塗布が容
易になるという利点がある。また、反応性化合物とし
て、水に溶解するかまたは水に親和性のあるものを使用
すると、中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用する
必要がなくなり、中間層中に有機溶媒が残留するのを防
止することができる。

【００３６】中間層２を基材層１上にコートするには、
樹脂および所望により上記反応性化合物を適当な溶媒、
例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、ア
セトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等
に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗布法や溶融塗布
法等で行うことができる。水溶性または親水性のポリウ
レタンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散
したものも使用することができる。このような樹脂溶液
や樹脂エマルジョンは市販されており、これらを用いる
と、有機溶剤、特に非水系有機溶剤を使用することなく
塗膜を形成できるという利点がある。このため、製造時
の安全性を向上することができる。また、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題が抑制でき
る。水性溶媒を使用する場合、界面活性剤を添加してお
くと中間層を塗布するのが容易になる。中間層および表
層ともに水性溶媒を使用して形成すると、非水系有機溶
剤を使用することなく被記録材を製造することが可能と
なり、安全性や被記録材中への非水系有機溶剤の残留の
問題を防止することができる。上記溶剤塗布法や溶融塗
布法により、膜厚が０．５μｍから２０μｍ程度、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度、より好ましくは０．５〜
６μｍ程度になるように中間接着層を形成する。厚さが
０．５μｍ未満では塗布ムラが生じ易く、未コートの部
分ができやすくなる。２０μｍを越えると、被記録材の
強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００３７】反応性化合物は、高分子量体で、それ自体
成膜性があり、基材層との接着性に優れているものであ
れば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して形成
することも可能である。樹脂溶液に添加して塗布する場
合、反応性化合物の添加量は中間層構成樹脂１００重量
部に対して、例えば５〜５０重量部とすることができ
る。

【００３８】なお、中間層にコロナ放電処理を施しても
よい。

【００３９】紙や繊維質の基材を用いる場合は、中間層
を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材中に塗布溶液
を含浸させ、基材を構成する繊維間に中間層材料を満た
すようにしてもよい。

【００４０】以上のようにして得られた被記録材は、表
層の膨潤→ブラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程
を経る記録材料の除去方法に好適に使用でき、リサイク
ル可能となる。

【００４１】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた被記録材から、印字材料を除去する方法について記
載する。該方法は、表層を膨潤させることのできる溶媒
に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨潤した被
記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き取る工程
からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明する。

【００４２】図３は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図３においては被記録材１
００はその両面に中間層および表層が形成されており、
中間層および表層をまとめて１２として示している。該
被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印字されて
いる。印字材料としては電子写真に使用されるトナーが
好適に使用されるが、これら以外にもホットメルトイン
クを用いるインクジェット法、熱転写法、および印刷法
などに用いられる記録材料や、その他の油性ペイント剤
などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像となるタイ
プのものが使用できる。被記録材は図中右側から左方に
搬送される。

【００４３】印字材料４が印字されている被記録材はま
ず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給さ
れる。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水性
溶媒、すなわち水、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒、
あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。ま
た、界面活性剤等の所望の添加剤が添加されていてもよ
い。このように本実施形態においては水を用いて印字材
料を除去できる点に大きな利点がある。以下の説明にお
いては水を使用する場合を説明する。

【００４４】水の供給は図３に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５０秒程
度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほど
十分に水を浸透させられるが、その分処理に時間がかか
る。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し（膨
潤した表層が１３として示されている）、印字材料４と
表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１５℃
〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水の蒸
発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング効果
が得られない恐れがある。

【００４５】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１４
にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラシ
によって被記録材１００上の印字材料４が除去される。
ブラシ以外にも表面を物理的あるいは機械的な力を付与
し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の手段、例えばブレ
ード、布帛等を採用してもよい。図３においては、ブラ
シ１４を液外に配置しているが、液中に配置してもかま
わない。ブラシ１４の毛の長さは５〜２０ｍｍ程度、太
さは１０〜６０μｍ程度とすることができる。材質は特
に限定されないがナイロンなどが適当である。

【００４６】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能とのバ
ランスを勘案して決めればよく、例えば、０．５ｃｍ／
秒〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速度
は搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とす
ることが望ましい。

