CN105735032A - 一种高档轻型纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档轻型纸及其制造方法，包括采用门辊涂布机对轻型纸进行涂布处理，同时采用软压光机对涂布前的轻型纸进行表面整饰，在保证成纸松厚度的同时纸张表面细腻程度得到极大改善，高档轻型纸兼有轻型纸与涂布纸的特点，纸张松厚度为1.5～1.6cm3/g，远远优于普通的轻量涂布纸与双胶纸，同时纸张表面平滑细腻，纸张油墨吸收性远远低于普通轻型纸与双胶纸，印刷图案色彩饱满鲜艳，图像网点清晰立体感强，适用于高档彩色印刷，具有很高的附加值和广阔的市场空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种高档轻型纸及其制造方法，特别涉及一种高平滑度、低油墨吸收性的轻型纸及其制造方法，属造纸技术领域。
背景技术
轻型纸是目前市场上常见的一种书刊印刷用纸，轻型纸的挺度和不透明度高，特别是它具有较高的松厚度，印刷时可以用同等厚度的低克重轻型纸来替代高克重的双胶纸，用轻型纸印制的图书比用普通双胶纸印制的图书重量约减轻四分之一到三分之一，节约了资源并且方便了读者。但随着用户审美需求的不断提高，轻型纸的某些性能指标已不能满足市场的需要，主要表现为轻型纸表面粗糙平滑度低，容易掉毛掉粉，油墨吸收性高，印刷图案色泽暗淡层次感弱，不能满足高档印刷的需要。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明的目的在于提供一种高档轻型纸及其制造方法，它采用门辊涂布机对轻型纸进行涂布处理，同时采用软压光机对涂布前的轻型纸进行表面整饰，在保证成纸松厚度的同时纸张表面细腻程度得到极大改善。高档轻型纸兼有轻型纸与涂布纸的特点，纸张松厚度为1.5～1.6cm3/g，远远优于普通的轻量涂布纸与双胶纸，同时纸张表面平滑细腻，纸张油墨吸收性远远低于普通轻型纸与双胶纸，印刷图案色彩饱满鲜艳，图像网点清晰立体感强，适用于高档彩色印刷。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高档轻型纸，其特征在于：
（1）浆料采用针叶漂白硫酸盐浆（NBKP）、针叶漂白化学热磨机械浆（BCTMP）、杨木碱性过氧化氢机械浆（APMP），浆料重量配比为：针叶漂白硫酸盐浆（10～15）：针叶漂白化学热磨机械浆（30～40）：杨木碱性过氧化氢机械浆（45～55），其中机械浆占总浆料比重85%～90%；
（2）辅料对绝干浆用量为：①阳离子淀粉用量0.8～1.2%；②聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE）用量0.2～0.4%；③烷基烯酮二聚体（AKD）用量0.1～0.16%；④聚乙烯亚胺（PEI）用量0.08～0.12%；⑤阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）用量0.03～0.05%；⑥阴离子聚丙烯酰胺（APAM）用量0.02～0.04%；⑦填料轻质碳酸钙用量10～20%；
（3）经软压光整饰后未涂布轻型纸松厚度1.7～1.9cm3/g；平滑度（正/反面）均≥20s，平滑度两面差＜10%；
（4）涂料各组分以重量计：①颜料100份，其中重质碳酸钙100份；②羧基丁苯胶乳12～15份；涂布淀粉4～6份；聚乙烯醇（PVA）1～3份；羧甲基纤维素钠（CMC）0.8～1.0份；抗水剂0.5～1份；润滑剂1～2份；消泡剂0.02～0.05份；以上均对颜料总份数。
本发明的高档轻型纸的制造方法，包括采用针叶漂白硫酸盐浆、针叶漂白化学热磨机械浆、杨木碱性过氧化氢机械浆，经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页成形、前干燥、前软压光、门辊涂布、后干燥、后软压光整饰工艺步骤，其特征在于：
（1）浆料指标：
针叶漂白硫酸盐浆：打浆度34～42°SR；
针叶漂白化学热磨机械浆：打浆度38～44°SR；
杨木碱性过氧化氢机械浆：打浆度42～48°SR；
（2）上网工艺条件：
①上网浓度：0.6～1.0%；②上网pH：7.4～8.2；③上网浆打浆度40～46°SR；④总压头：16～19kPa；
（3）压榨部工艺条件：
①一压线压力：40～50kN/m；②二压线压力：55～65kN/m；③三压线压力：60～75kN/m；
（4）前软压光工艺条件：
①进软压光机纸幅水分：8～12%；②一压线压力：100～140kN/m；一压硬面辊工作温度：110～130℃；③二压线压力：120～160kN/m；二压硬面辊工作温度：120～140℃；
（5）门辊涂布工艺条件：
①涂料固含量：60～63%；涂料粘度：900～1200mpa·s；涂料pH：8.5～9.3；②涂布量：12～16g/m2；
③门辊压区线压力：7～10kN/m；内门辊与涂布辊压区线压力：8～14kN/m；涂布辊压区线压力：10～15kN/m；
④进涂布机纸幅水分：6～10%；
（6）后软压光工艺条件：
①进软压光机纸幅水分：6～8%；②一压线压力：100～140kN/m；一压硬面辊工作温度：120～140℃；③二压线压力：110～150kN/m；二压硬面辊工作温度：120～140℃；
（7）制得的高档轻型纸的特性：定量60～120g/m2；松厚度1.5～1.6cm3/g；平滑度（正/反面）均≥50s，平滑度两面差＜10%；油墨吸收性≤30%；印刷表面强度≥1.2m/s；横向伸缩率≤2.5%；白度（ISO亮度）78～80%；不透明度≥90%；横向耐折度≥8次；卷筒纸纵向裂断长≥4km；表面吸收重量≤35g/m2；水分5.0～7.0%。
本发明通过采用门辊涂布机对轻型纸进行涂布处理，同时鉴于门辊涂布具有轮廓涂布的特点，使得原纸平滑度在很大程度上决定了成纸的平滑度及表面细腻程度，故采用软压光机对涂布前纸张进行表面整饰，在保留轻型纸松厚度的同时纸张表面细腻程度得到极大改善。采用本方法制造的高档轻型纸，纸张松厚度为1.5～1.6cm3/g，远远优于普通的轻量涂布纸与双胶纸，同时纸张表面平滑细腻，纸张油墨吸收性远远低于普通轻型纸与双胶纸，印刷图案色彩饱满鲜艳，图像网点清晰立体感强，适用于高档彩色印刷，具有很高的附加值和广阔的市场空间。
具体实施方式
实施例1：
将打浆后的针叶漂白硫酸盐浆（打浆度38°SR）、针叶漂白化学热磨机械浆（打浆度40°SR）、杨木碱性过氧化氢机械浆（打浆度46°SR）三种浆料按照15:40:45的比例进行配浆；之后依次加入对绝干浆用量0.8%的阳离子淀粉、0.3%的PAE、0.1%的PEI及15%的轻质碳酸钙填料，浆料经冲浆泵送入一级三段锥形除渣器进行净化处理，再进入除气罐进行脱气处理；然后进入压力筛进行筛选处理（于压力筛入口处加入对绝干浆用量0.12%的AKD及0.04%的CPAM,于压力筛出口处加入对绝干浆用量0.03%的APAM）；之后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在66g/m2；湿纸页出网部后进入压榨部，压榨至干度大于45%后进入前干燥部；然后进入前软压光机进行表面整饰处理，控制进前软压光机纸幅水分10%，一压线压力120kN/m，一压硬面辊温度110℃，二压线压力130kN/m，二压硬面辊温度130℃；出软压光机纸幅松厚度1.85cm3/g，平滑度（正/反面）25/22s；纸幅出软压光机后先经过一组烘缸，再进入门辊涂布机，涂料固含量60%，粘度1000mpa·s，pH值9.0，控制涂布量14g/m2；纸幅出门辊涂布机后进入后干燥部，然后进入后软压光机、复卷机，制得定量为80g/m2，松厚度1.55cm3/g，平滑度（正/反面）57/52s，油墨吸收性28%，印刷表面强度1.5m/s，横向伸缩率2.5%，白度（ISO亮度）78%，不透明度92%，横向耐折度8次，纵向裂断长4.5km，表面吸收重量30g/m2，水分6.0%的高档轻型纸。
实施例2：
将打浆后的针叶漂白硫酸盐浆（打浆度40°SR）、针叶漂白化学热磨机械浆（打浆度42°SR）、杨木碱性过氧化氢机械浆（打浆度46°SR）三种浆料按照10:40:50的比例进行配浆；之后依次加入对绝干浆用量1.0%的阳离子淀粉、0.3%的PAE、0.12%的PEI及18%的轻质碳酸钙填料，浆料经冲浆泵送入一级三段锥形除渣器进行净化处理，再进入除气罐进行脱气处理；然后进入压力筛进行筛选处理（于压力筛入口处加入对绝干浆用量0.12%的AKD及0.04%的CPAM,于压力筛出口处加入对绝干浆用量0.03%的APAM）；之后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在84g/m2；湿纸页出网部后进入压榨部，压榨至干度大于45%后进入前干燥部；然后进入前软压光机进行表面整饰处理，控制进前软压光机纸幅水分10%，一压线压力110kN/m，一压硬面辊温度110℃，二压线压力120kN/m，二压硬面辊温度130℃；出软压光机纸幅松厚度1.85cm3/g，平滑度（正/反面）26/24s；纸幅出软压光机后先经过一组烘缸，再进入门辊涂布机，涂料固含量60%，粘度1000mpa·s，pH值9.0，控制涂布量16g/m2；纸幅出门辊涂布机后进入后干燥部，然后进入后软压光机、复卷机，制得定量为100g/m2，松厚度1.6cm3/g，平滑度（正/反面）55/52s，油墨吸收性26%，印刷表面强度1.5m/s，横向伸缩率2.5%，白度（ISO亮度）80%，不透明度93%，横向耐折度9次，纵向裂断长4.2km，表面吸收重量27g/m2，水分6.0%的高档轻型纸。
Claims (3)
1.一种高档轻型纸，其特征在于：
定量60～120g/m2；松厚度1.5～1.6cm3/g；平滑度（正/反面）均≥50s，平滑度两面差＜10%；油墨吸收性≤30%；印刷表面强度≥1.2m/s；横向伸缩率≤2.5%；白度（ISO亮度）78～80%；不透明度≥90%；横向耐折度≥8次；卷筒纸纵向裂断长≥4km；表面吸收重量≤35g/m2；水分5.0～7.0%。
2.如权利要求1所述的高档轻型纸，其特征在于：
（1）浆料采用针叶漂白硫酸盐浆（NBKP）、针叶漂白化学热磨机械浆（BCTMP）、杨木碱性过氧化氢机械浆（APMP），浆料重量配比为：针叶漂白硫酸盐浆（10～15）：针叶漂白化学热磨机械浆（30～40）：杨木碱性过氧化氢机械浆（45～55），其中机械浆占总浆料比重85%～90%；
（2）辅料对绝干浆用量为：①阳离子淀粉用量0.8～1.2%；②聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE）用量0.2～0.4%；③烷基烯酮二聚体（AKD）用量0.1～0.16%；④聚乙烯亚胺（PEI）用量0.08～0.12%；⑤阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）用量0.03～0.05%；⑥阴离子聚丙烯酰胺（APAM）用量0.02～0.04%；⑦填料轻质碳酸钙用量10～20%；
（3）经软压光整饰后未涂布轻型纸松厚度1.7～1.9cm3/g；平滑度（正/反面）均≥20s，平滑度两面差＜10%；
（4）涂料各组分以重量计：①颜料100份，其中重质碳酸钙100份；②羧基丁苯胶乳12～15份；涂布淀粉4～6份；聚乙烯醇（PVA）1～3份；羧甲基纤维素钠（CMC）0.8～1.0份；抗水剂0.5～1份；润滑剂1～2份；消泡剂0.02～0.05份；以上均对颜料总份数。
3.如权利要求1所述的高档轻型纸，其制造方法包括采用针叶漂白硫酸盐浆、针叶漂白化学热磨机械浆、杨木碱性过氧化氢机械浆，经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页成形、前干燥、前软压光、门辊涂布、后干燥、后软压光整饰工艺步骤，其特征在于：
（1）浆料指标：
针叶漂白硫酸盐浆：打浆度34～42°SR；
针叶漂白化学热磨机械浆：打浆度38～44°SR；
杨木碱性过氧化氢机械浆：打浆度42～48°SR；
（2）上网工艺条件：
①上网浓度：0.6～1.0%；②上网pH：7.4～8.2；③上网浆打浆度40～46°SR；④总压头：16～19kPa；
（3）压榨部工艺条件：
①一压线压力：40～50kN/m；②二压线压力：55～65kN/m；③三压线压力：60～75kN/m；
（4）前软压光工艺条件：
①进软压光机纸幅水分：8～12%；②一压线压力：100～140kN/m；一压硬面辊工作温度：110～130℃；③二压线压力：120～160kN/m；二压硬面辊工作温度：120～140℃；
（5）门辊涂布工艺条件：
①涂料固含量：60～63%；涂料粘度：900～1200mpa·s；涂料pH：8.5～9.3；②涂布量：12～16g/m2；
③门辊压区线压力：7～10kN/m；内门辊与涂布辊压区线压力：8～14kN/m；涂布辊压区线压力：10～15kN/m；
④进涂布机纸幅水分：6～10%；
（6）后软压光工艺条件：
①进软压光机纸幅水分：6～8%；②一压线压力：100～140kN/m；一压硬面辊工作温度：120～140℃；③二压线压力：110～150kN/m；二压硬面辊工作温度：120～140℃。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |