CN108035166A - 一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯合成革制备技术领域，具体涉及一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法。本发明以聚己二酸丁二醇酯二醇、聚氧化丙烯二醇为原料，加入辛酸亚锡、松香、马来酸酐等添加剂，以冷杉木材为原料，将水性聚氨酯浆料、滑石粉、线性聚乙烯母粒混合放入挤出机中挤出，将挤出的物料刮涂在无纺基布上，经过干燥得到水性聚氨酯合成革贝斯，将水性聚氨酯合成革贝斯经过处理得到水性聚氨酯合成革，本发明中炭化木质纤维具有强烈的增稠效果，可改善聚氨酯浆料的粘弹性，在聚氨酯浆料形成过程中，聚氨酯分子吸附堆积在气相二氧化硅表面，使水性聚氨酯合成革结晶性能降低，将马来松香与甘油反应，使聚氨酯保持较佳的回弹性能，应用前景广阔。

Description

一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革制备技术领域，具体涉及一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展，人们生活水平和消费水平日益提高，人们对生活中所使用产品的品质和功能要求越来越高。真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强、耐久性较好等优点。但由于天然皮革资源有限，远远满足不了人们的消费需求，因此，聚氨酯合成革应运而生。
聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类。具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强的外观、与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等特点，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
传统的聚氨酯合成革生产主要采用湿法和干法两种，但都是使用溶剂型聚氨酯为基础，采用DMF和其它有机化合物为溶剂，不但污染环境，而且危害生产工人的健康。随着近年来人们环境意识和健康意识的增强，对环境友好和健康无害的产品需求逐渐增大，传统的聚氨酯合成革终将被淘汰。
水性聚氨酯合成革是把已经反应的聚氨酯聚合物，以颗粒状态分散在水溶液中，在烘干过程中，主要靠分子内极性基团产生的内聚力（范德华力），发生颗粒碰撞而聚集，最后形成聚氨酯膜的过程。用水性聚氨酯替代传统溶剂型聚氨酯应用在合成革中，不但可以解决DMF残留和VOC污染问题，同时用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点，由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构，因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感，卫生性能更好，是真正意义上的绿色、环保产品。
经过多年的研究和发展，到目前为止，水性树脂合成革已经在技术上取得了重大突破，但是还存在一些不足：水性聚氨酯在烘干过程中存在2种状态，一方面液态的水受热蒸发成气态水，另一方面液态的PU乳液受热变成固态附着在离型纸上。在受热状态下，水性聚氨酯表面吸收大量的热，因此膜表面先烘干，而与离型纸接触的水性聚氨酯含有大量的水，由于水不能溶解已烘干的表面聚氨酯，在吸收热量后，水只能朝离型纸方向蒸发，使水性聚氨酯膜与离型纸强行分离，引起膜和纸的破坏。其次，由于水的蒸发能高，通常为溶剂的1.5倍。因此，在烘干过程中，水性树脂要适当提高其温度，这对离型纸来说是一个比较高的要求。在烘干、熟化工艺过程中，容易导致产品性能下降，手感和美观度差，且易出现针孔、泡点、提前剥离、面花等质量问题。同时，熟化再剥离工艺通常需要熟化24～48小时，需要占用大量的离型纸及场地，生产效率低下，制造成本明显提高。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的水性聚氨酯合成革非常有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前水性聚氨酯合成革在烘干、熟化工艺过程中，液态的水受热蒸发成气态水，另一方面液态的水性聚氨酯乳液受热变成固态附着在离型膜上，在受热状态下，水性聚氨酯表面吸收大量的热，因此膜表面先烘干，而与离型膜接触的水性聚氨酯含有大量的水，由于水不能溶解已烘干的表面聚氨酯，在吸收热量后，水只能朝离型纸方向蒸发，使水性聚氨酯膜与离型膜强行分离，导致水性聚氨酯合成革平整性下降以及回弹性差的缺陷，提供了一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将35～40份聚己二酸丁二醇酯二醇、20～25份聚氧化丙烯二醇、10～12份辛酸亚锡、20～22份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温，同时启动搅拌器，搅拌；
（2）继续对上述三口烧瓶加热升温，保温脱水并降温，按重量份数计，向三口烧瓶加入30～40份异佛尔酮二异氰酸酯、20～25份气相二氧化硅、20～30份马来酸酐、10～15份甘油，反应，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温，保温反应，得到水性聚氨酯浆料；
