CN103306145A - 一种涂层浆料及使用该涂层浆料对基布涂层染色的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂层浆料及使用该涂层浆料对基布涂层染色的生产方法，该涂层浆料包括以下重量份的原料组分：水性色浆：10~30份；聚乙烯醇水溶液：40~60份；聚丙烯酸酯乳液：20~40份；架桥剂：2~6份；增稠剂：2~6份。本发明整合染色和涂层工艺，改变传统染料染色工艺，将色浆通过特定载体与聚丙烯酸酯乳液混合，以达到涂层过程中使基布上色的目的，成功实现染色涂层一次合成的新工艺，并且色牢度及涂层绑纱强度达到染色、涂层两步法工艺质量指标，成品干磨、湿磨色牢度均达到国家标准且涂层撕裂强度优于传统工艺。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染新技术领域，涉及一种涂层浆料及使用该涂层浆料对基布涂层染色的生产方法。
背景技术
近年来纺织产业用布涂层布包括汽车产业用布（如车罩、蓬布）市场需求非常强劲，随着汽车消费增长其市场容量也在不断扩张。
传统汽车产业用布多选用化纤布经染色后再进行PA或PU涂层，其生产过程会需要大量能耗及产生大量废水废气。其他涂层布如帐篷布、合成革里布、广告布、服装里布等其市场容量占到传统纺织品一半以上。因此，一种新生产工艺的推广具有极大的社会价值和经济价值。
发明内容
本发明整合染色和涂层工艺，改变传统染料染色工艺，将色浆通过特定载体与聚丙烯酸酯乳液混合，以达到涂层过程中使基布上色的目的，成功实现染色涂层一次合成的新工艺，并且色牢度及涂层绑纱强度达到染色、涂层两步法工艺质量指标，成品干磨，湿磨色牢度均达到国家标准且涂层撕裂强度优于传统工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种涂层浆料，其包括下列重量份的原料组分：
水性色浆 10~30份；
聚乙烯醇水溶液 40~60份；
聚丙烯酸酯乳液 20~40份；
架桥剂 2~6份；
增稠剂 2~6份；
其中：
以重量份计，所述水性色浆的原料配方如下：
颜料 30~50份；
醇类溶剂 5~15份；
表面活性剂 5~10份；
水 50~70份；
以重量份计，所述聚乙烯醇水溶液的原料配方如下：
聚乙烯醇 5~10份；
水 80~100份；
所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为10%~15%。本方案中所述聚丙烯酸酯乳液由商购获得，商购的聚丙烯酸酯乳液的固含量为50%左右，再加水稀释至固含量为10%~15%。
选用聚乙烯醇为其中一种原料，所述聚乙烯醇是一种用处相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，其水溶液有很好的粘接性和成膜性，能耐油类、润滑剂、烃类等大多数有机溶剂。
所述颜料为有机颜料或炭黑。
所述醇类溶剂为二丙酮醇。
所述表面活性剂为聚羧酸钠盐分散剂。
所述水为软水。
本发明采取的又一技术方案是：一种使用上述的涂层浆料对基布涂层染色的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
（1）水性色浆的配制：按配方量，将颜料、醇类溶剂、表面活性剂及水混合，搅拌均匀；
（2）聚乙烯醇水溶液的配制：按配方量，将聚乙烯醇、水混合，搅拌均匀；
（3）涂层浆料的配制：按配方量，将水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、架桥剂、增稠剂混合，搅拌均匀，制得所述涂层浆料；
（4）涂布、固纱：先将步骤（3）制得的所述涂层浆料用水稀释，且所述涂层浆料与所述水的重量比为1~1.2：1，然后将稀释后的所述涂层浆料通过涂层机在基布上进行正反面涂层、固纱包覆、烘干、分切包装。
步骤（4）中，所述涂层机的烘箱温度为180℃~200℃，所述烘箱的数量大于等于6节，涂布速度为50m/min~70m/min。
本发明中，全部所述的原料均可以通过商购得到，满足标准化工产品要求。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明配制的水性色浆具有耐迁移性好，在树脂膜中不发生迁移；耐热性好，在高温下有良好热稳定性，不变色，不分解；化学稳定性好，有良好的耐酸性、耐碱性，与其他助剂不发生化学反应；分散性好，在低粘度条件下能够保持分散悬浮状态；与树脂系统具有良好的混合性和相容性，在机械搅拌下可达到均匀稳定状态。
本发明的涂层浆料选用的是水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液，均是环保型材料，为后面的生产工艺实现了节能降耗，废水零排放，零污染，生产成本上能够降低50%左右。
在传统纺织品中有相当一部分不需要退浆染色，使用本发明的涂层染色工艺可完全达到染色要求，在生产成本及节能降耗方面有极大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下实施例中采用的原料均为商购获得的标准工业品。
实施例1
本实施例提供一种采用本发明的涂层浆料生产常规车罩布（白坯布规格为135D×135D 15×16 63）的生产方法，其中，按重量份计，涂层浆料的配方如下：
水性色浆 20份
聚乙烯醇水溶液 50份
聚丙烯酸酯乳液 30份
架桥剂 2份
增稠剂 2份
其中，
按重量份计，水性色浆的原料配方如下：
炭黑 40份
二丙酮醇 10份
聚羧酸钠盐分散剂 8份
软水 60份
按重量份计，聚乙烯醇水溶液的配方如下：
粉末状聚乙烯醇 8份
软水 90份
聚丙烯酸酯乳液由商购得固含量为50%的聚丙烯酸酯乳液，然后加软水稀释到固含量为10%的聚丙烯酸酯乳液。
该生产方法包括如下步骤：
（1）水性色浆的配制：按配方量，将炭黑、二丙酮醇、聚羧酸钠盐分散剂、软水混合，搅拌均匀；
（2）聚乙烯醇水溶液的配制：按配方量，将聚乙烯醇、软水混合，搅拌均匀；
（3）涂层浆料的配制：按配方量，将水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、架桥剂、增稠剂混合，搅拌均匀，制得所述涂层浆料；
（4）涂布、固纱：先将步骤（3）制得的涂层浆料用水稀释，且涂层浆料与软水的重量比为1.2：1，然后将稀释后的涂层浆料通过涂层机在白坯布上进行正反面涂层、固纱包覆、烘干、分切包装，其中，涂层机的烘箱温度为180℃~200℃，烘箱的数量为10节，涂布速度为60m/min。
实施例2
本实施例提供一种采用本发明的涂层浆料生产170T涤塔夫染色涂层里布（白坯布规格为55D×55D 170T 63）的生产方法，其中，按重量份计，涂层浆料的配方如下：
水性色浆 30份
聚乙烯醇水溶液 40份
聚丙烯酸酯乳液 30份
架桥剂 3份
增稠剂 3份
其中，
按重量份计，水性色浆的原料配方如下：
炭黑 50份
二丙酮醇 10份
聚羧酸钠盐分散剂 10份
软水 70份
按重量份计，聚乙烯醇水溶液的配方如下：
粉末状聚乙烯醇 10份
软水 90份
聚丙烯酸酯乳液由商购得固含量为50%的聚丙烯酸酯乳液，然后加软水稀释到固含量为10%的聚丙烯酸酯乳液。
该生产方法包括如下步骤：
（1）水性色浆的配制：按配方，将炭黑、二丙酮醇、聚羧酸钠盐分散剂、软水混合，搅拌均匀；
（2）聚乙烯醇水溶液的配制：按配方量，将聚乙烯醇、软水混合，搅拌均匀；
（3）涂层浆料的配制：按配方量，将水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、架桥剂、增稠剂混合，搅拌均匀，制得所述涂层浆料；
（4）涂布、固纱：先将步骤（3）制得的涂层浆料用水稀释，且涂层浆料与软水的重量比为1：1，然后将稀释后的涂层浆料通过涂层机在白坯布上进行正反面涂层、固纱包覆、烘干、分切包装，其中，涂层机的烘箱温度为180℃~200℃，烘箱的数量为15节，涂布速度为60m/min。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种涂层浆料，其特征在于，包括下列重量份的原料组分：
水性色浆 10~30份；
聚乙烯醇水溶液 40~60份；
聚丙烯酸酯乳液 20~40份；
架桥剂 2~6份；
增稠剂 2~6份；
其中：
以重量份计，所述水性色浆的原料配方如下：
颜料 30~50份；
醇类溶剂 5~15份；
表面活性剂 5~10份；
水 50~70份；
以重量份计，所述聚乙烯醇水溶液的原料配方如下：
聚乙烯醇 5~10份；
水 80~100份；
所述聚丙烯酸酯乳液的固含量为10%~15%。
2.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述颜料为有机颜料或炭黑。
3.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述醇类溶剂为二丙酮醇。
4.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述表面活性剂为聚羧酸钠盐分散剂。
5.根据权利要求1所述的涂层浆料，其特征在于，所述水为软水。
6.一种使用如权利要求1所述的涂层浆料对基布涂层染色的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
（1）水性色浆的配制：按配方量，将颜料、醇类溶剂、表面活性剂及水混合，搅拌均匀；
（2）聚乙烯醇水溶液的配制：按配方量，将聚乙烯醇、水混合，搅拌均匀；
（3）涂层浆料的配制：按配方量，将水性色浆、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、架桥剂、增稠剂混合，搅拌均匀，制得所述涂层浆料；
（4）涂布、固纱：先将步骤（3）制得的所述涂层浆料用水稀释，且所述涂层浆料与所述水的重量比为1~1.2：1，然后将稀释后的所述涂层浆料通过涂层机在基布上进行正反面涂层、固纱包覆、烘干、分切包装。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤（4）中，所述涂层机的烘箱温度为180℃~200℃，所述烘箱的数量大于等于6节，涂布速度为50m/min~70m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130918 |