CN111441176A - 一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，工艺方法包括以下步骤：(1)将异氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、氧化钙、乙二胺和邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次；(3)将发泡剂、水性色浆和步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理；能够以水取代有机溶剂为分散介质，绿色环保。

Description

一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法。
背景技术
聚氨酯合成革自1963年杜邦公司推出后，以其耐寒、手感好、强度高、 吸湿透气性好而广泛应用，从PVC革到PU革，再到超细纤维合成革，成为替 代天然皮革的最佳选择。
半个世纪以来，国内外聚氨酯合成行业使用的合成革用树脂，仍然以溶剂 型聚氨酯为主。合成革工艺主要分为湿法和干法，其湿法聚氨酯合成革表面是 经过凝固形成的微细孔结构聚氨酯层组成，底基是由多孔层的聚氨酯浸渍的基 布组成，干法主要是在湿法基材的基础上，一般采用以离型纸为载体，将聚氨 酯(PU树脂)浆料刮涂在其上，继而进入烘箱，加热烘干树脂中的溶剂而形成 PU膜，面料经干燥、冷却后二次涂覆粘合底料，与湿法基材复合，再经过干 燥、冷却后，利用分离装置将成品合成革与离型纸分别成卷。
但无论是干法还是湿法工艺都需要使用大量的有机溶剂，不利于环境保护 和生产工人健康。
传统聚氨酯在生产过程中需使用有机溶剂，不利于环境保护和生产工人 健康，其有机溶剂回收也是一块比较大的成本。随着人们生活水平提升和环保意 识增加，各国政府对环保要求越来越高。我国制定和出台了环境保护相关法规。 传统溶剂型聚氨酯面临严峻的挑战，客观上加速了水性环保聚氨酯的研发。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，能 够以水取代有机溶剂为分散介质，绿色环保。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、氧化钙、乙二胺和邻苯二甲酸 酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸 液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；
(3)将发泡剂、水性色浆和步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发 泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再 依次经烘干、砂纸磨皮处理。
优选的，包括以下步骤：
(1)将58～61质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、14～16质量份数的1,4-丁 二醇、7～9质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、3～5质量份数的N,N-二甲基-N-(2- 羟乙基)甜菜碱、11～13质量份数的氧化钙、5～7质量份数的乙二胺和3～5质量 份数的邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯 分散体；得到的水性聚氨酯分散体的固含量为75～85％；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸 液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；
(3)将4～5质量份数的发泡剂、8～11质量份数的水性色浆和100质量份 数的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将 发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
优选的，包括以下步骤：
(1)将60质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、 8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜 菜碱、12质量份数的氧化钙、6质量份数的乙二胺和4质量份数的邻苯二甲酸 酐混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性聚 氨酯分散体的固含量为75～85％；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸 液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序； 浴比为1:5；
(3)将4.5质量份数的发泡剂、10质量份数的水性色浆和100质量份数 的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发 泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
优选的，步骤(1)包括以下步骤：将60质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、 15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、4质量份数的 N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙、6质量份数的乙二胺、 4质量份数的邻苯二甲酸酐、0.2质量份数的聚丙烯酰胺和2质量份数的微晶纤 维素混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性 聚氨酯分散体的固含量为75～85％。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、现有水性聚氨酯扩链反应在分散乳化之前完成，扩链反应在均相中进 行，分散前聚氨酯树脂分子量大，因而粘度大，需要加入大量溶剂(如丙酮) 稀释降粘，虽然后期把有机溶剂抽出，但难免有微量溶剂存在，其次生产工艺 复杂，成本偏高。本申请利用扩链的反应热、氧化钙的水解放热以及邻苯二甲 酸酐在乙二胺条件下与亲水基团的反应放热，降低体系粘度，利于分散乳化， 使得解封端和扩链可以同时进行，不添加有机溶剂，绿色环保；
利用挤压和干燥等操作除去乙二胺，邻苯二甲酸酐与亲水基团解链，减少 该结构对产品的固含量及粘度等影响；
2、获得的水性聚氨酯固含量高，减少涂覆等多次操作；获得的水性聚氨 酯粘度小，浆体易于操作；产品稳定可控，保存性好；
3、结合微晶纤维素和聚丙烯酰胺，为邻苯二甲酸酐与亲水基团的反应提 供合适的反应速率，避免过快或过慢引起的颗粒团聚等情况。
具体实施方式
实施例1：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将60质量份数的异佛 尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸 钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙、6 质量份数的乙二胺和4质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入55℃的水搅拌分散， 反应得到水性聚氨酯分散体。
实施例2：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将58质量份数的异佛 尔酮二异氰酸酯、14质量份数的1,4-丁二醇、7质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸 钠、3质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、11质量份数的氧化钙、5 质量份数的乙二胺和3质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入53℃的水搅拌分散， 反应得到水性聚氨酯分散体。