【００４７】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。シャワー１５に使用する液体は表層を膨潤
させるのに用いたのと同様の水性溶媒を用いることがで
きる。表層を膨潤させるのに用いたのと同じ溶媒を用い
てもよい。水を使用することが特に好ましい。

【００４８】シャワー１５をかけた後、被記録材はさら
に乾燥領域に搬送され、乾燥器１６により乾燥される。
なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのもので
もよいし、遠赤外線ランプのように非接触タイプのもの
でもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が適当
である。

【００４９】図４は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図４の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨潤させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中の印
字材料を除去するためのフィルタを備えたポンプ２０が
接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介して膨潤
用シャワー１１およびリンス用シャワー１５が接続され
ている。

【００５０】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてシャワー１５におい
てはリンス用液体として使用される。

【００５１】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００５２】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、シャワー１５に
よりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ローラ１７に
よって乾燥され、装置外に排出される。

【００５３】図５は、クリーニング装置の他の実施形態
を示す図である。図５の装置においては、給紙ローラ２
１によって導入された被記録材を、搬送ローラ３２、３
３およびガイド２６により、直接クリーニング槽２２に
搬送して液体３０に浸漬することにより、ブラッシング
の前に被記録材表層に水を浸透させている。また、ブラ
シ１４の対向部を通過した後、所定時間をかけて液体３
０中を通過させた後、乾燥ローラ１７に到達させること
によってリンス効果を得るようにしてある。なお、図４
と同様の構成部分には同じ符号を付し、詳しい説明を省
略した。

【００５４】図６はクリーニング装置の他の一実施形態
を示す図である。この装置は、被記録材を膨潤させるた
めの液体３０を貯溜する膨潤液タンク４３と、表面をブ
ラシ１４で摺擦された後、被記録材を洗浄する液を貯溜
するリンス液タンク４２を、それぞれ独立に有する構成
をしている。膨潤液タンク４３に貯溜された液体３０は
フィルタを備えたポンプ２０でくみ上げられ、管３１を
通してシャワー１１に送られ、給紙ローラー２１によっ
て導入された被記録材１００に所定時間あるいは所定量
吹き付けられる。被記録材料はガイド２６および搬送ロ
ーラー２４および２５を通過してブラシ１４部に送られ
る。シャワー１１部で被記録材１００に吹きかけられた
膨潤用液体は落下し、シャワー１１の下方に位置する膨
潤液タンク４３に戻り、循環使用される。

【００５５】ブラシ１４により印字材料を除去された被
記録材１００はシャワー１５に送られ、被記録材表面に
クリーニングシャワー１５が施される。クリーニングシ
ャワーはリンス液タンク４２に貯溜されているリンス液
５０がフィルターを備えたポンプ４０にくみ上げられ、
管４１を通じてシャワー領域に供給される。ブラシによ
り擦り取られた印字材料およびリンス液で流された印字
材料はリンス液タンク上部に備えられたフィルター４５
上に落ち、シャワー領域から落下してくるクリーニング
シャワー液とともに濾過され、印字材料はフィルターで
濾され、リンス液はタンク４２に戻され循環使用され
る。シャワー領域を通過した被記録材はガイド２７を通
過し、最後にヒータを内蔵した乾燥ローラー１７よって
乾燥され、装置外に排出される。

【００５６】

【実施例】実施例１ 基材層；基材層として厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）シートを使用した。 中間層；ポリカーボネート樹脂１４ｇを１，４−ジオキ
サン８６ｇに溶解した樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液
にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂（スミレーズレジン
６１３：住友化学社製）１ｇを添加し撹拌した。得られ
た溶液を、バーコータで基材層に塗布し、８０℃、５分
間加熱し、さらにコロナ放電処理を行って、厚さ３μｍ
の中間層を得た。 表層；水溶性樹脂としてカチオン変性ポリビニルアルコ
ールＣＭ−３１８（クラレ社製）（重合度１５００、け
ん化度８８％）１６ｇを水１８８ｇに溶解し樹脂溶液を
調製した。該樹脂溶液に、架橋剤としてメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂（スミレーズレジン６１３：住友化学
社製）０．５ｇと塩化アンモニウム０．６ｇ、および界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル０．２ｇを添加して１５分間撹拌した。得られた液
をバーコータで中間層の上に塗布し、１２０℃、２時間
加熱させて架橋を行い、厚さ９μｍの水膨潤性樹脂から
なる表層を得た。ここで、カチオン変性ポリビニルアル
コールＣＭ−３１８（クラレ社製）にはカチオン性基と
してトリメチルアミン４級化物が含まれており、架橋後
も当該カチオン性基が水膨潤性樹脂に存在する。

