CN114108377A - 一种环保型字典纸的制备方法 - Google Patents

一种环保型字典纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114108377A
CN114108377A CN202111459467.9A CN202111459467A CN114108377A CN 114108377 A CN114108377 A CN 114108377A CN 202111459467 A CN202111459467 A CN 202111459467A CN 114108377 A CN114108377 A CN 114108377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
friendly
dictionary
pulp
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111459467.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵传山
李杰华
李辉
王立同
李德民
王迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianyang Paper Co ltd
Qilu University of Technology
Original Assignee
Shandong Tianyang Paper Co ltd
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianyang Paper Co ltd, Qilu University of Technology filed Critical Shandong Tianyang Paper Co ltd
Priority to CN202111459467.9A priority Critical patent/CN114108377A/zh
Publication of CN114108377A publication Critical patent/CN114108377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper

Abstract

本发明属于造纸的技术领域，具体的涉及一种环保型字典纸的制备方法。该制备方法包括以下步骤：打浆处理；制备混合浆料；在混合浆料中加入填料、助留助滤剂和烷基烯酮二聚体；将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；对干燥后的纸进行微量涂布；将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得环保型字典纸。该方法成本适中，是一种对人体有益的字典纸制备方法；该方法生产的字典纸为环保型，其不透明度高，平滑度好，表面细腻。

Description

一种环保型字典纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸的技术领域，具体的涉及一种环保型字典纸的制备方法。
背景技术
字典纸是一种比较薄的纸张，它通常用在印刷字典、工具书、科技刊物等中，它的纸页比较柔软,定量比较低，一般在25g/m 2～40g/m 2之间；它的纤维组织比较均匀，并且机械强度也比较大，白度相对于其他文化用纸来说是比较高的。字典纸的应用比较广泛，在日常生活中，这些书使用的比较频繁，且通常具有字小、书厚等特点。
当前，溶剂型油墨发展比较快，其配方相当成熟，发展很全面，可以用于各种印刷，像胶版、网版、凹版印刷等，应用十分广泛。溶剂油墨是一种胶体，它主要由连接料、着色剂、溶剂、辅助料等组成，这些物质混合后，再经过研磨便可以做成溶剂油墨，在这些组成成分中，溶剂具有重要的作用，它是溶剂油墨的重要组成部分，连接料能够溶解树脂，在印刷时，溶剂油墨中添加的化学药剂主要作用是降低黏度。在溶剂油墨中，使用的有机溶剂主要有芳烃类、醇类、酮类、酯类等，挥发出的有机物不仅会污染环境，还会对人体有害，人们如果长期触碰溶剂型油墨，易使皮肤出现干裂症状，甚至还会渗入到人的皮肤和血液中，随着血液循环到达人体的各部分，损害人体的器官，吸入人体后，会对人的肝功能造成一定的损伤，在工厂的实际操作中，会有大量的溶剂挥发，工人们长期在这种环境中工作，必会对其身体造成严重的损伤，由此可以看出，溶剂型油墨对大气的污染也很严重，它是印刷业最大的污染，它会破坏大气层，引起温室效应，其危害巨大。
中国专利文献CN 102839559A(申请号201210341775.6)公开了一种涂布字典纸的生产方法，属造纸行业。该方法包括如下步骤：制备磨浆后进行配浆；加入烷基烯酮二聚体、阳离子淀粉；浆料进行上网抄造；纸页进入压榨部；纸页进入前干燥部；纸页进入机内双面薄膜涂布，其中，控制涂料的浓度、粘度使两面的涂布量均达到3-5g/m2；纸页经过非接触的热风干燥箱预干燥；纸页进入后干燥部；纸页进入双压区软压光进行表面整饰；卷纸机卷取。本发明在纸页抄造时不加填料，纸页内部结合力提高，使纸面紧度提高，同时涂布层把纸页表面毛细孔填满。此发明生产的涂布字典纸具有纸页薄，不透明度、平滑度和紧度高的有益效果，但是此发明生产的字典纸涂料粘度较高，需要使用涂布装置，与大多数厂家现有装备冲突，改造成本较高。
中国专利文献CN 103757982A(申请号201410004030.X)公开了一种低定量高不透明度圣经纸及其生产方法和用途，属造纸领域。生产方法按如下加工步骤:a、商品浆板打浆磨浆；b、化学助剂添加:浆内施胶为烷基烯酮二聚体或链烯基琥珀酸干，用量为0.4-1.0％(重量)；表面胶用量为0.8-1.5％(重量)，表面胶由淀粉、聚乙烯醇、石蜡、松香胶混合而成或由淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇混合而成；填料:第一填料选用滑石粉、高岭士或碳酸钙，用量为10-20％(重量)，第二填料钛白粉选用锐钛型，用量为2-4％(重量)；漂白粉:用量为0.1-0.2％(重量)；c、脱水成型、干燥处理；d、压光整饰处理；e、卷取包装。此发明生产的圣经纸，定量可低至20g/m2，PPI(1英寸厚度内纸页的面数)可达2000，不透明度73-80％。但是此发明生产的圣经纸填料留着率低，生产成本较高。
中国专利文献CN 108396592A(申请号201810192730.4)公开了一种微涂圣经纸的制造方法，包括使用高等级漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆为原料、经打浆及辅料加入、湿纸页抄造、压榨脱水、前干燥、表面施胶、后干燥等工艺步骤,制备出克重小,平滑度好,不透明度高,强度性能好,油墨固着和印刷质量非常好的微涂圣经纸,产品质量达到进口同类产品性能指标。但是此发明使用了价格较为昂贵的钛白粉作为微涂颜料，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对生产成本高；油墨有机挥发物多的问题而提供一种环保型字典纸的制备方法，该方法成本适中，是一种对人体有益的字典纸制备方法；该方法生产的字典纸为环保型，其不透明度高，平滑度好，表面细腻。
本发明的技术方案为：一种环保型字典纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将已经碎解的原生针叶木浆和原生阔叶木浆各自进行打浆处理，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)按质量百分比将55％～70％的针叶木浆料与30％～45％的阔叶木浆料进行配料，混合均匀，制得混合浆料；
(3)在步骤(2)所得的混合浆料中加入填料、助留助滤剂和烷基烯酮二聚体；其中填料的用量为混合浆料质量的12％～15％，助留助滤剂用量为填料质量的0.05％～0.1％，烷基烯酮二聚体用量为混合浆料质量的0.6％～0.8％；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布；其中微量涂布所用涂料的配方按重量份计由如下组分构成：颜料80～100份，胶黏剂180～200份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.3～0.8份；
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
所述步骤(1)中原生针叶木浆为化学法或半化学法或化学机械法制得的漂白针叶木浆；原生阔叶木浆为化学法或半化学法或化学机械法制得的漂白阔叶木浆。
所述步骤(1)中原生针叶木浆打浆度至60°SR～70°SR；原生阔叶木浆打浆度为50°SR～65°SR。
所述步骤(2)中针叶木浆料质量百分比含量为60％～70％，阔叶木浆料质量百分比含量为30％～40％。
所述步骤(3)中填料为碳酸钙；助留助滤剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和/或阴离子聚丙烯酰胺(APAM)助留体系；
优选的，所述碳酸钙为重质碳酸钙。
所述步骤(4)中压榨采用四辊双压榨和一道正压榨相结合的方式；所述步骤(5)中表面施胶装置为膜转移施胶装置。
所述步骤(5)中颜料包括轻质碳酸钙、改性硫酸钡和负氧离子粉；以改性硫酸钡替代钛白粉作为涂料中的颜料，经过改性的硫酸钡粉体悬浮稳定好，折射率高，不会造成字典纸的不透明度下降，并结合了微量涂布的方式，大大降低了字典纸的生产成本；加入负氧离子粉，能够释放出对人体有益的气体负氧离子，并且能够抑制印刷油墨中有机挥发物的散发，符合目前节能减排、环境友好的政策要求。
优选的，所述轻质碳酸钙、改性硫酸钡和负氧离子粉的粒径均≤5μm；涂料中使用粒径≤5μm的混合颜料，可以进一步提高字典纸平滑度，表面更加细腻。
优选的，所述负氧离子粉的负氧离子释放量为8000个/cm3～12000个/cm3。
所述步骤(5)中胶黏剂为氧化淀粉和/或聚乙烯醇；分散剂为聚丙烯酸钠和/或六偏磷酸钠；
优选的，所述聚乙烯醇的聚合度为1700～2000，醇解度为88％～98％。
所述步骤(5)中涂料浓度为20％，两面涂布量为2～3g/m2。
所述方法制备所得的环保型字典纸，理化指标如下：定量40±1.5g/m2，紧度≥0.8g/cm3，
平滑度正反面平均≥100s，不透明度≥81％。
本发明的有益效果为：本发明所述环保型字典纸的制备方法对工艺进行了创新性改进，涂料在表面施胶装置中进行微量涂布，可以实现较高浓度的涂布，工艺简单，操作方便。其次结合微量涂布方式，对涂料配方进行改进，实现该方法生产的字典纸为环保型，其不透明度高，平滑度好，表面细腻。
综上所述，该方法成本适中，是一种对人体有益的字典纸制备方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。
原料来源：
实施例中所述改性硫酸钡粉体购自山阳奥科粉体有限公司。
实施例中负氧离子粉为普通市售负氧离子粉经复合包覆而成，并通过研磨设备研磨至粒径≤5μm。
实施例中其他所述药品等均为普通市售产品。
实施例1
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙88份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀；
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.2 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.86 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 118 ≥100
不透明度(％) 81.5 ≥81.0
水分(％) 5.9 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.226 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.823 -
其中甲醛和TVOC的测量是将一定量的油墨涂布在4×15cm的字典纸上，利用空气质量检测仪在一定密闭空间内进行检测。
实施例2
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将65％的针叶木浆料与35％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体。
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙88份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀；
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.5 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.85 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 111 ≥100
不透明度(％) 81.9 ≥81.0
水分(％) 5.9 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.222 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.836 -
实施例3
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将70％的针叶木浆料与30％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙88份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.4 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.83 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 104 ≥100
不透明度(％) 82.6 ≥81.0
水分(％) 5.8 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.219 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.831 -
实施例4
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙83份，改性硫酸钡15份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.3 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.86 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 133 ≥100
不透明度(％) 82.9 ≥81.0
水分(％) 6.0 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.228 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.824 -
实施例5
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙78份，改性硫酸钡20份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.0 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.87 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 151 ≥100
不透明度(％) 83.7 ≥81.0
水分(％) 5.9 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.229 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.828 -
实施例6
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙84份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体6份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.4 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.86 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 121 ≥100
不透明度(％) 81.7 ≥81.0
水分(％) 6.0 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.128 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.675 -
实施例7
所述环保型字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体。
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部。
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙80份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体10份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本实施例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 实施例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.4 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.86 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 121 ≥100
不透明度(％) 82.0 ≥81.0
水分(％) 5.9 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.085 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.578 -
对比例1
所述字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的漂白硫酸盐针叶木浆打浆至60°SR，制得针叶木浆料。
(2)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体；
(3)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(4)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙88份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(5)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本对比例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 对比例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.2 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.81 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 96 ≥100
不透明度(％) 82.3 ≥81.0
水分(％) 6.1 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.234 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.831 -
对比例2
所述字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的漂白硫酸盐阔叶木浆打浆至60°SR，制得阔叶木浆料。
(2)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体。
(3)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部。
(4)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙88份，改性硫酸钡10份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-17996份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(5)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本对比例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
Figure BDA0003389325840000131
Figure BDA0003389325840000141
对比例3
所述字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体。
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部。
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙98份，负氧离子粉体2份，氧化淀粉194份，PVA-1799 6份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本对比例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 对比例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.2 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.84 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 106 ≥100
不透明度(％) 75.8 ≥81.0
水分(％) 6.3 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.242 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.834 -
对比例4
所述字典纸的制备方法，步骤如下：
(1)打浆：将已经碎解的两种浆料各自进行打浆处理，其中漂白硫酸盐针叶木浆打浆度至65°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆打浆度为60°SR，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)将60％的针叶木浆料与40％的阔叶木浆料混合均匀，制得混合浆料；
(3)在浆料中加入18％(相对于浆料)的重质碳酸钙，0.08％(相对于相对于重质碳酸钙)CPAM和0.8％(相对于浆料)烷基烯酮二聚体。
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部。
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布。涂料的配方按重量份计由如下的组分组成：轻质碳酸钙90份，改性硫酸钡10份，氧化淀粉194份，PVA-1799 6份，六偏磷酸钠0.8份，0.5份消泡剂。补水至涂料浓度20％，高速混合均匀。
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
本对比例制备的字典纸物理指标各项数据如下：
物理指标 对比例字典纸 GB1912-89规定(A等)
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.0 40±1.5
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 0.87 ≥0.80
平滑度正反面平均(s) 121 ≥100
不透明度(％) 81.4 ≥81.0
水分(％) 6.2 6.0±1.0
甲醛(mg/m<sup>3</sup>) 0.248 -
TVOC(mg/m<sup>3</sup>) 0.896 -
结果分析
通过实施例1-3可知，随着漂白硫酸盐针叶木浆配比的增加，字典纸紧度和平滑度有所下降，但是不透明度有所上升。字典纸的甲醛和TVOC含量没有明显变化，说明纤维的配比对字典纸有机挥发物没有影响。
通过实施例1,4,5可知，随着改性硫酸钡用量的增加，字典纸的平滑度和不透明度都随之提高。这是因为改性硫酸钡的悬浮稳定性比较好，涂料分散均匀，平滑度提高。而且改性硫酸钡的折射率比轻质碳酸钙高，所以字典纸的不透明度提高。
通过实施例1,6,7可知，随着负氧离子粉用量的增加，字典纸的甲醛和TVOC含量明显下降，表明负氧离子粉的添加对油墨中的有机挥发物产生了抑制作用，减少了污染。不透明度也有所上升，这表明所使用的负氧离子粉的折射率略高于轻质碳酸钙。
通过实施例1和对比例1,2可知，只使用漂白硫酸盐针叶木浆，字典纸的紧度和平滑度下降明显，但是不透明度有所上升。只使用漂白硫酸盐阔叶木浆，字典纸的紧度和平滑度提高，但是不透明度下降明显。
通过实施例1和对比例3可知，不使用改性硫酸钡，字典纸的不透明度下降明显，而且字典纸的平滑度也有所下降。
通过实施例1和对比例4可知，不使用负氧离子粉，字典纸的甲醛和TVOC含量明显增高，长期触碰，易使皮肤出现干裂症状，损害人体的器官，吸入人体后，会对人的肝功能造成一定的损伤。
综合分析，本发明所述技术方案通过改性纳米硫酸钡提高了字典纸的平滑度和表面细腻程度，利用负氧离子粉抑制了有机挥发物的产生。同时还通过针叶木浆和阔叶木浆配比、压榨、微量涂布等方式进一步均衡了上述指标。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型字典纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将已经碎解的原生针叶木浆和原生阔叶木浆各自进行打浆处理，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)按质量百分比将55％～70％的针叶木浆料与30％～45％的阔叶木浆料进行配料，混合均匀，制得混合浆料；
(3)在步骤(2)所得的混合浆料中加入填料、助留助滤剂和烷基烯酮二聚体；其中填料的用量为混合浆料质量的12％～15％，助留助滤剂用量为填料质量的0.05％～0.1％，烷基烯酮二聚体用量为混合浆料质量的0.6％～0.8％；
(4)将湿纸幅进行压榨脱水，然后进入前干燥部；
(5)将干燥后的纸在表面施胶中进行微量涂布；其中微量涂布所用涂料的配方按重量份计由如下组分构成：颜料80～100份，胶黏剂180～200份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.3～0.8份；
(6)将湿纸幅二次干燥、压光卷取，即得。
2.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中原生针叶木浆为化学法或半化学法或化学机械法制得的漂白针叶木浆；原生阔叶木浆为化学法或半化学法或化学机械法制得的漂白阔叶木浆。
3.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中原生针叶木浆打浆度至60°SR～70°SR；原生阔叶木浆打浆度为50°SR～65°SR。
4.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中针叶木浆料质量百分比含量为60％～70％，阔叶木浆料质量百分比含量为30％～40％。
5.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中填料为碳酸钙；助留助滤剂为阳离子聚丙烯酰胺和/或阴离子聚丙烯酰胺助留体系；
优选的，所述碳酸钙为重质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中压榨采用四辊双压榨和一道正压榨相结合的方式；所述步骤(5)中表面施胶装置为膜转移施胶装置。
7.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中颜料包括轻质碳酸钙、改性硫酸钡和负氧离子粉；
优选的，所述轻质碳酸钙、改性硫酸钡和负氧离子粉的粒径均≤5μm；
优选的，所述负氧离子粉的负氧离子释放量为8000个/cm3～12000个/cm3。
8.根据权利要求7所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中胶黏剂为氧化淀粉和/或聚乙烯醇；分散剂为聚丙烯酸钠和/或六偏磷酸钠；
优选的，所述聚乙烯醇的聚合度为1700～2000，醇解度为88％～98％。
9.根据权利要求1所述环保型字典纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中涂料浓度为20％，两面涂布量为2～3g/m2。
10.一种权利要求1所述方法制备所得的环保型字典纸，其特征在于，理化指标如下：定量40±1.5g/m2，紧度≥0.8g/cm3，平滑度正反面平均≥100s，不透明度≥81％。
CN202111459467.9A 2021-12-02 2021-12-02 一种环保型字典纸的制备方法 Pending CN114108377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111459467.9A CN114108377A (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种环保型字典纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111459467.9A CN114108377A (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种环保型字典纸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114108377A true CN114108377A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80365748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111459467.9A Pending CN114108377A (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种环保型字典纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114108377A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114575190A (zh) * 2022-03-16 2022-06-03 齐鲁工业大学 一种高效释放负氧离子的学生练习册纸的制备方法
CN114592379A (zh) * 2022-03-16 2022-06-07 齐鲁工业大学 一种用于机内涂布的负氧离子涂料及轻型胶版纸

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120186766A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Basf Se Manufacturing a papery article
CN102839559A (zh) * 2012-09-14 2012-12-26 浙江仙鹤特种纸有限公司 一种涂布字典纸的生产方法
CN107140292A (zh) * 2017-06-13 2017-09-08 南京双全科技有限公司 负离子除甲醛包装瓦楞纸箱及其制备方法
CN107385992A (zh) * 2017-06-28 2017-11-24 吕超 一种纸箱包装用耐水环保纸板的制备方法
CN108396592A (zh) * 2018-03-09 2018-08-14 长沙理工大学 一种微涂圣经纸的制造方法
CN113564957A (zh) * 2021-02-05 2021-10-29 中冶纸业银河有限公司 一种微涂印刷纸的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120186766A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Basf Se Manufacturing a papery article
CN102839559A (zh) * 2012-09-14 2012-12-26 浙江仙鹤特种纸有限公司 一种涂布字典纸的生产方法
CN107140292A (zh) * 2017-06-13 2017-09-08 南京双全科技有限公司 负离子除甲醛包装瓦楞纸箱及其制备方法
CN107385992A (zh) * 2017-06-28 2017-11-24 吕超 一种纸箱包装用耐水环保纸板的制备方法
CN108396592A (zh) * 2018-03-09 2018-08-14 长沙理工大学 一种微涂圣经纸的制造方法
CN113564957A (zh) * 2021-02-05 2021-10-29 中冶纸业银河有限公司 一种微涂印刷纸的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌云星: "《油墨技术手册.上》", 31 May 2009, 印刷工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114575190A (zh) * 2022-03-16 2022-06-03 齐鲁工业大学 一种高效释放负氧离子的学生练习册纸的制备方法
CN114592379A (zh) * 2022-03-16 2022-06-07 齐鲁工业大学 一种用于机内涂布的负氧离子涂料及轻型胶版纸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114108377A (zh) 一种环保型字典纸的制备方法
US2943013A (en) High ash content absorbent paper for the decorative laminating industry and a process for preparing the same
Balea et al. Cellulose nanofibers from residues to improve linting and mechanical properties of recycled paper
WO2010113805A1 (ja) 塗工紙
WO2015100125A1 (en) Method for improving sizing efficiency of asa emulsion emulsified by a polymer emulsifier
RU2741610C2 (ru) Биополимерные проклеивающие агенты
WO2012133487A1 (ja) 塗工紙およびその製造方法
WO2019132001A1 (ja) セルロースナノファイバーを含有する紙
Ozcan et al. Printability of variative nanocellulose derived papers
WO2019189595A1 (ja) カルボキシメチル化ミクロフィブリルセルロース繊維およびその組成物
WO2006034837A2 (de) Verfahren zum herstellen eines stoffes auf cellulosebasis sowie hiermit hergestellter stoff
JP3765149B2 (ja) パルプ、紙及び塗被紙
CN110485211A (zh) 一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法
CN108867169A (zh) 一种含羧甲基纤维素的高触变性纸张涂料及其制备方法
CN110965391B (zh) 一种高强度白面牛卡纸的制造方法
CN114541170A (zh) 一种用于造纸的涂料组合物、凹版轻涂纸及其制造方法
CN112160182B (zh) 一种披萨盒面纸及其制备方法
CN100560866C (zh) 照相凹版印刷用涂布纸
JP5462571B2 (ja) 印刷用塗工紙およびその製造方法
JPH07189168A (ja) 嵩高紙
CN114575190A (zh) 一种高效释放负氧离子的学生练习册纸的制备方法
JP3852470B2 (ja) 紙の製造方法
JP7080404B2 (ja) セルロースナノファイバーを含有する紙
JP2014208936A (ja) 塗工紙
CN115613393B (zh) 一种高内结合强度的纸张及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220301

RJ01 Rejection of invention patent application after publication