CN102644215A - 一种胶版纸的制备方法 - Google Patents

一种胶版纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102644215A
CN102644215A CN2012101061732A CN201210106173A CN102644215A CN 102644215 A CN102644215 A CN 102644215A CN 2012101061732 A CN2012101061732 A CN 2012101061732A CN 201210106173 A CN201210106173 A CN 201210106173A CN 102644215 A CN102644215 A CN 102644215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
ethyl cellulose
oxidized starch
preparation
sizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101061732A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102644215B (zh
Inventor
陈永常
刘筱霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201210106173.2A priority Critical patent/CN102644215B/zh
Publication of CN102644215A publication Critical patent/CN102644215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102644215B publication Critical patent/CN102644215B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种胶版纸的制备方法,制备质量分数为1.0%的氧化淀粉溶液和质量分数为0.8%的阴离子分散松香胶乳液,等量混合均匀,制成施胶剂溶液,向施胶剂溶液中加入乙基纤维素,经搅拌混合均匀后,配制成乙基纤维素和氧化淀粉及阴离子分散松香胶乳液的表面施胶液,在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶、干燥、压光即可,本发明使用乙基纤维素溶液与氧化淀粉溶液和阴离子分散松香胶乳液混合涂饰于胶版原纸表面,乙基纤维素和氧化淀粉及中性松香形成的复合膜具有亲油性,可以明显的提高纸张和油墨的亲和度,促使油墨的连结料很快的渗透进入纸张的纤维空隙中,加快油墨在纸张表面的干燥速度,且成本低廉,具有较好的推广应用价值。

Description

一种胶版纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纸的制备方法,特别涉及一种胶版纸的制备方法。
背景技术
传统的胶版纸在印刷上油墨以后,会不同程度的出现印刷品背面蹭脏现象,也就是下面一张印刷品的墨迹因为没有干燥,会蹭脏上面一张印刷品的背面,究其原因,主要是因为油墨在纸张上的干燥速度较慢,而印刷机的印刷速度又较快,因此,油墨在纸张上还没有干燥,下一张印刷品的背面就摞在了还没有干燥的墨迹上,从而造成了印刷品背面的蹭脏;为了解决印刷品背面的蹭脏问题,现在一般采取的办法是:降低印刷速度,延长印刷品的干燥时间;或在印刷品表面撒一层粉,用粉粒隔离油墨层与上一层纸张的背面接触,然后将印刷品放入库房干燥,这样做显然效率较低,且占用较大的生产场地。
中国专利一种胶印油墨印后促干方法(公开号CN101648456;公开日2010.02.17)公开了在表面施胶剂中添加催干剂的技术方案,将水性油墨催干剂添加入纸张表面施胶液中,通过施胶,使油墨催干剂附着在纸张表面,使印刷在纸张上的油墨发生氧化结膜,加快油墨的干燥过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶版纸的制备方法,由该方法制备出来的胶版纸在油墨印刷以后,能加快油墨的干燥结膜速度,防止印刷品背面蹭脏,减少废品的产生。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在88~92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6~8%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2~6;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
本发明所述胶版纸的制备方法将混合有乙基纤维素的表面施胶液涂布于纸张的表面,由于乙基纤维素是一种油性物质,油墨和乙基纤维素能够很快的相溶,油墨的连接料可以很快的渗透到纸张内部,当纸张表面的墨层结膜干燥时,墨膜里边的油墨也已经基本渗透干燥,因此显著的加快了油墨在纸张表面的干燥速度,缩短墨层干燥时间,能有效的防止印刷品背面蹭脏,减少废品的产生,使印刷机的生产速度提高,提高了生产效率;本发明所述胶版纸的制备方法采用的乙基纤维素是一种工业品,价格便宜、无毒、无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在88℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
实施例2
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为7%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶3;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
实施例3
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在89℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为8%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶4;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
实施例4
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在90℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为7%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶5;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
实施例5
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在9 1℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素(工业级)加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶6;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后迅速地在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
本发明的实施例1-5中,阴离子分散松香胶乳液为马鞍山市华吉实业有限公司的HJ-01全游离阴离子分散松香胶,现有其他类型或种类的阴离子分散松香胶同样适用于本发明公开的制备方法。
现有公开的专利一种胶印油墨印后促干方法公开了在表面施胶剂中添加催干剂的技术方案,使印刷在纸张上的油墨发生氧化结膜,加快油墨的干燥过程。但是,由于现在的造纸工艺制造出的胶版纸一般极性较强,油墨印刷转移到纸张表面以后,油墨和纸张表面的亲和度较差,胶版纸不容易吸收油墨,其油墨的干燥方式主要是氧化结膜干燥,且干燥需要较长的时间。
通常油墨的干燥过程一般为渗透干燥、氧化结膜干燥,且是先渗透,后氧化结膜,渗透干燥是干燥的主要部分,只有当渗透干燥基本完成以后,再进行氧化结膜干燥,这样的干燥才算彻底干燥,否则,先结膜干燥,油墨膜层里边的连接料还没有渗透进入纸张,油墨和纸张接触的表面已经结膜,由于油墨表面先结膜,墨膜的里层要彻底干燥,需要更长的时间。
本发明与公开专利相比,有如下优点:
1.将乙基纤维素涂布于纸张的表面,由于乙基纤维素是一种油性物质,胶印油墨也是一种油性物质,当油墨转移到纸张表面以后,油墨和乙基纤维素能够很快的相溶,油墨的连接料可以很快的渗透到纸张内部,当纸张表面的墨层结膜干燥时,墨膜里边的油墨也已经基本渗透干燥,显著缩短了墨层干燥时间。
2.所采用的乙基纤维素是一种工业品,价格便宜、无毒、无污染。而公开专利所采用的催干剂为传统的催干剂,价格昂贵、且有毒,易污染环境。
3.采用的施胶剂价格低廉、工艺简单。