【００５７】実施例２ 基材層；基材層として厚さ８０μｍのポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）シートを使用した。 表層；水溶性樹脂としてカチオン変性ポリビニルアルコ
ールＣＭ−３１８（クラレ社製）１２ｇを水１８８ｇに
溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、架橋剤とし
て脂肪族ポリイソシアネート（ＳＢＵ０７７２；住友バ
イエル社製）４ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム１ｇを添加して５分
間撹拌した。得られた液をバーコータで基材層の上に塗
布し、１４０℃、６０分加熱して架橋を行い、厚さ８μ
ｍの水膨潤性樹脂からなる表層を得た。ここで、カチオ
ン変性ポリビニルアルコールＣＭ−３１８（クラレ社
製）にはカチオン性基としてトリメチルアミン４級化物
が含まれており、架橋後も当該カチオン性基が水膨潤性
樹脂に存在する。

【００５８】 実施例３ 樹脂水溶液Ａの製造 ヒドロキシエチルアクリレート ８重量部； ジメチルアミノエチルメタクリレートジクロライド ２重量部； （カチオン性基：ジメチルアミノ４級化物） ２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）二塩基酸 ０.０１重量部； 純水 ９０重量部 以上の材料を混合、撹拌した。混合物をセパラブルフラ
スコ内に入れ、窒素雰囲気下で８０℃で１時間反応さ
せ、１０％樹脂水溶液Ａを得た。

【００５９】基材層；基材層として厚さ１００μｍの白
色ＰＥＴシートを使用した。 中間層；塩化ビニル樹脂１２ｇをテトラヒドロフラン１
８８ｇに溶解し樹脂溶液を調製した。イソシアネート
（Desmodur RFE：住友バイエル社製；常温で固体）４ｇ
を添加し撹拌した。得られた溶液を、バーコータで上記
基材層上に塗布し、６０℃、５分間加熱し、厚さ３μｍ
の中間層を得た。 表層；上記で得られた樹脂水溶液Ａ１００ｇに、架橋剤
としてメラミン−ホルムアルデヒド樹脂０．４ｇと塩化
アンモニウム０．３ｇ、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル０．２重量部を添加して５分間撹拌した。
得られた液をバーコータで上記中間層の上に塗布し、１
４０℃、６０分間加熱し架橋させ、厚さ８μｍの水膨潤
性樹脂からなる表層を得た。ここで、水膨潤性樹脂内に
は、原料であるジメチルアミノエチルメタクリレートジ
クロライド内のカチオン性基であるジメチルアミノ４級
化物が残存する。

【００６０】実施例４ 基材層；基材層として厚さ１００μｍのＰＥＴシートを
使用した。 中間層；水分散性ウレタン樹脂溶液（ＨＵＸ−２６０）
１００ｇにメラミン−ホルムアルデヒド樹脂（スミレー
ズ６１３、住友化学社製）５ｇとポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル（ノニポール ６０、三洋化学社
製）０．１ｇを添加し、撹拌後、バーコータで基材層に
塗布し、１２０℃、５分間乾燥させ、厚さ３μｍの中間
層を形成した。 表層；水溶性樹脂としてカチオン変性ポリビニルアルコ
ールＣＭ−３１８（クラレ社製）１６ｇを水１８４ｇに
溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、エポキシ系
架橋剤（デナコールＥＸ−８１０、長瀬化学社製）１
ｇ、塩化カリウム０．１ｇ、界面活性剤としてポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル０．２ｇを添加して
５分間撹拌した。得られた液をバーコータで中間層の上
に塗布し、１４０℃、１時間加熱し架橋させ、厚さ９μ
ｍの水膨潤性樹脂からなる表層を得た。ここで、カチオ
ン変性ポリビニルアルコールＣＭ−３１８（クラレ社
製）にはカチオン性基としてトリメチルアミン４級化物
が含まれており、架橋後も当該カチオン性基が水膨潤性
樹脂に存在する。

