CN105220562B - 一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法，由以下原料制备而成：浆料78—84份、涂料14‑18份、助留系统2‑3份、辅助系统电荷调节剂0.5‑1份,阴离子捕捉剂0—0.05份。还公开其生产方法。本发明使用高比例化学热磨机械浆生产出高松厚度的双胶原纸，然后再在原纸表面进行微涂，提高纸表面性能和印刷适印性，使其同时有传统双胶纸良好的表面性能和印刷性能及接近于轻型纸的高松厚度。本发明生产出来的微涂双胶纸，其松厚度为1.38‑1.46cm3/g，表面平滑度正面≥30S，反面≥20S。通过使用高比例的化机浆提高其松厚度的不透明度。通过膜转移施胶机对纸表面进行微量涂布，赋予纸张良好的表面性能和印刷性能。

Description

一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种新型印刷用纸，通过化机浆赋予纸张高松厚，通过涂层赋予纸张良好印刷性能，使其同时具有双胶纸和轻型纸的优良性能。

背景技术

随着造纸行业和刷行业的不断发展，传统双胶纸因其低定量纸较低的厚度和不透明度，已经不能满足日益提高的印刷行业对原纸性能的要求；随着国家环保要求越来越严，传统双胶纸因使用高比例的化学浆，而化学浆在制浆过程中污染大，而其环保成本越来越高。

因以上两方面的原因，市场上急需要出现一种：高环保，低成本，高松厚度，高不透明度，能以较低定量纸代替高定量纸的新品种的印刷纸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在能够保持传统双胶纸良好印刷性能的同时，又赋予纸张较高的松厚度和不透明度，提供一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法，针对市场上传统的双胶纸，本发明产品印刷性能完全达到传统双胶纸的标准，同时具有较高的松厚度和不透明度。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，由以下原料制备而成：浆料78—84份、涂料14—18份、助留系统2—3份、辅助系统电荷调节剂0.5—1份,阴离子捕捉剂0—0.05份。

上述使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，使用的浆料为20—30%的漂白针叶浆和70—80%的化机浆。

上述使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，使用0—25%的针叶化机浆和50—80%的杨木化机浆。

上述使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，助留系统为膨润土+阳离子淀粉+阳离子助留剂，硫酸铝作为辅助系统电荷调节剂，使系统电荷需求量达到—100～—200μqe/L，根据系统电荷情况，添加阴离子捕捉剂，当加硫酸铝5—10kg/T纸，系统电荷需求量仍超过—200 μqe/L时，需要加入阴离子捕捉剂。

上述使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，其涂料固含量为40—44%，涂料配方为：颜料100份，涂布淀粉15—20份，胶乳4—5份，聚乙烯醇：2—4份，保水流变剂0.5—1.5份，润滑剂1.4份，抗水剂0.36份，降粘剂0—0.25份(以上均指原液为液体的，用量指绝干量)；

颜料为： 90级碳酸钙（浆钙）,固含量70%、涂布淀粉为广西明阳MS—1改性淀粉 、胶乳为羧基丁苯胶乳，固含量50%、保水流变剂为江苏南通伯克莱高分子材料BLV——20G（或0G），粉状固体、润滑剂为武进运波SCD润滑剂，固含量：50%、分散剂为上海东升DS—FS138，含固量40%、抗水剂为山东济南新龙化工产三聚氰胺甲醛树脂，含固量60%，降粘剂为尿素，颗粒状固体、聚乙烯醇为内蒙双欣PVA100—27（1799），颗粒状固体。

一种使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，包括以下步骤：

浆料均通过水力碎机碎浆，双盘磨磨浆，然后在配浆池中，在推进器的搅拌作用下混合、配浆，再通过泵将浆料送到流送系统，在流送系统完成将浆料稀释为1—1.5%的浓度,并依次完成阴离子捕捉剂、阳离子淀粉、系统电荷辅助调节剂、AKD、阳离子助剂、膨润土与浆料的混合,再经过除砂器与压力筛对浆料进行净化与筛选后,通过泵将浆料送到流浆箱,通过流浆箱将浆料均匀地喷到成型网上,经过网部初步脱水,使湿纸页干度到20±2%,再经过压榨部,在压榨辊和毛布的作用下进一步的脱水,使湿纸页干度达到达46—50%,在压榨部纸页已经脱出大部分的自由水；

