CN110295503A - 一种水性聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种水性聚氨酯合成革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和二月桂酸二丁基锡混合，反应，加1,4‑丁二醇磺酸钠反应，加烟酰胺反应，加三乙醇胺反应，得水性聚氨酯；（2）将发泡凝聚剂、碳酸钙和水性聚氨酯混合，先发泡再匀泡，得水性聚氨酯发泡浆料；（3）将水、增稠剂、外交联剂和水性聚氨酯混合，分散均匀，得粘结浆料；（4）将性聚氨酯涂覆在离型纸上，烘干；将水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，烘干；将粘结浆料涂覆在发泡层上，在粘结层贴合在基布上，烘干；反应过程控温、控量和控时，具有提高固含量并降低体系粘度的优点。

Description

一种水性聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
合成革是模拟天然皮革组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以浸渍高分子聚合物的非织造布模拟网状层，以微孔聚氨酯层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前合成革的生产基本上采用溶剂型的生产系统，工艺中采用的溶剂型聚氨酯涂层剂中含有大量的有毒有机溶剂，如DMF（二甲基甲酰胺）、TOL（甲苯）、MEK （甲乙酮）和THF（四氢呋喃）等。在制造过程中严重污染环境并且对现场操作人员的身体健康造成威胁，由于有机溶剂一般具有易燃易爆的性质，大量使用有机溶剂增加了合成革企业生产的危险系数，而且少量有毒有害溶剂残留在产品中，难以保证产品安全，水性聚氨酯应运而生。
授权公告日为2012年7月18日、授权公告号为CN102020774B的中国专利公开了水性聚氨酯的形成方法，其通过将二异氰酸酯、多元醇、含亲水性基二元醇、多元胺以及末端为NCO基团的PEO反应而制得一水性PU。研究中发现，现有技术的固含量偏低，对成膜不利。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性聚氨酯合成革的制备方法，具有提高固含量并降低体系粘度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂4~6质量份数、碳酸钙4~6质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为2~4L/min的发泡机发泡，再于800~1200r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
（3）将水20~100质量份数、增稠剂4~10质量份数、外交联剂1~2质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层。
优选的，所述发泡凝聚剂包括碳酸铵30~35wt%、富马酸30~35wt%和水30~40wt%，所述发泡凝聚剂现配现用。
优选的，所述增稠剂包括羧甲基纤维素48~52wt%和微晶纤维素48~52wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷。
优选的，氮气保护下，步骤（1）为：将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr；加醋酸钠1~2质量份数和醋酸1~2质量份数，得到水性聚氨酯。
优选的，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr；加醋酸钠1~2质量份数和醋酸1~2质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂4~6质量份数、碳酸钙4~6质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为2~4L/min的发泡机发泡，再于800~1200r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
所述发泡凝聚剂包括碳酸铵30~35wt%、富马酸30~35wt%和水30~40wt%，所述发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水20~100质量份数、增稠剂4~10质量份数、外交联剂1~2质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
所述增稠剂包括羧甲基纤维素48~52wt%和微晶纤维素48~52wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层。
优选的，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯70质量份数、聚四氢呋喃二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr；加醋酸钠1.5质量份数和醋酸1.5质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂5质量份数、碳酸钙5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为3L/min的发泡机发泡，再于1000r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
所述发泡凝聚剂包括碳酸铵33wt%、富马酸33wt%和水34wt%，所述发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水30质量份数、增稠剂6质量份数、外交联剂1.5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
所述增稠剂包括羧甲基纤维素50wt%和微晶纤维素50wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层；基布、粘结层、发泡层和面层的厚度分别为1.5、1.4、1.2和1.0mm。
本发明技术效果主要体现在以下方面：在合成水性聚氨酯过程中，通过亲水性扩链剂1,4-丁二醇磺酸钠的引入，增加其亲水性，并利用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和1,4-丁二醇磺酸钠形成的结构来与烟酰胺形成共晶结构，该结构在水中的分散性明显高于现有技术的水性聚氨酯，且其粘度低，利用该技术可明显提高固含量的同时还能降低粘度，利于后期的反应，特别是成膜过程，使成膜过程更接近于溶剂型聚氨酯；提高水性聚氨醋的固含量，降低水分挥发负荷，缩短成膜和干燥时间，降低产品粘度，减少过程中分散剂和有机溶剂的使用，减少分散剂和有机溶剂对产品的影响；实现绿色、环保生产，减少废气排放。
具体实施方式
实施例1：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯70质量份数、聚四氢呋喃二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr；加醋酸钠1.5质量份数和醋酸1.5质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂5质量份数、碳酸钙5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为3L/min的发泡机发泡，再于1000r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
发泡凝聚剂包括碳酸铵33wt%、富马酸33wt%和水34wt%，发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水30质量份数、增稠剂6质量份数、外交联剂1.5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
增稠剂包括羧甲基纤维素50wt%和微晶纤维素50wt%，外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层；基布、粘结层、发泡层和面层的厚度分别为1.5、1.4、1.2和1.0mm。
实施例2：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68质量份数、聚四氢呋喃二醇19质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2质量份数混合，升温至79℃下反应3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7质量份数，在79℃下继续反应4hr；降温至54℃，加入烟酰胺3质量份数，反应3hr；降温至25℃，加三乙醇胺1质量份数，反应1hr；加醋酸钠1质量份数和醋酸1质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂4质量份数、碳酸钙4质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为2L/min的发泡机发泡，再于800r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
发泡凝聚剂包括碳酸铵30wt%、富马酸35wt%和水35wt%，发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水20质量份数、增稠剂4质量份数、外交联剂1质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
增稠剂包括羧甲基纤维素48wt%和微晶纤维素52wt%，外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层；基布、粘结层、发泡层和面层的厚度分别为1.5、1.2、1.5和1.2mm。
实施例3：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯72质量份数、聚四氢呋喃二醇21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.5质量份数混合，升温至82℃下反应3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠9质量份数，在82℃下继续反应2hr；降温至56℃，加入烟酰胺5质量份数，反应1hr；降温至35℃，加三乙醇胺2质量份数，反应0.5hr；加醋酸钠2质量份数和醋酸2质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂6质量份数、碳酸钙6质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为4L/min的发泡机发泡，再于1200r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
发泡凝聚剂包括碳酸铵35wt%、富马酸30wt%和水35wt%，发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水100质量份数、增稠剂6质量份数、外交联剂2质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
增稠剂包括羧甲基纤维素52wt%和微晶纤维素48wt%，外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层；基布、粘结层、发泡层和面层的厚度分别为1.5、0.8、1.7和0.8mm。
实施例4：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤（1）用以下方法替代：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯70质量份数、聚四氢呋喃二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr，得到水性聚氨酯。
实施例5：一种水性聚氨酯合成革的制备方法，与实施例1的区别在于，发泡凝聚剂包括碳酸铵3wt%、硝酸铵3wt%和水94wt%；增稠剂为羧甲基纤维素，外交联剂为聚昙花二亚胺类交联剂。
对比实施例1：一种水性聚氨酯，其制备方法为：氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯70质量份数、聚四氢呋喃二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr，得到水性聚氨酯。