【００６１】比較例１ 基材層；基材層として厚さ１５０μｍのＰＥＴシートを
使用した。 中間層；ポリカーボネート樹脂１４ｇをテトラヒドロフ
ラン１８６ｇに溶解し樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液
にイソシアネート（Desmodur RFE：住友バイエル社製；
常温で固体）４ｇを添加し撹拌した。得られた溶液を、
バーコータで上記基材層上に塗布し、８０℃、３分間加
熱し、厚さ２μｍの中間層を得た。 表層；水溶性樹脂としてポリビニルアルコールＰＶＡ―
１１７（クラレ社製）１２ｇを水１８８ｇに溶解し樹脂
溶液を調製した。該樹脂溶液に、架橋剤としてメラミン
−ホルムアルデヒド樹脂０．５ｇと塩化アンモニウム
０．６ｇ、シリカ（サイシリア４５０、富士シリシア社
製）１ｇを添加して５分間撹拌した。得られた液をバー
コータで上記中間層の上に塗布し、１２０℃、２時間加
熱し、厚さ８μｍの表層を得た。

【００６２】評価 印字材料除去性能の評価 実施例１〜４、比較例１で得られた被記録材に市販のレ
ーザービームプリンタ（ＬＰ−１７００；エプソン社
製）を用いて画像形成した。即ち、上記実施例において
は、周知の電子写真技術を用いて、着色剤を含むバイン
ダー樹脂粉末を加熱ローラーを用いて被記録材上に定着
した。画像の形成された被記録材を図４の装置を用いて
画像の除去（脱墨）を行い、印字材料に水を供給してか
らの浸漬時間との関係で印字材料の除去性を評価し、以
下のようにランク付けし、結果を表１にまとめた。 ◎：９５％以上除去を１分以内でできた； ○：９５％以上除去を２分以内でできた； ×：９５％以上の除去に２分を超える時間を要した。

【００６３】なお、図４の装置の運転条件は以下のとお
りである。 ・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製ブラシ
毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃ ・通紙速度１ｃｍ／秒 ・ブラシの回転速度／通紙速度＝３０ ・熱ローラの温度１１０℃

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明のリサイクル可能な被記録材は、
優れた画像除去性能を有する。特に、印字材料を高速に
除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 被記録材の一実施形態を示す模式的断面図。

【図２】 被記録材の他の実施形態を示す模式的断面
図。

【図３】 記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図。

【図４】 クリーニング装置の一例を示す図。

【図５】 クリーニング装置の一例を示す図。

【図６】 クリーニング装置の一例を示す図。

【符号の説明】

１：基材層 ２：中間層 ３：表層 ４：印字材料 １１：シャワー装置 １２：中間接着層＋表
層 １３：膨潤した表層 １４：ブラシ １５：クリーニングシャワー １６：乾燥器 １００：被記録材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン性基を含む水膨潤性樹脂を有す
   る記録媒体。
2. 【請求項２】 前記カチオン性基が４級アンモニウム塩
   基である請求項１記載の記録媒体。
3. 【請求項３】 前記水膨潤性樹脂が水溶性樹脂を架橋剤
   で架橋することにより製造されてなる請求項１〜２いず
   れかに記載の記録媒体。
4. 【請求項４】 前記水溶性樹脂がポリビニルアルコール
   系である請求項３記載の記録媒体。
5. 【請求項５】 前記架橋剤がメラミン樹脂系である請求
   項３記載の記録媒体。
6. 【請求項６】 前記水膨潤性樹脂に無機微粒子又は樹脂
   微粒子が分散されている請求項１〜５いずれかに記載の
   記録媒体。
7. 【請求項７】 前記無機微粒子の材質がシリカ、酸化チ
   タン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウムより選ば
   れ、前記樹脂微粒子の材質がアクリル、スチレンより選
   ばれる、請求項６記載の記録媒体。
8. 【請求項８】 前記水膨潤性樹脂に界面活性剤が分散さ
   れている請求項１〜７いずれかに記載の記録媒体。
9. 【請求項９】 前記水膨潤性樹脂が基材上に設けられて
   いる請求項１〜８いずれかに記載の記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記基材の材質は、ポリエステル、ポ
    リカーボネート、ポリイミド、ポリメチルメタクリレー
    トより選ばれる、請求項９記載の記録媒体。