CN113564957A - 一种微涂印刷纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种微涂印刷纸的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将原料进行混合后打浆；步骤二：将打浆好的浆料加入辅料继续搅拌均匀；步骤三：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造；步骤四：湿纸页出网部后进入压榨部，采用脱轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；步骤五：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥；步骤六：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶；步骤七：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥；步骤八：从后干燥部进入进入压光区，对纸页进行压光处理，经过压光后，对纸张进行卷取。本发明通过使用施胶压榨涂料对纸张表面进行微涂的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、表面细腻度、平滑度、表面强度、印刷适性等质量性能。

Description

一种微涂印刷纸的制备工艺
技术领域
本发明属于造纸工艺技术领域，具体地说是一种微涂印刷纸的制备工艺。
背景技术
虽然相较凸版纸和新闻纸，胶版印刷纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度较好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强，但随着人们审美要求的提高和印刷设备的升级，胶版印刷纸渐渐暴露了其缺陷：因为胶版印刷纸一般没有经过涂布，其表面较为粗糙，细腻程度不足，不但影响产品感官，而且印刷后的产品部分失真，再现还原性较差，更缺少一种古朴典雅的感觉。其次表面强度常出现波动，印刷试印性不强，时常会出现掉粉掉毛质量客诉反馈，给公司造成一定的经济损失。随着印刷机朝着多色高速印刷方向发展，也对纸张的印刷试印性能提出了更高的要求。传统双胶纸印刷试印性，已经不能满足日益提高的印刷行业对原纸性能的要求。基于以上原因，急需要开发一种表面细腻平滑，具有良好印刷适性，不易出现纸面掉粉的高品质印刷纸。
发明内容
本发明提供一种微涂印刷纸的制备工艺，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种微涂印刷纸的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将漂白硫酸盐针叶木浆、自制碱性过氧化氢APMP浆、硫酸盐苇浆进行混合后打浆；
步骤二：将打浆好的浆料加入辅料继续搅拌均匀；
步骤三：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：200-250m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤四：湿纸页出网部后进入压榨部，采用脱轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤五：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在75-85℃，2#烘缸温度在85-95℃；
步骤六：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％；
步骤七：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页水分≤7％；
步骤八：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤一中的浆料的加入重量份数为：漂白硫酸盐针叶木浆20-25份，自制碱性过氧化氢APMP浆60-65份，硫酸盐苇浆10-20份。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的漂白硫酸盐针叶木浆打浆后的叩解度为38-42°SR；
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的自制碱性过氧化氢APMP浆打浆后的叩解度为50-55°SR；
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的硫酸盐苇浆打浆后的叩解度为38-42°SR。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤二中辅料的添加量为每吨纸浆的添加重量百分比为：AKD乳液重量比1.0-1.8％；填料重量比28-33％；阳离子淀粉重量比0.8-1.0％；助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.03-0.05％；增白剂重量比0.2-0.8％；壳聚糖表面施胶剂重量比0.3-0.5％。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料固含量为50-60％，涂料粘度≤150cps。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料的配方为：超细碳酸钙90-100份，高强胶乳65-90份，增强剂10-20份，剥离剂1-2份，抗水剂1-2份，分散剂0.3-0.5份，流变剂0.1-0.2份，润滑剂0.6-1.0份，液碱0.01-0.02份，遮盖剂0.1-0.2份。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料与熬制好的酶转化淀粉胶绝干比例按照75:25进行混合后使用浸渍式施胶机进行表面涂布，涂布量4-8g/m2。
如上所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，通过本发明制备工艺制备的微涂印刷纸的定量为50-100g/m2，松厚度1.30-1.40cm3/g，水分为5.0-8.0％，亮度≤90％，不透明度≥87％，吸水性正面20-35g/m2，吸水性反面20-40g/m2，抗强度指数≥20.0N·m/g，横向伸缩率≤+3.0％，印刷表面强度正面≥1.0m/s，印刷表面强度反面≥1.0m/s,尘埃度检测粒径0.2-0.5mm的尘埃个数≤50个，尘埃度检测粒径0.5-1.5mm的尘埃个数≤5个；尘埃度检测粒没有粒径≥1.5mm的尘埃。
本发明的优点是：
1、本发明通过使用施胶压榨涂料对纸张表面进行微涂的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、表面细腻度、平滑度、表面强度、印刷适性等质量性能；
2、经过表面微涂后可以大幅提高纸张灰分，即降低了生产成本又不易出现掉粉问题，具有明显的优势；
3、本发明生产的微涂纸能同时保证纸张具有良好的松厚度和平滑度，微涂工艺技术的开发对于改善产品质量，降低生产成本具有十分重要的意义；
4、大量亲水性淀粉胶的使用，导致纸张在彩色印刷时，水墨分离困难，印刷质量低下，润版后极易出现掉粉、掉毛、发花、套印不准等问题，该发明中的微涂工艺技术完美的改善了纸张的湿强度，为纸张进行高速彩色印刷打下基础，这也是一般造纸微涂工艺不具备的品质；
5、通过该发明技术有效解决了在没有红外、热风干燥的施胶设备下，完成浸泡式施胶机内涂布的创举，这也是各文化纸造纸企业一直想解决而未解决的难题；
6、湿部添加灰分影响湿部运行环境，污染水质，因此施胶压榨涂料，还能在施胶处提升灰分，而不影响湿部效率；
7、本发明生产的微涂印刷纸，定量为50-100g/m2，松厚度1.30-1.40cm3/g，水分为5.0-8.0％，亮度≤90％，不透明度≥87％，吸水性正面20-35g/m2，吸水性反面20-40g/m2，抗强度指数≥20.0N·m/g，横向伸缩率≤+3.0％，印刷表面强度正面≥1.0m/s，印刷表面强度反面≥1.0m/s,尘埃度检测粒径0.2-0.5mm的尘埃个数≤50个，尘埃度检测粒径0.5-1.5mm的尘埃个数≤5个；尘埃度检测粒没有粒径≥1.5mm的尘埃，并且纸张表面细腻度好、印刷性能好不易出现掉粉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的质量检测报告之一；
图2是本发明的质量检测报告之二；
图3是本发明的质量检测报告之三。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
我公司车间31#纸机60g/㎡微涂印刷纸具体生产情况如下：
将漂白硫酸盐针叶木浆按照38-42°SR叩解度，硫酸盐苇浆按照38-42°SR叩解度分别进行打浆，打浆后使用提浆泵提至调料池中，加入50-55°SR自制碱性过氧化氢APMP浆；三种浆料按照21％∶14％∶65％的比例进行配浆，再加入0.2％二磺酸增白剂，0.6％阳离子淀粉后倒入成浆池，通过提浆泵到高位箱，然后进入混合池，在混合池加入0.04％脱气剂。纸浆经冲浆泵送入一级三段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入进入压力筛进行筛选处理之后进入锥形稳浆箱，加入32％的填料(轻钙：重钙：滑石粉＝10％：45％：45％)，0.04％阳离子聚丙烯酰胺，然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在60g/㎡，湿纸页出网部后进入压榨部，压榨至干度≥35％后进入前干燥部；烘缸表面温度1#烘缸表面温度在75～85℃，2#烘缸温度在85-95℃。对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95％；进入浸泡式施胶机进行微涂表面处理(施胶压榨涂料与熬制好的酶转化淀粉胶绝干比例按照60:40进行混合后使用浸渍式施胶机进行表面涂布，涂布量5g/m2)然后出表面施胶机，进入后干燥处理对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页干度≥93％；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取，制得的微涂印刷纸的各项性能指标如图3所示，同时本发明纸张表面细腻度好、印刷性能好不易出现掉粉。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将漂白硫酸盐针叶木浆、自制碱性过氧化氢APMP浆、硫酸盐苇浆进行混合后打浆；
步骤二：将打浆好的浆料加入辅料继续搅拌均匀；
步骤三：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：200-250m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤四：湿纸页出网部后进入压榨部，采用脱轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤五：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在75-85℃，2#烘缸温度在85-95℃；
步骤六：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％；
步骤七：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页水分≤7％；
步骤八：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中的浆料的加入重量份数为：漂白硫酸盐针叶木浆20-25份，自制碱性过氧化氢APMP浆60-65份，硫酸盐苇浆10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：
所述的漂白硫酸盐针叶木浆打浆后的叩解度为38-42°SR；
所述的自制碱性过氧化氢APMP浆打浆后的叩解度为50-55°SR；
所述的硫酸盐苇浆打浆后的叩解度为38-42°SR。
4.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：所述的步骤二中辅料的添加量为每吨纸浆的添加重量百分比为：AKD乳液重量比1.0-1.8％；填料重量比28-33％；阳离子淀粉重量比0.8-1.0％；助留剂阳离子聚丙烯酰胺重量比0.03-0.05％；增白剂重量比0.2-0.8％；壳聚糖表面施胶剂重量比0.3-0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料固含量为50-60％，涂料粘度≤150cps。
6.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料的配方为：超细碳酸钙90-100份，高强胶乳65-90份，增强剂10-20份，剥离剂1-2份，抗水剂1-2份，分散剂0.3-0.5份，流变剂0.1-0.2份，润滑剂0.6-1.0份，液碱0.01-0.02份，遮盖剂0.1-0.2份。
7.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：所述的步骤六的中采用的施胶压榨涂料与熬制好的酶转化淀粉胶绝干比例按照75:25进行混合后使用浸渍式施胶机进行表面涂布，涂布量4-8g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种微涂印刷纸的制备工艺，其特征在于：通过本发明制备工艺制备的微涂印刷纸的定量为50-100g/m2，松厚度1.30-1.40cm3/g，水分为5.0-8.0％，亮度≤90％，不透明度≥87％，吸水性正面20-35g/m2，吸水性反面20-40g/m2，抗强度指数≥20.0N·m/g，横向伸缩率≤+3.0％，印刷表面强度正面≥1.0m/s，印刷表面强度反面≥1.0m/s,尘埃度检测粒径0.2-0.5mm的尘埃个数≤50个，尘埃度检测粒径0.5-1.5mm的尘埃个数≤5个；尘埃度检测粒没有粒径≥1.5mm的尘埃。
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