CN108441141A - 一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 - Google Patents

一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，属于化工粘合剂技术领域。本发明研制的复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂是由改性白乳胶、功能填料、结冷胶液和防腐剂组成，其中，改性白乳胶是由亚油酸和苯乙烯作为改性单体，经聚合反应改性得到，而功能填料则是由松香、乙醇溶液、偶联剂、氧化石墨烯、改性海泡石和多醛基海藻酸钠球磨得到，在配置过程中，先将功能填料和结冷胶液混合后超声分散，再加入改性白乳胶和防腐剂，搅拌混合后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。本发明所得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂具有优异的粘结强度和耐水性。

Description

一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂
技术领域
本发明公开了一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，属于化工粘合剂技术领域。
背景技术
聚醋酸乙烯乳液胶粘剂是由醋酸乙烯酯单体经聚合反应得到的一种热塑性胶，俗称白乳胶，是合成树脂中产量最大的品种，具有无毒无害，生产简单，价格低廉，应用方便等优点。白乳胶是目前用途最广、用量最大的粘合剂品种之一。它是以水为分散介质进行乳液聚合而得，是一种水性环保胶。由于具有成膜性好、固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜、不含有机溶剂等特点，被广泛应用于木材、家具、装修、印刷、纺织、皮革、造纸等行业，已成为人们熟悉的一种粘合剂。
白乳胶具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点。可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，可广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合。但是常规方法合成的白乳胶耐水性差，尤其是不耐沸水，易吸湿，潮湿环境易开胶，在沿海地区特别严重，从而严重限制了它的使用范围，因此，如何改善白乳胶的耐水性就成了问题的关键。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统聚醋酸乙烯乳液胶黏剂粘结强度和耐水性不佳的问题，提供了一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，是由以下重量份数的原料组成：
改性白乳胶 80～100份
功能填料 10～20份
结冷胶液 10～20份
防腐剂 4～6份
所述改性白乳胶制备过程为：
（1）按重量份数计，依次取60～80份保护剂水溶液，60～80份醋酸乙烯，10～20份亚油酸，2～4份苯乙烯，10～15份增塑剂，2～6份引发剂，0.6～0.8份消泡剂，2～4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；
（2）在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，搅拌混合30～45min后，加热回流反应45～60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续加热回流反应4～8h后，再加入硝酸铁溶液，继续加热回流反应45～60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合10～20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；
所述功能填料是由以下重量份数的原料球磨得到：20～30份松香，30～40份乙醇溶液，8～10份偶联剂，20～35份氧化石墨烯，8～10份改性海泡石，8～10份多醛基海藻酸钠；
所述复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂的制备步骤为：
（3）按原料组成称量各组分；
（4）先将功能填料和结冷胶液混合后超声分散，再加入改性白乳胶和防腐剂，搅拌混合后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。
所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：8～1：10配置而成。
所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂、道维希尔-75或涂料防腐剂N-369中的任意一种。
步骤（1）所述保护剂水溶液配置过程为：将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油按质量比为1：1：1混合球磨，得球磨料，再将球磨料和水按质量比为1：9～1：10混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得保护剂水溶液；所述酶解壳聚糖是由壳聚糖和水混合后，加入壳聚糖酶酶解，再经浓缩，干燥，得到。
步骤（1）所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
步骤（1）所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾中的任意一种。
步骤（1）所述消泡剂为乳化硅油，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
所述改性海泡石改性过程为：将海泡石粉碎、过筛后，和盐酸混合浸泡，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。
所述多醛基海藻酸钠制备过程为：将海藻酸钠和水按质量比为1：10～1：15搅拌混合后，再加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，加热搅拌反应后，浓缩，干燥，研磨，得多醛基海藻酸钠。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过采用亚油酸和苯乙烯对白乳胶进行改性处理，首先，亚油酸为一种十八碳的共轭二烯酸，长链结构可提高白乳胶体系粘结固化后的柔韧性和耐冲击性，而其特殊的共轭结构可以改善体系的表干性能，亚油酸的加入，可使大分子链端的双键数量增加，固化时，末端双键反应空间位阻小，又有羧基等极性官能团的存在，从而可使产品表干性、柔韧性和耐冲击性等综合性能得到有效提高，而苯乙烯的带入，可在分子结构中引入部分苯环刚性链段，从而提高白乳胶体系粘结固化后的机械强度和耐水性能，并使产品耐冲击性能得到进一步提升；
（2）本发明技术方案通过对白乳胶体系中各物质的分散性能进行改善，以提高了产品的储存稳定性以及使用过程中的粘结强度等性能，依赖于体系中多种物质的复配使用，使体系内部氢键数量大幅增加，在储存过程中，各物质通过氢键吸附形成物理交联网络，并将乳液颗粒限制在交联网格中，并在结冷胶的辅助下，避免沉降和相分离，在使用过程中，经过剪切搅拌后，氢键被打断，使体系恢复良好的流动性，从而有利于在基体表面润湿铺展，而粘结固化后，氢键再次重新生成，大量氢键的存在，有利于体系内聚力的增大，从而使粘结性能有效提升；而氢键数量的答复增加，主要依赖于：改性白乳胶体系中亚油酸带入的大量羧基、松香中的羧基，乙醇中的羟基，氧化石墨烯中的含氧官能团，多醛基海藻酸钠中的含氧官能团等。
具体实施方式
按质量比为1：10～1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀3～5h，再加入壳聚糖质量0.03～0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为75～80℃，压力为550～600kPa条件下，减压浓缩45～60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合45～60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：9～1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5～10min后，于室温条件下，静置溶胀4～6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90～95℃，转速为300～400r/min条件下，恒温搅拌溶解45～60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过180～200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为10～15%的盐酸按质量比为1：8～1：10混合浸泡2～3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为275～280℃条件下，焙烧3～5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：10～1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为65～70℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应1～3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为85～90℃，压力为550～600kPa条件下，减压浓缩45～60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取60～80份保护剂水溶液，60～80份醋酸乙烯，10～20份亚油酸，2～4份苯乙烯，10～15份增塑剂，2～6份引发剂，0.6～0.8份消泡剂，2～4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以600～800r/min转速搅拌混合30～45min后，于温度为75～80℃条件下，加热回流反应45～60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应4～8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应45～60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合10～20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入20～30份松香，30～40份乙醇溶液，8～10份偶联剂，20～35份氧化石墨烯，8～10份改性海泡石，8～10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为15：1～30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合2～4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80～100份改性白乳胶，10～20份功能填料，10～20份结冷胶液，4～6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为40～45℃，超声频率为45～60kHz条件下，超声分散2～4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以1500～2000r/min转速搅拌混合2～5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：8～1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂、道维希尔-75或涂料防腐剂N-369中的任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾中的任意一种。所述消泡剂为乳化硅油，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
实例1
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例2
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例3
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例4
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份结冷胶液，6份防腐剂，向结冷胶液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例5
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例6
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例7
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例8
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按质量比为1：15将海藻酸钠和水混合，再加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，随后于温度为70℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应3h，得混合料液，再将混合料液移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min，得浓缩混合料液，再将浓缩混合料液于温度为110℃条件下干燥至恒重，并经研钵研磨成粉，得多醛基海藻酸钠；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，10份多醛基海藻酸钠，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，6份防腐剂，向功能填料中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实例9
按质量比为1：12将壳聚糖和水混合后，静置溶胀5h，再加入壳聚糖质量0.05倍的壳聚糖酶，随后于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，得酶解壳聚糖液，再将所得酶解壳聚糖液转入旋转蒸发仪，于温度为80℃，压力为600kPa条件下，减压浓缩60min后，得浓缩液，再将所得浓缩液转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得酶解壳聚糖，再按质量比为1：1：1将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油混合倒入球磨罐中，球磨混合60min，出料，得1号球磨料，再将1号球磨料和水按质量比为1：10倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下，静置溶胀6h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得保护剂水溶液；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得海泡石粉，再将所得海泡石粉和质量分数为15%的盐酸按质量比为1：10混合浸泡3h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，并将所得干燥滤渣于温度为280℃条件下，焙烧5h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取80份保护剂水溶液，80份醋酸乙烯，20份亚油酸，4份苯乙烯，15份增塑剂，6份引发剂，0.8份消泡剂，4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，用搅拌器以800r/min转速搅拌混合45min后，于温度为80℃条件下，加热回流反应60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续保温回流反应8h后，再加入硝酸铁溶液，继续保温回流反应60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；按重量份数计，在球磨机中依次加入30份松香，40份乙醇溶液，10份偶联剂，35份氧化石墨烯，10份改性海泡石，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取100份改性白乳胶，20份功能填料，20份结冷胶液，6份防腐剂，先将功能填料和结冷胶液混合后，于温度为45℃，超声频率为60kHz条件下，超声分散4h，得分散液，再向分散液中加入改性白乳胶和防腐剂，用搅拌器以2000r/min转速搅拌混合5h后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：10配置而成。所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述引发剂为过硫酸铵。所述消泡剂为乳化硅油。所述偶联剂为硅烷偶联剂。
对比例：浙江某装饰材料厂生产的聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。
将实例1至9所得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
粘接强度的测定：取2.5cm×2.5cm的桦木板2块，擦净表面，距木块一端0.5cm处画线。将胶液，均匀涂布于另一端2.5cm×2.0cm的平整正面板上，另一块不涂，2块搭接，置于固定压力的夹具中，室温放置24h。去除压力，将已粘接好的木板放在压力机上压开，测定读数，记录。
耐水性试验：将上述粘接好的木块分别放入室温水（20℃）和热水（80℃）中浸泡，测定试样开胶的时间。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂具有优异的粘结强度和耐水性。