实施例3：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将61质量份数的异佛 尔酮二异氰酸酯、16质量份数的1,4-丁二醇、9质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸 钠、5质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、13质量份数的氧化钙、7 质量份数的乙二胺和5质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入56℃的水搅拌分散， 反应得到水性聚氨酯分散体。
实施例4：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将60质量份数的异佛 尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸 钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙、6 质量份数的乙二胺、4质量份数的邻苯二甲酸酐、0.2质量份数的聚丙烯酰胺和 2质量份数的微晶纤维素混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯 分散体。
实施例5-8：一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，包括以下 步骤：(1)分别以实施例1-4制备的水性聚氨酯分散体为原料；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸 液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序； 浴比为1:5；
(3)将4.5质量份数的发泡剂、10质量份数的水性色浆和100质量份数 的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发 泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
对比实施例1：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将60质量份数的 异佛尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3- 磺酸钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱混合，加入55℃的水搅 拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体。
对比实施例2：一种水性聚氨酯分散体，其制备过程为：将60质量份数的 异佛尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3- 磺酸钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙 混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体。
对比实施例3-4：一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，与实 施例5的区别在于，分别采用对比实施例1和2的一种水性聚氨酯分散体。
水性聚氨酯分散体性能测试
以实施例1-4及对比实施例1-2制备过程现象及产品为测试对象。观察过 程，并参照QB/T5143-2017标准对其固含量和粘度进行测试，测试结果如表1 所示。表1显示：实施例1-4制备过程中分散均匀，产品均一，固含量明显高 于对照组，产品粘度小。
表1
表观现象 固含量 产品粘度
实施例1 过程中分散均匀，产品均一 83％ 1480cp
实施例2 过程中分散均匀，产品均一 78％ 1560cp
实施例3 过程中分散均匀，产品均一 75％ 1530cp
实施例4 过程中分散均匀，产品均一 85％ 1450cp
对比实施例1 过程中有团聚和分散不均出现，产品成团 53％ 10023cp
对比实施例2 过程中有团聚和分散不均出现，产品成团 45％ 8360cp
以实施例1-4及对比实施例1-2的产品为测试对象，将其放入玻璃瓶内并 封盖处理，再将其分别放置在25℃下30天和180天，并参照QB/T5143-2017 标准对其固含量和粘度进行测试，测试结果如表2所示。表2显示：实施例1- 4在放置过程中固含量和产品粘度变化率明显低于对照组，产品稳定，适用于 工业化。

Claims (4)

1.一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、氧化钙、乙二胺和邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；
(3)将发泡剂、水性色浆和步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将58～61质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、14～16质量份数的1,4-丁二醇、7～9质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、3～5质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、11～13质量份数的氧化钙、5～7质量份数的乙二胺和3～5质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性聚氨酯分散体的固含量为75～85％；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；
(3)将4～5质量份数的发泡剂、8～11质量份数的水性色浆和100质量份数的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将60质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙、6质量份数的乙二胺和4质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性聚氨酯分散体的固含量为75～85％；
(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；浴比为1:5；
(3)将4.5质量份数的发泡剂、10质量份数的水性色浆和100质量份数的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，其特征是，步骤(1)包括以下步骤：将60质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、15质量份数的1,4-丁二醇、8质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、4质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、12质量份数的氧化钙、6质量份数的乙二胺、4质量份数的邻苯二甲酸酐、0.2质量份数的聚丙烯酰胺和2质量份数的微晶纤维素混合，加入55℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性聚氨酯分散体的固含量为75～85％。
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