（3）将冷杉木材置于粉碎机中粉碎，得到木屑，将400～450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600～700mL水，研磨打浆，得到木浆，向木浆中加入40～50g苯酚、20～25g六亚甲基四胺，常温下搅拌，静置，得到木材液化木浆；
（4）向木材液化木浆中加入200～300mL丙酮，搅拌稀释后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温，蒸馏，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温，干燥，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，将煅烧炉抽真空，加热升温，高温炭化，得到炭化木质纤维；
（5）按重量份数计，将80～90份水性聚氨酯浆料，10～15份滑石粉，20～30份线性聚乙烯母粒，20～25份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，将挤出物刮涂在无纺基布上，将无纺基布放入烘箱中，干燥，得到水性聚氨酯合成革贝斯；
（6）按重量份数计，将35～40份水性聚氨酯浆料、4～5份气相二氧化硅、8～10份海藻酸钠、70～80份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入烘箱中，干燥，得到水性聚氨酯合成革。
步骤（1）所述的用电热套对三口烧瓶加热升温后温度为80～85℃，搅拌器转速为100～120r/min，搅拌时间为20～30min。
步骤（2）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为120～130℃，控制真空度为50～200Pa，保温脱水时间为2～3h，降温后温度为80～85℃，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温后温度为85～87℃，保温反应时间为3～4h。
步骤（3）所述的冷杉木材在粉碎机中粉碎时间为30～45min，研磨打浆时间为3～4h，常温下搅拌时间为30～40min，静置时间为4～5h。
步骤（4）所述的搅拌稀释时间为3～5min后过滤，对蒸馏瓶加热升温后温度为100～110℃，蒸馏时间为4～6h，对烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为4～5h，煅烧炉加热升温后温度为600～650℃，高温炭化时间为3～4h。
步骤（5）所述的控制双螺杆挤出机的机头温度为150～160℃，喂料转速为500～550r/min，控制刮涂量为400～450g/m2，烘箱设定温度为70～80℃，干燥时间为2～3h。
步骤（6）所述的控制辊涂量为40～50g/m2，烘箱设定温度为80～90℃，干燥时间为3～4h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以聚己二酸丁二醇酯二醇、聚氧化丙烯二醇为原料，加入辛酸亚锡、松香、气相二氧化硅、马来酸酐、甘油等添加剂，通过控制各反应阶段的温度条件，反应得到水性聚氨酯浆料，以冷杉木材为原料，经粉碎、研磨打浆后，掺入苯酚与六亚甲基四胺得到木材液化木浆，将木材液化木浆用丙酮稀释再过滤得到纯化木浆，将纯化木浆蒸馏、干燥、高温炭化得到炭化木质纤维，将水性聚氨酯浆料、滑石粉、线性聚乙烯母粒、炭化木质纤维混合放入双螺杆挤出机中挤出，再将挤出的物料刮涂在挤出口的无纺基布上，经过干燥得到水性聚氨酯合成革贝斯，将水性聚氨酯浆料、气相二氧化硅、海藻酸钠、蒸馏水配制得到水性处理剂，将水性聚氨酯合成革贝斯用水性处理剂处理其表面，再干燥得到水性聚氨酯合成革，本发明中水性聚氨酯合成革中炭化木质纤维具有强烈的增稠效果，炭化木质纤维的结构粘性可改善聚氨酯浆料的粘弹性，水性聚氨酯合成革在烘干过程中使水性聚氨酯膜与离型膜界面处的水分能够扩散至水性聚氨酯表面，防止聚氨酯表面被烘干导致的聚氨酯膜与离型膜脱落分离，从而使水性聚氨酯合成革的平整性得到提高；
（2）本发明在聚氨酯浆料形成过程中，气相二氧化硅粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，聚氨酯分子吸附堆积在气相二氧化硅表面，难以发生取向结晶，从而使水性聚氨酯合成革结晶性能降低，回弹性能提高，马来酸酐能够接枝于聚氨酯上，对松香进行改性，其双键碳上有两个吸电子的羰基，因此马来酸酐与松香可以在加热的条件下顺利进行反应，无需加入催化剂，反应所得的马来松香增加了分子的官能度，使聚合度增加，使马来松香具有较高的软化点，其次，将马来松香与甘油反应，生成改性松香树脂，其反应属于聚酯化反应，通过酯化可降低马来松香的酸值，提高其软化点，并改善其稳定性，软化点的提高使聚氨酯的玻璃化转变温度降低，使聚氨酯保持较佳的回弹性能，应用前景广阔。
具体实施方式
按重量份数计，将35～40份聚己二酸丁二醇酯二醇、20～25份聚氧化丙烯二醇、10～12份辛酸亚锡、20～22份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温至80～85℃，同时启动搅拌器，以100～120r/min的转速搅拌20～30min；继续对上述三口烧瓶加热升温至120～130℃，控制真空度为50～200Pa，保温脱水2～3h，并降温至80～85℃，按重量份数计，向三口烧瓶加入30～40份异佛尔酮二异氰酸酯、20～25份气相二氧化硅、20～30份马来酸酐、10～15份甘油，反应10～12min，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温至85～87℃，保温反应3～4h，得到水性聚氨酯浆料；将冷杉木材置于粉碎机中粉碎30～45min，得到木屑，将400～450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600～700mL水，研磨打浆3～4h，得到木浆，向木浆中加入40～50g苯酚、20～25g六亚甲基四胺，常温下搅拌30～40min，静置4～5h，得到木材液化木浆；向木材液化木浆中加入200～300mL丙酮，搅拌稀释3～5min后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温至100～110℃，蒸馏4～6h，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥4～5h，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，并将煅烧炉抽真空，加热升温至600～650℃，高温炭化3～4h，得到炭化木质纤维；按重量份数计，将80～90份水性聚氨酯浆料，10～15份滑石粉，20～30份线性聚乙烯母粒，20～25份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，控制双螺杆挤出机的机头温度为150～160℃，喂料转速为500～550r/min，将挤出物刮涂在无纺基布上，控制刮涂量为400～450g/m2，将无纺基布放入设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥2～3h，得到水性聚氨酯合成革贝斯；按重量份数计，将35～40份水性聚氨酯浆料、4～5份气相二氧化硅、8～10份海藻酸钠、70～80份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，控制辊涂量为40～50g/m2，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入设定温度为80～90℃的烘箱中，干燥3～4h，得到水性聚氨酯合成革。
实例1
按重量份数计，将35份聚己二酸丁二醇酯二醇、20份聚氧化丙烯二醇、10份辛酸亚锡、20份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温至80℃，同时启动搅拌器，以100r/min的转速搅拌20min；继续对上述三口烧瓶加热升温至120℃，控制真空度为50Pa，保温脱水2h，并降温至80℃，按重量份数计，向三口烧瓶加入30份异佛尔酮二异氰酸酯、20份气相二氧化硅、20份马来酸酐、10份甘油，反应10min，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温至85℃，保温反应3h，得到水性聚氨酯浆料；将冷杉木材置于粉碎机中粉碎30min，得到木屑，将400g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600mL水，研磨打浆3h，得到木浆，向木浆中加入40g苯酚、20g六亚甲基四胺，常温下搅拌30min，静置4h，得到木材液化木浆；向木材液化木浆中加入200mL丙酮，搅拌稀释3min后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温至100℃，蒸馏4h，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温至90℃，干燥4h，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，并将煅烧炉抽真空，加热升温至600℃，高温炭化3h，得到炭化木质纤维；按重量份数计，将80份水性聚氨酯浆料，10份滑石粉，20份线性聚乙烯母粒，20份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，控制双螺杆挤出机的机头温度为150℃，喂料转速为500r/min，将挤出物刮涂在无纺基布上，控制刮涂量为400g/m2，将无纺基布放入设定温度为70℃的烘箱中，干燥2h，得到水性聚氨酯合成革贝斯；按重量份数计，将35份水性聚氨酯浆料、4份气相二氧化硅、8份海藻酸钠、70份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，控制辊涂量为40g/m2，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入设定温度为80℃的烘箱中，干燥3h，得到水性聚氨酯合成革。
实例2