Claims (6)

1.一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在88~92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6~8%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2~6;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
2.根据权利要求1所述一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在88℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
3.根据权利要求1所述一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为7%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶3;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
4.根据权利要求1所述一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在89℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为8%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶4;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
5.根据权利要求1所述一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在90℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为7%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶5;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
6.根据权利要求1所述一种胶版纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:氧化淀粉溶液的制备
将氧化淀粉配制成质量分数为1.0%的氧化淀粉水溶液,然后在91℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液;
步骤二:施胶剂溶液的制备
将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8%,将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中,混合均匀制得施胶剂溶液,施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配;
步骤三:乙基纤维素溶液的制备
将乙基纤维素加入质量分数为30%的乙醇水溶液中,搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液,乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6%;
步骤四:表面施胶液的制备
向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液,搅拌均匀,配制成表面施胶液,施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶6;
步骤五:表面施胶液的涂布、烘干、压光
在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布,涂布后在电动上光机上烘干,然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。
CN201210106173.2A 2012-04-12 2012-04-12 一种胶版纸的制备方法 Expired - Fee Related CN102644215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210106173.2A CN102644215B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种胶版纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210106173.2A CN102644215B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种胶版纸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102644215A true CN102644215A (zh) 2012-08-22
CN102644215B CN102644215B (zh) 2014-07-02

Family

ID=46657278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210106173.2A Expired - Fee Related CN102644215B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种胶版纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102644215B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106939531A (zh) * 2017-03-20 2017-07-11 南宁东印时代广告有限公司 胶版纸
CN107513879A (zh) * 2017-10-23 2017-12-26 南京林业大学 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法
CN108560308A (zh) * 2018-01-25 2018-09-21 吉林晨鸣纸业有限责任公司 一种胶版纸的制备方法
CN108560326A (zh) * 2017-04-21 2018-09-21 周杰 在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法
CN113292767A (zh) * 2021-06-02 2021-08-24 张家港市黎明化工有限公司 一种食用油墨用可再生树脂、应用和制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230615A (zh) * 1998-04-01 1999-10-06 陕西省档案馆 一种对生宣纸的处理液
CN1376826A (zh) * 2002-05-08 2002-10-30 赵慕超 轻型胶版纸

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230615A (zh) * 1998-04-01 1999-10-06 陕西省档案馆 一种对生宣纸的处理液
CN1376826A (zh) * 2002-05-08 2002-10-30 赵慕超 轻型胶版纸

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中华纸业》 20000228 赵传山等 "对胶版纸表面施胶工艺技术的探讨" 第25页 1-6 第21卷, 第2期 *
赵传山等: ""对胶版纸表面施胶工艺技术的探讨"", 《中华纸业》 *
郑旭华: "乙基纤维素的生产和应用", 《中小企业科技》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106939531A (zh) * 2017-03-20 2017-07-11 南宁东印时代广告有限公司 胶版纸
CN108560326A (zh) * 2017-04-21 2018-09-21 周杰 在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法
CN107513879A (zh) * 2017-10-23 2017-12-26 南京林业大学 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法
CN108560308A (zh) * 2018-01-25 2018-09-21 吉林晨鸣纸业有限责任公司 一种胶版纸的制备方法
CN108560308B (zh) * 2018-01-25 2019-07-09 吉林晨鸣纸业有限责任公司 一种胶版纸的制备方法
CN113292767A (zh) * 2021-06-02 2021-08-24 张家港市黎明化工有限公司 一种食用油墨用可再生树脂、应用和制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102644215B (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN102644215B (zh) 一种胶版纸的制备方法
CN103184706B (zh) 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法
TWI525234B (zh) 分散染料的冷轉移印花法
CN103774469B (zh) 一种干式转移印花纺织品及其制备方法
CN105350355A (zh) 一种印花色浆的制备方法
CN107709479A (zh) 水性染料系印刷墨液、以及使用该水性染料系印刷墨液的印刷方法和印染法
CN102720074A (zh) 环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用
CN102691217A (zh) 一种分散染料免蒸洗印花浆
CN103613999A (zh) 水性油墨
CN108049207A (zh) 复合活性印花糊料
CN103924457B (zh) 一种印染糊料的生产工艺
CN104527255A (zh) 一种用于丝绸的喷墨打印转印纸及其制备方法
CN103725088B (zh) 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
CN104514157A (zh) 一种基于纤维素纳米球为分散剂的真丝绸印花用纳米墨水的制备方法
CN105440778A (zh) 一种新型环保油墨
CN111155321A (zh) 一种新型商标带的制作方法
CN102864652A (zh) 丝绸染绘方法
CN108797164A (zh) 转印纸、转印方法及转印机
CN110344259A (zh) 一种吸墨速干型吸墨层的制备方法以及在商标织物上的应用工艺
CN105603816A (zh) 一种防油纸的生产方法
CN104878622A (zh) 一种改善涂料印花纺织品手感的加工方法
CN103924456A (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
CN105968947A (zh) 一种水性油墨及其制备方法
CN105440777A (zh) 一种新型环保油墨的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140702

Termination date: 20210412

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee