CN102720074A - 环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用，胶浆组分及其制备方法包括：⑴在50～75份环保型水性粘合剂中加入0.2～1份消泡剂、0.2～2份分散剂和0.2~1份润湿流平剂，搅拌均匀；⑵加入0.5～35份显色粉，搅拌均匀；⑶搅拌加入0.2～1份防腐剂、1～6份防塞网剂和0.1～5份增稠剂，搅拌均匀；⑷研磨；⑸检测包装，即得到用于纺织品立体厚板印花用胶浆。本发明是以水作为溶剂，无释放出甲醛，不含有重金属、烷基酚类化合物，符合各项环保要求；产品可适合于不同布料底材的丝网纺织品印花，不塞网、手感柔软、易堆叠、抗塌陷性能好，立体感强，干湿摩擦牢度和水洗牢度优良，适合各种手工台板印花和全自动印花机械上连续印花。

Description

环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及丝网印花技术领域，具体涉及一种环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法和应用。

背景技术

印染工艺很早就已应用于服装等纺织品生产和加工。所谓水性厚版印花，是指运用特殊水性印刷材料，配合专业的网版、印刷手段，做出具有明显厚质效果印花图案的特种印花形式。立体厚板印花工艺作为织物印花工艺的一种，其独特的立体厚板表现效果，日益广大消费者所接受和喜爱。传统的立体厚板印花是用溶剂型的厚板热固油墨印制的，早期的厚板热固油墨几乎全部依赖进口，价格昂贵，现已国产化，但热固油墨配色不方便、操作工艺要求高、需长时高温过热能耗高、高VOC排放，危害操作工身体健康，对环境污染大，部分环保检测指标达不到标准要求。面对激烈的市场竞争，社会环保意识不断增强，国内、国际环保法律法规和产品有毒有害物质检测标准日趋严格的情况下，高成本、高能耗、污染环境，甚至有毒有害物超标的产品已不能适应社会发展的需要，最终将被淘汰出市场。

立体厚板印花用胶浆本身一般分为立体厚板白胶浆和立体厚板透明胶浆，立体厚板透明胶浆印在布料本身是透明的无任何遮盖力，其牢固度好，立体厚板白色胶浆印在纺织品时为白色图案；透明胶浆在使用前，加入一定比例的白胶浆提高其遮盖性，而后根据印花厂家的印花图案要求，加入不同色颜料，印成不同颜色图案的涂层；因此立体厚板白胶浆和透明胶的质量直接关系印花涂层的质量，特别是白胶浆的质量，因其成膜物质含量少而粉料多，对水洗牢固度和光泽度要求更高；目前国内生产水性立体厚板印花胶浆以聚酯酸乙烯酯（VAE）乳液为粘合剂开发研制的，VAE体系的水性立体厚板胶浆普遍存在手感硬、弹性差、与粉料的配伍性差，易出渣，同时耐水性洗水牢固度差，赌网等缺点而无法满足市场需求。同时，目前国内亦尚无保型纺织品立体厚板印花用胶浆方面的相关专利报道。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，该产品不仅环保无毒无害，而且不塞网，手感柔软，易堆叠、抗塌陷性能好，立体感强，干湿摩擦牢度和水洗牢度优良，加入各种色颜料调配成不同胶料，适合各种手工台板印花和全自动印花机械上连续印花。

本发明的另一目的在于提供上述胶浆的制备方法。

本发明的再一个目的在于提供上述胶浆的应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于按重量份包括以下组分：环保型水性粘合剂50～75份、消泡剂0.2～1.0份、分散剂0.2～2.0份、润湿流平剂0.2~1.0份、显色粉0.5～35.0份、防腐剂0.2～1.0份、防塞网剂1.0~6.0份、增稠剂0.1~5.0份。

所述的显色粉可采用钛白粉，钛白粉可采用锐钛型或金红石型钛白粉中，加入钛白粉后的印花胶浆为印花白胶浆，该印花白胶浆按重量份由以下组分组成：

环保型水性粘合剂50～75份、消泡剂0.2～1.0份、分散剂0.2～2.0份、润湿流平剂0.2~1.0份、钛白粉0.5～35.0份、防腐剂0.2～1.0份、防塞网剂1.0~6.0份、增稠剂0.1~5.0份。

所述的显色粉可采用透明粉，透明粉是一种非金属矿物,透明度高,白度好,折射1.54,密度2.3,吸油25,无毒无味,耐酸耐用腐蚀，可在市场直接购得。其中加透明粉后的印花胶浆为印花透明浆，该印花透明浆按重量份由以下组分组成：

环保型水性粘合剂50～75份、消泡剂0.2～1.0份、分散剂0.2～2.0份、润湿流平剂0.2~1.0份、透明粉0.5～35.0份、防腐剂0.2～1.0份、防塞网剂1.0~6.0份、增稠剂0.1~5.0份。

所述的环保型水性粘合剂可采用不含APEO物质，无甲醛释放，固含量为50～60%的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种，均为市售产品。

所述的消泡剂可采用矿物油类消泡剂（北京泰兴佳和的F-111）或有机硅消泡剂（如CIBA的EFKA-2550）。

所述的分散剂为钠盐（海川公司的Dispersant 5040）或铵盐类分散剂（海川公司的Dispersant 5020）。

所述的润湿流平剂可采用有机硅改性表面活性剂（如德国毕克公司的BYK-346）。

所述的防塞网剂可采用甘油、尿素、乙二醇、丙二醇、二甘醇、聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。

所述的增稠剂可采用聚丙烯酸盐（CIBA的Viscalex HV-30）、改性聚丙烯酸盐(Rohm﹠haas的ASE-60)或改性聚氨酯类（中山优派材料的Auelex T-34 ）的中的一种或两种以上混合物。

防腐剂可采用本领域常用的种类，如苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙。

上述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、在环保型水性粘合剂中加入消泡剂、分散剂和润湿流平剂，搅拌均匀；

（2）、保持搅拌状态下，加入显色粉，搅拌均匀；

（3）、保持搅拌状态，加入防腐剂、防塞网剂和增稠剂，搅拌均匀；

（4）、在三辊研磨机上至少研磨一遍；

（5）、检测包装：取样检测pH值，粘度和细度，各项指标合格后出料包装，即得到用于纺织品立体厚板印花用胶浆。

本发明还公开了上述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆在纺织品涂料印花中的应用。

本发明的有益效果是：

1、本发明制得的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆呈白色/乳白色膏状物，适用于各种棉、涤纶等纺织品涂料印花的各种图案效果，所得涂层立体感强，易堆叠、抗塌陷性能好，手感柔软，干湿擦色牢固在4级以上，60℃皂化水洗3h无脱落，无开裂。

2、本发明制备的产品在生产及使用过程中，只有水分挥发，不释放出甲醛，对环境友好，且不含重金属及烷基酚类物质，完全符合欧盟等国技术标准，是一种安全绿色产品；

3、本产品丝印网印时不堵塞网版，易清洗，可用于手工台板印花和全自动印花机械上连续印花。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

将65.0份水性丙烯酸酯类乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入矿物油类消泡剂0.4份、钠盐类分散剂1.2份、德国毕克公司的BYK－346有机硅改性表面活性剂0.4份，加入完毕后，搅拌5分钟至完全均匀；保持搅拌状态下，向上述混合液加入27.0份钛白粉，搅拌分散10min后；搅拌加入防腐剂0.6份、甘油4.0份、CIBA的Viscalex HV-30聚丙烯酸盐2.0份，调整至合适粘度后搅拌分散3min；在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤15um；取样检测各项指标合格后出料包装即可。

本实施例制得的立体厚板印花用胶浆呈白色膏状物，pH值为7.0～8.0，粘度为15万cps，甲醛和APEO含量未检测出，用于棉布纺织品涂料印花5h以上不赌网，所得涂层立体感强，易堆叠、抗塌陷性能好，手感柔软，干湿擦色牢固在4级以上，60℃皂化水洗3h无脱落，无开裂。

实施例2

将67.0份水性聚氨酯类乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入消泡剂0.4份、分散剂1.0份、润湿流平剂0.6份，加入完毕后，搅拌5分钟至完全均匀；保持搅拌状态下，向上述混合液加入24份钛白粉，搅拌分散10min后；搅拌加入防腐剂0.6份、乙二醇3.0份、尿素1.0份、Rohm﹠haas的ASE-60改性聚丙烯酸盐和中山优派材料的Auelex T-34改性聚氨酯类共3.0份，调整至合适粘度后搅拌分散3min；在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤15um；取样检测各项指标合格后出料包装即可。

本实施例制得的立体厚板印花用胶浆呈白色膏状物，pH值为7.0～8.0，粘度为12万cps，甲醛和APEO含量未检测出，用于牛仔布纺织品涂料印花5h以上不赌网，所得涂层立体感强，光泽度好，易堆叠、抗塌陷性能好，手感柔软，干湿擦色牢固在4级以上，60℃皂化水洗3h无脱落，无翘边。

实施例3

将70.0份水性丙烯酸酯类乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入消泡剂0.4份、分散剂0.8份、润湿流平剂0.4份，加入完毕后，搅拌5分钟至完全均匀；保持搅拌状态下，向上述混合液加入20.0份透明粉，搅拌分散10min后；搅拌加入防腐剂0.6份、尿素2.4份、二甘醇3.0份、增稠剂4.0份，调整至合适粘度后搅拌分散3min；在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤15um；取样检测各项指标合格后出料包装即可。

本实施例制得的立体厚板印花用胶浆呈乳白色膏状物，pH值为7.0～8.0，粘度为18万cps，甲醛和APEO含量未检测出，用于棉布纺织品涂料印花5h以上不赌网，所得涂层立体感强，易堆叠、抗塌陷性能好，手感柔软，干湿擦色牢固在4级以上，60℃皂化水洗3h无脱落，无开裂。

实施例4

将60.0份水性聚氨酯类乳液加入分散缸内，边搅拌边依次加入消泡剂0.4份、分散剂0.8份、润湿流平剂1.2份，加入完毕后，搅拌5分钟至完全均匀；保持搅拌状态下，向上述混合液加入31.0份透明粉，搅拌分散10min后；搅拌加入防腐剂0.6份、乙二醇2.0份、甘油1.0份、增稠剂3.0份，调整至合适粘度后搅拌分散3min；在三辊研磨机上研磨2遍至细度≤15um；取样检测各项指标合格后出料包装即可。

本实施例制得的立体厚板印花用胶浆呈白色膏状物，pH值为7.0～8.0，粘度为14万cps，甲醛和APEO含量未检测出，用于牛仔布纺织品涂料印花5h以上不赌网，所得涂层立体感强，光泽度好，易堆叠、抗塌陷性能好，手感柔软，干湿擦色牢固在4级以上，60℃皂化水洗3h无脱落，无翘边。

以上描述只作为说明本发明的技术构思和具体实施方式，其目的在于本领域技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。但在上述实施例的基础上进行各种改进或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于按重量份包括以下组分：环保型水性粘合剂50～75份、消泡剂0.2～1.0份、分散剂0.2～2.0份、润湿流平剂0.2~1.0份、显色粉0.5～35.0份、防腐剂0.2～1.0份、防塞网剂1.0~6.0份、增稠剂0.1~5.0份。

2.根据权利要求1所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的显色粉为钛白粉或透明粉。

3.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的环保型水性粘合剂为固含量50～60%的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的分散剂为钠盐或铵盐类分散剂。

6.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的润湿流平剂为有机硅改性表面活性剂。

7.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的防塞网剂为甘油、尿素、乙二醇、丙二醇、二甘醇、聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。

8.根据权利要求1或2所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆，其特征在于：所述的增稠剂为聚丙烯酸盐、改性聚丙烯酸盐或改性聚氨酯类中的一种或两种以上混合物。

9.一种如权利要求1所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、在环保型水性粘合剂中加入消泡剂、分散剂和润湿流平剂，搅拌均匀；

（2）、保持搅拌状态下，加入显色粉，搅拌均匀；

（3）、保持搅拌状态，加入防腐剂、防塞网剂和增稠剂，搅拌均匀；

（4）、在三辊研磨机上至少研磨一遍；

（5）、检测包装：取样检测pH值，粘度和细度，各项指标合格后出料包装，即得到用于纺织品立体厚板印花用胶浆。

10.权利要求1至8所述的环保型纺织品立体厚板印花用胶浆在纺织品涂料印花中的应用。