纸页经过压榨脱水后，送到前干燥，在烘缸热干燥作用下进一步脱除纸页中的水份，将纸页烘干至96%—98%的干度，纸页出前干燥后，再经过膜转移施胶机进行涂布，双面涂布量为8—12g/m²，在纸的表面均匀地涂上一层涂料，改善纸页表面性，然后经过热干燥箱，后烘干段，将纸页烘干到92%—95%的干度，再经过卷取、复卷、分切成成品，再进行包装。

上述使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，流送系统浆料流程：

浆料→配浆池→一段泵→除气器→机外白水槽→上浆泵→网前筛→流浆箱

在配浆池加入阴离子捕捉剂和阳离子淀粉，在一段泵加入AKD、硫酸铝，在上浆泵入口加入阳离子助留剂，在网前筛前加入膨润土；

使用的阴离子捕捉剂为BΜFLOC 5819聚合物，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺；

各助剂用量为：

AKD：10—15kg/t纸；助留剂：0.4—0.6 kg/t纸；阳离子淀粉：10—12 kg/t纸；膨润土：2—4 kg/t纸；硫酸铝：5—10 kg/t纸、阴离子捕捉剂：0—0.5kg/t纸。

上述使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，使用膜转移施胶机进行表面涂布。

上述使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，通过提高出压榨纸页干度到46%以上，第一个烘缸表面涂特弗龙以解决使用高比例化机浆引起的纸机断头问题。

上述使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，其进涂布机前纸页水份控制在2—4%。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：

本发明使用高比例化学热磨机械浆生产出高松厚度的双胶原纸，然后再在原纸表面进行微涂，提高纸表面性能和印刷适印性，使其同时有传统双胶纸良好的表面性能和印刷性能及接近于轻型纸的高松厚度。本发明生产出来的微涂双胶纸，其松厚度为1.38—1.46cm³/g，表面平滑度正面≥30S，反面≥20S。通过使用高比例的化机浆提高其松厚度的不透明度。通过膜转移施胶机对纸表面进行微量涂布，赋予纸张良好的表面性能和印刷性能。

具体实施方式

一种使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，由以下原料制备而成：浆料78—84份、涂料14—18份、助留系统2—3份、辅助系统电荷调节剂0.5—1份,阴离子捕捉剂0—0.05份，使用的浆料为20—30%的漂白针叶浆和70—80%的化机浆。

浆料还可以使用0—25%的针叶化机浆和50—80%的杨木化机浆。

助留系统为膨润土+阳离子淀粉+阳离子助留剂，硫酸铝作为辅助系统电荷调节剂，使系统电荷需求量达到—100～—200μqe/L，根据系统电荷情况，添加阴离子捕捉剂，当加硫酸铝5—10kg/T纸，系统电荷需求量仍超过—200 μqe/L时，需要加入阴离子捕捉剂。

其涂料固含量为40—44%，涂料配方为：颜料100份，涂布淀粉15—20份，胶乳4—5份，聚乙烯醇：2—4份，保水流变剂0.5—1.5份，润滑剂1.4份，抗水剂0.36份，降粘剂0—0.25份(以上均指原液为液体的，用量指绝干量)；

颜料为： 90级碳酸钙（浆钙）,固含量70%、涂布淀粉为广西明阳MS—1改性淀粉 、胶乳为羧基丁苯胶乳，固含量50%、保水流变剂为江苏南通伯克莱高分子材料BLV——20G（或0G），粉状固体、润滑剂为武进运波SCD润滑剂，固含量：50%、分散剂为上海东升DS—FS138，含固量40%、抗水剂为山东济南新龙化工产三聚氰胺甲醛树脂，含固量60%，降粘剂为尿素，颗粒状固体、聚乙烯醇为内蒙双欣PVA100—27（1799），颗粒状固体。

使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，包括以下步骤：

浆料均通过水力碎机碎浆，双盘磨磨浆，然后在配浆池中，在推进器的搅拌作用下混合、配浆，再通过泵将浆料送到流送系统，在流送系统完成将浆料稀释为1—1.5%的浓度,并依次完成阴离子捕捉剂、阳离子淀粉、系统电荷辅助调节剂、AKD、阳离子助剂、膨润土与浆料的混合,再经过除砂器与压力筛对浆料进行净化与筛选后,通过泵将浆料送到流浆箱,通过流浆箱将浆料均匀地喷到成型网上,经过网部初步脱水,使湿纸页干度到20±2%,再经过压榨部,在压榨辊和毛布的作用下进一步的脱水,使湿纸页干度达到达46%—50%,在压榨部纸页已经脱出大部分的自由水；

纸页经过压榨脱水后，送到前干燥，在烘缸热干燥作用下进一步脱除纸页中的水份，将纸页烘干至96%—98%的干度，纸页出前干燥后，再经过膜转移施胶机进行涂布，双面涂布量为8—12g/m²，在纸的表面均匀地涂上一层涂料，改善纸页表面性，然后经过热干燥箱，后烘干段，将纸页烘干到92%—95%的干度，再经过卷取、复卷、分切成成品，再进行包装。

流送系统浆料流程：

浆料→配浆池→一段泵→除气器→机外白水槽→上浆泵→网前筛→流浆箱

在配浆池加入阴离子捕捉剂和阳离子淀粉，在一段泵加入AKD、硫酸铝，在上浆泵入口加入阳离子助留剂，在网前筛前加入膨润土；

使用的阴离子捕捉剂为BΜFLOC 5819聚合物，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺；

各助剂用量为：

AKD：10—15kg/t纸、助留剂：0.4—0.6 kg/t纸、阳离子淀粉：10—12 kg/t纸、膨润土：2—4 kg/t纸、硫酸铝：5—10 kg/t纸、阴离子捕捉剂：0—0.5kg/t纸。

本发明涂布方法是使用膜转移施胶机进行表面涂布。

本发明通过提高出压榨纸页干度到46%以上，第一个烘缸表面涂特弗龙以解决使用高比例化机浆引起的纸机断头问题。

本发明需要解决的难点是：如何在使用高比例化机浆的前提下仍能保证纸机正常，因此：

对化机浆先进行重打浆，使其表面分丝，杨木化机浆打浆比能为：80—160kwh/t浆，针叶化机浆打浆比能为：130—180kwh/t浆，甚至150—180 kwh/t浆。

使用完善的助留系统，增加纤维间的结合力，助留系统为：

膨润土+阳离子淀粉+阳离子助留剂，硫酸铝作为辅助系统电荷调节剂。根据系统电荷情况，添加阴离子捕捉剂。

提高出压榨纸页干度，以减少湿纸页断头。

干燥部第一个烘缸表面涂特弗龙，以减少因粘缸而引起的纸机断头。

进涂布机（施胶机）纸页水份至2—4%，以提高涂料中的胶粘剂向纸内部的迁移量，增加纤维间的结合力。

涂料固含量为40—44%，涂料配方为：颜料100份，涂布淀粉15—20份，胶乳4—5份，聚乙烯醇：2—4份，保水流变剂0.5—1.5份，其它：润滑剂，抗水剂，降粘剂适量。

