CN1730588A - 水波纹状胶粘带及生产方法和生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，提供一种拉伸强度高，在生产过程中防渗效果好，避免脱胶和粘胶分层现象产生的水波纹状胶粘带及生产方法和生产设备。一种水波纹状胶粘带的生产方法，包括下述步骤：碎浆；磨浆；加入湿强剂；加入玉米淀粉糊化液；上网抄纸；起绉处理；干燥定型；涂防渗材料；干燥收纸；涂硅油；涂调和胶。采用本发明的生产方法生在起绉后即将防渗材料经施胶辊在纸叶热状态下与原纸基材复合在一起，界面机械强度高，结合的更牢固，提高了防渗能力，避免脱胶和粘胶分层现象的产生，使胶带容易分离，提高了产品质量。本发明还公开了一种水波纹状胶粘带及其生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸的方法及设备，更具体的说，是涉及一种水波纹状胶粘带及生产方法和生产设备。
背景技术
现有技术中，水波纹状胶粘带由纸浆和湿强剂经打浆、碎浆、上网抄纸、起绉和干燥等加工成原纸基材，再在正反两面分别涂防渗材料、硅油和调和胶得到胶粘带。由于纸浆直接加工成的纸的拉伸强度小，在涂防渗材料和胶的过程中经常发生断裂现象，影响生产的顺利进行。而且，采用现有的加工方法和设备加工成的胶粘带，由于在制成原纸基材后再进行涂防渗材料层和胶层的操作，胶粘带的微观结构实际是防渗材料层、原纸基材、硅油层和胶层以层状结构组成，防渗材料层与原纸基材之间的结合力差，强度低，防渗能力差，在涂硅油的过程中经常发生硅油渗到原纸基材对面的现象，容易产生脱胶和粘胶分层的现象，影响胶粘带的质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种拉伸强度高，在生产过程中防渗效果好，避免脱胶和粘胶分层现象产生的水波纹状胶粘带及生产方法和生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水波纹状胶粘带的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)碎浆：将乌针漂白纯木浆原浆打碎，之后放入第一浆洞；
(2)磨浆：将浆的浓度调整到8-10kg/吨，使用高浓度浆泵抽至盘磨机中，将原浆磨碎至扣解度为32°±2°，湿重为8g±0.2g，之后放入第二浆洞中；
(3)加入湿强剂：按占原浆重量百分比为4％称取湿强剂，并将上述湿强剂用20-50倍水稀释后，加入到第二浆洞中；
(4)加入玉米淀粉糊化液：按占原浆重量百分比为0.5％称取玉米淀粉，并将上述玉米淀粉用20倍水溶解后，再加热糊化加入到第二浆洞中，搅拌均匀，制成原纸浆料；
(5)上网抄纸：将上述原纸浆料通过单网三层圆网纸机制成原纸；
(6)起绉处理：上述原纸经主缸在汽动刮刀的作用下起绉，制成水波纹状原纸；
(7)干燥定型；
(8)涂防渗材料：按占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％称取柔软剂，柔软剂与羧基丁苯胶乳混合，在水波纹状原纸的一面上涂具有防渗作用的羧基丁苯胶乳以及柔软剂，羧基丁苯胶乳的固含量为22-24％，控制羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，在涂布的同时压辊进行辊压；
(9)干燥收纸：上述防渗处理的纸经加热、展平、干燥后，用冷缸收纸得到纸叶；
(10)涂硅油：在水波纹状原纸的另一面上涂上固含量为50％的225水溶硅油，控制纸叶上硅油的涂布量为12g/m2；
(11)涂调和胶：再在上述涂有硅油的反面上涂上固含量为50％的调和胶，控制调和胶的涂布量为60-70g/m2，制得水波纹状胶粘带。
主缸起绉湿度为25-30％，主缸与干燥定型缸速度差为15％，施胶辊和干燥缸群的速度差为10.5％。
一种水波纹状胶粘带造纸机，包括依次排列的圆网、主缸及汽动刮刀、干燥定型缸、加热板、展平轴、干燥缸群、冷缸及各部分独自的传动机构，其特征在于，所述干燥定型缸与加热板之间设置有施胶装置及其传动机构。
所述施胶装置中施胶辊为30度胶辊，压辊为铁辊。
所述汽动刮刀的刮刀片采用65锰带锯片，与主缸连接的端部为直角梯形状，直角梯形的上底为0.6mm，下底为1.2mm，斜边与水平方向的夹角为60-80度。
一种水波纹状胶粘带，包括基材、防渗材料、硅油层和胶层，其特征在于，所述基材按重量份数包括下述组分：乌针漂白纯木浆为100，湿强剂为4，玉米淀粉0.5，其中玉米淀粉以糊化状态存在；
