JP2010516524A

JP2010516524A - インクジェット印刷用の新聞印刷媒体

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Publication number: JP2010516524A
Application number: JP2009548350A
Authority: JP
Inventors: ハイクァントラン; ケリーロンク; ロドニーストラメル; シャオチツォウ; ジョンストッフェル
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2010-05-20
Also published as: TWI475143B; US20080180502A1; CN101600581A; EP2107972A4; WO2008094735A1; US8075962B2; TW200909639A; EP2107972B1; CN101600581B; EP2107972A1

Abstract

インクジェット印刷用の新聞印刷媒体１００及び２００は、新聞印刷媒体１００及び２００の原紙と、該原紙の少なくとも片面１３０上に配される多価塩１１０の層とを含む。

Description

新聞印刷媒体は一般的に機械パルプと高リグニン含量とを有する。新聞印刷に使用される用紙は、他の形態の紙媒体よりもあまり加工が加えられていないため、新聞印刷媒体は、製造するのに比較的安価であり、且つ他のより微細な紙製品よりも迅速且つ容易に作製することができる。これらの特徴は多くの場合、新聞印刷媒体を、大容量の非記録保管用印刷用途における使用に好適且つ望ましいものとする。

インクジェット印刷は、画像及び文字を紙製品上に印刷する一般的なアプローチである。このタイプの印刷は、基材表面上における液体インクの小さな液滴の堆積を伴う。

このため、インクジェット印刷の多用性及び実用的な利点はこれまで、典型的なインクジェットインクが概して今日の一般的な新聞印刷媒体に適しないとみなされることから、新聞印刷媒体用途に包括的に利用できなかった。液体インクジェットインクは薄い新聞印刷媒体に浸透して、許容不可能な裏抜け及び狭い色域をもたらす。新聞印刷媒体の高いパルプ含量及びリグニン含量はまた、望ましくない液体インクむらの一因となるおそれがある。さらに、未処理の新聞印刷媒体と使用する場合に、他の紙媒体と使用する場合よりも液体インクの乾燥時間が長くなることが観測され、これは、インクが乾燥するまでに印刷画像を汚す一因となるおそれがある。

添付の図面は、本明細書中に記載の原理の種々の実施形態を示し、本明細書の一部である。示される実施形態は例に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。

本明細書中に記載の原理に従ったインクジェット印刷用の新聞印刷媒体の例示的な一実施形態の図である。本明細書中に記載の原理に従ったインクジェット印刷用の新聞印刷媒体の例示的な一実施形態の図である。本明細書中に記載の原理に従ったインクジェット印刷用の新聞印刷媒体を作製する例示的な一方法の図である。本明細書中に記載の原理に従ったインクジェット印刷用の新聞印刷媒体を作製する例示的な一方法の図である。本明細書中に記載の原理に従ったインクジェット印刷用の新聞印刷媒体を作製する例示的な一方法を示すフローチャートである。本明細書中に記載の原理に従った印刷システムの例示的な一実施形態の図である。本明細書中に記載の原理に従って得られる例示的なデータである。本明細書中に記載の原理に従って得られる例示的なデータである。本明細書中に記載の原理に従って得られる例示的なデータである。本明細書中に記載の原理に従って得られる例示的なデータである。本明細書中に記載の原理に従って得られる例示的なデータである。

図面を通じて、同一の参照番号は同様の要素を示すが、必ずしも同一の要素を示すとは限らない。

場合によっては、インクジェット印刷の利点を新聞印刷媒体の使用に拡張させることが望ましいことがある。このような組み合わせは実現可能であるが、液体インクは、新聞印刷媒体等の、比較的多量の機械パルプを有する紙製品上に印刷された画像において不良な裏抜け、色域、光学濃度、及びブリード性能を示す。

インクジェットプリンタにより新聞印刷用紙上に作成される画像の印刷品質を高めるという課題に取り組むために、本明細書は、液体インクにより媒体上に印刷される画像の印刷品質を上げる多価塩を新聞印刷媒体中に含む、例示的な新聞印刷媒体、方法、及びシステムを記載している。該多価塩は、インクジェットインクに対する媒染剤として作用し、且つインク中の着色剤が紙に浸透することを制限する。新聞印刷媒体の表面上に着色剤を維持することにより、色域及び光学濃度は有意に上がるが、乾燥時間、裏抜け及びブリードが有意に下がる。

本明細書中及び添付の特許請求の範囲に用いられる場合、用語「多価塩」とは、１より大きい化学原子価を有するカチオンを含むイオン性化合物を指す。

本明細書中及び添付の特許請求の範囲に用いられる場合、用語「新聞印刷用紙」又は「新聞印刷媒体」とは、新聞紙及び／又は少なくとも６０％の機械パルプを含む紙を作製するのに典型的に用いられる印刷媒体を指す。

以下の説明において、説明する目的で、本発明のシステム及び方法の十分な理解をもたらすために多数の詳細情報を記載する。しかしながら、これらの詳細情報を用いずとも本発明のシステム及び方法を実施し得ることは、当業者にとって明白であろう。「一実施形態」、「一実施例」又は同様の言い回しに対する本明細書中の言及は、少なくとも一実施形態内に、その実施形態又は実施例に関して記載される特定の特徴、構造又は特性が含まれるが、他の実施形態に必ずしも含まれるとは限らないことを意味する。本明細書中の様々な場所における語句「一実施形態において」又は同様の語句の種々の例は、必ずしも同様の実施形態について言及しているわけではない。

ここでは本明細書中に開示される原理を、例示的な新聞印刷媒体、新聞印刷媒体を作製する例示的な方法、例示的な印刷システム、及び例示的なデータに関して記載する。

例示的な新聞印刷媒体
ここで図１を参照すると、例示的な新聞印刷媒体１００が示される。例示的な新聞印刷媒体１００は、多価塩１１０の層が原紙１３０の少なくとも片面上に配される原紙１３０を含む。この例における原紙１３０は、新聞印刷媒体１００として分類され、少なくとも６０重量％の機械パルプを含む。

多価塩１１０には、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化アルミニウム、二価金属及び三価金属の硫酸塩、二価金属及び三価金属の硝酸塩、並びにそれらの組み合わせが含まれ得るが、これらに限定されない。

多価塩１１０は、インクジェットプリンタ又はインクジェット印刷プロセスにより媒体１００上に堆積される液体インクジェットインク中に存在する顔料又は染料等の着色剤との化学結合及び／又は物理的な相互作用を生じさせ得る。多価塩１１０との化学結合及び／又は物理的な相互作用は、多価塩１１０が原紙１３０の表面上に存在することから、着色剤が原紙１３０の表面に実質的に浸透することを防ぎ得る。実施形態によっては、インク中の着色剤が、多価塩１１０中のカチオンに対するキレート化剤として作用することにより、着色剤粒子を多価塩１１０の粒子に固定させることができる。

ここで図２を参照すると、別の例示的な新聞印刷媒体２００が示される。媒体２００は、多価塩１１０の第１の層で片面がコーティングされ且つ多価塩２１０の第２の層でもう一方の面がコーティングされた原紙１３０を含む。

多くの印刷用途（例えば新聞紙の印刷）が基材の両面上に画像又は文字を印刷することを要することから、この例示的な新聞印刷媒体２００は、特に両面印刷に適応する。新聞印刷媒体２００の表面で液体インク中の着色剤粒子と結合させることにより、多価塩１１０の層は、媒体２００のいずれの面にも印刷される液体インクによる裏抜けを減少させ、且つ両面インクジェット新聞印刷の総合的な印刷品質及び実現可能性を高めることができる。

実施形態によっては、多価塩１１０の層は、新聞印刷媒体２００のそれぞれの面上に別々に堆積されていてもよい。他の実施形態において、新聞印刷媒体２００の片面上にスプレーコーティングされる多価塩溶液は、媒体２００のもう一方の面に吸収される場合があり、それにより、多価塩１１０の層が媒体２００のいずれの面上にも設けられる。

例示的な作製方法
多価塩１１０は、スプレーコーティングプロセスによって原紙１３０の表面上に堆積されていてもよい。この例では、少なくとも３％が多価塩である水溶液を、原紙１３０上に噴霧し、乾燥させてもよい。乾燥させると、多価塩１１０の層が、原紙１３０の繊維網内に組み込まれるようになっている。

本実施形態では多様なスプレーコーティング法を使用し得る。ここで図３を参照すると、多価塩溶液２２０を原紙１３０に塗布して、インクジェット印刷に好適な新聞印刷媒体１００（図１）を作製する例示的なスプレーコーティング装置３０５が示される。例えば原紙１３０を第１の回転スプール３２５から第２の回転スプール３１５まで移送することによって、原紙１３０を調節可能な噴射ノズル３１０の下に通す。スプール３２５及び３１５が回転する速度は、原紙１３０が所望の速度でノズル３１０の下を通過するように調節することができる。

調節可能な噴射ノズル３１０は、多価塩溶液２２０を原紙１３０上に噴霧させる速度、及び溶液２２０を噴霧する領域を変更するように設計することができる。原紙１３０がノズル３１０を通過する速度、溶液２２０が原紙１３０上に噴霧される速度、ノズル３１０からの原紙１３０の距離、ノズル３１０の噴霧分布、及び多価塩溶液２２０の濃度等の因子を調節することにより、所望の特質を有する多価塩１１０の層が原紙１３０上に堆積され得る。

ここで図４を参照すると、インクジェット印刷に好適な新聞印刷媒体を作製するような、原紙１３０を多価塩溶液４２０でスプレーコーティングする別の方法が示される。本方法は、多価塩溶液を収容するインクジェット印刷ヘッド４０５の使用を伴う。通常のインクジェットプリンタ構成体によって液体インクを基材上に堆積させるのと同様に、多価塩溶液４２０の小さな液滴が、インクジェット印刷ヘッド４０５により原紙１３０上に堆積され、原紙１３０の少なくとも片面上に多価塩１１０の層を形成する。

多価塩溶液４２０は、サーマルインクジェット技術又は圧電式インクジェット技術のいずれかを用いて原紙１３０上に堆積され得る。例によっては、多価塩溶液４２０溶液が緩衝液で処理されている場合に有益であり得る。溶液を緩衝液で処理する場合、圧電式インクジェット技術を用いて溶液４２０を分配する上で用いられる水晶が一般に、サーマルインクジェット技術を用いて溶液４２０を分配する上で用いられる薄膜よりも耐食性であるため、圧電式インクジェット技術が特に有益であり得る。

新聞印刷用途によっては、新聞印刷媒体１００（図１）の比較的大きな領域又は一部を印刷しないまま残しておいてもよい。かかる用途では、資材を保護して、液体インクを受ける新聞印刷媒体１００（図１）の領域にのみ多価塩溶液を堆積させることが望ましいとされ得る。これらの及び他の状況の課題に取り組むには、原紙１３０の表面上に多価塩１１０の層を所定のパターンに形成するように、インクジェット堆積の制御可能な性質を利用することができる。

当然のことながら、多価塩溶液４２０を原紙１３０上にコーティングする種々の方法は、異なる利点をもたらすので、種々の方法を、新聞印刷媒体１００（図１）完成品に関する最終要件に応じて用いることができる。典型的なスプレーコーティング法及びインクジェットスプレーコーティング法を記載した。さらに、多価塩１１０の層を原紙１３０の表面上に堆積させるのにサイズプレスコーティングを用いることも考えられる。このサイズプレスコーティングは、原紙１３０の作製中に使用することができる。

本明細書中に記載の種々のコーティング法の間には交換条件が存在するため、ユーザーは、その特定用途に関する最良のコーティング法を選択すると考えられ得る。これらの交換条件の一例は、インクジェット技術を用いることにより、多価塩溶液の堆積の最終結果が概して、より典型的なスプレーコーティング法を用いる場合よりも容易に制御されることにおいて見られる。それにもかかわらず、典型的なスプレーコーティング法は流体の塗布の見地からあまり制御され得るものではないが、一般的にインクジェット法よりも迅速且つ経済的である。

ここで図５を参照すると、新聞印刷媒体を作製する例示的な方法５００を示すフローチャートが示される。該方法５００は、少なくとも６０重量％の機械パルプを有する原紙を準備する工程（工程５１０）と、多価塩溶液を準備する工程（工程５２０）とを含む。原紙は、市販されているような未処理の新聞印刷原紙であってもよい。

多価塩溶液は少なくとも３％の多価塩を含有していてもよい。多価塩溶液に使用される好適な多価塩の例としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化アルミニウム、二価金属及び三価金属の硫酸塩、二価金属及び三価金属の硝酸塩、並びにそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

多価塩溶液は、原紙の少なくとも片面上にスプレーコーティングされる（工程５３０）。これまで記載したように、典型的なスプレーコーティング法、インクジェット法又は他の方法を用いて多価塩溶液をスプレーコーティングしてもよい。方法５００は、多価塩溶液を原紙の第２の面上にスプレーコーティングする工程をさらに含み、インクジェット印刷される画像及び／又は文字を両面上に受けることができる新聞印刷媒体を作製してもよい。

例示的なシステム
本明細書中に開示される原理に従った新聞印刷媒体はインクジェットプリンタと併せて使用され、好適な色域、裏抜け、光学濃度及び乾燥時間特性を有する印刷画像及び／又は印字を作成することができる。

ここで図６を参照すると、本明細書中に記載の原理に従った例示的な印刷システム６００が示される。該印刷システム６００は、インクジェットプリンタ６４０と、新聞印刷媒体１００とを備える。この実施形態のインクジェットプリンタ６４０は４つの印刷ヘッド６０５、６１０、６１５、６２５を備え、各印刷ヘッドが、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックインクをそれぞれ収容する。印刷ヘッド６０５、６１０、６１５、６２５は、液体インク６２０の液滴を新聞印刷媒体１００上に堆積させて、画像及び／又は文字を形成するように構成される。異なる着色インクを組み合わせて、複合色及び画像を作成してもよい。

実施形態によっては、新聞印刷媒体１００は、少なくとも６０重量％の機械パルプを有する原紙１３０を含む。原紙１３０の少なくとも片面は、少なくとも０．２ｇｓｍ（グラム毎平方メートル）のその面上に堆積される多価塩を有する。インクを媒体上に堆積させるインクジェットプリンタ６４０によって作成される画像は、未処理の原紙１３０等の未処理の新聞印刷媒体上にインクを堆積させることにより作成される画像よりも平均光学濃度を少なくとも１０％増大させる。多価塩１１０層は、新聞印刷媒体１００上に堆積されるインク中の着色剤（複数可）と化学的に結合して、着色剤粒子を新聞印刷媒体１００の表面に保持することができる。新聞印刷媒体１００の表面上に残留する着色剤粒子の量を増大させることにより、着色剤粒子が新聞印刷媒体１００の大部分にあまり吸収されなくなるため、印刷画像の裏抜け、光学濃度及び色域特性が改善される。

インクジェットインクに色を与える顔料及び染料を含む多くの種々の着色剤が使用され得る。

得られるインクに色を与える顔料又は任意の数の顔料配合物が、インクジェットインク製剤に含まれていてもよい。この顔料は、得られるインクジェットインクに分散する任意の数の所望の顔料であり得る。より詳細には、本発明のインクジェットインクに含まれる顔料としては、自己分散（表面改質）顔料、又は分散剤を伴う顔料が挙げられるが、決してこれらに限定されない。

本発明のインクジェットインクに含まれ得る適切な顔料は、ブラック顔料、ホワイト顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料等とし得る。さらに、顔料は、当該技術分野で既知のように、有機粒子又は無機粒子とし得る。適切な無機顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。しかしながら、酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ₂Ｏ₃）、クロムイエロー（ＰｂＣｒＯ₄）、及び酸化鉄等の他の無機顔料もまた適し得る。適切な有機顔料としては、例えば、ジアゾ顔料及びモノアゾ顔料を含むアゾ顔料、多環顔料（例えば、フタロシアニンブルー及びフタロシアニングリーンのようなフタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料，及びキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば、塩基性染料タイプのキレート及び酸性染料タイプのキレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、ＰＲ１６８等のアンサントロン顔料等が挙げられる。フタロシアニンブルー及びフタロシアニングリーンの代表例には、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン及びその誘導体（ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６）が含まれる。キナクリドンの代表的な例には、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４８、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４９、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９２、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０６、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０７、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０９、ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１９及びＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ４２が含まれる。アントラキノンの代表的な例には、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４３、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９４（ＰｅｒｉｎｏｎｅＲｅｄ）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１６（ＢｒｏｍｉｎａｔｅｄＰｙｒａｎｔｈｒｏｎｅＲｅｄ）及びＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２６（ＰｙｒａｎｔｈｒｏｎｅＲｅｄ）が含まれる。ペリレンの代表的な例には、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３（Ｖｅｒｍｉｌｌｉｏｎ）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４９（Ｓｃａｒｌｅｔ）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７９（Ｍａｒｏｏｎ）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９０（Ｒｅｄ）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８９（ＹｅｌｌｏｗＳｈａｄｅＲｅｄ）及びＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２４が含まれる。チオインジゴイドの代表的な例には、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８６、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８７、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８８、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８１、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９８、ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６、及びＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３８が含まれる。複素環イエローの代表的な例には、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１４、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ６５、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７３、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１７、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２８、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５５及びＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２１３が含まれる。かかる顔料は、BASF Corporation、Engelhard Corporation及びSun Chemical Corporationを含む多数の発売元から粉末又は圧縮ケークのいずれかの形態で市販されている。

用い得るブラック顔料の例には、カーボン顔料が含まれる。カーボン顔料は、許容し得る光学濃度及び印刷特性をもたらす市販のほとんどのカーボン顔料とし得る。本発明のシステム及び方法における使用に適するカーボン顔料としては、限定はしないが、カーボンブラック、黒鉛、ガラス質炭素、木炭、及びそれらの組合せが挙げられる。そのようなカーボン顔料は、チャネル法、コンタクト法、ファーネス法、アセチレン法、又はサーマル法のような様々な既知の方法により製造することができ、Cabot Corporation、Columbian Chemicals Company、Degussa AG、及びE. I. DuPont de Nemours and Companyのような発売元から市販されている。適切なカーボンブラック顔料としては、限定はしないが、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、ＭＯＮＡＲＣＨ１１００、ＭＯＮＡＲＣＨ１０００、ＭＯＮＡＲＣＨ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬ、及びＶＵＬＣＡＮ顔料のようなCabotの顔料；ＲＡＶＥＮ７０００、ＲＡＶＥＮ５７５０、ＲＡＶＥＮ５２５０、ＲＡＶＥＮ５０００、及びＲＡＶＥＮ３５００のようなColumbianの顔料；ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００、ＲＡＶＥＮＦＷ２、ＲＡＶＥＮＦＷ２Ｖ、ＲＡＶＥＮＦＷ１、ＲＡＶＥＮＦＷ１８、ＲＡＶＥＮＳ１６０、ＲＡＶＥＮＦＷＳ１７０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、ＰＲＩＮＴＥＸＵ、ＰＲＩＮＴＥＸ１４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸＶ、及びＰＲＩＮＴＥＸ１４０ＶのようなDegussaの顔料；並びにDupontから入手できるＴＩＰＵＲＥＲ−１０１がある。上記の顔料リストには、非修飾顔料粒子、小分子結合型顔料粒子、及びポリマー分散型顔料粒子が含まれる。

同様に、広範な着色顔料もまた本発明のシステム及び方法に用いることができ、それゆえ、以下のリストには排他の意図はない。例えば、着色顔料は、ブルー、ブラウン、シアン、グリーン、ホワイト、バイオレット、マゼンタ、レッド、オレンジ、イエロー、並びにそれらの混合物とし得る。以下の着色顔料：ＣＡＢＯ−ＪＥＴ２５０Ｃ、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ２６０Ｍ、及びＣＡＢＯ−ＪＥＴ２７０Ｙは、Cabot Corp.から入手可能である。以下の着色顔料：ＰＡＬＩＯＧＥＮＯｒａｎｇｅ、ＰＡＬＩＯＧＥＮＯｒａｎｇｅ３０４０、ＰＡＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＬ６４７０、ＰＡＬＩＯＧＥＮＶｉｏｌｅｔ５１００、ＰＡＬＩＯＧＥＮＶｉｏｌｅｔ５８９０、ＰＡＬＩＯＧＥＮＹｅｌｌｏｗ１５２０、ＰＡＬＩＯＧＥＮＹｅｌｌｏｗ１５６０、ＰＡＬＩＯＧＥＮＲｅｄ３８７１Ｋ、ＰＡＬＩＯＧＥＮＲｅｄ３３４０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＬ６９０１Ｆ、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＮＢＤ７０１０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＫ７０９０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＬ７１０１Ｆ、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＬ６９００、Ｌ７０２０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＤ６８４０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢｌｕｅＤ７０８０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＧｒｅｅｎＬ８７３０、ＨＥＬＩＯＧＥＮＧｒｅｅｎＫ８６８３、及びＨＥＬＩＯＧＥＮＧｒｅｅｎＬ９１４０は、BASF Corp.から入手可能である。以下の顔料：ＣＨＲＯＭＯＰＨＴＡＬＹｅｌｌｏｗ３Ｇ、ＣＨＲＯＭＯＰＨＴＡＬＹｅｌｌｏｗＧＲ、ＣＨＲＯＭＯＰＨＴＡＬＹｅｌｌｏｗ８Ｇ、ＩＧＲＡＺＩＮＹｅｌｌｏｗ５ＧＴ、ＩＧＲＡＬＩＴＥＲｕｂｉｎｅ４ＢＬ、ＩＧＲＡＬＩＴＥＢｌｕｅＢＣＡ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＭａｇｅｎｔａ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＳｃａｒｌｅｔ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＶｉｏｌｅｔＲ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＲｅｄＢ、及びＭＯＮＡＳＴＲＡＬＶｉｏｌｅｔＭａｒｏｏｎＢは、Ciba-Geigy Corp.から入手可能である。以下の顔料：ＤＡＬＡＭＡＲＹｅｌｌｏｗＹＴ−８５８−Ｄ及びＨＥＵＣＯＰＨＴＨＡＬＢｌｕｅＧＸＢＴ−５８３Ｄは、Heubach Groupから入手可能である。以下の顔料：ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＧＲ、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＧ、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＤＨＧ、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＮＣＧ−７１、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＧＧ、ＨａｎｓａＹｅｌｌｏｗＲＡ、ＨａｎｓａＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗ５ＧＸ−０２、ＨａｎｓａＹｅｌｌｏｗ−Ｘ、ＮＯＶＯＰＥＲＭＹｅｌｌｏｗＨＲ、ＮＯＶＯＰＥＲＭＹｅｌｌｏｗＦＧＬ、ＨａｎｓａＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗ１０ＧＸ、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＧ３Ｒ−０１、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＹｅｌｌｏｗＨ４Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＹｅｌｌｏｗＨ３Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＯｒａｎｇｅＧＲ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＳｃａｒｌｅｔＧＯ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰｉｎｋＥ、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＲｕｂｉｎｅＦ６Ｂ、及びＨＯＳＴＡＦＩＮＥシリーズは、Hoechst Specialty Chemicalsから入手可能である。以下の顔料：ＱＵＩＮＤＯＭａｇｅｎｔａ、ＩＮＤＯＦＡＳＴＢｒｉｌｌｉａｎｔＳｃａｒｌｅｔ、ＱＵＩＮＤＯＲｅｄＲ６７００、ＱＵＩＮＤＯＲｅｄＲ６７１３、及びＩＮＤＯＦＡＳＴＶｉｏｌｅｔは、Mobay Corp.から入手可能である。以下の顔料：Ｌ７４−１３５７Ｙｅｌｌｏｗ、Ｌ７５−１３３１Ｙｅｌｌｏｗ、及びＬ７５−２５７７Ｙｅｌｌｏｗは、Sun Chemical Corp.から入手可能である。その他の顔料の例としては、ＮｏｒｍａｎｄｙＭａｇｅｎｔａＲＤ−２４００、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＶｉｏｌｅｔＶＴ２６４５、ＡｒｇｙｌｅＧｒｅｅｎＸＰ−１１１−Ｓ、ＢｒｉｌｌｉａｎｔＧｒｅｅｎＴｏｎｅｒＧＲ０９９１、ＳｕｄａｎＢｌｕｅＯＳ、ＰＶＦａｓｔＢｌｕｅＢ２ＧＯ１、ＳｕｄａｎＩＩＩ、ＳｕｄａｎＩＩ、ＳｕｄａｎＩＶ、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅＧ、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅ２２０、ＯｒｔｈｏＯｒａｎｇｅＯＲ２６７３、ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ０９９１Ｋ、ＰａｌｉｏｔｏｌＹｅｌｌｏｗ１８４０、ＬｕｍｏｇｅｎＹｅｌｌｏｗＤ０７９０、Ｓｕｃｏ−ＧｅｌｂＬ１２５０、Ｓｕｃｏ−ＹｅｌｌｏｗＤ１３５５、ＦａｎａｌＰｉｎｋＤ４８３０、ＣｉｎｑｕａｓｉａＭａｇｅｎｔａ、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔＤ３７００、ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ、ＴｅｒｍｏｐｌａｓｔＮＳＤＰＳＰＡ用のＳｃａｒｌｅｔ、Ｅ．Ｄ．ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ、ＬｉｔｈｏｌＲｕｂｉｎｅＴｏｎｅｒ、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔ４４４０、ＢｏｎＲｅｄＣ、ＲｏｙａｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＲＤ−８１９２、ＯｒａｃｅｔＰｉｎｋＲＦ、及びＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＳｃａｒｌｅｔＬ４３００が挙げられる。これらの顔料は、Hoechst Celanese Corporation、Paul Uhlich、BASF、American Hoechst、Ciba-Geigy、Aldrich、DuPont、カナダのUgine Kuhlman、Dominion Color Company、Magruder、及びMathesonのような発売元から市販されている。その他の適切な着色顔料の例は、カラーインデックス第３版（The Society of Dyers and Colourists, 1982）に記載されている。

上述の顔料は、単一で又は２つ以上を組合せて用いることができる。典型的に、本発明のシステム及び方法の顔料の直径は、約１０ｎｍ〜約１０μｍ、一態様では１０ｎｍ〜約５００ｎｍとし得るが、顔料が分散状態を維持し且つ適切なカラー特性をもたらすならば、この範囲外のサイズを用いることもできる。本発明のシステム及び方法の特定の一態様では、顔料は、インクジェットインク組成物の約１重量％〜約２０重量％を構成し、多くの場合、インクジェットインク組成物の約２重量％〜約６重量％を構成し得る。

上述したように、本発明の例示的なシステム及び方法の高分子着色剤は、さらに、そこに結合した分散剤を含むことができる。特定の一実施形態においては、分散剤は、決して限定しないが、カルボン酸基を含み得るが、アルコール、アミン、無水物、スルホン酸、チオール、ハロトリアジン、マレイミド及びビニルスルホン等のような反応基を用いることもできる。様々な分散剤が、当業者に知られている。適切な分散剤の広範な種類の非限定例には、ポリアルキルグリコール、ポリアルキルイミン、アリールジカルボン酸、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、炭水化物、アクリレート、メタクリレート、トレハロース、それらの異性体、及びそれらの組合せが含まれる。一般的には、グリコール分散剤は、中性及びより高いｐＨにおいて安定である傾向があり、一方、イミン分散剤は、より低いｐＨ、例えば約４〜６で安定である傾向がある。特定の一実施形態では、当該分散剤は、ポリエチレングリコールとし得る。分散剤は分散安定性を改善するに役立ち得るが、ブリード制御を改善することもできる。幾つかの適切な分散剤の非限定的な具体例として、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、トレハロース、及びそれらの組合せが挙げられる。幾つかの実施形態では、顔料は、付加的に分散剤に結合されているポリマーを有することもでき、それによって顔料はポリマー分散される。

代替的な実施形態によれば、得られるインクに色を与える染料が、上記顔料の代わりに、又はそれに加えてインクジェットインク製剤に含まれていてもよい。この例示的な実施形態によれば、適切な染料系インクとしては、水溶性酸と直接染料とを有するアニオン性染料インクが挙げられるが、決してこれらに限定されない。さらに、これらの染料の１つ又は複数がカルボン酸基を含み得る。

任意の有効量の染料を本発明のインクジェットインク製剤に使用することができるが、該インクジェットインクは、およそ０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の染料を含むことができる。適切なアニオン染料の例には、多数の水溶性酸及び直接染料が含まれる。アニオン染料の具体例として、Ｐｒｏ−ＪｅｔＹｅｌｌｏｗＩ（ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ８６）、Ｐｒｏ−ＪｅｔＭａｇｅｎｔａＩ（ＡｃｉｄＲｅｄ２４９）、Ｐｒｏ−ＪｅｔＣｙａｎＩ（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９）、Ｐｒｏ−ＪｅｔＢｌａｃｋＩ（ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１６８）、及びＰｒｏ−ＪｅｔＹｅｌｌｏｗ１−Ｇ（ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１３２）を含む、Avecia Ltd.から入手可能なＰｒｏ−Ｊｅｔシリーズ染料；ＡｍｉｎｙｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＦ−Ｂ（住友化学株式会社）；ＤｕａｓｙｎＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋＨＥＦ−ＳＦ（ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１６８）、ＤｕａｓｙｎＢｌａｃｋＲＬ−ＳＦ（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３１）、ＤｕａｓｙｎＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ６Ｇ−ＳＦＶＰ２１６（ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１５７）、ＤｕａｓｙｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗＧＬ−ＳＦＶＰ２２０（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ３７）、ＤｕａｓｙｎＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗＸＸ−ＳＦＶＰ４１３（ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３）、ＤｕａｓｙｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＦ３Ｂ−ＳＦＶＰ２１８（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１８０）、ＤｕａｓｙｎＲｈｏｄａｍｉｎｅＢ−ＳＦＶＰ３５３（ＡｃｉｄＲｅｄ５２）、ＤｕａｓｙｎＤｉｒｅｃｔＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＦＲＬ−ＳＦＶＰ３６８（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９）、及びＤｕａｓｙｎＡｃｉｄＢｌｕｅＡＥ−ＳＦＶＰ３４４（ＡｃｉｄＢｌｕｅ９）等の、Hoechstから入手可能なＤｕａｓｙｎシリーズ「無塩」染料；それらの混合物等が挙げられる。さらなる例として、ＴｒｉｃｏｎＡｃｉｄＲｅｄ５２、ＴｒｉｃｏｎＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２２７、及びＴｒｉｃｏｎＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７（Tricon Colors Incorporated）、ＢｅｒｎａｃｉｄＲｅｄ２ＢＭＮ、ＰｏｎｔａｍｉｎｅＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｏｎｄＢｌｕｅＡ、ＢＡＳＦＸ−３４、Ｐｏｎｔａｍｉｎｅ、ＦｏｏｄＢｌａｃｋ２、ＣａｔｏｄｉｒｅｃｔＴｕｒｑｕｏｉｓｅＦＢＬＳｕｐｒａＣｏｎｃ．（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９、Carolina Color and Chemical）、ＳｐｅｃｉａｌＦａｓｔＴｕｒｑｕｏｉｓｅ８ＧＬＬｉｑｕｉｄ（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６、Mobay Chemical）、ＩｎｔｒａｂｏｎｄＬｉｑｕｉｄＴｕｒｑｕｏｉｓｅＧＬＬ（ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６、Crompton and Knowles）、ＣｉｂｒａｃｒｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄ３８−Ａ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ４、Aldrich Chemical）、ＤｒｉｍａｒｅｎｅＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＸ−２Ｂ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ５６、Pylam, Inc.）、ＬｅｖａｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＥ−４Ｂ（Mobay Chemical）、ＬｅｖａｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＥ−６ＢＡ（Mobay Chemical）、ＰｙｌａｍＣｅｒｔｉｆｉｅｄＤ＆ＣＲｅｄ＃２８（ＡｃｉｄＲｅｄ９２、Pylam）、ＤｉｒｅｃｔＢｒｉｌｌＰｉｎｋＢＧｒｏｕｎｄＣｒｕｄｅ（Crompton & Knowles）、ＣａｒｔａｓｏｌＹｅｌｌｏｗＧＴＦＰｒｅｓｓｃａｋｅ（Sandoz, Inc.）、ＴａｒｔｒａｚｉｎｅＥｘｔｒａＣｏｎｃ．（ＦＤ＆ＣＹｅｌｌｏｗ＃５、ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３、Sandoz, Inc.）、ＣａｔｏｄｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗＲＬ（ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ８６、Carolina Color and Chemical）、ＣａｒｔａｓｏｌＹｅｌｌｏｗＧＴＦＬｉｑｕｉｄＳｐｅｃｉａｌ１１０（Sandoz, Inc.）、Ｄ＆ＣＹｅｌｌｏｗ＃１０（Ｙｅｌｌｏｗ３、Tricon）、ＹｅｌｌｏｗＳｈａｄｅ１６９４８（Tricon）、ＢａｓａｃｉｄＢｌａｃｋＸ３４（BASF）、ＣａｒｔａＢｌａｃｋ２ＧＴ（Sandoz, Inc.）、ＮｅｏｚａｐｏｎＲｅｄ４９２（BASF）、ＯｒａｓｏｌＲｅｄＧ（Ciba-Geigy）、ＤｉｒｅｃｔＢｒｉｌｌｉａｎｔＰｉｎｋＢ（Crompton-Knolls）、ＡｉｚｅｎＳｐｉｌｏｎＲｅｄＣ−ＢＨ（保土谷化学工業株式会社）、ＫａｙａｎｏｌＲｅｄ３ＢＬ（日本化薬株式会社）、ＬｅｖａｎｏｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄ３ＢＷ（Mobay Chemical Company）、ＬｅｖａｄｅｒｍＬｅｍｏｎＹｅｌｌｏｗ（Mobay Chemical Company）、ＡｉｚｅｎＳｐｉｌｏｎＹｅｌｌｏｗＣ−ＧＮＨ（保土谷化学工業株式会社）、ＳｐｉｒｉｔＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ３Ｇ、ＳｉｒｉｕｓＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗＧＤ１６７、ＣａｒｔａｓｏｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗ４ＧＦ（Sandoz）、ＰｅｒｇａｓｏｌＹｅｌｌｏｗＣＧＰ（Ciba-Geigy）、ＯｒａｓｏｌＢｌａｃｋＲＬ（Ciba-Geigy）、ＯｒａｓｏｌＢｌａｃｋＲＬＰ（Ciba-Geigy）、ＳａｖｉｎｙｌＢｌａｃｋＲＬＳ（Sandoz）、Ｄｅｒｍａｃａｒｂｏｎ２ＧＴ（Sandoz）、ＰｙｒａｚｏｌＢｌａｃｋＢＧ（ICI Americas）、ＭｏｒｆａｓｔＢｌａｃｋＣｏｎｃＡ（Morton-Thiokol）、ＤｉａｚｏｌＢｌａｃｋＲＮＱｕａｄ（ICI Americas）、ＯｒａｓｏｌＢｌｕｅＧＮ（Ciba-Geigy）、ＳａｖｉｎｙｌＢｌｕｅＧＬＳ（Sandoz, Inc.）、ＬｕｘｏｌＢｌｕｅＭＢＳＮ（Morton-Thiokol）、ＳｅｖｒｏｎＢｌｕｅ５ＧＭＦ（ICI Americas）、及びＢａｓａｃｉｄＢｌｕｅ７５０（BASF）；並びに全てBayerから入手可能な、ＬｅｖａｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗＥ−ＧＡ、ＬｅｖａｆｉｘＹｅｌｌｏｗＥ２ＲＡ、ＬｅｖａｆｉｘＢｌａｃｋＥＢ、ＬｅｖａｆｉｘＢｌａｃｋＥ−２Ｇ、ＬｅｖａｆｉｘＢｌａｃｋＰ−３６Ａ、ＬｅｖａｆｉｘＢｌａｃｋＰＮ−Ｌ、ＬｅｖａｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＥ６ＢＡ及びＬｅｖａｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＥＦＦＡ；全てICI Americasから入手可能な、ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰＡ、ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨＡ、ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨｏ５Ｇ、ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨ−７Ｇ、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＭＸ−５Ｂ、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＨ８Ｂ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３１）、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＭＸ８ＢＧＮＳ、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＧ、ＰｒｏｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＭＸ−８Ｇ、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＨ−ＥＸＬ、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＰ−Ｎ、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＭＸ−Ｒ、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＭＸ−４ＧＤ、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＭＸ−Ｇ及びＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＭＸ−２ＧＮ；全てCiba-Geigyから入手可能な、ＣｉｂａｃｒｏｎＲｅｄＦ−Ｂ、ＣｉｂａｃｒｏｎＢｌａｃｋＢＧ、ＬａｎａｓｏｌＢｌａｃｋＢ、ＬａｎａｓｏｌＲｅｄ５Ｂ、ＬａｎａｓｏｌＲｅｄＢ及びＬａｎａｓｏｌＹｅｌｌｏｗ４６；全てBASFから入手可能な、ＢａｓｌｉｅｎＢｌａｃｋＰ−ＢＲ、ＢａｓｌｉｅｎＹｅｌｌｏｗＥＧ、ＢａｓｌｉｅｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＹｅｌｌｏｗＰ−３ＧＮ、ＢａｓｌｉｅｎＹｅｌｌｏｗＭ−６ＧＤ、ＢａｓｌｉｅｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＰ−３Ｂ、ＢａｓｌｉｅｎＳｃａｒｌｅｔＥ−２Ｇ、ＢａｓｌｉｅｎＲｅｄＥ−Ｂ、ＢａｓｌｉｅｎＲｅｄＥ−７Ｂ、ＢａｓｌｉｅｎＲｅｄＭ−５Ｂ、ＢａｓｌｉｅｎＢｌｕｅＥ−Ｒ、ＢａｓｌｉｅｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＰ−３Ｒ、ＢａｓｌｉｅｎＢｌａｃｋＰ−ＢＲ、ＢａｓｌｉｅｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＰ−ＧＲ、ＢａｓｌｉｅｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＭ−２Ｇ、ＢａｓｌｉｅｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＥ−Ｇ及びＢａｓｌｉｅｎＧｒｅｅｎＥ−６Ｂ；全て住友化学株式会社から入手可能な、ＳｕｍｉｆｉｘＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＧ、ＳｕｍｉｆｉｘＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＨ−ＧＦ、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＢ、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＨ−ＢＧ、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗ２ＧＣ、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＳｃａｒｌｅｔ２ＧＦ及びＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄ５ＢＦ；全てCrompton and Knowles, Dyes and Chemicals Divisionから入手可能な、ＩｎｔｒａｃｒｏｎＹｅｌｌｏｗＣ−８Ｇ、ＩｎｔｒａｃｒｏｎＲｅｄＣ−８Ｂ、ＩｎｔｒａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＧＥ、ＩｎｔｒａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨＡ及びＩｎｔｒａｃｒｏｎＢｌａｃｋＲＬ；Ｐｒｏ−Ｊｅｔ４８５（銅フタロシアニン）；Ｍａｇｅｎｔａ３７７；それらの混合物等が挙げられる。該リストは、単なる例示であって、限定的又は排他的であると捉えるべきではない。

以下の実施例は、本発明のシステム及び方法の多数の実施形態を説明するものである。しかしながら、以下は、本発明のシステム及び方法の原理の応用についての単なる例示又は説明に過ぎないということを理解されたい。多数の修正及び代替の組成物、方法、並びにシステムを、本発明のシステム及び方法の精神及び範囲から逸脱することなく、当業者は案出することができる。添付の特許請求の範囲は、そのような修正及び代替構成を網羅すべく意図している。したがって、特定のものに関して本発明のシステム及び方法をこれまで説明してきたが、以下の実施例でさらに詳述する。

実施例１
本明細書中に記載の原理に従い、多孔質媒体を、様々な量の多価塩である塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）でコーティングした。媒体上に存在する塩化カルシウムの量は、未処理の対照セットから１．５グラム／平方メートル（ｇｓｍ）までの範囲をとるようにした。その後、液体インクをサーマルインクジェットペンに装填し、同じ画像を媒体上に印刷した。

ここで図７を参照すると、本実施例から測定された黒色光学濃度データ７００のグラフが示される。グラフに示されるように、未処理の媒体では、約１．３９の黒色光学濃度が測定された。しかしながら、０．２５ｇｓｍほどのわずかな塩化カルシウムで処理された媒体では、およそ１．５５の光学濃度が測定された。被処理媒体上に印刷される画像の光学濃度の改善は、およそ１１．５％の顕著な改善を示した。

ここで図８に関して、同じカラー画像を媒体上に印刷し、その画像からの色域データ８００を測定した。データは、ＣＩＥＬａｂ容積単位で測定され、８つの色空間（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルー、ホワイト）に基づくものである。これらのデータ８００を、示されるグラフに表す。グラフに見ることができるように、未処理の媒体は、およそ１７００００の測定色域を示した。０．１ｇｓｍの塩化カルシウムでコーティングされた媒体は、およそ５５０００（３２．４％）の増大を示し、約０．２５ｇｓｍの塩化カルシウムで処理した媒体は、７５０００（４４％）の顕著な増大を示した。

ここで図９に関して、さらに乾燥時間データ９００を、転移パーセンテージ法として既知のものを用いて媒体から測定した。転移パーセンテージ法は、１００％黒色の正方形を媒体上に印刷すること、及び白い紙を黒色の正方形上に置く前に制御時間分だけ時間をおくことを伴う。その後、ローラの圧力を一定のままにして、画像上方でゴムローラを回転させた。どれくらいの量のインクが媒体上で乾燥したかに応じて、インクが媒体から白い紙に転移した量を、印刷するインクの元々の量のパーセンテージとして測定した。この量を転移パーセンテージと呼ぶ。

転移パーセンテージは、直接測定することが困難であることから、白い紙に転移したインクの黒色光学濃度の測定から間接的に測定した。それゆえ、転移パーセンテージの測定は、白い紙上のインクの黒色光学濃度の測定から推定されたものである。

グラフに示されるように、対照媒体から白い紙に転移するインクのパーセンテージは、制御された経過時間後でおよそ４０％であった。しかしながら、媒体上に約０．４ｇｓｍの塩化カルシウムのコーティングがあれば、白いシートに転移するインクのパーセンテージは約２０％に低減した。このインクの転移の低減は、多価塩でコーティングされた媒体における乾燥時間を短くすることに対応する。

実施例２
本明細書中に記載の原理に従い、多孔質媒体を、多価塩である塩化カルシウムの５％溶液でコーティングした。インクセット番号１及びインクセット番号２と識別した２つの異なるインクセットを、多価塩添加剤を含まない対照媒体上、及び塩化カルシウムでコーティングした媒体上に同一画像を印刷するのに用いた。色域及び黒色光学濃度の測定はその後印刷画像から行った。

ここで図１０に関して、対照媒体と、塩化カルシウムで処理した媒体とを比較して色域データ１０００をグラフに示す。グラフに見られるように、両インクセットでは、対照媒体よりもおよそ５０％の色域の増大を被処理媒体において示した。

ここで図１１に関して、対照媒体と、塩化カルシウムで処理した媒体とを比較して黒色光学濃度データ１１００をグラフに示す。測定データ１１００によれば、インクセット番号１では、対照媒体よりもおよそ４１％の黒色光学濃度の増大を被処理媒体において示した。同様に、インクセット番号２では、対照媒体と比べておよそ１７．２％の黒色光学濃度の増大を被処理媒体において示した。

記載される原理の実施形態及び実施例を例示及び説明するためにのみ先行の記載は示されている。この記載は、網羅的であると意図されるものでも、又はこれらの原理を開示の任意の厳密な形態に限定するように意図されるものでもない。多くの変更形態及び変形形態が上記の教示を鑑みて実現可能である。

Claims

インクジェット印刷用の新聞印刷媒体（１００、２００）であって、
新聞印刷媒体（１００、２００）の原紙と、
前記原紙の少なくとも片面上に配される多価塩（１１０）の層と、
を含むことを特徴とするインクジェット印刷用の新聞印刷媒体。
前記多価塩（１１０）が、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化アルミニウム、二価金属及び三価金属の硫酸塩、二価金属及び三価金属の硝酸塩、並びにそれらの組み合わせから成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷媒体。
前記多価塩（１１０）が、前記原紙上に所定のパターンで塗布されることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷媒体。
前記多価塩（１１０）が、少なくとも０．２ｇｓｍの量で前記原紙上に配されることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷媒体。
新聞印刷媒体（１００、２００）を作製する方法であって、
新聞印刷媒体（１００、２００）の原紙を準備すること、
多価塩溶液（４２０）を準備すること、及び
前記多価塩溶液（４２０）を、前記原紙の少なくとも片面（１３０）上に塗布すること、
を含むことを特徴とする新聞印刷媒体（１００、２００）を作製する方法。
前記多価塩溶液（４２０）が少なくとも３％の前記多価塩を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
インクジェット塗布装置（４０５、６０５、６１０、６１５、６２５）による前記スプレーコーティングを実施することをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
前記溶液（４２０）を緩衝液で処理することをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
印刷システム（６００）であって、
インクジェットプリンタ（６４０）と、
少なくとも片面（１３０）上に多価塩が堆積される新聞印刷媒体（１００、２００）と
を備え、
インク（６２０）を前記新聞印刷媒体上に堆積させる前記インクジェットプリンタ（６４０）により作成される画像が、前記多価塩で処理を施していない新聞印刷媒体（１００、２００）上に前記インク（６２０）を堆積させることにより作成される画像よりも少なくとも１０％の平均光学濃度の増大を示すことを特徴とする印刷システム。
前記インク（６２０）が顔料を含み、且つ該顔料の少なくとも一部が、共有結合した化学基により安定化されることを特徴とする請求項９に記載の印刷システム。