涂料配制使用的颜料为碳酸钙浆钙，细度：90级。

AKD（烷基烯酮二聚物），是造纸较常用的一种合成胶。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，其特征在于：由以下原料制备而成：浆料78—84份；涂料14—18份；助留系统2—3份；辅助系统电荷调节剂0.5—1份；阴离子捕捉剂0—0.05份；使用的浆料为20%—30%的漂白针叶浆和70%—80%的化机浆，使用化机浆为0%—25%的针叶化机浆和50%—80%的杨木化机浆；助留系统为膨润土+阳离子淀粉+阳离子助留剂，硫酸铝作为辅助系统电荷调节剂，使系统电荷需求量达到-100～-200μqe/L，根据系统电荷情况，添加阴离子捕捉剂，当加硫酸铝5kg/t—10kg/t纸，系统电荷需求量仍超过-200μqe /L时，需要加入阴离子捕捉剂；

其生产方法包括以下步骤：

浆料均通过水力碎机碎浆，双盘磨磨浆，然后在配浆池中，在推进器的搅拌作用下混合；配浆，再通过泵将浆料送到流送系统，在流送系统完成将浆料稀释为1%—1.5%的浓度，并依次完成阴离子捕捉剂；阳离子淀粉；系统电荷辅助调节剂；AKD；阳离子助剂；膨润土与浆料的混合，再经过除砂器与压力筛对浆料进行净化与筛选后，通过泵将浆料送到流浆箱，通过流浆箱将浆料均匀地喷到成型网上，经过网部初步脱水，使湿纸页干度到20%±2%；再经过压榨部，在压榨辊和毛布的作用下进一步的脱水，使湿纸页干度达到达46%—50%，在压榨部纸页已经脱出大部分的自由水；

纸页经过压榨脱水后，送到前干燥，在烘缸热干燥作用下进一步脱除纸页中的水份，将纸页烘干至96%—98%的干度，纸页出前干燥后，再经过膜转移施胶机进行涂布，双面涂布量为8g/m²—12g/m²，在纸的表面均匀地涂上一层涂料，改善纸页表面性，然后经过热干燥箱，后烘干段，将纸页烘干到92%—95%的干度，再经过卷取；复卷；分切成成品，再进行包装。

2.根据权利要求1所述的使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸，其特征在于：其涂料固含量为40%—44%，

涂料配方为：颜料100份；涂布淀粉15—20份；胶乳4—5份；聚乙烯醇：2—4份；保水流变剂0.5—1.5份；润滑剂1.4份；抗水剂0.36份；降粘剂0—0.25份；

颜料为：90级碳酸钙，固含量70%；涂布淀粉为广西明阳MS—1改性淀粉 ；胶乳为羧基丁苯胶乳，固含量50%；保水流变剂为江苏南通伯克莱高分子材料BLV—20G或0G，粉状固体；润滑剂为武进运波SCD润滑剂，固含量：50%；分散剂为上海东升DS—FS138，含固量40%；抗水剂为山东济南新龙化工产三聚氰胺甲醛树脂，含固量60%，降粘剂为尿素，颗粒状固体；聚乙烯醇为内蒙双欣PVA100—27，颗粒状固体。

3.根据权利要求1或2所述的使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，其特征在于：

流送系统浆料流程：

浆料→配浆池→一段泵→除气器→机外白水槽→上浆泵→网前筛→流浆箱

在配浆池加入阴离子捕捉剂和阳离子淀粉，在一段泵加入AKD；硫酸铝，在上浆泵入口加入阳离子助留剂，在网前筛前加入膨润土；

使用的阴离子捕捉剂为BUFLOC 5819聚合物，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺；

各助剂用量为：

AKD：10—15kg/t纸；助留剂：0.4—0.6 kg/t纸；阳离子淀粉:10—12 kg/t纸；膨润土:2—4 kg/t纸；硫酸铝:5—10 kg/t纸；阴离子捕捉剂：0—0.5kg/t纸。

4.根据权利要求3所述的使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，其特征在于：通过提高出压榨纸页干度到46%以上，第一个烘缸表面涂特弗龙以解决使用高比例化机浆引起的纸机断头问题。

5.根据权利要求3所述的使用高比例化机浆生产微涂双胶纸的生产方法，其特征在于：其进涂布机前纸页水份控制在2%—4%。