对比实施例2：一种水性聚氨酯，其制备方法为：氮气保护下，将甲苯二异氰酸酯70质量份数、聚氧化丙烯多元醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入二羟甲基丙酸8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr，得到水性聚氨酯。
对比实施例3：一种水性聚氨酯，其制备方法为：氮气保护下，将六亚甲基二异氰酸酯70质量份数、己二酸系聚酯二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入二羟甲基丁酸8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr，得到水性聚氨酯。
水性聚氨酯性能测试
核磁验证实施例1-4中的水性聚氨酯中的烟酰胺与聚合物形成共晶；对比实施例2和3中的烟酰胺未与聚合物形成共晶，为游离态。
以实施例1-3步骤（1）制备的水性聚氨酯以及对比实施例1-3为测试对象。参照QB/T 5143-2017标准对水性聚氨酯的固含量和产品粘度进行测试，平行试验5次，取平均值。测试结果如表1所示。
表1显示：与对比实施例1-3相比，实施例1-3的固含量高且产品粘度低。
表1水性聚氨酯的产品性能测试
固含量（%） 产品粘度（cp）
实施例1 97 1200
实施例2 94 2005
实施例3 95 1920
对比实施例1 78 15205
对比实施例2 65 12020
对比实施例3 65 13575
以实施例1-4步骤（1）制备的水性聚氨酯为测试对象，将测试对象放置在25℃/40%RH下0天、30天、90天和360天。参照QB/T 5143-2017标准对水性聚氨酯的固含量和产品粘度进行测试，平行试验5次，取平均值。测试结果如表2所示。
表2显示：与实施例4相比，实施例1-3的固含量变化量小且变化速率慢，产品粘度变化量小且变化速率慢。
表2水性聚氨酯的稳定性测试
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂4~6质量份数、碳酸钙4~6质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为2~4L/min的发泡机发泡，再于800~1200r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
（3）将水20~100质量份数、增稠剂4~10质量份数、外交联剂1~2质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，所述发泡凝聚剂包括碳酸铵30~35wt%、富马酸30~35wt%和水30~40wt%，所述发泡凝聚剂现配现用。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，所述增稠剂包括羧甲基纤维素48~52wt%和微晶纤维素48~52wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，步骤（1）为：氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr；加醋酸钠1~2质量份数和醋酸1~2质量份数，得到水性聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯68~72质量份数、聚四氢呋喃二醇19~21质量份数和二月桂酸二丁基锡0.2~0.5质量份数混合，升温至79~82℃下反应1~3hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠7~9质量份数，在79~82℃下继续反应2~4hr；降温至54~56℃，加入烟酰胺3~5质量份数，反应1~3hr；降温至25~35℃，加三乙醇胺1~2质量份数，反应0.5~1hr；加醋酸钠1~2质量份数和醋酸1~2质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂4~6质量份数、碳酸钙4~6质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为2~4L/min的发泡机发泡，再于800~1200r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
所述发泡凝聚剂包括碳酸铵30~35wt%、富马酸30~35wt%和水30~40wt%，所述发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水20~100质量份数、增稠剂4~10质量份数、外交联剂1~2质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
所述增稠剂包括羧甲基纤维素48~52wt%和微晶纤维素48~52wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯70质量份数、聚四氢呋喃二醇20质量份数和二月桂酸二丁基锡0.35质量份数混合，升温至80℃下反应2hr；加入1,4-丁二醇磺酸钠8质量份数，在80℃下继续反应3hr；降温至55℃，加入烟酰胺4质量份数，反应2hr；降温至30℃，加三乙醇胺1.5质量份数，反应0.6hr；加醋酸钠1.5质量份数和醋酸1.5质量份数，得到水性聚氨酯；
（2）将发泡凝聚剂5质量份数、碳酸钙5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，先通过空气流量为3L/min的发泡机发泡，再于1000r/min转速下的分散剂中匀泡，得到水性聚氨酯发泡浆料；
所述发泡凝聚剂包括碳酸铵33wt%、富马酸33wt%和水34wt%，所述发泡凝聚剂现配现用；
（3）将水30质量份数、增稠剂6质量份数、外交联剂1.5质量份数和步骤（1）制备的水性聚氨酯100质量份数混合，分散均匀，得到粘结浆料；
所述增稠剂包括羧甲基纤维素50wt%和微晶纤维素50wt%，所述外交联剂为三羟甲基丙烷；
（4）将步骤（1）制备的水性聚氨酯涂覆在离型纸上，形成面层，烘干面层；将步骤（2）制备的水性聚氨酯发泡浆料涂覆在面层上，形成发泡层，烘干发泡层；将步骤（3）制备的粘结浆料涂覆在发泡层上，形成粘结层，在粘结层贴合在以非织造布作为原料的基布上，烘干粘结层；基布、粘结层、发泡层和面层的厚度分别为1.5、1.4、1.2和1.0mm。
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