CN102704345A - 一种微量涂布胶版纸的制造方法 - Google Patents

一种微量涂布胶版纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102704345A
CN102704345A CN2012101995785A CN201210199578A CN102704345A CN 102704345 A CN102704345 A CN 102704345A CN 2012101995785 A CN2012101995785 A CN 2012101995785A CN 201210199578 A CN201210199578 A CN 201210199578A CN 102704345 A CN102704345 A CN 102704345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
paper
coating
offset paper
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101995785A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102704345B (zh
Inventor
陈金山
朱宏伟
李丹
王玉珑
张志三
刘成良
周金涛
李嘉薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueyang Forest & Paper Co., Ltd.
Changsha University of Science and Technology
Original Assignee
Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueyang Forest & Paper Co Ltd filed Critical Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Priority to CN201210199578.5A priority Critical patent/CN102704345B/zh
Publication of CN102704345A publication Critical patent/CN102704345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102704345B publication Critical patent/CN102704345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种微量涂布胶版纸的制造方法,属于造纸技术领域。该方法包括用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰等工艺步骤。本发明通过对胶版纸进行微量涂布处理，不仅可以提高胶版纸抗水性、表面强度、平滑度等质量指标，解决了胶版纸存在的尺寸稳定性和表面平整性差、易掉毛掉粉等问题；并且经微量涂布后可以大幅提高胶版纸灰分，从而节约降耗，降低生产成本。

Description

一种微量涂布胶版纸的制造方法
技术领域
本发明涉及一种微量涂布胶版纸的制造方法,属于造纸技术领域。
背景技术
胶版纸是胶版印刷纸的简称。胶版纸的用途十分广泛，如彩色图片、画报、包装商标、精制印刷品、教科书等。定量小的胶版纸可用于印刷书刊正文，这也是目前印刷业中应用最多的纸种之一。
在胶印过程中，需要用水润湿纸面，使用粘性大的油墨，而且还须经过包有橡胶布辊筒的转印，所以对纸的质量要求也比一般印刷纸（例如凸版印刷纸）高。胶版纸要求抗水性良好，胶印时纸被润湿伸缩率要小，因为胶印时纸被润湿辊筒抹水，如果纸没有一定的抗水性，吸水后发生膨胀容易引起尺寸变化，印出的图形往往出现“重影”。胶版纸应有较好的表面强度，在胶印过程中不“掉毛”、“掉粉”、糊版。而且要洁白平滑，组织细致均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种微量涂布胶版纸的制造方法, 包括使用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于： 
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆：硫酸盐木浆∶意大利杨APMP浆∶硫酸盐苇浆为25-35∶30 - 40∶30-40；
(2)浆料打浆后叩解度：硫酸盐木浆36-40°SR； 意大利杨APMP浆45-60°SR；硫酸盐苇浆26-30°SR；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.1-0.3％； (b)填料重量比20-30％；(c)阳离子淀粉重量比0.6-0.8％；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比0.05-0.08％； (e)皂土重量比0.2-0.3％；(f) 增白剂重量比0.2-0.8%；
(4) 微量涂布涂料配方各组分以重量计：CaCO3100份，淀粉30-60份，增强剂0-2 份；涂料固含量20-30%；
(5)微量涂布条件： 压区压力：传动侧/操作侧：16-24/16-24kN/m ，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6-1.2/0.6-1.2bar ，涂布量：2-5g/m2 ；
(6)压光条件：温度50-95℃，压力65-110kN/m；
(7)制得的微量涂布胶版纸定量为55.0-80.0g/m2，水分为6.0-8.0％，白度 ISO≥85％，不透明度≥85％，表面吸收重量≤28g/m2，裂断长卷筒纸纵向≥3200m，横向伸缩率≤3.0％，印刷表面强度≥1.5m/s。
本发明通过对胶版纸进行表面微量涂布的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、尺寸稳定性、表面平整性、表面强度、印刷适性等质量性能；而且涂布后可以大幅提高胶版纸灰分，从而节约降耗，降低生产成本，具有明显的优势。微量涂布胶版纸工艺技术开发对于改善产品质量，降低生产成本具有十分重要的意义。因此，十分有必要开发一种微量涂布胶版纸，改善普通胶版纸目前存在的表面强度低、尺寸稳定性差、浆耗高、表面平整性差、易掉毛掉粉等问题。
具体实施方式
实施例1
将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆（36-40°SR）、意大利杨APMP浆（45-60°SR）、硫酸盐苇浆（26-30°SR ）三种浆料按照25%：35%：40 %的比例进行配浆；之后加入20%的轻质碳酸钙填料，再加入0.5%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.6kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烷基烯酮二聚体1.5kg/t纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在70g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥92%；进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理：按CaCO3100份，淀粉35份，增强剂1份制备固含量25%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量4g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在50-95℃，压光压力控制在65-110kN/m ；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率≤3.0％，表面吸收重量≤28g/m2、表面强度≥1.5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。
实施例2
将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆（36-40°SR）、意大利杨APMP浆（45-60°SR）、硫酸盐苇浆（26-30°SR ）三种浆料按照30%：30%：40 %的比例进行配浆；之后加入25%的轻质碳酸钙填料，再加入0.5%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.6kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烷基烯酮二聚体1.5kg/t纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在70g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥92%；进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理：按CaCO3100份，淀粉40份，增强剂1份制备固含量25%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量3g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在50-95℃，压光压力控制在65-110kN/m ；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率≤3.0％，表面吸收重量≤28g/m2、表面强度≥1.5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。
实施例3
将打浆后叩解度符合要求的硫酸盐木浆（36-40°SR）、意大利杨APMP浆（45-60°SR）、硫酸盐苇浆（26-30°SR ）三种浆料按照35%：30%：35 %的比例进行配浆；之后加入28%的轻质碳酸钙填料，再加入0.8%的增白剂，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.8 kg/t纸、阳离子淀粉8kg/t纸、施胶剂烷基烯酮二聚体1.8kg/t纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在80g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90-130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥92%；进入施胶压榨机进行微量涂布表面处理：按CaCO3100份，淀粉45份，增强剂1份制备固含量28%的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行微量涂布处理，控制涂布量4g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50-130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在50-95℃，压光压力控制在65-110kN/m ；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到横向伸缩率≤3.0％，表面吸收重量≤28g/m2、表面强度≥1.5m/s，且表面平整性好、印刷性能好的微量涂布胶版纸。

Claims (1)

1.一种微量涂布胶版纸的制造方法, 包括使用硫酸盐木浆、意大利杨APMP浆、硫酸盐苇浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、微量涂布、后干燥、压光整饰工艺步骤，其特征在于： 
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆：硫酸盐木浆∶意大利杨APMP浆∶硫酸盐苇浆为25-35∶30 - 40∶30-40；
(2)浆料打浆后叩解度：硫酸盐木浆36-40°SR； 意大利杨APMP浆45-60°SR；硫酸盐苇浆26-30°SR；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.1-0.3％； (b)填料重量比20-30％；(c)阳离子淀粉重量比0.6-0.8％；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比0.05-0.08％； (e)皂土重量比0.2-0.3％；(f) 增白剂重量比0.2-0.8%；
(4) 微量涂布涂料配方各组分以重量计：CaCO3100份，淀粉30-60份，增强剂0-2 份；涂料固含量20-30%；
(5)微量涂布条件： 压区压力：传动侧/操作侧：16-24/16-24kN/m ，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6-1.2/0.6-1.2bar ，涂布量：2-5g/m2 ；
(6)压光条件：温度50-95℃，压力65-110kN/m；
(7)制得的微量涂布胶版纸定量为55.0-80.0g/m2，水分为6.0-8.0％，白度 ISO≥85％，不透明度≥85％，表面吸收重量≤28g/m2，裂断长卷筒纸纵向≥3200m，横向伸缩率≤3.0％，印刷表面强度≥1.5m/s。
CN201210199578.5A 2012-06-18 2012-06-18 一种微量涂布胶版纸的制造方法 Active CN102704345B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210199578.5A CN102704345B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种微量涂布胶版纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210199578.5A CN102704345B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种微量涂布胶版纸的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102704345A true CN102704345A (zh) 2012-10-03
CN102704345B CN102704345B (zh) 2014-07-23

Family

ID=46897377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210199578.5A Active CN102704345B (zh) 2012-06-18 2012-06-18 一种微量涂布胶版纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102704345B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220562A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 河南江河纸业股份有限公司 一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法
CN105603803A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 岳阳林纸股份有限公司 一种电商专用纸的制造方法
CN107059462A (zh) * 2017-05-23 2017-08-18 岳阳林纸股份有限公司 一种高松厚度微涂胶版纸的制造方法
CN113564957A (zh) * 2021-02-05 2021-10-29 中冶纸业银河有限公司 一种微涂印刷纸的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003293298A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Hokuetsu Paper Mills Ltd 多層抄インクジェット記録用紙及び製造方法
JP2005206950A (ja) * 2004-01-20 2005-08-04 Daio Paper Corp 出版用下級印刷用紙
CN102268836A (zh) * 2011-07-26 2011-12-07 岳阳林纸股份有限公司 一种微量涂布轻型纸的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003293298A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Hokuetsu Paper Mills Ltd 多層抄インクジェット記録用紙及び製造方法
JP2005206950A (ja) * 2004-01-20 2005-08-04 Daio Paper Corp 出版用下級印刷用紙
CN102268836A (zh) * 2011-07-26 2011-12-07 岳阳林纸股份有限公司 一种微量涂布轻型纸的制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220562A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 河南江河纸业股份有限公司 一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法
CN105220562B (zh) * 2015-09-29 2018-01-19 河南江河纸业股份有限公司 一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法
CN105603803A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 岳阳林纸股份有限公司 一种电商专用纸的制造方法
CN107059462A (zh) * 2017-05-23 2017-08-18 岳阳林纸股份有限公司 一种高松厚度微涂胶版纸的制造方法
CN113564957A (zh) * 2021-02-05 2021-10-29 中冶纸业银河有限公司 一种微涂印刷纸的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102704345B (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102277776B (zh) 一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法
CN102877365B (zh) 一种高松厚度涂布印刷纸的制造方法
CN102268836B (zh) 一种微量涂布轻型纸的制造方法
JP5288062B2 (ja) 非塗工紙及び塗工紙
US8377259B2 (en) Processes for preparing coated printing papers using hardwood mechanical pulps
CN105586802B (zh) 一种品丰原纸的制造方法
CN109706778B (zh) 一种工程复印原纸生产工艺
CN103451990B (zh) 一种c级涂布水转印底纸原纸造纸工艺
CN102864675B (zh) 印刷用涂布纸的制造方法
CN106894277A (zh) 一种彩票专用原纸的制造方法
CN105839465A (zh) 一种热升华转移印花纸的制造方法
CN102704345B (zh) 一种微量涂布胶版纸的制造方法
CN107012738A (zh) 一种高松厚度铜版纸的制造方法
JP3978567B2 (ja) 新聞用紙の製造方法
CN106283856B (zh) 一种机内涂布超感纸及其制造方法
CN107059462A (zh) 一种高松厚度微涂胶版纸的制造方法
CN105735032A (zh) 一种高档轻型纸及其制造方法
CN110565442A (zh) 一种超低定量圣经纸的生产方法
CN108316045B (zh) 一种本色转移印花原纸生产方法
CN102704318A (zh) 一种铝箔衬纸的生产工艺
CN103628349A (zh) 一种低克重纸的配方及其生产方法
CN101392472A (zh) 一种典雅纯质纸及其抄造工艺
CN104195877A (zh) 一种黄色卡纸及其制造方法
CN110820412A (zh) 一种高强度白卡纸配方及制备方法
CN113584930B (zh) 一种灰纸板生产设备及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCES AND TECHNOLOGY

Effective date: 20140624

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140624

Address after: 414002 No. 1 Guangming Road, Yueyang, Hunan, Chenglingji

Applicant after: Yueyang Forest & Paper Co., Ltd.

Applicant after: Changsha University of Sciences and Technology

Address before: 414002 No. 1 Guangming Road, Yueyang, Hunan, Chenglingji

Applicant before: Yueyang Forest & Paper Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant