JP5689568B2 - 化粧板原紙及び化粧板 - Google Patents
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Description
本発明は、メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板の表面化粧材として用いられる化粧板原紙に関するものである。より詳しくは、インクジェット印刷によって印刷する化粧板原紙に関するものである。
化粧板原紙には成型した際に下地を隠蔽するために、色相に応じて酸化チタン等の填料、顔料、染料が抄き込まれている。この点で化粧板の最表層に使用されるオーバーレイ原紙とは識別される。オーバーレイ原紙は成型した際に透明性に優れている必要がある。
化粧板原紙はその色相という観点からは白原紙と色原紙とに大別される。化粧板原紙の隠蔽力は主に酸化チタンを抄き込むことで付与されるが、色相によっても（顔料、染料により）隠蔽力を付与することができる。極端な例示としては、例えば黒色の化粧板原紙には酸化チタンは抄き込まれておらず、黒顔料又は黒染料を抄き込むことで隠蔽力を持たせている。本発明における隠蔽力とは化粧板とした際に下地の色相及び色相ムラを隠蔽する特性を言う。
また、印刷という観点では、印刷が施される印刷用とそのまま使用する単色用とにも大別される。印刷用と単色用の違いは概ね化粧板原紙の平滑度設定にあり、印刷用途の場合は、抄紙機に設置されたオンマシンカレンダーにて、おもて面側（抄紙機のワイヤーパートにおける上面側）にカレンダー処理が施されている。印刷用途のおもて面の平滑度（王研式平滑度）は一般的には５０〜２００秒であり、印刷はおもて面側に施される。
抄紙機のワイヤーパートでの脱水によりワイヤー上で酸化チタンが紙料から下方に抜けるため、裏面の方がおもて面に比べて酸化チタンの分布量が少なくなっている。また、顔料等も抜けるため色原紙においては裏面の方がおもて面に比べて色相が薄くなる。これらのことより化粧板原紙の裏面とおもて面は識別できる。
何れにしても最終的には熱硬化性樹脂が含浸された状態で他の部材と重ねて熱圧成型され化粧板に加工される。従って、化粧板原紙には熱硬化性樹脂の含浸適性が要求される。熱硬化性樹脂の含浸適性が悪いと、含浸工程の生産性を落とすことになる。尚、化粧板原紙は熱硬化性樹脂を多量に含浸するため、サイズ剤を用いたサイズ処理は施さない無サイズ処理の特殊紙である。
印刷用化粧板原紙への木目柄、抽象柄等の印刷は化粧板に意匠性を持たせるために施される。印刷方法としてはグラビア印刷が主流である。グラビア印刷は少量生産には向かない等の理由により、印刷用化粧板原紙にインクジェット印刷で印刷することも行われている。しかしながら、グラビア印刷用として設計された印刷用化粧板原紙を、インクジェット印刷用に転用してもインクジェット印刷の印刷仕上がりは充分満足のできるものではない。
化粧板原紙のインクジェット印刷適性を改善するために、例えば特許文献１では、化粧板原紙のおもて面にインク受理層を塗工により設けることが提案されている。インク受理層を設けるには、抄紙した後、別途、塗工工程が必要となる。特許文献１の実施例では、単色用化粧板原紙のおもて面に非晶質シリカを含有するインク受理層を設けている。尚、特許文献１では熱硬化性樹脂の含浸適性については言及していない。
化粧板原紙以外の用途では、インク受理層を設けた所謂塗工紙タイプのインクジェット記録用紙だけでなく、インク受理層を設けない非塗工紙タイプのインクジェット記録用紙も検討されてきている。インク受理層を設けない方がコスト的には安価である。例えば、特許文献２、特許文献３が挙げられる。
特許文献２の請求項１は「支持体にジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物と１価又は２価の水溶性金属塩を塗工又は含浸させたことを特徴とする水溶性多色記録用インクジェット記録用紙」である。特許文献２は塗工紙タイプも含むものであり、実施例では実施例３が非塗工紙タイプの例示である。実施例３ではＰＶＡも配合した含浸液をサイズプレス含浸している。
特許文献３は新聞印刷用インクジェット記録用紙に関するものである。特許文献３では水溶性多価金属塩を塗工により付与している。塗工液には澱粉、ＰＶＡ等の水溶性高分子バインダーを使用してもよいとしている。
特許文献２、特許文献３のインクジェット記録用紙は、何れも内添サイズ処理されている。内添サイズ処理されているため、含浸用途には適していない。
化粧板原紙においてもより安価でインクジェット印刷適性に優れたインクジェット印刷用化粧板原紙が求められている。