按重量份数计，将38份聚己二酸丁二醇酯二醇、23份聚氧化丙烯二醇、11份辛酸亚锡、21份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温至83℃，同时启动搅拌器，以110r/min的转速搅拌25min；继续对上述三口烧瓶加热升温至125℃，控制真空度为135Pa，保温脱水2.5h，并降温至83℃，按重量份数计，向三口烧瓶加入35份异佛尔酮二异氰酸酯、23份气相二氧化硅、25份马来酸酐、13份甘油，反应11min，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温至86℃，保温反应3.5h，得到水性聚氨酯浆料；将冷杉木材置于粉碎机中粉碎38min，得到木屑，将425g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入650mL水，研磨打浆3.5h，得到木浆，向木浆中加入45g苯酚、23g六亚甲基四胺，常温下搅拌35min，静置4.5h，得到木材液化木浆；向木材液化木浆中加入250mL丙酮，搅拌稀释4min后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温至105℃，蒸馏5h，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温至95℃，干燥4.5h，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，并将煅烧炉抽真空，加热升温至625℃，高温炭化3.5h，得到炭化木质纤维；按重量份数计，将85份水性聚氨酯浆料，13份滑石粉，25份线性聚乙烯母粒，23份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，控制双螺杆挤出机的机头温度为155℃，喂料转速为525r/min，将挤出物刮涂在无纺基布上，控制刮涂量为425g/m2，将无纺基布放入设定温度为75℃的烘箱中，干燥2.5h，得到水性聚氨酯合成革贝斯；按重量份数计，将38份水性聚氨酯浆料、4份气相二氧化硅、9份海藻酸钠、75份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，控制辊涂量为45g/m2，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入设定温度为85℃的烘箱中，干燥3.5h，得到水性聚氨酯合成革。
实例3
按重量份数计，将40份聚己二酸丁二醇酯二醇、25份聚氧化丙烯二醇、12份辛酸亚锡、22份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温至85℃，同时启动搅拌器，以120r/min的转速搅拌30min；继续对上述三口烧瓶加热升温至130℃，控制真空度为200Pa，保温脱水3h，并降温至85℃，按重量份数计，向三口烧瓶加入40份异佛尔酮二异氰酸酯、25份气相二氧化硅、30份马来酸酐、15份甘油，反应12min，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温至87℃，保温反应4h，得到水性聚氨酯浆料；将冷杉木材置于粉碎机中粉碎45min，得到木屑，将450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入700mL水，研磨打浆4h，得到木浆，向木浆中加入50g苯酚、25g六亚甲基四胺，常温下搅拌40min，静置5h，得到木材液化木浆；向木材液化木浆中加入300mL丙酮，搅拌稀释5min后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温至110℃，蒸馏6h，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温至100℃，干燥5h，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，并将煅烧炉抽真空，加热升温至650℃，高温炭化4h，得到炭化木质纤维；按重量份数计，将90份水性聚氨酯浆料，15份滑石粉，30份线性聚乙烯母粒，25份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，控制双螺杆挤出机的机头温度为160℃，喂料转速为550r/min，将挤出物刮涂在无纺基布上，控制刮涂量为450g/m2，将无纺基布放入设定温度为80℃的烘箱中，干燥3h，得到水性聚氨酯合成革贝斯；按重量份数计，将40份水性聚氨酯浆料、5份气相二氧化硅、10份海藻酸钠、80份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，控制辊涂量为50g/m2，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入设定温度为90℃的烘箱中，干燥4h，得到水性聚氨酯合成革。
对比例
以福州市某公司生产的水性聚氨酯合成革作为对比例
对本发明制得的高弹性水性聚氨酯合成革和对比例中的水性聚氨酯合成革进行检测，检测结果如表1所示：
撕裂强度参照ASTMD 1004标准测试。
拉伸强度、断裂伸长率参照ISO 5423标准测试。
压缩永久变形参照GB/T 7759标准测试。
耐磨耗性测试：
将本发明制备的实例1～3和对比例样品，用裁刀裁取成外径为108mm，内径8mm的样品，然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬贴纸。将样品中心孔置于螺杆的橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。再将固定环套上，用扳手将固定环螺丝锁紧。将两个H18磨轮，安装到支撑臂上，每个磨轮对被测试样施加250±10g的力，保证有标签的一面朝外，使磨轮的负重为500g，连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到机器左侧的接头上，启动吸尘器。按标准规定设定测试次数，并设定回转速度为72转。然后起动开始键，开动旋转速度为60±5次/min的仪器，水平旋转，按照要求的次数进行测试。试验中，用毛刷刷去试样表面附着物，观察试验的磨损情况，将皮革磨到指定终点，记录最终转数。经过规定的摩擦次数后通过外观评估试样的磨损程度。磨耗仪可以模拟真实的使用条件或达到标准规定的测试条件，为了试验的准确性，可选择多种不同的磨耗介质和配件进行不同的试验。
参考标准：《GB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。
回弹性测试：
将本发明制备的实例1～3和对比例样品作为试样，试样分4组，每组3件平行试样。将试样长度方向的2端平整地紧固在夹持器内，开动仪器，施加1N的预加张力，拉伸到预定伸长率时，停止1min，以回程速度回到起点，停止3min，再加上1N的预加张力，自动记录此时试样长度，测试结果以3块试样检测数据的平均值表示。
拉伸弹性回复率=（L3－L2）/（L3－L1）×100%
式中：L1－试样加预加张力后的长度（原始长度）；
L2－经拉伸试验后再加上预加张力时，试样长度（塑性变形量在内）；
L3－拉伸后（定伸长率或定力值）试样总长度。
平整性测试：
随意挑选20人并对其蒙眼，将本发明制备的实例1～3和对比例样品作为试样，让他们进行触摸，触摸后进行记录。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的高弹性水性聚氨酯合成革，具有力学性能好、回弹性好、耐磨损等优点，明显优于对比例产品。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (7)

1.一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将35～40份聚己二酸丁二醇酯二醇、20～25份聚氧化丙烯二醇、10～12份辛酸亚锡、20～22份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温，同时启动搅拌器，搅拌；
（2）继续对上述三口烧瓶加热升温，保温脱水并降温，按重量份数计，向三口烧瓶加入30～40份异佛尔酮二异氰酸酯、20～25份气相二氧化硅、20～30份马来酸酐、10～15份甘油，反应，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温，保温反应，得到水性聚氨酯浆料；
（3）将冷杉木材置于粉碎机中粉碎，得到木屑，将400～450g木屑置于磨盘中，向磨盘中加入600～700mL水，研磨打浆，得到木浆，向木浆中加入40～50g苯酚、20～25g六亚甲基四胺，常温下搅拌，静置，得到木材液化木浆；
（4）向木材液化木浆中加入200～300mL丙酮，搅拌稀释后过滤，除去木渣，得到纯化木浆，将纯化木浆置于带有冷凝装置的蒸馏瓶中，加热升温，蒸馏，得到蒸馏产物，将蒸馏产物置于烘箱中，加热升温，干燥，得到木质纤维，将木质纤维置于煅烧炉中，将煅烧炉抽真空，加热升温，高温炭化，得到炭化木质纤维；
（5）按重量份数计，将80～90份水性聚氨酯浆料，10～15份滑石粉，20～30份线性聚乙烯母粒，20～25份炭化木质纤维放入双螺杆挤出机中，在挤出口放置一块无纺基布，将挤出物刮涂在无纺基布上，将无纺基布放入烘箱中，干燥，得到水性聚氨酯合成革贝斯；
（6）按重量份数计，将35～40份水性聚氨酯浆料、4～5份气相二氧化硅、8～10份海藻酸钠、70～80份蒸馏水混合，得到水性处理剂，将水性处理剂用辊涂机涂布于水性聚氨酯合成革贝斯表面，再将涂布水性处理剂后的水性聚氨酯合成革贝斯放入烘箱中，干燥，得到水性聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（1）所述的用电热套对三口烧瓶加热升温后温度为80～85℃，搅拌器转速为100～120r/min，搅拌时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（2）所述的对三口烧瓶加热升温后温度为120～130℃，控制真空度为50～200Pa，保温脱水时间为2～3h，降温后温度为80～85℃，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温后温度为85～87℃，保温反应时间为3～4h。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（3）所述的冷杉木材在粉碎机中粉碎时间为30～45min，研磨打浆时间为3～4h，常温下搅拌时间为30～40min，静置时间为4～5h。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（4）所述的搅拌稀释时间为3～5min后过滤，对蒸馏瓶加热升温后温度为100～110℃，蒸馏时间为4～6h，对烘箱加热升温后温度为90～100℃，干燥时间为4～5h，煅烧炉加热升温后温度为600～650℃，高温炭化时间为3～4h。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（5）所述的控制双螺杆挤出机的机头温度为150～160℃，喂料转速为500～550r/min，控制刮涂量为400～450g/m2，烘箱设定温度为70～80℃，干燥时间为2～3h。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：
步骤（6）所述的控制辊涂量为40～50g/m2，烘箱设定温度为80～90℃，干燥时间为3～4h。
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