Claims (10)

1.一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
改性白乳胶 80～100份
功能填料 10～20份
结冷胶液 10～20份
防腐剂 4～6份
所述改性白乳胶制备过程为：
（1）按重量份数计，依次取60～80份保护剂水溶液，60～80份醋酸乙烯，10～20份亚油酸，2～4份苯乙烯，10～15份增塑剂，2～6份引发剂，0.6～0.8份消泡剂，2～4份硝酸铁溶液，先将醋酸乙烯、亚油酸和苯乙烯搅拌混合，得混合单体，并将所得混合单体等分为两份，分别标记为1号混合单体和2号混合单体，将增塑剂等分为两份，分别标记为1号增塑剂和2号增塑剂，将引发剂等分为两份，分别标记为1号引发剂和2号引发剂；
（2）在反应器中依次加入保护剂水溶液，乳化剂，1号混合单体，1号增塑剂，1号引发剂和消泡剂，搅拌混合30～45min后，加热回流反应45～60min，再加入2号混合单体和2号引发剂，继续加热回流反应4～8h后，再加入硝酸铁溶液，继续加热回流反应45～60min后，加入2号增塑剂，搅拌混合10～20min后，降温，出料，即得改性白乳胶；
所述功能填料是由以下重量份数的原料球磨得到：20～30份松香，30～40份乙醇溶液，8～10份偶联剂，20～35份氧化石墨烯，8～10份改性海泡石，8～10份多醛基海藻酸钠；
所述复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂的制备步骤为：
（3）按原料组成称量各组分；
（4）先将功能填料和结冷胶液混合后超声分散，再加入改性白乳胶和防腐剂，搅拌混合后，出料，即得复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，所述结冷胶液是由结冷胶和水按质量比为1：8～1：10配置而成。
3.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，所述防腐剂为诺德C15杀菌防腐剂、道维希尔-75或涂料防腐剂N-369中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述保护剂水溶液配置过程为：将酶解壳聚糖、聚乙烯醇和甘油按质量比为1：1：1混合球磨，得球磨料，再将球磨料和水按质量比为1：9～1：10混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得保护剂水溶液；所述酶解壳聚糖是由壳聚糖和水混合后，加入壳聚糖酶酶解，再经浓缩，干燥，得到。
5.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述消泡剂为乳化硅油，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，所述改性海泡石改性过程为：将海泡石粉碎、过筛后，和盐酸混合浸泡，再经过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。
10.根据权利要求1所述的一种复合聚醋酸乙烯乳液胶黏剂，其特征在于，所述多醛基海藻酸钠制备过程为：将海藻酸钠和水按质量比为1：10～1：15搅拌混合后，再加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，加热搅拌反应后，浓缩，干燥，研磨，得多醛基海藻酸钠。
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