本発明の課題は、インクジェット印刷によって印刷する化粧板原紙であって、非塗工紙タイプに関するものであり、インクジェット印刷適性に優れ、熱硬化性樹脂の含浸適性にも優れたインクジェット印刷用化粧板原紙、更にはその化粧板原紙を用いて成る化粧板を提供することである。
本発明の課題は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの少なくとも１種を０．５〜３．０ｇ／ｍ２外添することにより達成される。
即ち、本発明は、
（１）隠蔽力を有しサイズ処理はしない化粧板原紙であって、該化粧板原紙は熱硬化性樹脂を含浸して熱硬化性樹脂化粧板に用いられる化粧板原紙であって、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの群からなる中性の水溶性金属塩の少なくとも1種を含有し水溶性バインダーは含有しない水溶液を、少なくとも印刷面（おもて面）に外添し、水溶性金属塩の乾燥付着量（固形分）として０．５〜３．０ｇ／ｍ２担持させてなることを特徴とするインクジェット印刷用化粧板原紙。
（２）酸化チタンが抄き込まれている（１）記載のインクジェット印刷用化粧板原紙。
（３）隠蔽力を有しサイズ処理はしない化粧板原紙の製造方法であって、該化粧板原紙の製造方法は熱硬化性樹脂を含浸して熱硬化性樹脂化粧板に用いられる化粧板原紙の製造方法であって、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの群からなる中性の水溶性金属塩の少なくとも1種を含有し水溶性バインダーは含有しない水溶液を、抄紙機のウエットプレス工程で印刷面側（おもて面側）から水溶性金属塩の乾燥付着量（固形分）として０．５〜３．０ｇ／ｍ ２ スプレー塗工することを特徴とするインクジェット印刷用化粧板原紙の製造方法。
（４）（１）のインクジェット印刷用化粧板原紙の印刷面にインクジェット印刷が施された印刷物を表面化粧材として用いた熱硬化性樹脂化粧板。
（５）酸化チタンが２０質量％以上抄き込まれている（１）記載のインクジェット印刷用化粧板原紙。
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（３）隠蔽力を有しサイズ処理はしない化粧板原紙の製造方法であって、該化粧板原紙の製造方法は熱硬化性樹脂を含浸して熱硬化性樹脂化粧板に用いられる化粧板原紙の製造方法であって、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの群からなる中性の水溶性金属塩の少なくとも1種を含有し水溶性バインダーは含有しない水溶液を、抄紙機のウエットプレス工程で印刷面側（おもて面側）から水溶性金属塩の乾燥付着量（固形分）として０．５〜３．０ｇ／ｍ ２ スプレー塗工することを特徴とするインクジェット印刷用化粧板原紙の製造方法。
（４）（１）のインクジェット印刷用化粧板原紙の印刷面にインクジェット印刷が施された印刷物を表面化粧材として用いた熱硬化性樹脂化粧板。
（５）酸化チタンが２０質量％以上抄き込まれている（１）記載のインクジェット印刷用化粧板原紙。
本発明における隠蔽力とは化粧板とした際に下地の色相及び色相ムラを隠蔽する特性を言う。
本発明により、インクジェット印刷適性に優れ、熱硬化性樹脂の含浸適性にも優れた非塗工紙タイプのインクジェット印刷用化粧板原紙が提供される。本発明は白原紙、色原紙の何れにも適用できる。
以下、順を追って本発明を説明する。
本発明において、インクジェット印刷用化粧板原紙の原材料、物性は従来の印刷用化粧板原紙を基本とするものであり、特に限定されるものではない。印刷用化粧板原紙の坪量は６０ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下の範囲が一般的であり、王研式平滑度は５０秒以上２００秒以下の範囲、王研式透気度は米坪と平滑度にもよるが１５秒以上３０秒以下の範囲が一般的である。
本発明において、インクジェット印刷用化粧板原紙の原材料、物性は従来の印刷用化粧板原紙を基本とするものであり、特に限定されるものではない。印刷用化粧板原紙の坪量は６０ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下の範囲が一般的であり、王研式平滑度は５０秒以上２００秒以下の範囲、王研式透気度は米坪と平滑度にもよるが１５秒以上３０秒以下の範囲が一般的である。
印刷用化粧板原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等のパルプ（濾水度は４００〜６００ＣＳＦが好ましい）、色相に応じて酸化チタン、タルク等の填料（尚、タルクは酸化チタンに比べて隠蔽力は弱い）、顔料、染料と、湿潤紙力増強剤、硫酸バンド、アルミン酸ナトリウム、歩留向上剤等の製紙用の各種添加剤を含有する紙料を長網抄紙機等で抄造することによって得られる（尚、化粧板原紙は熱硬化性樹脂を高含浸するため、サイズ剤を使用した内添サイズや外添サイズのサイズ処理はしない無サイズ処理の特殊紙である）。印刷用化粧板原紙は、カレンダー処理されており、カレンダー処理を前提として処方設計されている。印刷用白原紙の灰分は２０質量％以上４０質量％以下（ほぼ酸化チタンに相当する）が一般的である。
抄紙機のワイヤーパートでの脱水によりワイヤー上で酸化チタンが紙料から下方に抜けるため、裏面の方がおもて面に比べて酸化チタンの分布量が少なくなっている。また、顔料等も抜けるため色原紙においては裏面の方がおもて面に比べて色相が薄くなる。これらのことより化粧板原紙の裏面とおもて面は識別できる。
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウムの少なくとも１種からなる水溶性金属塩を、化粧板原紙の少なくとも印刷面（おもて面）に外添する方法は公知の外添方法が適用でき特に限定されない。抄造とは別工程で外添する方法としては、エアーナイフコーター、バーコーター、ロールコーター等の塗工だけでなく、どぶ漬け含浸も適用できる。抄造の際に外添する方法としては、ウエットプレスパートでのスプレー塗工、サイズプレスによる含浸等が挙げられる。抄造の際に外添した方がコスト的にも好ましいだけでなく、色相、物性の管理がしやすいため好ましい。なかでも、ワイヤーパート、ウエットプレスパート、ドライヤーパートと続く抄紙機の工程で、ウエットプレスパートで湿紙にスプレー塗工する方が、サイズプレスに比べて乾燥工程が少なくより好ましい。
本発明で用いる塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウムは水への溶解性が高い水溶性金属塩である。また、本発明の４種類の水溶性金属塩の水溶液は中性である。一般に水溶液の中性とはｐＨで６．０以上８．０以下を指すものである。中性のため化粧板の成型時間、表面硬度等の成型性には影響を与えにくい。
本発明において、水溶性金属塩を化粧板原紙へ外添する量は、乾燥付着量（固形分）で０．５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。水溶性金属塩の乾燥付着量が少なすぎると、十分な発色性が得られない傾向にある。水溶性金属塩の乾燥付着量が多すぎると、熱硬化性樹脂の含浸適性を悪化させる傾向にある。
澱粉、ＰＶＡ等の水溶性高分子バインダーは熱硬化性樹脂の含浸適性を悪化させる場合があるため、本発明においては水溶性金属塩の塗工液又は含浸液には配合しない方が好ましい。
以上のようにして得られる本発明のインクジェット印刷用化粧板原紙には、印刷面にインクジェット印刷により印刷が施される。インクジェットの印刷方法については特に限定するものではない。インクについても特に限定するものではなく、例えば顔料インクとしては溶剤系顔料インク又は水性顔料インクのいずれであってもよい。
インクジェット印刷により印刷が施された印刷物は、表面化粧材として公知の方法で熱硬化性樹脂化粧板に加工できる。得られる化粧板としては特に限定するものではなく、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板の表面化粧材として用いることができる。
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、部及び％は質量部及び質量％を示す。
＜ベースとなる化粧板原紙＞
本実施例では、インクジェット印刷用化粧板原紙のベースとなる化粧板原紙として、ＫＪ特殊紙製の８０ｇ／ｍ２品の印刷用白原紙である製品品番ＫＳＨ−８０１Ｐを用いた。使用したＫＳＨ−８０１Ｐの坪量は８０ｇ／ｍ２、平滑度（王研式平滑度）は１２０秒、透気度（王研式透気度）は２５秒、灰分は３２％（ほぼ酸化チタンの含有量に相当する）であった。尚、ＫＳＨ−８０１Ｐは長網、多塔ドライヤー、オンマシンカレンダーを有する長網抄紙機にて抄造されている。
＜ベースとなる化粧板原紙＞
本実施例では、インクジェット印刷用化粧板原紙のベースとなる化粧板原紙として、ＫＪ特殊紙製の８０ｇ／ｍ２品の印刷用白原紙である製品品番ＫＳＨ−８０１Ｐを用いた。使用したＫＳＨ−８０１Ｐの坪量は８０ｇ／ｍ２、平滑度（王研式平滑度）は１２０秒、透気度（王研式透気度）は２５秒、灰分は３２％（ほぼ酸化チタンの含有量に相当する）であった。尚、ＫＳＨ−８０１Ｐは長網、多塔ドライヤー、オンマシンカレンダーを有する長網抄紙機にて抄造されている。
本実施例および比較例の評価は、以下の方法により行った。
（１）熱硬化性樹脂の含浸適性
熱硬化性樹脂の含浸適性は、熱硬化性樹脂として高圧メラミン化粧板に用いられるメラミン樹脂の５５％水溶液を用い、２０℃に調整した後、紙のおもて面から浸み込ませ、紙の裏面までメラミン樹脂が均一に浸み込むまで目視で観察し、かかった時間をストップウオッチで測定した。数値が低い方がメラミン樹脂の含浸適性に優れている。未塗工のＫＳＨ−８０１Ｐの含浸時間を考慮し、本発明においては１００秒以下、より好ましくは５０秒以下を良好とした。
（１）熱硬化性樹脂の含浸適性
熱硬化性樹脂の含浸適性は、熱硬化性樹脂として高圧メラミン化粧板に用いられるメラミン樹脂の５５％水溶液を用い、２０℃に調整した後、紙のおもて面から浸み込ませ、紙の裏面までメラミン樹脂が均一に浸み込むまで目視で観察し、かかった時間をストップウオッチで測定した。数値が低い方がメラミン樹脂の含浸適性に優れている。未塗工のＫＳＨ−８０１Ｐの含浸時間を考慮し、本発明においては１００秒以下、より好ましくは５０秒以下を良好とした。
（２）インクジェット印刷適性
＜発色性評価＞
インクジェットプリンターにＰＸ−Ｖ６３０（セイコーエプソン製）を用い、純正水性顔料インクを使用しておもて面（印刷面）に紫ベタ印刷した。印刷物の色相をマクベス分光光度計：ＣＥ―３１００（サカタインクス製）で測色した。色相でａ値が高い方が赤インクの発色が良いことを示している。本発明において、ａ値が２０以上を発色性に優れるとした。
＜発色性評価＞
インクジェットプリンターにＰＸ−Ｖ６３０（セイコーエプソン製）を用い、純正水性顔料インクを使用しておもて面（印刷面）に紫ベタ印刷した。印刷物の色相をマクベス分光光度計：ＣＥ―３１００（サカタインクス製）で測色した。色相でａ値が高い方が赤インクの発色が良いことを示している。本発明において、ａ値が２０以上を発色性に優れるとした。
＜シャープ性評価＞
シャープ性はドット径をマイクロスコープ：ＶＨＸ−５００（キーエンス製）で観察することにより行った。ドット径が小さい方がシャープな画像となる。本発明において、ドット径６０μｍ以下をシャープ性に優れるとした。
シャープ性はドット径をマイクロスコープ：ＶＨＸ−５００（キーエンス製）で観察することにより行った。ドット径が小さい方がシャープな画像となる。本発明において、ドット径６０μｍ以下をシャープ性に優れるとした。
（３）化粧板の仕上がり評価
上記（２）で印刷した印刷物を下記の方法で化粧板に成型し、化粧板の色相をマクベス分光光度計：ＣＥ―３１００（サカタインクス製）で測色した。本発明において、ａ値が２０以上を化粧板としたときの印刷の仕上がりに優れるとした。
上記（２）で印刷した印刷物を下記の方法で化粧板に成型し、化粧板の色相をマクベス分光光度計：ＣＥ―３１００（サカタインクス製）で測色した。本発明において、ａ値が２０以上を化粧板としたときの印刷の仕上がりに優れるとした。
＜化粧板の作製＞
高圧メラミン化粧板に用いられるメラミン樹脂１００部と、硬化剤０．２部、浸透剤１部を水に溶かした５５％のメラミン樹脂含浸液に印刷物をどぶ漬け含浸して、印刷物基準で含浸率１００％〜１３０％のメラミン樹脂含浸紙を得た。
次に、太田産業製のメラミン樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上に、太田産業製のフェノール樹脂が含浸されたコア紙を４枚重ね、さらにその上にメラミン樹脂含浸液を含浸した上記印刷物を載置し、更に太田産業製のメラミン樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を載置した後、加熱加圧プレス機で、熱圧して高圧メラミン化粧板を得た。
高圧メラミン化粧板に用いられるメラミン樹脂１００部と、硬化剤０．２部、浸透剤１部を水に溶かした５５％のメラミン樹脂含浸液に印刷物をどぶ漬け含浸して、印刷物基準で含浸率１００％〜１３０％のメラミン樹脂含浸紙を得た。
次に、太田産業製のメラミン樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上に、太田産業製のフェノール樹脂が含浸されたコア紙を４枚重ね、さらにその上にメラミン樹脂含浸液を含浸した上記印刷物を載置し、更に太田産業製のメラミン樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を載置した後、加熱加圧プレス機で、熱圧して高圧メラミン化粧板を得た。
（実施例１）
塩化カルシウム(和光純薬製)の１％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．４）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は０．６ｇ／ｍ２だった。
塩化カルシウム(和光純薬製)の１％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．４）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は０．６ｇ／ｍ２だった。
（実施例２）
塩化カルシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．７）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．０ｇ／ｍ２だった。
塩化カルシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．７）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．０ｇ／ｍ２だった。
（実施例３）
塩化マグネシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．６）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．６ｇ／ｍ２だった。
塩化マグネシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．６）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．６ｇ／ｍ２だった。
（実施例４）
硫酸マグネシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．５）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．１ｇ／ｍ２だった。
硫酸マグネシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．５）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は２．１ｇ／ｍ２だった。
（実施例５）
酢酸カルシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．１）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は１．９ｇ／ｍ２だった。
酢酸カルシウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．１）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は１．９ｇ／ｍ２だった。
（実施例６）
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これに酸化チタン６０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整した。これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きし、ワイヤー上に形成された湿紙シートに、塩化カルシウム（和光純薬製）の８％水溶液（ｐＨ＝７．７）をスプレーし、米坪８１．９ｇ／ｍ２、灰分３４％の紙を得た。このときの塩化カルシウムの乾燥付着量は０．８ｇ／ｍ２であった。
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これに酸化チタン６０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整した。これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きし、ワイヤー上に形成された湿紙シートに、塩化カルシウム（和光純薬製）の８％水溶液（ｐＨ＝７．７）をスプレーし、米坪８１．９ｇ／ｍ２、灰分３４％の紙を得た。このときの塩化カルシウムの乾燥付着量は０．８ｇ／ｍ２であった。
(比較例１)
市販の非塗工紙タイプのインクジェット用紙（セイコーエプソン製、両面上質普通紙、インクジェット専用）を比較例１とした。
市販の非塗工紙タイプのインクジェット用紙（セイコーエプソン製、両面上質普通紙、インクジェット専用）を比較例１とした。
（比較例２）
印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐを比較例２の化粧板原紙とした。
印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐを比較例２の化粧板原紙とした。
（比較例３）
塩化カルシウム(和光純薬製)の０．５％水溶液（ｐＨ＝７．２）を調整した。この水溶液を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は０．３ｇ／ｍ２だった。
塩化カルシウム(和光純薬製)の０．５％水溶液（ｐＨ＝７．２）を調整した。この水溶液を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は０．３ｇ／ｍ２だった。
（比較例４）
硫酸マグネシウム(和光純薬製)の８％水溶液（ｐＨ＝７．６）を調整した。この水溶液を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は５．１ｇ／ｍ２だった。
硫酸マグネシウム(和光純薬製)の８％水溶液（ｐＨ＝７．６）を調整した。この水溶液を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は５．１ｇ／ｍ２だった。
（比較例５）
硫酸ナトリウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．５）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は１．８ｇ／ｍ２だった。
硫酸ナトリウム(和光純薬製)の４％水溶液を調整した。この水溶液（ｐＨ＝７．５）を含浸液として、印刷用白原紙ＫＳＨ−８０１Ｐに含浸した。乾燥付着量は１．８ｇ／ｍ２だった。
（比較例６）
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これにタルク５０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整した。これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪７９．５ｇ／ｍ２、灰分２８％のベースの紙を得た。
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これにタルク５０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整した。これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪７９．５ｇ／ｍ２、灰分２８％のベースの紙を得た。
この紙に実施例４と同じ含浸液を用い含浸した。乾燥付着量は１．８ｇ／ｍ２だった。
（比較例７）
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これに酸化チタン６０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整し、更に硫酸マグネシウム（和光純薬製）８部添加し、これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪７８．５ｇ／ｍ２、灰分３３％の紙を得た。
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦとした。これに酸化チタン６０部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整し、更に硫酸マグネシウム（和光純薬製）８部添加し、これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪７８．５ｇ／ｍ２、灰分３３％の紙を得た。
（比較例８）
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０部と広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４７０ｍｌＣＳＦとした。これに炭酸カルシウム１０部、及び両性でんぷん０．８部、硫酸アルミニム０．６部、内添用サイズ剤ＡＳ−２６３（荒川化学製）、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪８２．０ｇ／ｍ２、灰分６．０％の紙を得た。
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０部と広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４７０ｍｌＣＳＦとした。これに炭酸カルシウム１０部、及び両性でんぷん０．８部、硫酸アルミニム０．６部、内添用サイズ剤ＡＳ−２６３（荒川化学製）、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリンを加え、これを調成種として手漉きシートマシンで手漉きして米坪８２．０ｇ／ｍ２、灰分６．０％の紙を得た。
この紙に硫酸マグネシウム(和光純薬製)の６％水溶液（ｐＨ＝７．６）を含浸液として、含浸した。乾燥付着量は１．１ｇ／ｍ２だった。比較例８は一般の非塗工紙タイプのインクジェット用紙を想定したものである（化粧板原紙はサイズ剤によるサイズ処理はしない無サイズ処理の特殊紙である）。
表１に実施例１〜５、表２に実施例６の評価結果を示す。
表３に比較例１、表４に比較例２〜５、表５に比較例６、表６に比較例７、表７に比較例８の評価結果を示す。
表１〜７の結果から、本発明に相当する実施例１〜６はインクジェット印刷適性に優れ、熱硬化性樹脂の含浸適性に優れ、化粧板としたときの印刷の仕上がりも良いことが分かる。比較例１では熱硬化性樹脂の含浸適性が劣り、化粧板原紙としての遮蔽力もないため、化粧板としたときの印刷の仕上がりが悪いことがわかる。
比較例３では水溶性金属塩の量が不十分なため、良好な発色性が得られないことがわかる。比較例４は水溶性金属塩の量が多すぎて、熱硬化性樹脂の含浸適性が悪いことがわかる。比較例５では他の水溶性金属塩である硫酸ナトリウムでは十分な発色性が得られず、且つ熱硬化性樹脂の含浸適性を悪化させることがわかる。
比較例３では水溶性金属塩の量が不十分なため、良好な発色性が得られないことがわかる。比較例４は水溶性金属塩の量が多すぎて、熱硬化性樹脂の含浸適性が悪いことがわかる。比較例５では他の水溶性金属塩である硫酸ナトリウムでは十分な発色性が得られず、且つ熱硬化性樹脂の含浸適性を悪化させることがわかる。
比較例６では、タルクを化粧板原紙に抄き込んでも、化粧板としたときにタルクによる隠蔽力は弱いため、化粧板としたときの印刷の仕上がりが悪いことがわかる。
比較例７では硫酸マグネシウムを内添したが、発色、シャープ性、化粧板としたときの印刷の仕上がりとも悪いことがわかる。
比較例８は一般の非塗工紙タイプのインクジェット用紙を想定したものであるが、熱硬化性樹脂の含浸適性が悪く、化粧板原紙としての隠蔽力がないため、化粧板としたときの印刷の仕上がり評価が悪いことがわかる。
本発明の化粧板原紙は、インクジェット印刷適性に優れ且つメラミン樹脂の含浸適性にも優れているため、インクジェット印刷物を表面化粧材として用いる高圧メラミン化粧板での利用が期待できる。また、高圧メラミン化粧板だけでなく、低圧メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板への展開が期待できる。
Claims (5)
- 隠蔽力を有しサイズ処理はしない化粧板原紙であって、該化粧板原紙は熱硬化性樹脂を含浸して熱硬化性樹脂化粧板に用いられる化粧板原紙であって、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの群からなる中性の水溶性金属塩の少なくとも1種を含有し水溶性バインダーは含有しない水溶液を、少なくとも印刷面（おもて面）に外添し、水溶性金属塩の乾燥付着量（固形分）として０．５〜３．０ｇ／ｍ２担持させてなることを特徴とするインクジェット印刷用化粧板原紙。
- 酸化チタンが抄き込まれている請求項１記載のインクジェット印刷用化粧板原紙。
- 隠蔽力を有しサイズ処理はしない化粧板原紙の製造方法であって、該化粧板原紙の製造方法は熱硬化性樹脂を含浸して熱硬化性樹脂化粧板に用いられる化粧板原紙の製造方法であって、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び酢酸カルシウムの群からなる中性の水溶性金属塩の少なくとも1種を含有し水溶性バインダーは含有しない水溶液を、抄紙機のウエットプレス工程で印刷面側（おもて面側）から水溶性金属塩の乾燥付着量（固形分）として０．５〜３．０ｇ／ｍ ２ スプレー塗工することを特徴とするインクジェット印刷用化粧板原紙の製造方法。
- 請求項１のインクジェット印刷用化粧板原紙の印刷面にインクジェット印刷が施された印刷物を表面化粧材として用いた熱硬化性樹脂化粧板。
- 酸化チタンが２０質量％以上抄き込まれている請求項１記載のインクジェット印刷用化粧板原紙。
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