所述防渗材料由羧基丁苯胶乳和柔软剂组成，羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，在辊压、加热状态下与基材复合在一起，柔软剂占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％。
所述硅油层为225水溶硅油层，涂布量为12g/m2。
所述胶层的涂布量为60-70g/m2。
本发明具有下述优点：
1.由于玉米淀粉以糊化状态存在，且有合理的配比，能将纸浆以及湿强剂融合在一起，强度高，提高了原纸基材的拉伸强度，避免涂胶过程中被拉断，保证生产的顺利进行。
2.由于玉米淀粉的加入，在起绉时，由于玉米淀粉有一定的粘缸作用，避免脱缸现象的发生，便于起绉。
3.采用本发明的生产设备和生产方法生产胶粘带，在起绉后即将防渗材料经施胶辊在纸叶热状态下与原纸基材复合在一起，使防渗材料能够与基材有效的融合成一体，而不是简单的附着在基材表面，提高了防渗材料与原纸基材结合的致密度和均匀度，界面机械强度高，结合的更牢固，提高了防渗能力，能有效阻止硅油渗透到纸的另一面，涂硅油和涂胶时不易渗漏，避免脱胶和粘胶分层现象的产生，使胶带容易分离。长时间放置不会自身粘在一起，提高了胶粘带的质量。
附图说明
图1为本发明造纸设备的示意图；
图2为本发明汽动刮刀片的示意图；
图3为本发明水波纹状胶粘带的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明水波纹状胶粘带的生产工艺流程图如图3所示，首先使用水利碎浆机将1000千克乌针漂白纯木浆原浆打碎。之后放入第一浆洞。将浆的浓度调整到8-10kg/吨，使用高浓度浆泵抽至两台串联的450盘磨机中，在电流为130A的条件下大约3小时将原浆磨碎，至扣解度为32°±2°，湿重为8g±0.2g，之后放入第二浆洞中。
称取湿强剂40千克，并将上述湿强剂用20-50倍水稀释后，加入到第二浆洞中。
称取玉米淀粉5千克，并将上述玉米淀粉用20倍水溶解后，再加热糊化后加入到第二浆洞中。用推进器搅拌均匀，制成原纸浆料。
将上述原纸浆料通过单网三层圆网纸机制成原纸。三层圆网分别为里网14目、中网25目、外网90目。
上述原纸经主缸在汽动刮刀的作用下起绉，制成水波纹状原纸，使用温度为110-130度左右的干燥定型缸干燥定型，再使用施胶装置在纸叶热状态下将具有防渗作用的羧基丁苯胶乳和具有柔软作用的柔软剂涂到水波纹状原纸的一面上。其中羧基丁苯胶乳的固含量为22-24％，按占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％称取柔软剂，与上述羧基丁苯胶乳混合涂布，控制羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，在涂防渗材料的同时，压辊进行辊压。
上述防渗处理的纸经100℃左右的加热板加热、弓型展平轴、干燥缸群干燥后，用冷缸收纸得到纸叶，纸叶的重量为55g/m2±2g/m2，厚度为0.12-0.16mm。干燥缸群中干燥缸的数量为3-5个，干燥温度为70-120℃，一般成前低、中高、后低状分布。当使用3个干燥缸时，三个缸的温度依次为80-90℃、110-120℃、80-90℃。当使用4个干燥缸时，四个缸的温度依次为70-80℃、100-110℃、110-120℃、70-80℃。当使用5个缸时，五个缸的温度依次为70℃、100-110℃、110-120℃、100-90℃、70℃。
再使用涂布机在纸的另一面上涂上固含量为50％的225水溶硅油，控制纸叶上硅油的涂布量为12g/m2；
再在上述涂有硅油的反面涂上固含量为50％的调和胶，控制调和胶的涂布量为60-70g/m2。
为了使水波纹密度均匀，主缸起绉湿度为25-30％，主缸与干燥定型缸速度差为15％，施胶装置和干燥缸群的速度差为10.5％。
本发明的一种水波纹状胶粘带造纸设备的示意图如图1所示，包括依次排列的圆网、主缸1及汽动刮刀2、干燥定型缸3、加热板6、展平轴7、干燥缸群8、冷缸9及各部分独自的传动机构，为了提高防渗能力，在干燥定型缸与加热板之间设置有施胶装置及其传动机构。干燥缸群中干燥缸的数量为3-5个。
施胶装置中的施胶辊4为30度胶辊，压辊5为铁辊。
为了使水波纹密度均匀，汽动刮刀的刮刀片采用65锰带锯片，汽动刮刀片的示意图如图2所示，与主缸连接的端部为直角梯形状，直角梯形的上底L为0.6mm，下底为1.2mm，斜边与水平方向的夹角α为60-80度。
采用本发明的方法生产的水波纹状胶粘带，包括基材、防渗材料、硅油层和胶层，基材按重量份数包括：乌针漂白纯木浆为100，湿强剂为4，玉米淀粉0.5，其中玉米淀粉以糊化状态存在。另外还含有一定量干燥后剩余的水分，一般为10-12％。
其中防渗材料由羧基丁苯胶乳和柔软剂组成，羧基丁苯胶乳的固含量为20-25％，羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，经涂胶装置在纸叶热状态下与基材复合在一起，柔软剂占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％。
硅油层为225水溶硅油层，其固含量为50％，涂布量为12g/m2。
胶层为调和胶层，调和胶的固含量为50％，涂布量为60-70g/m2。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种水波纹状胶粘带及生产方法和生产设备进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
Claims (8)
1.一种水波纹状胶粘带的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)碎浆：将乌针漂白纯木浆原浆打碎，之后放入第一浆洞；
(2)磨浆：将浆的浓度调整到8-10kg/吨，使用高浓度浆泵抽至盘磨机中，将原浆磨碎至扣解度为32°±2°，湿重为8g±0.2g，之后放入第二浆洞中；
(3)加入湿强剂：按占原浆重量百分比为4％称取湿强剂，并将上述湿强剂用20-50倍水稀释后，加入到第二浆洞中；
(4)加入玉米淀粉糊化液：按占原浆重量百分比为0.5％称取玉米淀粉，并将上述玉米淀粉用20倍水溶解后，再加热糊化加入到第二浆洞中，搅拌均匀，制成原纸浆料；
(5)上网抄纸：将上述原纸浆料通过单网三层圆网纸机制成原纸；
(6)起绉处理：上述原纸经主缸在汽动刮刀的作用下起绉，制成水波纹状原纸；
(7)干燥定型；
(8)涂防渗材料：按占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％称取柔软剂，柔软剂与羧基丁苯胶乳混合，在水波纹状原纸的一面上涂具有防渗作用的羧基丁苯胶乳以及柔软剂，羧基丁苯胶乳的固含量为22-24％，控制羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，在涂布的同时压辊进行辊压；
(9)干燥收纸：上述防渗处理的纸经加热、展平、干燥后，用冷缸收纸得到纸叶；
(10)涂硅油：在水波纹状原纸的另一面上涂上固含量为50％的225水溶硅油，控制纸叶上硅油的涂布量为12g/m2；
(11)涂调和胶：再在上述涂有硅油的反面上涂上固含量为50％的调和胶，控制调和胶的涂布量为60-70g/m2，制得水波纹状胶粘带。
2.根据权利要求1所述的水波纹状胶粘带的生产方法，其特征在于，主缸起绉湿度为25-30％，主缸与干燥定型缸速度差为15％，施胶辊和干燥缸群的速度差为10.5％。
3.一种水波纹状胶粘带造纸机，包括依次排列的圆网、主缸及汽动刮刀、干燥定型缸、加热板、展平轴、干燥缸群、冷缸及各部分独自的传动机构，其特征在于，所述干燥定型缸与加热板之间设置有施胶装置及其传动机构。
4.根据权利要求3所述的水波纹状胶粘带造纸机，其特征在于，所述施胶装置中施胶辊为30度胶辊，压辊为铁辊。
5.根据权利要求3所述的水波纹状胶粘带造纸机，其特征在于，所述汽动刮刀的刮刀片采用65锰带锯片，与主缸连接的端部为直角梯形状，直角梯形的上底为0.6mm，下底为1.2mm，斜边与水平方向的夹角为60-80度。
6.一种水波纹状胶粘带，包括基材、防渗材料、硅油层和胶层，其特征在于，所述基材按重量份数包括下述组分：乌针漂白纯木浆为100，湿强剂为4，玉米淀粉0.5，其中玉米淀粉以糊化状态存在；
所述防渗材料由羧基丁苯胶乳和柔软剂组成，羧基丁苯胶乳和柔软剂的涂布量为12.5g/m2，在辊压、加热状态下与基材复合在一起，柔软剂占羧基丁苯胶乳的重量百分比为0.5％。
7.根据权利要求6所述的水波纹状胶粘带，其特征在于，所述硅油层为225水溶硅油层，涂布量为12g/m2。
8.根据权利要求6所述的水波纹状胶粘带，其特征在于，所述胶层的涂布量为60-70g/m2。
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